2024年变电站电气安装完全标准方法

变电站电气安装工程原则工艺

编制阐明

1、本原则工艺重要用于指导工程施工作业指导书日勺编制；

2、本原则工艺内容包括了几种状况下的施工原则，编制作业指导书

时应针对详细工程状况及特点参照编写；

3、本原则工艺对施工工器具、人员组织未作强制性规定，编写施工

作业指导书时应根据各工程特点及施工单位状况而定；

4、安全技术措施可在本标出J基础上，根据各工程的特点增长有关内

容；

5、编制作业指导书时，应在概况部分增长工程的概况内容：工程

量，设备型号规格、数量，设计特点、施工特点；

6、本原则工艺为试行版，此后将不停根据实行状况及原则日勺变更

进行完善及修订；

7、本原则定于***年*月*日开始实行。

主变压器安装

一、概况

1、本工艺原则合用于500kV及如下电压等级H勺电力变压器的J安装。

2、引用的J原则

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GB

j148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验原则《GB50150—91》、

变压器油《GB2536—90》。

二、施工工序流程图（如下图示）

热油循环

整体密封试验及静置

三、安装技术措施

根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术阐明书规定施

工外，安装过程中重要控制如下几道工序:开箱清点、附件检查、本体就位、变压

器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。

1、开箱清点及附件检查

在清点附件时，重要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压

力在0.01〜0.03MPa之间。（2）根据装箱清单检查所到设备及附件口勺技术文献与

否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔与否齐全多种封

盖螺丝与否齐全紧固，对分散包装运送日勺附件要按清单逐一清点。（3）套管应无

损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。（4）检查冲击

记录仪X、Y、Z三维均不不不大于加（根据协议规定，需要时才检查此项）。

2、本体就位

变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，

变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。

3、排氮

一般变压器均采用充氮运送,变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种措施：

注油排氮及抽真空排氮。

（1）注油排氮

绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶

部，氮气排尽,最终油位高出铁芯100mm以上,然后静置12小时以上。注入变压

器内H勺绝缘油应满足《GB2536-90》规定。

（2）抽真空排氮

将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。

充氮运送的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，

待氮气充足扩散后来进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔,

让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18%后可进入器身内检吏,

进行器身检查过程中要以0.7〜3m'/Hiin的流量向变压器内吹入干燥空气,防

止器身受潮。

4、变压器油处理

按照规定用油罐运到现场H勺油必须按规范规定进行取油样试验，做完试验

后，把不符合国标的绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机进行过滤，滤油温度

控制在6。〜65摄氏友之间，处理完后的油经复检各项指标要符合下列规定：

电气强度：500kV不应不不不大于60kV

33OkV不应不不不大于50kV

63-22OkV不应不不不大于40kV

含水量：500kV不应不不大于10Ppm

220-33OkV不应不不大于15ppm

HOkV不应不不大于20ppm

eg6不应不不大于0.5%(9OC)

5、器身检查

变压器器身检查可通过吊罩检查和从人孔进入器身内检查。

⑴耨

钟罩起吊前，先拆除所有与其相连接的部件；钟罩起吊时，吊索与铅垂线的

夹角不合适不不大于30°,起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。

(2)器身检查前规定

①选择晴朗干燥日勺天气进行，场地四面提前一天清理洁净。雨天、大风(4级以上)

和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。

②对参与主变吊罩的施工人员进行全面技术交底。

③进入变压器内进行器身检查人员要穿清洁口勺衣服和鞋袜，不容许身上携带任

何金属物件。所用H勺工具要严格实行登记、清点制度，防止将工器具遗忘在变压

器油箱中。

④如从人孔进入器身检查，则在进行器身检查过程中要以0.7〜3m'/min的流量

向变压器内吹入干燥空气。

⑤同步打开的J封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进

入油箱内。

⑥当空气相对湿度不不不大于75%时•，器身暴露在空气中的时间不得超过16小

时,调压切换装置吊出检查、调整时,暴露在空气中H勺时间应满足：

相对湿度：75%~85%容许时间：10小时,

相对湿度：65%〜75%容许时间：16小时，

相对湿度：65%如下容许时间：24小时。

(3)器身检查的内容

①根据厂家阐明书规定拆除临时支撑件。

②检查所有附联接件处叫紧固件与否紧固，与否有防松措施。

③检查所有引线日勺绝缘与否良好，支撑、夹件与否牢固。

@铁芯检查：

铁芯应无变形，铁*厄与夹件间的绝缘与否良好，铁芯与否为一点接地，压钉、

定位钉和固定件等与否无松动。

⑤调压切换装置选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接对的、牢固,

切换开关部分密封良好。抽出切换开关芯子进行检查。

⑥绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象；各绕组排列整洁，间隙均匀；绕组的

压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

⑦器身检查完毕后，用合格变压器油冲洗，并清洗油箱底部。

6、附件安装

不经吊罩检查的变反器可以直接安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。

一般现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中需要从底部不停充干燥空气

进入器身，且变压器每次只能打开一科।孔,每天安装后,假如不能安装完毕,必须充

干燥空气并保持0.02”pa压力，以保证器身内不受潮。安装套管及油管、气管

时必须均匀拧紧螺栓,使法兰面均匀。附件安装过程中要注意把好如下几种关:

