金属风管制作流程

REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME金属风管制作流程演讲人：日期：目录CONTENTSREPORT准备工作图纸审查与测量加工与制作质量检查与验收标准包装运输与现场安装指导01准备工作REPORT用于加固风管的连接处和边缘，提高风管的稳定性。角钢用于连接风管与风机的进出口，保证风管的密封性。法兰01020304用于制作风管的主要材料，具有良好的耐腐蚀性和强度。镀锌钢板用于风管连接处的密封，防止漏风。密封胶条材料准备用于切割镀锌钢板，满足风管制作的需求。剪板机工具与设备准备用于将钢板边缘折成一定的形状，便于风管连接。折边机用于在钢板上开出咬口，便于风管连接时的紧固。咬口机用于在钢板上打孔，便于法兰和角钢的连接。电钻对制作风管的人员进行技术培训，提高制作技能和操作水平。技术培训向制作人员明确风管的制作标准和要求，确保制作质量。质量交底向制作人员强调制作过程中的安全注意事项，避免安全事故的发生。安全交底技术交底与培训01020302图纸审查与测量REPORT审查设计图纸检查设计图纸是否符合相关的国家或行业标准，并确认风管的规格、尺寸和材料。审查工艺流程核实设计图纸中的工艺流程是否合理，避免出现制作过程中的技术难题。审查与其他专业的协调确认风管与其他专业（如电气、给排水等）的协调关系，确保交叉作业时的顺利进行。图纸审查要点现场测量技巧留意环境因素测量时需考虑环境温度、湿度等可能对测量结果产生影响的因素，确保测量数据的准确性。准确测量尺寸对现场的风管位置、尺寸进行准确测量，并记录测量数据，作为制作和安装的依据。测量工具的选择选择适合现场环境的测量工具，如激光测距仪、卷尺等，确保测量精度。03加工与制作REPORT剪板机下料适用于不锈钢等材质较厚的金属板材，通过等离子切割实现精确下料。等离子切割下料锯割下料适用于较小尺寸的金属板材或管材，通过锯割实现下料。使用剪板机对金属板材进行剪切，保证下料尺寸精度和断面质量。金属板材下料方法适用于厚度较小的金属板材，通过手工折弯实现风管成型。手工折弯采用折弯机进行折弯，效率高，适用于大批量生产。机械折弯先进行大角度折弯，再进行小角度折弯，避免风管变形。折弯顺序风管折弯成型技巧根据风管尺寸制作相应尺寸的法兰，保证法兰的平整度和垂直度。法兰制作采用铆钉或螺栓将法兰与风管连接，保证连接牢固、密封性好。法兰与风管连接在法兰连接处放置垫片，防止法兰之间直接接触，提高密封效果。法兰垫片法兰及连接件制作安装04质量检查与验收标准REPORT焊缝应平整，无裂纹、夹渣、未熔合及其他缺陷。焊接质量涂层应均匀、牢固，无漏涂、剥落和气泡。涂层质量01020304应平整光滑，无明显划痕、锈迹、油污及其他杂质。风管表面应牢固可靠，无松动、脱落或损坏。紧固件与连接件外观质量检查项目尺寸精度检测指标风管直径允许偏差在±1%以内。风管壁厚允许偏差在±0.1mm以内。风管长度允许偏差在±5mm以内。弯头角度允许偏差在±1°以内。在规定的测试压力下，泄漏量不得超过设计规定。泄漏量密封性能试验要求应满足设计要求，并持续一定时间。密封试验压力可采用气泡法、压力法或其他有效方法进行检测。检测方法无泄漏或泄漏量在允许范围内。合格标准05包装运输与现场安装指导REPORT选用符合标准的包装材料，如塑料膜、气泡膜、泡沫等，确保风管在包装过程中不受损坏。包装材料选择采用多层包装、固定支架和垫木等措施，以防止风管在运输过程中晃动、挤压。包装方法在包装上标注风管规格、型号、生产日期等信息，并设置防护标志，提醒搬运人员注意。标识与保护包装防护措施010203装卸时应轻拿轻放，避免剧烈碰撞和摔落，防止风管变形、破损。装卸搬运运输路线运输环境选择平坦、宽敞的运输路线，尽量避免在狭窄、弯曲的道路上运输。在运输过程中，要保持风管干燥、通风，避免受潮、受腐蚀。运输过程中注意事项提前清理现场，确保安装环境整洁、宽敞，准备好所需的安装工具和材料。现场准备配合其他工种，如电工、焊工等，确保风管安装进度和质量。安装配合在安装过程中，要注意风管的走向、连