焦化厂炭化炉投产开车方案

碳化炉投产冷态开车方案审批：审核：校核：编制：2024年6月1日原料分厂碳化炉冷态开车方案碳化工段根据公司整体计划，结合分厂检修任务，确保开车期间安全，特制订此开车方案，具体如下：一、总体目标1.杜绝开车过程出现工艺、设备、质量和安全环保事故。2.岗位严格按照开车方案执行，杜绝三违。二、开车时间年月日时，炭化炉检修完毕具备冷态点炉条件。三、开车前期工作准备1.组织机构总指挥：副总指挥：技术负责人员：操作人员：运行班组2.职责范围（1）总指挥全面负责开车工作，负有下达开车指令权限。（2）副总指挥协助组长负责分管专业开车工作。（3）技术负责按照专业岗位职责组织、协调、配合好待检修装置系统开车工作措施的落实、监督。3.开车前准备工作（1）调火工将底流阀门关闭，溢流阀打开通氨水对集气槽进行试漏，打开熄焦箱补水阀门，对熄焦箱水封槽进行试漏。（2）调火工关闭回炉煤气支阀，然后打开炭化炉回炉煤气管道蒸汽阀门对回炉煤气管线打压试漏。（3）巡检工将循环水进口阀门，出口阀门打开，巡检工沿线检查循环水管道无漏点。（4）巡检工关闭恒冷出口阀门，DCS关闭集气阀门，巡检工打开初冷塔、横冷塔蒸汽阀门，对净化区域进行试漏。（5）现场岗位人员检查炭化炉炉体内无施工残留物。（6）现场岗位人员检查炭化炉花墙喷孔无堵塞，集气伞无变形。（7）现场岗位人员检查炭化炉炉体外部煤气和空气支管无泄漏，煤气和空气流量引压管畅通，各阀门开关正常。（8）上煤岗位人员检查上下插板阀，动作灵活、煤仓无开裂现象，防止煤仓塌方。（9）现场岗位人员检查工艺管道各阀门开关状态正确。（10）净化岗位工现场检查安全水封液位到位。（11）现场岗位人员检查推焦机、刮板机油位1/3-2/3，刮杠、链条无破损，推焦箱内无杂物，活动部位正常，减速机油位1/3-2/3，转向正确。（12）现场岗位人员检查出焦料仓半球阀开关到位，先启动刮板机，再启动推焦机，观察推焦机与刮板机运行平稳，电机无发热现象，转速与电机转速一致，机械部分无异响。（13）现场岗位人员检查小刮板机，无杂物，电机正常，减速机油位1/3-2/3，保护装置灵敏、可靠，应进行2h空载运行及8h负载运行。（14）现场岗位人员检查确认推焦杠、导焦口冷却盘管、斜溜槽循环水进出口阀门处于打开状态。（15）现场岗位人员检查推焦杠无漏点，冷却盘管无漏点，压力表压力显示正确。（16）现场岗位人员检查横冷塔上水与回水阀门处于打开状态，检查管道无漏点，压力表压力显示正确。4.装炉作业：（1）装大料兰炭铺底，人工铺平，铺底大料装至碳化室三角砖上约1000mm处，进炉内人工铺平。（2）现场岗位人员启动刮板机、推焦机、皮带输送机、观察下料情况，炉内下料须在同一水平面上。（3）再次进入炉内，人工铺平兰炭，兰炭装至碳化室三角砖上250-350mm处。（4）兰炭铺平后，铺上厚200±50mm绒柴。（5）绒柴上面每400±50mm铺1根电炉丝，从下部温度检测点套管引出电炉丝，接上电源。（6）电炉丝上铺200±50mm厚小劈柴，洒10-20kg柴油。（7）从炉顶往下装原煤，装满炭化炉、辅助煤箱和炉顶煤仓。四、炭化炉启炉（1）调火工打开入炉空气管道总阀门2-4圈向炉内送空气。（2）调火工打开火道观察口观察风量大小，调节空气管道总阀门，合闸点火，10min后可以看到炉顶放散管微有白烟冒出，根据现场观察白烟量增加后，调节空气管道总阀门适当增加空气量，稳定流量。（3）调火工断电，抽出电炉丝，封好下部温度检测点套管。（4）调火工开启刮板机连续运行，点炉后启动推焦机，变频调节调到50转左右，松动炉内物料。