(1)密封处理

①各法兰面均有钢号，安装时对照钢号进行安装。

②所有法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦洁净，并规定安

装位置精确。

(2)冷却装置安装

①冷却装置安装前做密封拭验时,散热器30分钟应无渗漏；

②冷却装置安装前用合格绝缘油冲洗洁净；

③冷却装置安装完后即注满油。

(3)升高座口勺安装

①安装前先检查电流互感器出线端子板绝缘良好并进行电流互感器试验；

②安装时保证电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞在升高座最高处；

③电流互感器和升高座中心一致。

(4)套管安装

①套管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗洁净颈；

②套管耐压试验合格；

③充油套管时油标向外侧安装，套管末屏良好接地。

(5)有载调压装置的安装

切换开关时触头及其连接线应完整无损，接触良好，位置指示器动作对口勺,

清洁切换开关的油箱,并做密封试验。注入油箱中的油其绝缘强度应符合产品的技

术规定。

7、抽真空及真空注油

(1)变压器抽真空

注油前220kV及以上的变压器必须进行真空处理，且真空保持时间：220

~330kV不得少于8小时,5OOkV不得少于24小时。抽真空时应把油枕顶部的阀

门打开，使胶囊内外一起承受真空，防止抽坏胶囊。抽真空时注意监视箱壁的弹

性变形,其最大值不得超过壁厚的两倍。真空度极限容许值为：

220-330kV：真空度为0.101Mpa;

500kV:真空度不不不大于0.lOIMpa。

(2)真空注油

注油时管内气体不能进入变压器内，因此要在变压器下部注油阀门与油管

之间加一种接头，装上真空压力表，监视压力状况，在开始注油时，注油阀门先不

打开，与注油管连接法兰处螺丝不拧紧,打开滤油机出油，运用油把油管H勺空气从

法兰处排出，直至有油从法兰处冒出，再关闭滤油机，拧紧法兰处螺丝，再打开漉

油机，最终缓慢打开变压器注油阀门，观测真空压力控制阀门，使油管内保持0.01

Mpa左右的正压力,注油至离变压器顶盖约200mm时，关闭变压器顶抽真空阀门，

停真空泵，继续注油，直至注到略高于额定油位处。注油后应继续保持真空，保持

时间：11OkV者不得少于2小时，220及以上者不得少于4小时，500kV注满油

后可不继续保持真空。

8、热油循环

500kV变压器真空注油后必须进行热油循环，循环时间按厂家技术规定，若厂

家未作规定,则按规范规定,不得少于48小时。滤油机出口温度在55℃~62℃之间。

经循环后，油应抵达下列原则:击穿电压N60kV/12.5mm

微水量W1Oppm（体积）

含气量W1%

tgSWO.5%（90°C）

9、静置和密封试验

注完油后,在施加压力前需静置,静置时间不少于下列规定：

llOkV及如下:24小时；

220kV及330kV:48小时;

500kV：72小时。

静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放

装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出体现残存气体排尽。

最终在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的措施进行密封试验，充气压力

为0.03Mpa,试验时间持续24小时应无任何渗漏。

四、安装用工器具

1、可调整温度的高真空滤油机；

2、高真空泵（极限真空不不不大于lOOpa）;

3、有供油循环用口勺进出阀门的I储油罐；

4、吊车（16吨或25吨）；

5、升降车;

