电化学储能系统用电池管理系统技术规范

1第2部分：试验方法GB/T20438电气/电子/可编程电子安全GB/T34131-2017电化学储能电站用锂离子电23电池簇控制单元batteryc电池堆管理单元batterys放电深度depthofdis4库伦效率（安时效率）coulombic统调储能系统（电网侧储能系统）publicenergystorag5.1.1电池管理系统应能实时监测电池的电和热相关的数据，至少应包括电池簇总电压、电55.1.2电池管理单元和电池模块宜采用标准化设计，电池模块的设计要考虑重量、尺寸、安5.1.3具有绝缘电阻值检测功能的电池管理系统应实现对电池系统绝缘电阻的在线监控，并5.1.4电池管理系统应能记录电池系统的故障信息并能够进行故障诊断，根据具体故障内容5.1.5电池管理系统应具有自检功能，对BMS参数检测和5.1.6电池管理系统应具有防止电池系统过充电、过放电、过流、过温等的保护功能，并能5.1.13BMS宜具有显示功能，应能显示确保系统安全可靠5.1.14电池管理系统应具备与PCS和监控装置进行信最高电压编号、电池簇单体最低电压值、电池簇单体最低电压编号、电池簇单单体最高温度值、电池簇单体最高温度编号、电池簇单体最低温度值、电池簇簇控制单元（第二层）和电池堆管理单元（第三层）。电池管理单元主要采集电信息，执行均衡管理等功能。电池簇控制单元主要负责电池簇状态、均衡策略判断、电池故障诊断、继电器控制等。电池堆管理单元主要进行5.2.1电池管理系统工作温度范围为：-20℃~55℃。65.2.4电池管理系统安装使用地点应无强烈振动和冲击，无强电磁干扰，外磁场感应强度电池簇总电压检测精度不大于±1%FS（满量程），且最大误差不超过±5V，采样周期应不大于），单体电压检测精度不大于±0.5%FS（满量程），且最大误差不超过±10mV，采样周期应不大于N2N2根据故障严重程度，电池系统的故障类别由低到高分为表1中的三类。厂家根据故障状态确定故障7电池管理系统对于电池系统进行故障诊断的基故障诊断项目是基本要求。根据电池系统的具体需要，电池管理系统的具体诊断内容可以不限于表2和1234567123456789电池管理系统不工作时与动力电池相连的带电部件和其壳体之间的绝缘电阻值应不小于10MΩ;关闭绝缘电阻检测功能后，电池管理系统工作时与电池相连的带电部件和其壳体之间的绝缘电阻值除以8电池管理系统按6.7.1进行低温运行试验，在试电池管理系统按6.7.2进行高温运行试验，在试95.9.6电压暂降、短时中断和电压变化的电池管理系统按6.8.7进行试验，电池管将电池管理系统采集的数据（单体电压采集通道数不少于12个，温度采集通道数不少于4个）与检对于铅酸蓄电池和铅炭蓄电池，在-20℃±2℃、25℃±2℃和55℃±2℃温度环境下，用BMS分别检将BMS置于-20℃±2℃、25℃±2℃和55℃±2℃温度环境下，通过电池管理系统测温装置探头与检测设备传感器探头置于-40℃、0℃、25℃、40℃、125℃下测量温度值，将电池管理系统采集数据在40%，60%，80%，100%电压满量程下，将电池总正对地及总负对地分别接入绝缘电阻阵列，按照将供电电源电压调至上限，持续运行1小时，试验过程中记录电池管理系统采集的数据，并与检测将供电电源电压调至下限，持续运行1小时，试验过程中记录电池管理系统采集的数据，并与检测将电池管理系统放入初始温度为室温的低温箱中，按3℃/min的速率进行降温，达到工作温度下限且稳定后，再通电启动运行，持续运行1小时。试验过程中记录电池管理系统采集的数据，并与检测设将电池管理系统放入初始温度为室温的高温箱中，按3℃/min的速率进行降温，达到工作温度上限且稳定后，再通电启动运行，持续运行1小时。试验过程中记录电池管理系统采集的数据，并与检测设电池管理系统按GB/T2423.22中试验Na规定的方法进行试验。试验时的高温和低温分别设置为工按GB/T2423.17中的规定进行耐盐雾试验。电池管理系统在试验箱内按储能系统实际安装状态或其基本等同条件安装，接插件处于正常插接状态。试验持续时间为16h。恢复到室温后，使电池管理系环（48h）。恢复到室温后，使电池管理系统处于工作状态，记录电池管理系统采集的数据，并与检测记录电池管理系统采集的数据（单体电压采集通道数不少于12个，温度采集通道按照GB/T17626.2的规定进行静电放电抗扰度试验，试验等级为3级，即空气放电8KV和接触放电7.2.4在出厂检验中，若有一项或一项以上不合格时，应将该产品退回生产部7.3.2电池管理系统检验项目的分组及顺序见表7.3.3在型式检验中，若有不合格项目时，则应从该批电池管理系统中加倍抽1√√2√√3√√4√√5√√6√7√√8√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√A.2可用容量测试