（5）根据炉温决定送风量的大小，炉温不得升温太快，否则，骤热会造成炉墙裂缝，影响炉体寿命。（6）如果炉温上升较快，应减少空气量、调节炉温，保证炉温上升每小时不超100℃。（7）在缓慢升温4-6h后，导焦口温度变化明显，判断已有一定的底火，炭化炉上部温度200-250℃，说明炉内已发生还原反应，开始产生煤气。（8）煤层下移，上煤岗位人员要及时补料，防止出现煤仓缺煤。（9）调火工打开回炉煤气阀门，DCS人员调节放散阀门，给炉内送煤气。（10）观察火道着火情况，如果火道着火，加大煤气量，减小空气量。（11）如果不着火，则逐步调大空气、煤气流量直到空气与回炉煤气的稀释比为1:1.2-1.7。（12）确认炉顶放散烟气发黄时，巡检工退去电捕焦油器。（13）现场岗位人员打开集气槽底流阀，缓慢打开集气阀门，保持炉压0-400Pa正压状态。（14）根据炭化炉炉顶负压DCS人员缓慢全部关闭炉顶放散阀门，同时与巡检工配合调整炉内为微负压状态（以炉顶不冒烟为准，防止负压大吸入空气）。（15）班长通知化验室取样2个分析回炉煤气含氧合格后，由巡检工将电捕焦油器投用。（16）炭化炉启炉完成后，由DCS人员汇报调度启炉完成，并告知推焦机转速。五、紧急停车操作1.紧急停车焖炉条件（1）煤仓缺煤无法上煤。（2）煤气风机全部跳停。（3）空气风机全部跳。（4）全厂失电。（5）炭化炉气动阀起源失压。2.紧急停车自动焖炉操作（1）关闭回炉煤气总阀。（2）关闭回炉空气总阀。（3）打开炉顶放散。（4）关闭集气槽排液阀，打开溢流阀。（5）打开回炉煤气蒸汽阀，关闭回炉煤气、空气支阀，焖炉完成。六、异常情况处置操作1.集气阀故障处置操作（1）炭化炉焖炉。（2）班长联系仪表人员处理故障。（3）故障处理完毕后，正常启炉。（4）仪表人员处理故障时，需密切监测空间CO浓度，根据浓度情况，按要求佩戴相应的防护用品。2.空气气动阀故障处置操作（1）炭化炉焖炉。（2）班长联系电仪人员处理故障。（3）故障处理完毕后，在空气管道排气口用CO报警仪检测有无CO。（4）确认无CO后，现场岗位人员关闭蒸汽阀门，到炭化炉2楼给炭化炉送气，正常启炉。3.煤气气动阀故障处置操作（1）炭化炉焖炉。（2）班长联系仪表人员处理故障。（3）故障处理完毕后，正常启炉。（4）炉顶正压期间，严禁人员进入炭化炉6楼、7楼区域，防止发生煤气中毒事故。4.推焦机故障处置操作（1）停止出焦，炭化炉减气量。（2）班长联系检修人员处理故障。（3）故障处理完毕后，正常出焦，恢复炭化炉气量。（4）岗位人员在减气量过程中，佩戴防毒防护用品。5.刮板机故障处置操作（1）停止出焦，炭化炉减气量。（2）班长联系检修人员处理故障。（3）故障处理完毕后，正常出焦，恢复炭化炉气量。（4）岗位人员在减气量过程中，佩戴防毒防护用品，检修时设备断电。工作危害分析(JHA)记录表单位：原料分厂工作岗位：炭化炉岗位工作任务： 炭化炉装炉作业 分析人员： 20年月日序号工作步骤危险、有害因素主要后果现有安全控制措施风险评价建议改进措施可能性L严重性S风险度R等级1关闭五楼插板阀未可靠断电、插板阀关闭不严人员伤害断电挂牌确认无物料进炉248一般2分析化验炉膛内煤气、氨气中毒窒息1.办理受限票2.强制通风3.分析合格后作业236低3安装照明未断电人员触电佩戴绝缘手套224低4四楼吊柴吊装作业砸伤、高处坠落、物体打击、实施安全隔离，安全隔离区外指吊，区内有人拒吊临边窗口作业系挂安全带236低5装炉煤气、掉落、光线不足中毒、人员受伤1.