6、干燥空气发生器1台或瓶装干燥空气足量。

7、空气压缩机；

8、真空压力表；

9、高真空计（能显示1Opa〜100pa）；

10、干湿温度计；

11、钢丝吊绳长12米）；

12、纤维吊绳若干（承载3吨）；

13、麻绳若干（力12,长30米）

14、套筒扳手、呆扳手、梅花扳手、内六角扳手、力矩扳手各1套；

15、摇表、万用表；

16、极性、介损，油耐压、设备耐压、局放试验设备；

17、棉布、油漆刷，速干胶、砂纸等消耗材料。

五、人员组织（配置及人数）

根据详细工程的I工程量及特点而定。

六、安全注意事项

1、场地应清洁，变压器安装过程中要注意保持清洁，垃圾要运到统一地点寄存或

销毁，多种残油用油桶接好，倒到指定位置，所使用的螺栓要用箱子装好。

2、油处理现场必须配置足够可靠的）消防器材。

3、进入油箱内检查时，必须通风良好，工作人员应穿无钮扣H勺工作服，身上的金

属物器不得带入油箱内。所用工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在

器身内。

4、抽真空前必须检查气管与否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱的变形状

况，注意因停电引起的I真空泵油倒流入油箱内。

5、真空滤油机使用前应认真按其操作阐明书规定进行检查及试运行操作。

6、真空滤油机使用过程中要注意观测电源线与否绝缘良好，与否有发热现象，如有

此现象应及时汇报处理。

7、变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。

8、注油时要注意观测油位，以免油位过高。

9、施工中所用的梯子要架在坚实的地.匕并防止滑倒和倾斜。

10、变压器顶部作业人员要穿防滑H勺鞋子，系好安全带，手持工具要牢固，工具应

用白布带绑上并系在手腕上,防止工具打滑伤及人和设备。

11、吊装前要认真检查吊车状况，严禁车辆带病作业。

12、吊装用H勺吊绳应符合规范规定。

13、吊装时要设专人指挥，注意吊装环境，防止碰撞。

14、吊装套管时要绑扎牢固,应用麻绳在套管H勺上部绑牢。

15、安装现场应用围栏围起严禁闲杂人员进入安装现场。

高压电抗器安装

一、概况

1、本工艺原则合用于500kV及如下电压等级H勺电抗器的安装。

2、引用口勺原则

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GB

J148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验原见《GB50150—91》、变压

器油《GB253690》

二、施工工序流程图

三、施工技术措施

1、开箱检查

(1)高抗主体运到现场后检查产品型号与否符合设计规定。

(2)检查冲击记录仪运送冲击记录。

(3)携同有关部门共同开箱检查，检查高抗出厂技术资料与否齐全,按装箱清单检

查附件齐全无损伤，瓷套完好无破损、无渗漏油、油位正常。

2、组装前试验

(1)测量高抗油箱及每个活动油罐中H勺绝缘油耐压值。

(2)测量高抗口勺绝缘电阻、吸取比、介质损耗因数等数据同出厂值比较以鉴定高

抗内部与否受潮。

(3)测量高抗套管、升高座等附件符合规范规定。

3、器身检查

(1)本工程高抗不需吊罩检查，从人孔进入油箱中进行内部检查。

⑵进入高抗内进行器身检查时规定：

①雨天、大风(4级以上)和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检

查。

②进入高抗内进行器身检查的人员要穿清洁的衣服和鞋袜,除所带工具外不容

许带任何金属物件。

③所用H勺工具要严格进行清点、登记，防止遗忘在高抗油箱中。

④进行器身检查过程中要以0.7〜/min的流量向高抗内吹入干燥空气，防

止器身受潮。

⑤同步打开的封板不能多于2个,并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进

入油箱内。

®器身暴露在空气中的时间要尽量缩短，当空气相对湿度不不不大于75%时，

不得超过16小时。

(3)进入油箱内的器身检查内容

①根据厂家阐明书规定拆除临时支撑件。

②检查所有的联接件处的紧固件与否紧固，与否有防松措施。

③检查所有引线的绝缘与否良好，支撑、夹件与否牢固。

④压钉、定位钉和固定件等与否无松动。

⑤铁芯与夹件的J绝缘与否良好，并为一点接地。

©清除油箱内纸屑、残油等杂物。

4、附件安装

(1)升高座安装前先进行电流互感器试验，检查无渗漏油现象，安装时注意使电流

互感器铭牌向外,放气塞位置在升高座最高处。

(2)套管安装

①安装前，先清洗套管，尤其是均压球内壁以及套管内部。

②安装时，套管吊绳必须挂在专用的挂环上,并且用麻绳固定牢固，吊装时采用

空翻技术，中性点套管要倾斜安装，吊装时也要倾斜同样角度。

③套管安装时，牵引引线头力量不能过大，防止损坏引线根部绝缘，电缆不能

有拧劲、打圈等现象。套管顶部拧紧时要注意对的安装密封圈，密封良好,连接引

线要防止顶部构造松动。

④注意套管的油表应向外朝置。

(3)散热器吊装前，用洁净的变压器油清洁内部，并将残油放尽，散热器的吊装

也采用空翻技术，防止底部与地面相刮，注意应按厂家出厂所打H勺安装标识进行配

套安装。

(4)储油柜安装前要清洗洁净,放尽残油，安装时注意胶囊应与储油柜H勺方向一致,

不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸畅通。

(5)多种油管安装前先清洗洁净管道内部，并根据厂家出厂标识进行组装。

5、抽真空

(1)抽真空不合适在雨天或雾天进行。

(2)抽真空时，从高抗油箱顶部专用阀门抽气。

(3)关闭气体继电器处阀门，使储油柜不承受真空。

(4)打开散热器油管阀门及压力释放阀下部阀门，使散热器与压力释放阀一起承

受真空。

(5)抽真空过程中应检查各法兰处与否渗漏，可用蚊香点燃移近法兰，当发现烟被

吸入或听到吱吱声即有渗漏。

(6)抽真空口勺极限容许值为0.lOIMpa,真空保持时间不少于24小时，抽真空过程

中要注意监视箱壁的变形状况,其最大变形值不超过壁厚的两倍。

6、真空注油

(1)注入高抗内的绝缘油必须符合规范规定。

(2)注油时从下部油阀进油，注油全过程要保持真空，注入口勺油温高于器身温

度,油面距油箱顶欧1空隙在100mm左右时停止注油，注油后保持真空2小时。

7、热油循环

(1)热油循环通过真空滤油机进行。

(2)油箱中H勺油温维持在60°C左右,循环时间在72小时以上。

(3)循环结束后取油样试验，其成果应符合规程规范规定：

油耐压含水量含气量tg8(90℃)

皂60kV=lOppmW2%W0.5%

8、补充油、密封试验及静置

(1)热油循环结束后，解除真空,通过滤油机给高抗补充变压器油，使储油柜时油

位抵达略高于正常油面，油位调整到指示值比实际油温高5℃为宜。

(2)在储油柜上油面施工加0.03MPa的静压,维持24小时应无渗漏。

(3)轻轻打开套管、导油管、散热器、升高座和压力释放阀等所有H勺放气阀进行

放气,直至从放气阀处有油而无气时再拧紧放气塞，

(4)高抗静置72小时，应无渗漏。

9、运行前试验

高抗静置72小时后按规范规定进行运行前试验。

三、安装所需H勺工器具

参照变压器安装工艺。

四、人员组织(配置及人数)

