《汽车驾驶室液压翻转与锁止系统》

QC/TXXXXX—XXXX

汽车驾驶室液压翻转与锁止系统

1范围

本标准规定了驾驶室液压翻转与锁止系统（以下简称：液压翻转与锁止系统）的术语和

定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。

本标准适用于汽车驾驶室液压翻转与锁止系统。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2423.4电子电工产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热（12h+12h

循环）

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T6656铁氧体永磁直流电机

GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第一部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T15908塑料软管及软管组合件液压用增强型规范

GB/T18655用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T41481道路车辆零部件和系统的清洁度

JB/T10205液压缸

QC/T198汽车用开关通用技术条件

QC/T695汽车通用继电器

QC/T29206汽车用低压电线束技术条件

SH/T035810号航空液压油

GJB1177A-201315号航空液压油规范

ISO7637由传导和耦合引起的电骚扰》

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

液压翻转与锁止系统hydralictilting&lockingsystem

实现将驾驶室解锁、举升、回落、锁止功能的机构。

3.2

液压缸hydraliccylinder

将液压能转换为机械能的液压执行元件。

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3.3

液压泵hydraulicpump

为液压传动提供加压液体的液压元件。

3.4

机械液压泵mechanicalhydraulicpump

手动将机械能转化为液压能的液压泵。

3.5

电动液压泵electrichydraulicpump

用电能驱动的液压泵。

3.6

机电一体泵mechanicalandelectrichydraulicpump

同时具有手动驱动和电驱动功能的液压泵。

3.7

电驱液压缸electro-hydrauliccylinder

集成液压缸和电动液压泵功能的液压元件。

3.8

液压锁hydrauliclock

能锁住驾驶室并可以通过液压解锁、靠驾驶室自重即可闭锁的元件。

3.9

换向阀reversingvalve

控制液压换向，起到配油作用，以切换驾驶室举升和回落的元件。

3.10

液压卸荷溢流阀hydraulicunloadingreliefvalve

液压系统压力达到溢流设定值时，通过降低系统压力而起到保护作用的元件。

3.11

双通单向阀doublewaycheckvalve

安装在手动泵注油口处，通过排出油液和吸入空气调节油箱压力的元件，保证油箱不会

因为压力过大而损坏。

3.12

液压锁报警开关hydrauliclockalarmswitch

安装在液压锁上，能够探测到液压锁未锁止到位的信息并将该信息传递至驾驶员的元件。

3.13

液压油箱

储存液压油以保证系统功能正常的元件。

3.14

过重心overcenterofgravity

液压翻转与锁止系统驱动驾驶室举升或回落过程中，驾驶室重心与驾驶室翻转中心所在

的横向垂直平面相交时驾驶室的状态。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1液压翻转与锁止系统应符合产品图纸和相关技术规范的要求，

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4.1.2液压翻转与锁止系统的液压缸、机械液压泵、电动液压泵、机电一体泵、液压锁表

