2屋面防水屋面与防水工程施工49课件

2屋面防水屋面与防水工程施工屋面与防水工程施工2.3刚性防水屋面防水层施工1、普通防水混凝土

是通过控制材料选择和砼拌制、浇筑、振捣的施工质量，减少砼内部的空隙和消除空隙间的连通，从而达到防水要求。2、外加剂防水混凝土

是在砼中掺入外加剂，改善砼的性能和结构组成，提高砼的密实性和抗渗性，从而达到防水目的。常用的外加剂防水砼有：三乙醇胺防水砼，加气剂防水砼，减水剂防水砼，氯化铁防水砼。刚性防水层施工2.3.1刚性防水层

3、防水砂浆

防水砂浆有水泥砂浆、素灰(纯水泥浆)。水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；砂宜用粒径3mm以下、含泥量不得大于1％的中砂，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%。1施工条件屋顶现浇结构层的混凝土振捣碾平后，待终凝前用铁抹子抹平，以便隔离层施工。对于采用预应力混凝土预制板的屋面结构层，要保证其安装质量，板缝大小要满足要求并保持一致，相邻板面高差不大于10mm，如高差较大时应采用1:2.5的水泥砂浆局部找平。装配式屋面的板缝应清理干净并洒水充分湿润，随即用细石混凝土灌缝并插捣密实，有条件时可采用掺入膨胀剂的细石混凝土，灌缝高度应与板面平齐，板底应采用板条吊缝。施工用的机具设备已试运转正常，能够投入使用。进行刚性屋面施工应及时掌握天气情况，24小时内气温不低于5℃，否则应采用冬期施工措施，气温亦不应高于32℃，刚性屋面施工应避开雨期进行，应保证36小时内无雨，且不可在有五级及以上的大风时进行施工。2.3.2细石混凝土防水层施工刚性防水层施工2施工工艺清理基层→找平层施工→隔离层施工→绑扎钢筋网片→安放分格缝木条、支边模→浇捣防水层混凝土→抹平、收光→养护→分格缝嵌缝→变形缝处理。2.3.2细石混凝土防水层施工3施工要点（1）找平层、隔离层施工①在屋面结构层与细石混凝土防水层之间加设隔离层，以减少结构变形和温度变化对防水层的影响。②隔离层的做法有多种，分石灰砂浆找平及纸筋灰隔离层、水泥砂浆找平层与毡砂隔离层、油毡隔离层和涂刷隔离剂作隔离层等。③已常用的水泥砂浆找平层和毡砂隔离层为例进行说明。施工前，应先将结构层表面清扫干净并洒水湿润，但不得积水。铺设厚度为15～20mm的1:3水泥砂浆找平层，压实抹光并养护。待水泥砂浆干燥后，铺设厚度为4～8mm的干砂一层并刮平压实。然后在干砂层上铺设油毡一层，接缝处用热沥青粘结，使其形成平整的表面。对于采用现浇混凝土的结构层，当表面较为平整时，可不必另做砂浆找平层，而直接铺设干砂垫层。刚性防水层施工2.3.2细石混凝土防水层施工3施工要点刚性防水层施工（1）找平层、隔离层施工④找平层、隔离层施工完毕后，应注意对其加强保护，绑扎钢筋时不得扎破其表面；浇筑混凝土时不能损坏隔离层。