根据详细工程工程量和特点而定。

五、安全注意事项

1、高抗在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。

2、进入油箱内检查时，必须通风良好，工作人员应穿无钮扣的工作服，身上的金

属物器不得带入油箱内。所用工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在

器身内。

3、储油和油处理现场必须配置足够可靠的消防器材。

4、场地应清洁，高抗安装过程中要注意保持清洁,垃圾要运到统一地点寄存或销

毁，多种残油要用油桶接好，倒到指定位置。所使用口勺螺栓要用箱子装好。

5、到高抗顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢固，工具应

用白布带绑上并系在手腕上,防止工具打滑伤及人和设备。

6、抽真空前必须检查气管与否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱口勺变形状

况，注意因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。

7、真空滤油机使用前应认真理解其操作阐明书规定。

8、真空滤油机使用过程中要注意观测电源线与否绝缘良好，与否有发热现象,如有

此现象应及时汇报。

9、施工中所用的梯子要架在坚实的地上,并防止滑倒和倾斜。

10、注油时要注意观测油位，以免油位过高。

11、吊装时要设专人指挥。

12、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管口勺上部绑牢。

断路器安装

一、概况

1、本工艺原则合用于六朝叱硫断路器安装。

2、引用的原则

GBJ147-90电气装置安装:匚程高压电气施工及验收规范。

二、安装调整技术措施

1、开箱检查

设备到货后，组织有关单位部门共同进行开箱检查，检查资料与否齐全，检

查断路器备品备件齐全、完好、清洁，绝缘部件表面应无裂缝、缺损，外观检查

有疑问时应进行探伤检查，瓷套外观完好、无损伤，瓷套与法兰的接合面粘合应牢

固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼，灭弧室应预充有SF6气体，压力值

应与厂家技术规定相符，轻易受潮或被盗日勺附件要运到仓库寄存。

2、预埋螺栓

首先复查基础中心距离及高度的误差不应不不大于10mm,预留螺栓孔或预

埋铁板中心线的误差不应不不大于10mm。预埋螺栓时要保证垂直度,规定前后左右

方向螺丝中心距离偏差不得超过2mm,各螺栓预埋后露出地面距离要符合厂家规

定，误差不不不大于5mm。

3、支架安装

待预埋螺栓的混凝土完全凝固后将断路器H勺支架吊装，故规定预埋螺栓施工

完毕一星期后才能安装支架，调整预埋螺丝的螺母，使支架处在水平位置,然后紧

固预埋螺枪。

4、断路器H勺组装

按制造厂时编号和规定次序进行组装，固定支架时，垫片厚度不应超过lOinm,

调整同相支柱瓷套H勺法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应不

不大于5nim,相间中心距离误差不能不不大于5mm。密封部位的螺栓使用力矩扳手

紧固，力矩值符合产品的技术规范。

设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂;载

流部分的可挠连接不得有损折、表面凹陷及锈蚀现象。

根据产品标识按相序吊装断路器的灭弧室和机构，不能混装，注意吊绳要挂在

厂家的专用吊环上。

5、操作机构的吊装

(1)吊装之前要准备好螺栓、要安装的附件、消耗性的材料,并保持现场洁净清洁,

清洁凭瓶、法兰和操作杆，密封法兰按产品规定涂上润滑剂。

(2)拆除极座上的顶罩，安装手动操作装置(注意：手动噪作装置只可在液压油无

压时安装，因此必须保持控制箱中H勺泄压阀打开,直到拆除手动装置为止)，固定液

压锁,清洁极座并涂上润滑剂。

（3）把定位板插在SF6连接气管一侧的两个螺孔内，旋入三根辅助安装支撑杆,

使绝缘子安稳地放在上面。放入新的胶垫,运用手动装置调整传动杆至合适口勺安装

高度。

（4）清洁和润滑定心套筒并将其插入绝缘子,装上密封圈，拆除操作杆两侧的运

送包装及螺栓上的帽子，将操作杆与传动杆H勺法兰相配合的一端穿过定位套筒将

上中两节瓷套慢慢吊至驱动杆上，对准安装标志，放在下节瓷套上（注意操作杆

上H勺导电环不要被定心套推高）。

（5）连接操作杆后吊起绝缘子拆除支撑杆和定位板，将绝缘子与极座对准并慢慢

降到极座上，拧紧螺栓。

（6）将手动操作装置打到分闸位置，用专用垫片调整操个杆顶面和绝缘子的上法

兰面之间距离必须符合产品技术规定。

（7）安装并联电容和均压环，拆卜H、J螺栓必须更换新的，并联电容要提前做好试验,

组装时电容编号要与灭弧室编号相似。

（8）打开曲柄驱动箱上时安装盖，取出干燥剂，从机构箱中取出带连杆附十字叉

头，将十字叉头穿过四根光杆螺栓放置在操作法兰上，加入止动垫片后用螺母拧

紧。

（9）将灭弧室水平吊起，放在绝缘子顶上，拧紧法兰螺丝，用手动操作装置将操

作杆向合闸位置慢慢提高，直到可以插入耦合销为止，插入耦合箱并用尾销固定，

更换胶圈，封上盖板，拆除手动装置。

（10）注意各瓷套内部要保持清洁，并用丙酮清洗洁净，不得有灰尘，尤其是灭弧

室更不能有任何杂质，密封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封型（圈）不得

使用，涂密封脂时，不得使其流入密封密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。按产

品技术规定更换吸附剂，各部位的螺栓应使用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品

技术规定。

6、连接SF6气管时要保证管口清洁，可用丙酮清洁，注意连接时管口要对正，

以防漏气。

7、新的SF6气体应具有出厂试验汇报及合格证件，运到现场后，每瓶应作含水

量检杳。进行充SF6气体时不能太快，以免SF6结冰，气体压力略高于厂家规定

值。05Mpa左右。

8、根据厂家阐明书规定进行调整、机构测试重要项目有：