面防护要求应符合供需双方的协定。

4.1.3液压翻转与锁止系统的外露表面不应有划痕，气泡，裂纹，脱漆等现象。

4.1.4液压翻转与锁止系统的活动部位应运转自如，不应有卡滞、反弹现象。

4.1.5液压翻转与锁止系统的禁用物质要求应符合GB/T30512的规定。

4.1.6液压翻转与锁止系统的油管接头应安装可靠的保护装置。

4.1.7机械液压泵额定工作压力应不大于28MPa。

4.1.8液压翻转与锁止系统的中应至少有一个液压锁带有报警开关。

4.2性能要求

4.2.1液压翻转与锁止系统

4.2.1.1安全性

驾驶室上升和回落至油缸行程的未过重心的任意位置(不含浮动区域)应满足以下要求：

a）停止供油后30秒，油缸下降量不超过20mm；

b）油缸停稳后，每60分钟的下降量不超过15mm。

4.2.1.2疲劳耐久性

按5.2进行试验，连续4000次翻转后，液压举升与锁止系统应符合以下要求：

a）功能正常，不应有异响、异常磨损和其他形式的损坏；

b）液压缸外渗应符合JB/T10205-2010中关于外渗的规定；

c）手动电动举升时间无明显延迟；

d）液压锁不应出现漏油、锁栓脱出、松动等现象，液压锁报警开关功能正常。

4.2.1.3耐腐蚀性

按5.3或供需双方协定的试验方法进行试验，液压举升与锁止系统的油漆覆盖面不应出

现红色锈斑，液压缸、机械液压泵、电动液压泵、液压锁等各部件功能正常。

4.2.1.4防尘、防水性

按5.4进行试验，液压举升与锁止系统的防尘、防水性应满足GB/T4208中IP66的规

定。

4.2.1.5耐高低温性

按5.5进行试验，液压翻转与锁止系统在-40℃及80℃温度环境下应满足以下要求：

a）驾驶室能够进行举升、回落及锁止；

b）驾驶室在举升、回落过程中各零部件应运行平稳，无卡滞现象；

c）液压举升与锁止系统不应出现渗漏、变形、裂纹等异常现象。

4.2.1.6振动要求

按5.6要求对同一个样品进行扫频振动、随机振动、定频振动试验，试验后应满足以

下要求：

a）驾驶室能够进行举升、回落及锁止；

b）驾驶室在举升、回落过程中各零部件应运行平稳，无卡滞现象；

c）液压举升与锁止系统不应出现渗漏、变形、裂纹等异常现象。

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4.2.1.7清洁度

4.2.1.7.1按照GB/T41481的规定进行试验，机械液压泵的清洁度应符合以下要求：

a）污染物重量不超过10mg/1000cm²

b）颗粒物数量应符合以下要求：

1）0～200μm区间，颗粒总数≤500/1000cm²；

2）20μm1-400区间，颗粒总数≤32/1000cm²（金属颗粒数≤2/1000cm²个，非金属

颗粒≤30/1000cm²个）；

3）401μm区间以上不应出现颗粒。

4.2.1.7.2按照GB/T41481的规定进行试验，电动液压泵的清洁度应符合以下要求：

a）污染物重量应不超过10mg/1000cm²

b）颗粒物数量应符合以下要求：

1）0～200μm区间，颗粒总数≤500/1000cm²；

2）20μm1-400区间，颗粒总数≤32/1000cm²（金属颗粒数≤2/1000cm²个，非金属

颗粒≤30/1000cm²个）；

3）401μm区间以上不应出现颗粒。

4.2.1.7.3GB/T41481的规定进行试验，液压缸的清洁度应符合以下要求：

a）污染物重量应不超过20mg/1000cm²

b）颗粒物数量应符合以下要求：

1）0～200μm区间，颗粒总数≤500/1000cm²；

2）20μm1-400区间，颗粒总数≤32/1000cm²（金属颗粒数≤2/1000cm²个，非金属

颗粒≤30/1000cm²个）；

3）401μm区间以上不应出现颗粒。

4.2.2液压缸

4.2.2.1按JB/T10205-2010的7.3.5.1进行试验，液压缸内泄漏应不大于3MPa/min。

4.2.2.2液压缸外渗漏应满足JB/T10205-2010中6.2.3的规定。

4.2.2.3液压缸低压下的泄漏应满足JB/T10205-2010中6.2.4的规定。

4.2.2.4液压缸爆破压力应满足应满足JB/T10205-2010中6.2.7的规定。

4.2.2.5按5.7进行试验，试验过程中液压缸内的活塞杆不应脱出。

4.2.2.6按5.8进行试验，压力达到溢流压力（或产品图纸定义的压力）时，液压缸各部位

不应出现变形、漏油和功能丧失等故障。

4.2.2.7按5.9进行试验，液压缸随动阻尼力应满足供需双方的协定。

4.2.2.8按5.10进行试验，液压缸应功能正常，不出现泄漏、异响等故障。

4.2.3机械液压泵

4.2.3.1按5.11进行试验，油箱爆破压力应不小于1MPa。

4.2.3.2按5.12进行试验，机械液压泵打压杆操作扭矩应不大于200N·m。

