成品检验报告

成品检验报告记录编号：YB/QR-042客户产品名称规格型号生产日期生产数量检验方式客户单号指令单号抽样数检验标准■成品检验规范□客户标准□工程样品及图纸检验水平□加严检验■正常检验□放宽检验抽样标准GB2828-2003.1□Ⅰ■Ⅱ□Ⅲ接收水准AQL:CR(0)MA（2.5）MI(4.0)接收数CR:（）MA:（）MI:（）序号检查项目质量技术要求检测仪器缺陷等级CRMAMI1性能检查1.1耐压测试：带电部件与易触及金属部件应能承受1500V-0.5mA/2秒的电气强度测试，不可出现击穿、闪络现象。1.2接地电阻测试：接地端子或接地触点与接地金属部件之间以12V25A历时2秒测试接地导通电阻不大于0.1欧姆1.3功率测试：以额定电压测试，实测功率在＋5%－10%范围内。1.4泄露电流：在1.15倍的功率下，历时2秒测量在任何一级和易触及金属部件之间的泄露电流不超过0.75mA.2外观检查3.1擦拭检查a)成品表面不可有脏污、灰尘、附有异物。允许外观零件有轻微刮花、刮伤，相同颜色的部品无明显色差、变形、飞边毛刺，无明显划痕、刮伤、气泡、色斑、污鄒、污泽等现象。b)成品表面不允许有缺点标签或任何不合格的标签（本公司主要为红箭头）3.2商标印刷检查：a)商标不可印刷不良、划伤、断线b)商标内容、颜色、位置必须符合订单要求（仅首件检查）C)附着力必须经过75%的酒精擦拭15秒印刷无断线、模糊；（仅首件检查）3.3名牌检查：a)印刷商标、型号、电器规格、安全认证标志、产地、警告语语言必须符合订单要求b)名牌不可有印刷不良、起皱、粘贴不良、贴歪倒贴；C)产品依订单要求贴附正确标签、警告语、防伪标签等不可漏贴或粘贴不良；3.4底板检查：a)底板允许有细小的铸孔，但凹陷不可大于3个，且凹陷孔直径必须小于0.5mm,间距必须大于100mmb)底板喷氟良好，不可有气泡、颗粒、划伤、见铝材；C)不锈钢底板与底板配合紧密，无凹陷、变形、见铝材；3.5电源线检查a)电源线材质、截面积、插头形状、耐温等级、认证标志符号要求；b)电源线长度符合订单要求（长度偏差不超过5cm）C电源线破皮，但未见线芯且在破皮处施加1500V/1m1s高压测试良好d)电源线破皮，见线芯或在破皮处施加1500V/1m1s高压测试不良e)电源线不允许异色、脏污、印刷不良、插头变形、烫伤，要用同色扎丝捆。3.6内有物检查：a)整机内不可有金属异物；b)整机内不可有非金属异物；3功能检查4.1ON角测试：a）旋钮过程中顺畅，无卡涩、卡死、偏紧、异声、或脱落现象;b）旋钮上标识的温度与实际的一致或旋钮最低档与产品刻度指示对齐;4.2温度测试：a）一般测试产品最热点的第三周期的温度，第一周期的冲温小于260度b）温度稳定后，最热点的平均温度在170-220度区间；4.3蒸汽测试：a）调节蒸汽拨钮，应有连续蒸汽产生，无滴水；b）每分钟蒸汽量为标称值±3g4.4爆炸测试：a）将温度旋钮调到最大档位，通电加热，在指示灯熄灭3个周期，在指示灯熄第1页，共3页成品检验报告记录编号：YB/QR-042客户产品名称规格型号生产日期生产数量检验方式客户单号指令单号抽样数检验标准■成品检验规范□客户标准□工程样品及图纸检验水平□加严检验■正常检验□放宽检验抽样标准GB2828-2003.1□Ⅰ■Ⅱ□Ⅲ接收水准AQL:CR(0)MA（2.5）MI(4.0)接收数CR:（）MA:（）MI:（）序号检查项目质量技术要求检测仪器缺陷等级CRMAMI3功能检查灭的状态下，以2-3秒的速度按爆炸按钮10次，且每次都有爆炸蒸汽产生，声音响亮，无明显水珠；b）每次爆炸蒸汽量为0.4-0.6g之间；4.5指示灯检测：a）指示灯不可无指示功能；1.6喷水测试：a）放在干净的纸板上，让水喷射在纸板上，喷出的水不可有大量水滴，滴于产品前端，喷射按钮可自动复位，不可卡涩及回弹缓慢。