压力接点数值、密度继电器测试、各继电器的动作值、液压油口勺额定压力、

防跳防慢分功能测试、三相跳网不一致、SF6检漏。

三、安装使用工器具

16吨吊车

检漏仪力矩板手600N•m

备品备件（厂家配）

调整专用工具（厂家配）

吊绳012L=2米

吊绳①12L=6米

四、人员组织（配置及人数）

根据详细工程工程量和特点而定。

五、安全措施

1、在开箱、安装过程中，对于瓷套等易损件要小心轻放，抬长物件时要注意观测

防止碰坏瓷套。

2、吊装时要使用断路器白身专用吊环，卡环要拧好，起吊要平衡，不能倾斜。

3、必须充SF6气体才能进行断路器分合闸操作。

4、任何与SF6气体接触口勺地方均规定保持清洁洁净，不得有杂质。

5、安装过程中使用高空作业车要缓慢,不能忽然操作，防止碰坏设备。

6、搬运SF6气体时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放，气瓶应寄存在防晒、防潮和通风

良好的场所,不得靠近热源和油污H勺地方,严禁水分和油污粘在阀门上。

螺栓拧紧力矩一览表

螺栓M8MIOM12M16M20M24

力矩20Nm4ONm70Nm170Nm34ONm600Nm

液压管螺栓Ml0M12

力矩55Nm9ONm

隔离开关安装

一、概况

1、本工艺原则合用于额定电压为35kV-50OkV隔离开关的安装;

2、引用口勺原则

电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。

二、施工工序流程图

三、施工技术措施

1、开箱检查

设备到货后，开箱检杳设备型号、规格、数量与否符号设计规定

“

否齐全,瓷件无损伤。

接线端子及载流部分应清洁，接触良好,触头镀银层无脱落。

绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。

隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构MJ零配件齐仝，所有固定连接部件

紧固。

2、准备工作

(1)取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉阐明书，掌握技术规定。

(2)检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差不不不大于规程规定。

(3)同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的精确性。

3、隔离开关组装

⑴将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分与否涂

有润滑脂,转动与否灵活,如有卡阻应进行处理。

(2)组装时对导电部分(不包括镀银部分)，先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝

刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。均压环要安装对的，平

正。

(3)吊装

规定吊装时隔离开关处在合闸位置(剪刀式除外),各电压等级隔离开关吊

装时应注意地刀的朝向符合设计规定，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在对H勺相

上。调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座内水平度，如不平则加垫

片调整，但不得多于3片,用钢卷尺测量开距，符合规程规定：110kV及如下不

应不不大于10mm,110kV以上不应不不大于20mm。相间连杆应在同一水平上。

⑷调整主闸刀在合闸位置时处在水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定

要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，积极臂在死点位置，调整限位螺钉

间隙为2mm。

（5）用手推进接地刀杆使其插入接地静触头深度符合拟表。

（6）传动装置时传动部分涂以润猾•剂，接地刀刃转轴上

伸式

弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。

（7）机构安装调整

机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处在合闸时,将机构与垂

直连杆焊死,同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前，先进行

多次手动分、合闸，机构动作正常。电机转向对的，机构分、合闸指示与设备口勺

实际分、合闸位置相符。机构安装后动作应平稳，无卡阻、冲击等导常状况。限位

装置应精确可靠,抵达规定的分、合极限位置时，能可靠切除电源或气源。

（8）三相调整

用联动杆将三相联接起来,注意将三个联动拐臂的起始位置调到一致，并与主

闸刀分合闸位置相符。调三相联杆的长短来调整三相合闸同期性，不同样期容许

值为35kV不不不大于5mm,110kV不不不大于】Omm,220kV和500kV应不不

不大于20mm。

（9）闭锁装置应动作灵活、精确可靠；接地刀刃与生触头间的机械或电气闭锁应

精确可靠。

(10)当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端口勺极限位置,或涡轮蜗杆式机

构口勺手柄位于顺时针方向旋转的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置，反之,应

是分闸位置。

(n)隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的静距

或拉开角度规定符合产品技术规定。

(12)有引弧触头日勺隔离开关由分到合时，在积极触头接触前，引弧触头应先接

触，从合到分时，触头断开次序应相反。

四、重要施工机具

8t或16t吊车

吊绳

尖扳手

力矩扳手220N•m

梅花扳手12~30

电焊机

切割机

角磨机

五、人员组织(配置及人数)