4.2.3.3按5.13进行试验，机械液压泵换向阀操作力矩应不大于5N·m。

4.2.3.4按5.14进行试验，机械液压泵液压卸荷溢流阀开启压力应处于37MPa～40MPa之间

或满足客户要求。

4.2.3.5按5.15进行试验，双通单向阀进气开启压力应在0.03MPa～0.05MPa之间或满足

供需双方的协定，排气开启压力应在0.15MPa～0.3MPa之间或满足供需双方的协定。

4.2.3.6按5.16进行试验，机械液压泵的排油量应不小于3.6mL/次或满足供需双方的协定。

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4.2.4电动液压泵

4.2.4.1按5.17进行试验，电机应具有瞬态电压抑制装置，电机总成工作时的峰值电压Um

应处于-80V～+80V之间。。

4.2.4.2按5.18进行试验，电动液压泵工作噪声不高于80dB。

4.2.4.3电机技术要求及试验方法参照GB/T6656相关规定执行。

4.2.4.4按5.19进行试验，液压卸荷溢流阀开启压力应处于37MPa～40MPa之间，或满足

供需双方的协定。

4.2.4.5电动液压泵在28MPa下，连续工作，电机温度达到90～100℃前，启动热保护，电动

液压泵停止工作。

4.2.4.6电机反向电动势符合供需双方的协定。

4.2.4.7按5.20进行试验，电动液压泵的效率应不小于75%；在疲劳试验后，效率应不小于

60%。

4.2.4.8按ISO7637进行试验，电机抗干扰性符合表1的要求或供需双方的协定：

表1电机抗干扰性

注：表1中的功能等级要求见GB/T28046.1

4.2.5液压锁

4.2.5.1按5.21进行试验，液压锁启动油缸开启压力范围应在2.5MPa～5.5MPa之间，或满足

供需双方的协定。

4.2.5.2按5.22进行试验，液压锁在溢流压力下不应出现变形、漏油现象。

4.2.5.3按5.23进行试验，液压锁卡住锁栓后，将锁栓拉出所需的脱出力应满足供需双方的

协定。

4.2.5.4液压锁闭合力应符合供需双方的协定。

4.2.5.5液压锁模拟实车安装状态进行4000次解锁、开锁耐久试验，不应出现漏油、卡滞、

锁栓脱出、松动等现象，液压锁报警开关功能正常。

4.2.5.6按5.24进行试验，液压锁不应出现裂纹、漏油、卡滞、锁栓脱出、松动、断裂等现

象。

4.2.6继电器

4.2.6.1继电器应满足QC/T695的相关规定。

4.2.6.2继电器防尘、防水性应满足GB/T4208中IP67的规定。

4.2.6.3按GB/T28046.4的5.6.2.3进行湿热试验，继电器的功能状态应满足GB/T28046.1

定义的A级。电器件内部无凝露现象，无锈蚀产生。

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4.2.7液压油管

4.2.7.1按GB/T5563进行试验，液压油管检测压力应不小于额定工作压力的2倍。

4.2.7.2按GB/T5563进行试验，液压油管爆破压力应不小于额定工作压力的4倍。

4.2.7.3按ISO3949进行试验，液压油管弯曲半径应不小于为40mm。

4.2.7.4按GB/T5563进行试验，液压油管在28MPa的压力下长度变化率应不超过±3%。

4.2.8电动翻转按钮开关

4.2.8.1电动翻转开关防尘、防水性应满足GB/T4208中IP67的规定。

4.2.8.2电动翻转的其他技术要求应满足QC/T198或供需双方的协定。

4.2.9液压油

4.2.9.1液压油在40℃温度下的运动粘度应在10mm2/s～74mm2/s之间，-40℃温度下的运动粘

度应不大于1500mm2/s。

4.2.9.2液压油应与系统密封件材料相容。

4.2.9.3液压油固体颗粒物等级不应高于GB/T14039规定的-/19/15。

4.2.9.4液压油的其他要求应满足GB11118.1-2011的相关规定。

5试验条件和试验方法

5.1试验条件

5.1.1试验用仪器、仪表精度出厂试验误差应小于±1.5%，型式试验应小于±1.0%。

5.1.2应使用满足4.2.9要求的液压油作为工作介质。

5.2疲劳耐久试验

室温条件下，将驾驶室液压翻转与锁止系统在实车状态下安装或参考实车安装方式设置

的试验台上，，按供需双方协定的次数和要求举升回落驾驶室一定次数。

5.3耐腐蚀性试验

将驾驶室液压翻转与锁止系统放入盐雾试验箱，按GB/T10125规定进行360小时的中性

盐雾试验。

5.4防尘、防水性试验

5.4.1将液压翻转与锁止系统放入沙尘试验箱中，按GB/T4208规定进行试验。

5.4.2将液压翻转与锁止系统放入强喷水试验机或浸水试验机中，按GB/T4208规定进行试

验。

5.5高、低温试验

5.5.1将驾驶室液压翻转与锁止系统在实车状态下安装或参考实车安装方式设置的试验台