4结构检查4.1螺丝扭力测试：a)锁金属部位的螺丝扭力以5kg/cm2测试，不可滑牙、拔牙、断裂；b)锁非金属的部位螺丝扭力3kg/cm2测试，不可滑牙、拔牙、断裂；C)各部位螺丝规格与订单要求符合，锁附紧密，不可锁穿孔，锁附不到位，配合松动、螺丝生锈；4.2爬电距离检查：a)各部位理线良好，不可受压b)各部位安全距离必须符合安规要求；TUV规格：带电体与带电体之间，带电体与非带电体之间的距离必须≥3mmUL规格：带电体与带电体之间，带电体与非带电体之间的距离必须≥1.6mmC)若安全距离不足，但未引起耐压不良4.3内部导线检查：a)各连接线、套管、端子材质、颜色、截面积均符合订单要求；b)连接线颜色必须符合下列要求：地线只能用黄、绿相间或绿色；火线不可用黄色、黄绿相间或绿色；零线不可用棕色、黄绿相间或绿色；C)连接线破皮但未见线芯且在破皮处施加1500V/1m1s高压测试良好；d)连接线破皮见线芯或在破皮处施加1500V/1m1s高压测试不良；e)各部位按照作业指导书要求进行锁附，各种垫片位置正确；f)温控器锁台平整、无异物、毛刺，调温器必须紧贴底板锁固，不可松动、变形、变形、悬空，锁台必须有导热硅胶；g)温度保险丝、氖灯之规格、型号必须符合订单要求；管脚必须无外露；4.4电源线拉力检查：ULCSA：F=9kg拉1分钟，位移小于2mm;SAATUVGBCNSBS:F=6kg每隔1秒钟拉一次，拉25次位移小于2mm4.5密封性检查a)测试漏水时，必须将熨斗加水加到MAX处，静置0.5H后在检查，判定原则：虽有漏水，但漏出的水不会流到带电体上有漏水，但漏出的水可能会流到带电体上b)水箱熔接必须密封良好，在水箱内加水加到MAX位置时，不论平放或竖放不可出现漏水，在灌水过程中不可出现漏水；C)注水盖开关活动顺畅，与手柄配合良好，在熨烫过程中水箱的水不可从注水口溢出d)喷嘴组配合紧密，在正常工作中，配合无漏水e)底板与底板盖片配合有缝隙的地方必须按技术要求用红色硅胶加以密封；缝隙处未涂胶或涂胶不良，但不会漏气缝隙处未涂胶或涂胶不良，但会漏气第2页，共3页成品检验报告记录编号：YB/QR-042客户产品名称规格型号生产日期生产数量检验方式客户单号指令单号抽样数检验标准■成品检验规范□客户标准□工程样品及图纸检验水平□加严检验■正常检验□放宽检验抽样标准GB2828-2003.1□Ⅰ■Ⅱ□Ⅲ接收水准AQL:CR(0)MA（2.5）MI(4.0)接收数CR:（）MA:（）MI:（）序号检查项目质量技术要求检测仪器缺陷等级CRMAMI5包装检查5.1外箱检查a)图文印刷、字体、颜色、条形码、二位码、各种认证标志等须符合客户要求；b)外装箱装订或粘贴必须牢固、良好、不可有印刷不良、脏污、缺损潮湿；C)外箱之编号、盖章和贴纸（色标、条码、警告标语等）必须符合订单要求；d)外箱编号要求连续，不可重复或遗漏，严格按照客户要求和技术要求；e)外箱根据客户要求使用胶带（如PP胶带、彩色胶带等）；f)外箱打包牢固，封贴平稳，不可翘边；5.2彩盒检查a)彩盒之材质、颜色、印刷内容、客户商标、型号、条形码、各种认证均符合订单要求b)彩盒必须粘贴牢固，不可脱胶、印刷不良、脏污、缺损潮湿等；C)彩盒实装成品必须良好，不可有过松或过紧，无变形现象；d)彩盒之盖章和贴附标签（产地、流水号、标志、色标）必须符合订单要求；5.3说明书、保修卡、吊卡检查a)材质、商标、型号、印刷内容、字体、颜色、电气规格、产地、折叠方式需符合要求。b)不可印刷不良，脏污、邹折、破损、超边等不良现象。5.4PE袋检查a)材质、规格、印刷字体、颜色、环保标志及打孔要求要符合技术要求。b)底部须连接牢固，不可印刷不良、破损等现象。5.5数量检查：不可少装、空装、混装6★可靠性检查6.1外箱落地试验：根据箱体的重量确定下落的高度，按照一角三边六面来测试，检查彩盒外箱等内部污件有无严重损伤、变形、整机功能应正常，外箱彩盒有企工委变形可接受。2.外箱毛重小于25kg时落地高度为60cm3.外箱毛重在26kg—50kg时试验高度为50cm。本批判定□合格□不合格Total检验员/日期：品质工程师/日期：不合格批的评审及最终决定（MRBMEETING)NO判定类型不符合项描述评审人意见及签名1不合格□让步接收业务部：□