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文档简介

市政工程顶管施工方案专项施工方案

编制人:xxx

审核人:xxx

审批人:xxx

编制日期:2023年10月25日

一、工程概况

1.项目名称:XX市政工程顶管施工项目

2.工程地点:XX市XX区XX路

3.建设单位:XX市政建设有限公司

4.施工单位:XX市政工程施工有限公司

5.监理单位:XX建设工程监理有限公司

6.工程规模:

-建筑面积:约5,000平方米

-结构形式:框架结构

-层数:地上6层,地下1层

-专项工程内容:顶管施工,包括顶管直径、长度、管材选择及管道连接等。

二、施工组织与管理

1.施工组织架构

-施工项目经理:全面负责施工组织与管理

-技术负责人:负责施工技术指导和质量控制

-质量安全监督员:负责施工过程中的质量安全和文明施工管理

2.施工进度计划

-总工期:预计12个月

-关键线路:土方开挖、基础施工、顶管施工、结构封顶、装修装饰

三、顶管施工方案

1.顶管工程概述

-顶管直径:D1200mm

-顶管长度:约300m

-顶管管材:采用预应力钢筒混凝土管(PCCP)

2.顶管施工流程

-施工准备

-工地测量

-开挖工作坑

-安装顶管设备

-顶管施工

-管道连接与测试

-封闭工作坑

3.施工技术要点

-开挖工作坑时,需严格控制深度和尺寸,确保顶管设备安装精度。

-顶管设备应进行严格检查和维护,确保其正常工作。

-顶管过程中,需实时监测顶管进度和方向,确保管道按设计要求铺设。

-管道连接应牢固,确保无渗漏。

四、质量与安全

1.质量控制

-严格按照国家标准和设计要求进行施工。

-定期进行质量检查,确保工程质量达到要求。

-完成隐蔽工程验收。

2.安全管理

-施工现场应设置安全警示标志,确保施工人员安全。

-严格遵循操作规程,防止意外事故发生。

-定期进行安全教育培训,提高员工安全意识。

五、资源配置

1.人员配置

-项目经理:1名

-技术负责人:1名

-施工班组长:5名

-施工人员:20名

2.设备配置

-顶管设备:1套

-施工车辆:3辆

-施工工具:50套

六、进度控制

1.施工进度表

-制定详细的施工进度表,明确各阶段的时间节点。

2.进度调整

-根据现场实际情况,对施工进度进行调整。

七、费用预算

1.人工费用:XX万元

2.材料费用:XX万元

3.设备租赁费用:XX万元

4.其他费用:XX万元

八、环境与文明施工

1.施工现场应保持整洁,定期清理施工垃圾。

2.施工期间,严格控制噪声和粉尘排放,确保周围环境不受影响。

九、验收与交付

1.施工完成,经监理单位验收合格后,方可交付使用。

2.验收标准:符合国家相关标准和设计要求。

十、附录

1.顶管施工流程图

2.顶管施工设备示意图

3.顶管施工安全操作规程

二、编制依据

1.相关法律法规及标准规范:

-《中华人民共和国建筑法》

-《建设工程质量管理条例》

-《建筑工程安全生产管理条例》

-《市政公用工程施工及验收规范》GB50268-2018

-《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

-《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013

-《顶管工程施工及验收规范》CJJ/T143-2010

-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

-《建筑排水设计规范》GB50015-2003

-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

2.设计文件:

-XX市政工程顶管施工设计图纸

-XX市政工程顶管施工设计说明书

-XX市政工程顶管施工设计变更通知单

-XX市政工程地质勘察报告

3.施工组织设计:

本专项施工方案是XX市政工程总体施工组织设计的一部分,旨在详细阐述顶管施工的具体技术措施、施工流程、质量安全管理等内容。专项方案将遵循总体施工组织设计的指导原则,确保施工过程中各项工作的协调性和一致性。

4.其他依据:

-XX市政工程合同文件,包括施工合同、监理合同等

-XX市政工程现场条件调查报告

-XX市政工程现场环境保护方案

-XX市政工程进度计划

-XX市政工程投资预算

-XX市政工程相关应急预案

三、施工计划

1.施工进度计划:

-专项工程开始时间:2023年11月1日

-专项工程结束时间:2024年10月31日

-关键节点:

-第1个月:完成顶管施工设备安装及调试

-第2-4个月:完成顶管施工,包括管道铺设、连接及测试

-第5-6个月:完成顶管施工坑的封闭及场地恢复

-第7-8个月:进行顶管施工质量验收

-第9-10个月:进行顶管施工安全验收

-第11-12个月:完成顶管施工的最终验收及交付使用

2.材料计划:

-预应力钢筒混凝土管(PCCP):直径1200mm,长度10m,共300根,预计10月进场

-混凝土:C30,约5000立方米,预计11月进场

-钢筋:HRB400,直径12-25mm,约500吨,预计11月进场

-水泥:P.O42.5,约1000吨,预计11月进场

-砂石:中粗砂,碎石,约2000立方米,预计11月进场

-其他材料:如防水材料、模板材料等,根据施工进度分批进场

3.设备计划:

-顶管设备:1套,包括顶管机、推进器、导向装置等,预计9月进场并安装调试

-施工车辆:挖掘机、装载机、自卸车等,共3辆,预计9月进场

-施工工具:包括焊接设备、切割设备、测量仪器等,共50套,预计9月进场

4.劳动力计划:

-项目经理:1名,9月进场

-技术负责人:1名,9月进场

-施工班组长:5名,9月进场

-施工人员:20名,9月进场,后续根据施工进度逐步增加

-质量安全监督员:1名,9月进场

-其他专业人员:如测量员、材料员、安全员等,根据需要分批进场

四、施工工艺技术

1.工艺流程:

-施工准备→工地测量→开挖工作坑→安装顶管设备→顶管施工→管道连接与测试→封闭工作坑→验收与交付

(流程图如下所示)

```

开始

|

准备

|

测量

|

开挖工作坑

|

安装顶管设备

|

顶管施工

|

管道连接与测试

|

封闭工作坑

|

验收与交付

|

结束

```

2.施工方法:

-施工准备:对施工区域进行详细规划,制定施工方案,组织施工人员培训。

-工地测量:使用全站仪等测量仪器,准确测定顶管线路、工作坑尺寸等。

-开挖工作坑:根据设计图纸和地质勘察报告,开挖工作坑,确保坑底平整,坑壁垂直。

-安装顶管设备:按照顶管设备的操作手册进行安装,确保设备就位准确,连接牢固。

-顶管施工:启动顶管设备,控制顶进速度和方向,实时监测顶管状态。

-管道连接与测试:完成顶管施工后,进行管道连接,并进行水压试验,确保无渗漏。

-封闭工作坑:完成管道连接和测试后,回填工作坑,并进行场地恢复。

-验收与交付:施工完成后,组织相关单位进行验收,合格后交付使用。

3.技术要点:

-顶管施工前,需进行详细的地质勘察,确保施工安全。

-工作坑的开挖需严格控制尺寸,确保顶管设备的安装精度。

-顶管施工过程中,应实时监测顶进速度、方向和压力,确保管道按设计要求铺设。

-管道连接应牢固,接头处应进行防水处理。

-施工过程中,应采取有效措施,降低施工对周边环境的影响。

4.验收标准:

-工地测量:测量误差在允许范围内。

-开挖工作坑:坑底平整度、坑壁垂直度符合设计要求。

-顶管设备安装:设备就位准确,连接牢固,操作简便。

-顶管施工:管道铺设直顺,无偏斜,顶进速度和方向符合设计要求。

-管道连接与测试:管道连接牢固,无渗漏,水压试验合格。

-封闭工作坑:工作坑回填密实,场地恢复平整。

-验收与交付:各项施工指标符合国家标准和设计要求,经监理单位验收合格。

五、施工安全保障措施

1.安全管理目标:

-实现施工过程中零事故、零伤亡的目标。

-确保施工现场安全文明施工,符合国家安全生产法规和标准。

2.危险源辨识:

-顶管施工过程中可能存在的危险源包括:

-顶管设备操作风险

-工作坑开挖及支护风险

-顶管施工中的地下水控制风险

-管道连接及测试过程中的高压风险

-施工现场用电安全风险

-施工车辆及人员交通安全风险

-突发自然灾害风险

3.安全技术措施:

-顶管设备操作风险:对操作人员进行专业培训,确保其熟练掌握设备操作规程;设置安全监控装置,实时监测设备运行状态。

-工作坑开挖及支护风险:严格按照设计要求进行开挖,确保坑壁稳定;采用合适的支护措施,防止坑壁坍塌。

-顶管施工中的地下水控制风险:采用降水措施,降低地下水位;确保排水系统畅通,防止积水。

-管道连接及测试过程中的高压风险:使用专业工具进行管道连接,确保连接牢固;进行水压试验时,控制测试压力,防止管道破裂。

-施工现场用电安全风险:严格执行用电安全规程,定期检查电气设备;设置漏电保护装置,防止触电事故。

-施工车辆及人员交通安全风险:设置交通警示标志,确保施工现场交通有序;对施工车辆进行定期检查,确保车辆状况良好。

-突发自然灾害风险:制定应急预案,加强气象监测,及时采取防范措施。

4.应急预案:

-火灾事故应急预案:配备足够的消防器材,定期进行消防演练;一旦发生火灾,立即启动应急预案,组织人员疏散和灭火。

-坍塌事故应急预案:一旦发现工作坑或周边区域有坍塌迹象,立即停止施工,组织人员撤离;采取应急措施,如加固支护,防止坍塌扩大。

-高压管道破裂应急预案:发现管道破裂,立即关闭阀门,切断水源;设置隔离区域,防止泄漏物扩散;组织专业人员进行抢修。

-交通安全事故应急预案:一旦发生交通事故,立即拨打急救电话,组织人员救治伤员;同时,采取措施防止事故扩大,确保现场交通秩序。

-突发自然灾害应急预案:根据气象预报,及时发布预警信息;组织人员撤离危险区域,确保人员安全;采取应急措施,减少灾害损失。

六、质量保证措施

1.质量管理目标:

-确保顶管施工质量达到国家标准和设计要求,合格率100%。

-建立健全质量管理体系,提高施工过程控制能力,降低质量风险。

2.质量控制点:

-工地测量精度控制

-工作坑开挖及支护质量

-顶管设备安装精度

-顶管施工过程控制

-管道连接及测试质量

-工作坑封闭及场地恢复质量

3.质量检查制度:

-自检:施工人员每日对施工质量进行自检,确保符合施工规范。

-互检:施工班组之间进行互检,相互监督,共同提高施工质量。

-交接检:各工序之间进行交接检查,确保下一道工序的质量不受前一道工序的影响。

-定期检查:由质量监督员定期对施工质量进行检查,发现问题及时纠正。

-隐蔽工程验收:在隐蔽工程完成后,进行验收,确保符合设计要求。

4.质量通病防治措施:

-针对顶管施工过程中可能出现的管道偏移、接头不严密、施工缝处理不当等问题,采取以下防治措施:

-严格遵循施工工艺流程,确保施工过程规范。

-加强对顶管设备的维护保养,确保设备运行正常。

-采用先进的测量技术,提高测量精度,防止管道偏移。

-加强对管道连接和测试的质量控制,确保接头严密。

-严格按照施工规范进行施工缝处理,防止渗漏。

-加强施工人员培训,提高其质量意识和操作技能。

-定期进行质量检查,及时发现和纠正质量问题。

-建立质量问题档案,分析原因,制定预防措施。

七、文明施工与环境保护措施

1.文明施工措施:

-现场布置:合理规划施工现场,设置明确的施工区域、材料堆放区、生活区及办公区,保持现场整洁有序。

-施工围挡:设置规范的施工围挡,美化施工现场,防止施工尘土扩散。

-施工道路:铺设临时施工道路,确保运输车辆安全通行,减少对周边道路的影响。

-材料堆放:按照分类、分区、有序的原则堆放材料,定期清理,保持现场清洁。

-施工垃圾:设置垃圾收集点,定期清理,做到日产日清,减少环境污染。

-施工车辆:统一管理施工车辆,规范车辆停放,减少对周边交通的影响。

-施工人员:对施工人员进行文明施工教育,提高其文明施工意识。

2.环境保护措施:

-扬尘控制:采用湿法作业,定期洒水降尘;设置围挡,防止扬尘扩散;对裸露地面进行覆盖。

-噪声控制:合理安排施工时间,减少夜间施工;使用低噪声设备;设置隔音屏障,降低噪声传播。

-废水处理:施工废水经沉淀池处理后,达到排放标准;合理规划排水系统,防止水污染。

-废气处理:对施工现场产生的废气进行处理,确保排放达标;使用环保型材料,减少废气排放。

-噪声监测:定期对施工现场噪声进行监测,确保符合环保要求。

-环保宣传:加强环保宣传,提高施工人员及周围居民的环保意识。

-应急处理:制定环境污染应急预案,一旦发生环境污染事件,立即启动应急预案,采取措施进行应急处理。

八、计算书及相关图纸

1.计算书:

-模板支撑体系计算:

-对模板支撑体系进行强度、刚度和稳定性计算,确保其满足施工安全要求。

-计算模板支撑体系的立杆、横杆、斜撑等构件的受力情况,包括轴向力、弯矩、剪力等。

-计算模板支撑体系的支撑点布置,确保支撑均匀分布,防止变形。

-脚手架稳定性计算:

-对脚手架进行整体稳定性和局部稳定性计算,确保其能够承受施工过程中的荷载。

-计算脚手架立杆、横杆、斜杆等构件的受力情况,包括轴向力、弯矩、剪力等。

-计算脚手架的支撑基础,确保其承载能力满足脚手架的重量和施工荷载。

-顶管施工计算:

-对顶管施工过程中的顶进力、摩擦阻力、纠偏力等进行计算,确保顶管施工的顺利进行。

-计算顶管设备的工作参数,如顶进速度、纠偏角度等,以满足施工要求。

2.相关图纸:

-施工平面布置图:

-展示施工现场的整体布局,包括施工区域、材料堆放区、生活区及办公区等。

-标注施工道路、围挡、临时设施等的位置。

-节点详图:

-详细展示顶管施工的关键节点,如顶管设备安装、管道连接、工作坑封闭等。

-标注各构件的尺寸、材料、连接方式等。

-顶管施工图:

-展示顶管施工的立面图、剖面图和平面图,包括顶管线路、管材规格、埋深等信息。

-地质勘察报告:

-提供施工现场的地质条件,包括土层分布、地下水位、地基承载力等。

-施工组织设计图:

-展示施工组织架构、施工进度计划、资源配置计划等。

-质量控制图:

-展示质量控制点、质量检查制度、质量通病防治措施等。

-安全生产图:

-展示安全警示标志、安全防护设施、应急预案等。

九、附录

1.施工人员资格证书:

-项目经理资格证书复印件

-技术负责人资格证书复印件

-质量安全监

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