上，放入步入式高低温湿热环境仓或高低温试验箱中，在-40℃环境温度下保温12小时后，

进行3个循环的举升回落试验。

5.5.2将驾驶室液压翻转与锁止系统在实车状态下安装或参考实车安装方式设置的试验台

上，放入步入式高低温湿热环境仓或高低温试验箱中，在80℃环境温度下保温6小时后，进

行3个循环的举升回落试验。

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5.6振动试验

5.6.1试验条件

5.6.1.1样品在试验前应确认功能正常，能实现驾驶室举升、回落及锁止功能，举升、回落

过程中各零部件应运行平稳，无卡滞现象。

5.6.1.2试验样品数量由供需双方协商决定。

5.6.1.3用振动工装或夹具使被测样品按实车安装状态固定在振动试验台上，试验前，需对

工装或夹具进行共振点扫描，确保工装或夹具的一阶共振点要大于100Hz，其他共振点的振

幅放大倍数不能超过预设振幅的3倍；

5.6.2扫频振动

按表2要求进行扫频振动试验。

表2扫频振动试验条件

频率振幅加速度扫频速率每个方向试验时间

HzmmgOct/minh

102.5--

50--218

500--2

5.6.3随机振动，

按表3要求进行扫频振动试验，每个方向的测试时间为32小时。。

表3扫频振动试验条件

随机振动Hz与PSD（功率谱密度）关系

x轴功率谱密度（PSD）y轴功率谱密度（PSD）z轴功率谱密度（PSD）

频率/Hz

g²/Hzg²/Hzg²/Hz

50.0026650.0058380.03451

60.002772----

7----0.03346

10--0.08201--

120.033140.060060.5639

14--0.06551--

150.02536----

18--0.0509--

19----0.2331

200.04120.05107--

24--0.01834--

250.01642----

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27----0.06065

28--0.03536--

290.02223--

31--0.03102--

33--0.03241--

430.003814----

53--0.005644

550.005265----

56--0.002771--

57----0.006368

660.002079----

800.004392----

2000.00010440.00013770.0003594

Rms0.98g1.25g2.38g

5.6.4定频振动

按表4要求进行定频振动试验，每个方向的测试时间为1小时。

表4定频振动试验条件

频率HzZ轴定频幅值X轴定频幅值Y轴定频幅值

2240.71.7

283.51.72.8

5.6.5其他要求

5.6.5.1试验中，被测样品无须通电运行，特殊情况可依据供需双方协定。

5.6.5.2试验后，被测样品结构无破损、裂纹、损坏等现象，能实现驾驶室举升、回落及锁

止功能，举升、回落过程中各零部件应运行平稳，无卡滞现象。

5.7液压缸拔脱力试验

将液压缸（不带油）上下连接点与万能试验机进行连接，将液压缸拉伸到最大长度，然

后在液压缸的上固定点施加一个100KN的拉力，持续2分钟。

5.8液压缸耐压试验

将液压缸连接在检测设备上，上下腔充满液压油，通过活塞杆对活塞施加压力，该压力

应能达到溢流压力（或产品图纸定义的压力）。

5.9液压缸随动阻尼力试验

室温条件下，将机械液压泵、液压缸安装在阻尼力测试试验台上，并按照实车连接方式

进行连接。根据供需双方协定的频率、位移或速度进行试验。

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5.10随动耐久试验

室温条件下，将液压缸和机械液压泵安装在随动耐久试验台上，按照整车的连接方式进

行连接，按照表4所示的频率、位移和次数进行试验。表4中的试验1和试验2应使用同一套试

验样件，试验3应使用额外一套试验样件进行试验。

表4定频振动试验条件

项目

试验

频率（Hz）行程（mm）试验次数

试验13随动行程的75%4000000

试验26随动行程的25%20000000

试验3101020000000

5.11油箱爆破试验

将机械液压泵固定在爆破试验机上，将爆破试验机注液口与机械液压泵注油口连接，其

他出油口封死，启动爆破试验机，逐渐加压到油箱破裂，记录油箱破裂时的压力值。

5.12机械液压泵操作扭矩测定试验

将机械液压泵安装在试验台架上，将液压表与机械液压泵一个出油口连接，其他油口封

死，将力矩扳手与手动泵操作把手进行连接，手动往复操作力矩扳手，记录接近溢流压力时

扭矩值。

5.13机械液压泵换向阀操作力矩测定试验

将机械液压泵固定后，用力矩扳手与换向阀开关销进行连接，手动操作力矩扳手进行换