佩戴防毒口罩携带Co检测仪2.安装照明236低工作危害分析(JHA)记录表单位：原料分厂工作岗位：炭化炉岗位工作任务： 炭化炉冷态启炉作业 分析人员： 20年月日序号工作步骤危险、有害因素主要后果现有安全控制措施风险评价建议改进措施可能性L严重性S风险度R风险等级1.开炉顶放散放散开的不及时，炉顶积聚煤气中毒携带便携式一氧化碳检测仪佩戴防毒口罩，防毒面具248一般2.打开空气总阀、支阀、回炉煤气支阀放散开的不及时，炉顶积聚煤气中毒携带便携式一氧化碳检测仪佩戴防毒口罩，防毒面具248一般3打开回炉煤气总阀底流管排出煤气、蒸汽，水封罐液位过低中毒、人员灼烫1携带便携式一氧化碳检测仪，佩戴防毒口罩、防毒面具2.专人监护248一般4开初冷塔进出口阀门夜间光线不良高处坠落设爬梯，爬梯背笼完好，配备手电248一般作业平台加装照明5打开小循环，关集气槽底流阀，关炉顶放散，打开集气阀人员沟通不畅调整不及时，楼体积聚大量煤气人员中毒、1携带便携式一氧化碳检测、防毒口罩，防毒面具，严格执行操作票2.启炉开始炉顶不得有操作人员3.严格按照炭化炉并气方案。248一般建议阀门远程控制6并气1.氧含量超标2.供气阀操作不当爆炸、人员受伤连续取样3次及3次以上，氧含量均小于等于1%未供气之前岗位人员禁止私自上炉顶放煤248一般培训时间培训科厂原料分厂培训负责人培训方式培训地点原料分厂碳化工段培训主要内容：参会人员签到情况：应到人，实到人，未参会人。培训签到表开车前检查确认表（大修后）装置：#炭化炉冷态启炉时间：年月日序号项目确认内容确认情况确认人1开车技术准备编制开车方案并经审查批准，方案内容要包含安环职防护技术措施和注意事项。涉及技改、新投用等变更的项目/装置，操作规程经过修订并经审查批准，操作规程要包含安全技术操作规程和注意事项。应急预案编制或修订完成，并经审查批准，应急预案经过演练。2组织准备成立公司级开车领导组织机构，明确各级人员职责。分厂组织人员对开车方案进行培训且培训合格。3开车条件确认工艺流程技术确认公用介质蒸汽、循环水、循环氨水供应正常。原料煤准备就绪。检查、试转#炭化炉刮板机正常；检查、试转#炭化炉推焦机正常。检查#炭化炉水箱水封完好，底流阀正常。#炭化炉放煤闸板阀灵活性实验良好且关闭。#炭化炉炉顶小放散阀门灵活性实验良好且关闭。#炭化炉空气总阀灵活性实验良好且关闭。#炭化炉回炉煤气总阀门灵活性实验良好且关闭。#初冷塔进出口门灵活性实验良好且关闭，底流阀打开。#横冷塔进出口门灵活性实验良好且关闭，底流阀打开。4工艺隐患排查与整改确认开车前进行隐患排查，并整改完成5仪表自动控制系统确认联锁调试可靠：符合联锁调试规定的按要求进行一级联锁调试。联锁调试流程清楚，记录完整。仪表参数正确，严禁无审批调整参数。6电气系统确认安全防护设施恢复原状。检修前后工器具数量一致，无遗漏。需送电的电气设备三相短路接地全部拆除或分开。保护装置参数正确，投运正常。检查系统无短路接地现象。所有检修项目验收合格，变电站符合送电条件。各装置均已正常送电。7设备系统确认所有检修项目验收合格，试转各项运行参数正常。检修完成后做到工完料尽场地清，工器具数量检修前后一致，防止检修下脚料进入设备。带有本机联锁的设备调试正常，可靠。静止设备打压合格无泄漏。设备设施安全防护隔离、安全附件恢复原状。设备附属阀门状态正确，盲板等临时隔离措施是否恢复。8设备隐患排查与整改确认开车前进行设备专业隐患排查，并整改完成。9安全隐患排查与整改确认开车前进行安全环保专业隐患排查，并整改完成。7