（2）分隔缝设置

细石混凝土防水层的分格缝应设在屋面板的支撑端、屋面的转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。分格缝纵横间距不宜大于6m，在隔离层上进行弹线定位。分格缝木条应按缝宽和防水层厚度加工，一般上口宽度为30mm，下口宽度为20mm。在使用分格缝木条前应用水浸泡，刷好隔离剂，然后用水泥砂浆将其固定在隔离层上。安装木条和模板时应找平或拉通线，算出防水层的厚度和排水坡度。分格缝安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。分隔缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材（参见下图）。2.3.2细石混凝土防水层施工3施工要点刚性防水层施工设置分隔缝（3）绑扎钢筋网片细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，通常采用40～60mm，混凝土中间要配置直径为4～6mm、间距100～200mm的双向钢筋（或钢丝）（单层）网片。钢筋网片可绑扎或点焊成型。钢筋网片的位置应处于防水层的中间偏上，保护层厚度不应小于10mm。分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩，满足刚性屋面的构造要求。刚性防水层施工2.3.2细石混凝土防水层施工3施工要点分格缝（4）浇捣防水层混凝土①混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。②手推车运送混凝土时，必须架设运输通道，避免压弯钢筋。混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不得直接倾倒在屋面上。用浇灌斗吊运混凝土时，倾倒高度不应高于1m,且应分散铺倒。③混凝土从搅拌机出料至浇筑完成时间不宜超过2h。在运输和浇捣过程中，应防止混凝土分层、离析。刚性防水层施工2.3.2细石混凝土防水层施工3施工要点④混凝土应采用平板振动器振捣，振捣至密实后再用滚筒碾压，直至表面泛浆为止。在分格缝处宜两边同时铺摊混凝土，然后方可振捣，防止分隔条移位。在振捣过程中，应用2m靠尺随时检查，并将表面刮平，便于抹压。⑤混凝土振捣泛浆后，应立即用铁抹子抹平压实，使表面平整，符合屋面排水设计要求。抹平时，不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。⑥混凝土收水后应进行两次压光。收水初凝后，取出分隔条，用铁抹进行第一次压光，修补；终凝前进行第二次压光，使表面平整、光滑、无抹痕。必要时还要进行第三次抹光。⑦细石混凝土防水层施工时，屋面泛水与屋面防水层应一次做成，否则会因混凝土或砂浆收缩不同和结合不良而造成渗漏水的情况，泛水高度一般不低于250mm，以防发生雨水倒灌引起渗漏水的问题。刚性防水层施工⑧屋面细石混凝土防水层与天沟、檐沟的交接处应留出凹槽并用用密封材料封严。刚性防水层施工（5）养护混凝土浇捣12～24h后方可浇水养护，有条件时可采用蓄水养护，蓄水深度在50mm左右。养护时间不少于14d(一般混凝土养护不少于7d）。养护初期屋面不得上人。刚性防水层施工2.3.2细石混凝土防水层施工3施工要点（6）分格缝嵌缝分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法主要有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。采用盖缝式的方法处理分格缝时，应将分格缝两侧的混凝土做成高出防水层表面120~150mm的直立反口。防水层混凝土硬化后，用清缝机或钢丝刷清理缝内的杂物，再用吹尘器吹干净。缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实并用盖瓦盖缝。盖瓦只能单边填实，以免防水层热胀冷缩时被拉裂。每片盖瓦搭接尺寸不少于30mm，檐口处伸出不少于30mm。刚性防水层施工2.3.2细石混凝土防水层施工3施工要点（6）分格缝嵌缝采用灌缝式或嵌缝式处理分格缝时，应从屋面最低处开始向上连续进行。一般先做垂直屋脊的分格缝，后做平行屋脊的分格缝，在灌垂直屋脊缝时，应向平行屋脊缝两侧延伸150mm，并留置斜槎，同时还要保证缝内的密封材料饱满且略高于板缝。工程中通常采用油膏嵌缝的方法，或再增设覆盖保护层予以保护。如图所示。刚性防水层施工2.3.2细石混凝土防水层施工3施工要点分格缝嵌缝刚性防水层施工2.3.2细石混凝土防水层施工3施工要点（6）分格缝嵌缝补偿收缩混凝土是一种适度膨胀的混凝土，它是在混凝土中掺入适量的膨胀剂或用膨胀水泥拌制而成。在补偿收缩混凝土刚性防水层的施工中，其结构层处理、隔离层施工及分格缝嵌填等工艺要求与普通细石混凝土刚性防水层相同。（三）补偿收缩混凝土施工刚性防水层施工浇捣防水层混凝土①补偿收缩混凝土的凝结时间一般比普通混凝土略短，因此，其搅拌、运输、铺设、振捣和碾压、收光等工序应紧密衔接，拌制好的混凝土应及时浇捣。②补偿收缩混凝土的施工温度以5～35℃为宜，施工时应避免烈日暴晒。低温施工时要保证浇灌温度不低于5℃，浇灌完毕待混凝土稍硬后，及时覆盖塑料薄膜或湿草帘以保温、保湿。刚性防水层施工补偿收缩混凝土养护①补偿收缩混凝土必须严格控制初始养护时间，浇捣完毕及时用双层湿草包覆盖。常温下浇筑8～12h，低温下浇筑24h后即浇水养护，养护时间不少于14d。有条件的地区在夏季施工时宜采用蓄水养护。②补偿收缩混凝土不宜长期在高温下养护，这是由于混凝土中的钙凡石结晶体会发生晶性转变，使混凝土中的孔隙率增加、强度下降、抗渗性降低。因此，补偿收缩混凝土的养护及使用温度均不应超过80℃。

刚性防水层施工①屋面工程验收时应将分项工程划分成一个或若干个检验批，以检验批作为工程质量检验的最小单位。检验批划分，应符合以下规定：（1）如果屋面标高不同时，不同标高处的刚性防水屋面宜单独作为一个检验批进行验收。（2）当刚性防水屋面有变形缝时，变形缝两侧宜作为两个检验批进行验收。（3）如果刚性防水屋面划分施工段，各构造层次分段施工时，各施工段宜单独作为一个检验批进行验收。（4）刚性防水屋面宜以屋面面积1000㎡左右为一个检验批，每100㎡抽查一处，每处抽查10㎡，当一个检验批的面积小于300㎡时，抽查的部位不得少于3处。（5）接缝密封防水，宜以接缝长度500m为一个检验批，每50m抽查一处，每处5m，当一个检验批的接缝长度小于150m时，抽查的部位不得少于3处。（6）刚性防水屋面的细部构造是屋面工程质量检验的重点，应作为一个检验批进行全数检查。（4）

刚性防水屋面质量检验与验收刚性防水层施工质量要求：（1）刚性防水层的分格缝应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料。（2）细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。（3）细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。（4）细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。（5）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。（6）细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的防水构造必须符合设计要求。（7）细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。刚性防水层施工（8）细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。（9）嵌填密封材料的基层应牢固，表面应平整、密实、干净、干燥。