向操作，记录接近溢流压力时最大力矩值。

5.14机械液压泵溢流阀压力测定试验

将机械液压泵安装在试验台架上，将液压表与液压泵一个出油口连接，其他油口封死，

往复操作液压泵把手进行打压，当压力稳定不再上升时，记录此时压力值。

5.15双通单向阀开启压力测定试验

5.15.1排气开启压力测定

将双通单向阀安装在试验台模拟油箱上，将模拟油箱进气口与充气设备连接，模拟油箱

压力测试口与气压表连接，启动充气设备，记录双通单向阀开启时的压力值。

5.15.2吸气开启压力测定

将双通单向阀安装在实验台模拟油箱上，将模拟油箱进气口与抽真空设备连接，模拟油

箱压力测试口与气压表连接，启动抽真空设备，记录双通单向阀开启时的压力值。

5.16机械液压泵排油量测量

如图1所示，将受检油泵接到溢流阀上，将油泵和连接管路注满油，校准溢流阀压力到

10±0.2MPa，按照0.5Hz，满行程打压10次，测量总容积，求其平均值即为油泵排量。

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标引序号说明：

1——受检液压泵

2——压力表

3——溢流阀

4——分配阀

5——天平秤

6——带刻度的量筒

图1机械液压泵排油量测量

5.17电动液压泵瞬态电压抑制测定试验

按照图2的电器原理进行试验。示波器的采样频率大于2MHz，电源采用24V蓄电池，继电

器控制端采用手工方式控制。测试上升突停、上升堵停、下降突停、下降堵停工况下的瞬态

电压值。

图2电动液压泵瞬态电压抑制测定试验原理图

5.18电动液压泵噪声测定试验

电动液压泵按实车状态安装在试验台上，在与电机轴线同一水平面内，距电机500mm处

测量电动液压泵噪声，测量点的位置在实车状态下应可接近。

5.19电动液压泵液压卸荷溢流阀压力测定试验

将电动液压泵安装在试验台架上，将电动液压泵一个出油口与液压表连接，一个出油口

与油箱连接，启动电动液压泵进行打压，当压力达到某一固定值，不再上升时，记录此时压

力值。

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5.20电动液压泵的效率测定试验

将电动泵与相应的零作用力（无载荷）液压缸相连接，测定举升时间t1。然后，模拟驾

驶室载荷进行试验，从而测定时间t2。举升时间t1与测定时间t2的比值即为电动液压泵的效

率。

5.21液压锁开启压力测试试验

将液压锁固定在检测试验机上，连接液压锁启动油缸进油口与试验机给油口连接，启动

液压锁，记录液压锁启动油缸开启压力。

5.22液压锁泄漏测试试验

将液压锁固定在检测试验机上，连接液压锁启动油缸进油口与试验机给油口，启动液压

锁，检查液压油压力达到溢流压力时液压锁的状态。

5.23液压锁拉脱力试验

将液压锁模拟整车的连接方式固定在拉力试验机上，使液压锁处于闭合状态，向上拉拔

锁栓，测量锁栓脱出的力。

5.24液压锁冲击耐久试验

将液压锁固定在试验台上，启动设备，按表5进行冲击耐久试验。

表5液压锁冲击耐久试验条件

步骤123456

拉力（N）750075005500400025002000

压力（N）1850014500125001100075005000

循环次数10100300100015003600

按步骤1-6顺序及对应载荷，驾驶室上下方向液压锁冲击循环10次

备注

按步骤1-6顺序及对应载荷，驾驶室左右方向液压锁冲击循环10次

6检验规则

6.1抽样

6.1.1出厂检验抽样

批量产品的抽样方案按GB/T2828.1的规定。

6.1.2型式检验抽样

型式检验的样品应从出厂合格品中随机抽取。

6.2出厂检验

6.2.1翻转与锁止系统总成应经检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品检验合格报告。

6.2.2出厂检验项目见表6。

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表6出厂检验项目

序号项目名称技术要求试验方法备注

目测、相应检

1一般要求4.1

具

4.2.2.1、4.2.2.2、

2液压缸5.8、5.11

4.2.2.3、4.2.2.6

3机械液压泵4.2.3.45.17

4电动液压泵4.2.4.45.21

4.2.5.1、4.2.5.2、

5液压锁5.22、5.23

4.2.5.4

6.3型式试验

6.3.1具有下列情况之一时应进行型式检验：

a）新产品开发；

b）连续生产1年；

c）停产1年以上复产；

d）更换设备；

e）更换原材料。

6.3.2检验项目见表7。

表7型式检验项目

序号项目名称技术要求试验方法备注

1一般要求4.1目测

2疲劳耐久试验4.2.1.25.2

4耐腐蚀试验4.2.1.35.3

5防尘、防水试验4.2.1.45.4