根据详细工程工程量和特点而定。

六、安全注意事项

1、隔离开关安装前应进行安全、技术交底，

2、工作人员须戴好安全帽，安全带等安全用品，尤其是在隔离开关上进行作业的

人员，使用安全带应高挂低用，传递工具应用绳子，严禁勉掷工具。

3、搬运瓷瓶时要小心轻放，注意安装环境，防止瓷瓶滚动碰中硬物损坏。

4、未能及时安装的瓷瓶要用挡板保护好，切勿长期裸露放置地面。

5、吊装前要检查好吊车状况及选用合格吊绳，井设专人指挥;严禁车辆带病作业。

6、35kV隔离开关在断开位置时不准移动。

7、到隔离开关上工作的人员，上下瓷瓶注意防滑，严禁穿硬底靴，要拿好工器具，

防止工具脱落碰坏瓷瓶，同步注意隔离开关转动部分伤人。

8、使用电焊，火焊时要注意防火，保护工作区的设备，用隔板分挡防止被焊渣烧

伤设备。

9、使用切割机及角磨机时要戴好防护眼镜。

10、设备吊装时要选好捆绑点并绑扎牢固，防止开关打开失衡脱落，吊装措施见附

图。

11、开箱板应堆放整洁并及时清理，防止朝天钉伤人。

12、开关联接部分及底座时螺丝要带紧，防止倾倒脱落。

附表：隔离开关技术规定表

支架安装根开同期插入触新口距限位

孔距误差误差误差头深度离螺钉

间隙

GW17-500本相不不WW247002mm

主刀不大于10mm20mmmm

GW17-5002mm,50±1024000m2mm

地刀相间不不mmm

GW16-500土不大于C20>472mm

刀20mm10mmmm00mm

GW16-50050±1240002mm

地刀0mmmm

JW6-50050±102m

接地开关mmm

GW17-220WW20m2mm

主刀10mmm

GW17-22050±102mm

地刀mm

GW16-22W10W202mm

0主刀mmmm

GW16-220地50±102nim

刀mm

JW6-22050±12m

接地开关0mmm

GW4-35主刀本相不不<5mm2mm

GW4-35地刀不大于2mm

2mm,

相间不不

不大于1

Omm

低压电抗器安装

1、本工艺原则合用于变电站电抗器安装；

2、引用的J原则：《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90》

二、安装技术措施

1、开箱检查

设备开箱后首先进行卜.列外观检查：支柱及线圈绝缘等应无严重损伤和裂

纹；线圈应无变形，支柱绝缘子及其他附件应齐全。检查电抗器本体外表日勺防护漆

与否有用伤，如有创伤应与厂家联络，不容许刷一般油漆。

2、准备工作

(1)检查构支架垂直度、水平度；

(2)检查电抗器的底座持尺寸及孔距应一致；

(3)清洁电抗器，规定表面无污渍，检查电抗器内空隙不得有杂物，尤其是金属

物品。

(4)按设计规定相序寻找出需安装的电抗器相序，同一组电抗器的编号应一致。

3、安装措施

(1)电抗器应按其编号进行安装，并符合下列规定：

①三相垂直排列时，中间一杓线圈R勺绕向应与上下两相相反。

②两相重叠垂直一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面一相绕向相

似。

③三相水平排列时，三相绕向应相似。

(2)支柱绝缘子与升高座可预先在地面组装好,应使支柱绝缘子和升高座在同一

直线上,支柱绝缘子两侧应加装橡皮垫。

(3)使用5吨卸扣分别拴在电抗器星形架上四个挂点处，用3米e18钢丝绳进

行吊装。

(4)安装时应将电抗器吊离地面，高度略高于支柱绝缘子和升高座总高,然后安

装支柱绝缘子和升高座，此时螺栓应预拧紧。注意支柱绝缘子两侧应加装橡皮垫,

所有螺栓应使用防磁的I不锈钢螺栓。

(5)将电抗器吊装到组立好的支架上,拆除吊装用时卸扣。

(6)调整支柱绝缘子的垂直度，最终将升高座底部与支4

(7)将保护伞在地上组装好，吊装到电抗器上。

(8)上下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其他的支柱绝缘子不接

地;每相单独安装时.，每相支柱绝缘子均应接地,且接地线不能形成闭合环路。

三、工器具

根据详细工程定

四、人员组织（配置和人数）

根据详细工程定

五、安全注意事项

1、吊装时，吊车起重臂及被吊物下方严禁站人。

2、吊装时所有人员不能进入电抗器底部安装。

3、安装时所有工具必须拿稳，拧螺栓时要防止工具打滑，以防打碎瓷件。

4、检查电抗器内部间隙不能有任何杂物。

电容器安装

一、概况

1、本工艺原则合用于电力电容器及耦合电容器器H勺安装；

2、引用口勺原则：《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90X

二、安装技术措施

1、开箱检查

设备开箱后首先进行下列外观检查：套管芯棒应无弯曲或滑扣；引出线端连接

用H勺螺母、垫圈应齐全；外壳应无变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂纹或渗油。

2、安装技术措施

(1)成组安装的电力电容器：

①三相电容量口勺差值宜调配到最小，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电

容值的5机设计有规定期,应符合设计口勺规定。

②电容器构架应保持应有的水平和垂直位置，固定要牢固，油漆要完整。

③电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧，并有次序编号。

④电容器端子的连接应符合设计规定，接线应对称一致，整洁美观，母线及分支线

应标以相色。

⑤凡与地绝缘口勺每个电容器的外壳及电容器H勺构架均应接地；凡与地绝缘的外壳

均应接到固定的电位上。

(2)耦合电容器安装时，不应松动其顶盖上的紧固螺栓，接至电容器的引线不

应使其端头受到过大的横向拉力。

(3)两节或多节耦合电容器叠装时，应按制造厂编号安装。

三、工器具：根据详细工程定

四、人员组织（配置和人数）：根据详细工程定

五、安全注意事项

1、吊装时，吊车起重臂及被吊物下方严禁站人。

2、吊装时所有人员不能进入电容器底部安装。

3、安装时所有工具必须拿稳，拧螺栓时要防止工具打滑，以防打碎瓷件。

4、注意观测电容器内部间隙不能有任何杂物。

构支架组立

一、概况：

1、本工艺原则合用于变电站构支架组立

2、本原则的根据《火电施工质量检查及评估原则第一篇土建工程篇》

二、施工工序流程图

拈术受底

三、施工技术措施

1、钢管构架组装

(1)构架运到现场后，检查构架有无变形、脱锌及破损、开裂现象，检查规

格型号与设计图纸与否一致，并清点数量。

(2)多种高强螺栓应有合格证并抽样进行拉力试验合格后才能使用，高强螺栓应

按批号分别寄存，应在同批号内配套使用，不得混放、混用。

(3)将略有变形的构架用千斤顶进行校直,误差不不不大于钢管长度的千分之一，

现场若无条件，可运回塔厂校直。各法兰面H勺飞边、毛刺、锌渣等应清除掉。

(4)按厂家预装记号或设计图纸的J规格尺寸进行分组，测量组装后尺寸与否符

台图纸规定。

(5)选择基础附近较平的地面铺设枕木，枕木不合适铺设过高，以广3层为宜,

为保证构架弯曲度，各排枕木顶部应在同一水平线上。

（6）构架钢管底部根据设计规定在钢管内灌入1.5米高C30细石混凝土，待

混凝土干后再组装。

（7）所有构架安装螺栓一般采用8.8级高强螺栓,所有螺栓均用双帽双垫。法兰

螺栓联接方向由下往上穿。

（8）构架组装时把构架按次序排列在枕木上，从人字杆顶部开始组装，组装时要

先把所有螺栓所有都穿入螺孔，注意构架根开符合设计规定后，在不影响后来组

装时才能拧紧，并且要均匀有紧，防止钢管倾斜，先把内螺帽拧紧完后再套入第二

颗螺帽拧紧。拧紧螺栓应分两次，即初拧和终拧。

（9）根据设计图纸安装爬梯及避雷针，爬梯安装时要注意组件的方向，各抱箍口勺距

离应在1500~2100之间，每格梯子时间距要基本一致，避雷针安装后要在针尖处

挂明显标志，以免路人通过碰上受伤。

（10）横梁的组装应在马路等较平坦H勺地方，组装时根据冬纸及厂家预装编号进行，

注意横梁要根据设计规定预拱，预拱规定的尺寸见下表,测量预拱度时可用水平仪

或棉线绳，要注意控制横梁的安装螺孔距离偏差不合适不不大于10mm,防止吊装

时难以就位,组装时碰到穿不进螺栓时不能用气割扩孔。拧紧螺栓H勺次序应由中央

向两边次序拧紧,拧紧也分为初拧和终拧。

（11）横梁组装完后要立即检查法兰面的间隙、轴线偏差、弯曲度、螺栓的紧固

力矩要符合下表规定。

项目法兰间隙轴线偏差弯曲度

规定值WlmmW1mmWl%oL

(12)对于组装中出现的脱锌部位要进行喷镀处理。需要喷锌的部位要打磨洁净，

直至露出金属光泽,不能残留油污及任何杂质。

2、砂杆构架选配、焊接

(1)碎杆运到现场后检杳碎杆数量、规格与否符合设计规定，检杳验杆无破损、无

裂纹。

⑵根据碎杆长度在基础附近铺设枕木，各枕木顶部要基本水平，按设计图规定将

碎杆摆放在枕木上。

(3)用电动角磨机或钢丝刷清除焊口及焊口边缘H勺杂质、铁锈、油污。对齐碎杆，

错口不不不大于2nun,碎杆的浇注缝应在同一条直线上。

(4)焊接碎杆时先点焊3-4点,观测弯曲度不不不大于2%。时才能全焊,焊接时

采用花焊法。整个焊口焊完后焊缝应高出钢圈约2—3mm,焊缝与母材之间无咬边,

良好过渡。

(5)按设计图纸组装、焊接封存顶板和加强撑杆，使构架底部根开符合设计规定

尺寸。

(6)按设计图安装钢柱、避雷针、爬梯等附件，控制其中心线与构架中心线一致,

误差不不不大于2%0o

(7)组装横梁时应保证全段弯曲度不不不大于2%o,连接嘿栓H勺拧紧力矩抵达规程

规定。

3、支架焊接

⑴认真按图及设备校验封顶板尺寸及孔距，对口勺后方可进行焊接。

(2)认真测量基础及支架的水平，保证组立后支架垂直、水平度误差均不不不大

于5mmo

(3)支架焊接后应用电动角磨机或钢丝刷清除杂质、铁锈、油污，然后才能进行防

腐处理。

4、构支架组立

⑴吊装前应清洗构支架表面的油污、泥沙和尘土等杂物,对于钢管构支架有脱锌

现象W、J要进行喷镀后才能组立。

(2)假如现场因场地影响吊车或构架受限制而使构架离吊车太远需转移构架时,

应采用四个吊点将构架整体吊起平移，使构架移至基础附近,构架中心距吊车中心

距离应符合表一尺寸。

(构架组立需艰缆风绳,构架组立