6耐高、低温试验4.2.1.55.5

8振动试验4.2.1.65.6

9清洁度试验4.2.1.7GB/T41481

4.2.2.1、

10液压缸泄漏试验4.2.2.2、JB/T10205-2010

4.2.2.3

11液压缸爆破压力试验4.2.2.4JB/T10205-2010

12液压缸拔脱试验4.2.2.55.7

13液压缸耐压试验4.2.2.65.8

14液压缸随动阻尼力试验4.2.2.75.9

15液压缸随动耐久试验4.2.2.85.10

16油箱爆破试验4.2.3.15.11

17机械液压泵操作扭矩测定试验4.2.3.25.12

18机械液压泵换向阀操作力矩测定试验4.2.3.35.13

19机械液压泵溢流阀压力测定试验4.2.3.45.14

20双通单向阀开启压力测定试验4.2.3.55.15

13

QC/TXXXXX—XXXX

21电动液压泵EMC测试4.2.4.15.17

22电动液压泵噪声测定试验4.2.4.25.18

23电动液压泵液压卸荷溢流阀压力测定试验4.2.4.45.19

24液压锁开启压力测试试验4.2.5.15.21

25液压锁泄漏测试试验4.2.5.25.22

液压锁拉脱力试验4.2.5.35.23

26液压锁冲击耐久试验4.2.5.65.24

4.2.6.1、QC/T695

27继电器试验4.2.6.2、GB/T4208

4.2.6.3GB/T28046.4

4.2.7.2、

28液压油管耐压试验GB/T5563

4.2.7.3

29液压油管最小弯曲半径测试4.2.7.4ISO3949

30液压油管长度变化率4.2.7.4GB/T5563

7标志、包装、贮存

7.1标志

7.1.1机械液压泵、电动液压泵按用户要求位置贴上翻转操作标识牌，该标识牌应粘贴牢靠，

不得出现遇油后自行脱落的现象。

7.1.2液压翻转与锁止系统的接油管口处按主机厂要求应有标记。

7.1.3液压翻转与锁止系统应在醒目的位置贴上标志。标志包括以下内容：

a)制造商名称及标志；

b)产品名称；

c)产品型号；

d)生产日期与批号。

7.2包装

包装按用户要求进行包装。

7.3贮存

液压翻转与锁止系统的备件贮存环境应保证干燥，通风，无腐蚀气体，在正常保管条件

下，超过12个月应重新检测合格后方能使用。

__________________________

14

ICS43.040.60

CCST26

QC

中华人民共和国汽车行业标准

QC/TXXXXX—XXXX

汽车驾驶室液压翻转与锁止系统

Hydralictilting&lockingsystemforCAB

（征求意见稿）

XXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

QC/TXXXXX—XXXX

汽车驾驶室液压翻转与锁止系统

1范围

本标准规定了驾驶室液压翻转与锁止系统（以下简称：液压翻转与锁止系统）的术语和

定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。

本标准适用于汽车驾驶室液压翻转与锁止系统。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2423.4电子电工产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热（12h+12h

循环）

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T6656铁氧体永磁直流电机

GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第一部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T15908塑料软管及软管组合件液压用增强型规范

GB/T18655用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T41481道路车辆零部件和系统的清洁度

JB/T10205液压缸

QC/T198汽车用开关通用技术条件

QC/T695汽车通用继电器

QC/T29206汽车用低压电线束技术条件

SH/T035810号航空液压油

GJB1177A-201315号航空液压油规范

ISO7637由传导和耦合引起的电骚扰》

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

液压翻转与锁止系统hydralictilting&lockingsystem

实现将驾驶室解锁、举升、回落、锁止功能的机构。

3.2

液压缸hydraliccylinder

将液压能转换为机械能的液压执行元件。

2

QC/TXXXXX—XXXX

3.3

液压泵hy