3)220kV2500kV绳拴在

构架的地线柱上,角铁桩要打在距构架1~1.2倍杆长处，须打入地面1〜1.2米,

且地面须坚实。

(4)吊装时吊午摆位置宜在距吊物中心6〜8米，吊点根据构架高度不同样取1/

3〜1/4L处，然后用麻袋保护钢管防止脱锌。必要时在构架根部加上临时支撑,

防止构架变形。

(5)起重负责人根据状况指挥吊车缓慢起绳摆吊臂，平稳将杆吊起。

(6)将构架缓慢吊入基础内，使构架根部落在事先画好的投影圈内，如稍有偏差可

用钢钎或千斤顶校正。绑好缆风绳，塞好木楔,才能放下吊车吊钩，缆风绳与地面

角度宜在45度到30度之间。

(7)横梁吊装时要用两根麻绳牵住横梁H勺两端,控制横梁平稳起吊，防止横梁与构

架或吊车相碰,就位时注意横梁区I挂线环方向。

(8)用铁板垫杆底使A杆两边高度一致,如需垫铁板超过两块H勺必须把铁板焊成整

体。

(9)构架校正在灌浆后立即进行，通过调整缆风绳的松紧度使构架垂直，调整缆

风绳应用双钩收紧。

(10)对已组立好附杆检查其垂直度及根开，并做好记录,填写施工人员，交监理签

字承认。

四、重要施工机具

25T吊车

16T吊车

5T东风车

经纬仪

角铁桩

枕木

吊绳(t>28L=7m

缆风绳①12L=50m

钢钎

尖板手

力矩板手

缆风绳

梅花板手

五、人员组织（配置和人数）

根据详细工程工程量和特点而定。

六、安仝技术措施

1、组装构架、横梁时，手持工具及铁材要注意不碰伤周围人。

2、现场工作人员要佩戴安全帽，高空人员要戴安全带防止高空坠落、高空坠物。

3、构架吊装前现场指挥员和司机要对吊车钢丝绳、液压系统、机械性能以及所

使用口勺吊具做认真检查，与否符合安全规定,确认无问题后方可吊装组立。

4、绑扎工作必须由技工或有经验H勺工人担当。

5、避雷针及缆风绳在组装未完毕前要挂明显标志，以免路人碰及。

6、吊装时应设专人指挥，各个临时拉线应设专专人松紧，由有经验H勺工人担当，听

从指挥做到动作协调，受力地锚设人看护。

7、杆根部及临时拉线未固定好之前,严禁登杆作业。

8、二联角铁桩一定要打入地下足够深度，缆风绳要绑扎牢固，构架调整时不可用

力过大，防止倒杆事故发生。

9、构架组立后接地未能及时安装时须接上临时接地。

10、吊装时吊臂及被吊物下方不要站人。

11、在空中组装横梁时，工作范围下方须用围栏围住，严禁无关人员进入工作范围

下方。

12、在杆根未固定好之前及二次灌浆混凝土未抵达规定强度时不得拆除临时拉线。

13、在使用电焊机时要注意检查二次接线及接头与否绝缘良好，电焊机外壳要接

地良好，注意防潮。

14、使用电动角磨机时要注意检查外壳手柄开关及转动部分与否良好，使用前检查

与否防护罩牢固，在使用中人体站立位置应合适，操作者不可用力过度，应戴护R

镜，以防砂轮片破损伤人。

构架调整示意图

□□o

横梁吊装示意图

进出线构架横梁需拆除的斜材示意图

图中虚线部分为应拆除H勺横梁斜材

500kV构架吊装示意图

角铁桩

管型母线的吊装

一、概述

1、本工艺原则合用于变电站中管型母线口勺吊装；

2、引用原则《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范,GBJ149-0》。

二、吊装技术措施

1、吊装前准备工作

(1)将管母按实际所需长度焊接好。

(2)管母运送到安装位置下面，并在管母下方垫好枕木防止划伤管母。

(3)管母支柱绝缘子安装完毕并校正，同一水平面各绝缘子顶部水平误差及轴线

偏差不应不不大于5mm。

(4)检查管母及金具表面光滑无损伤，金具表面应无裂纹、无锈蚀，防松附件齐

全。

2、吊装（悬吊式管型母线吊装）

⑴将管母及金具连接在一起,安装好均压环，均压环均匀对称，注意管母加强焊点

应在上下侧,不得在边侧。在横梁每个即将吊装悬式绝缘门S点上方H勺圆管处挂上

滑轮，用1根钢丝绳分别拄上绝缘子串MJu型环上，穿过滑轮，同一边H勺钢丝绳连

接在一起,再接一根钢丝绳并与机动绞磨相连。

（2）吊装时两台绞磨同步起动,并要协调起吊，起吊过程中尽量保持管母在平位置。

（3）如碰到管母底下有隔离开关时，则用两根麻绳拴在绝缘子串与管母连接处,斜

拉管母以避开隔离开关。

（4）连接四串绝缘子串后测量管母离地面高度，如不满足规定应调整花篮螺丝使

其符合规定。

三、安装使用工器具

机动绞磨

钢丝绳1（2）中12L=50米

钢丝绳3①12L=30米

钢丝绳012L=2米

滑轮3吨

御扣3吨

麻绳（或尼龙绳）020L=40米

四、人员组织（配置和人数）

根据详细工程工程量而定。

五、安全注意事项

1、吊装时要指定专人指挥，要做到动作一致,起吊时四串绝缘子串应同步起吊。

2、指挥员应使用口哨及旗子指挥，以使施工人员明确指挥信号。

3、吊装前应检查滑轮及钢丝绳的安仝状况。

4、吊装过程中管母下方及钢丝绳转角内侧不得站人。

5、高空作业人员必须戴好安全帽、安全带，穿软底鞋，要防止高空坠物及高空坠

落。

6、运送管母时受力点应均匀分布，防止管母变形。

7、机动绞磨应由有经验的工人操作,起吊过程中操作人员应注意指挥员H勺信号及

时停止和上升。

8、机动绞磨如需用设备支架做地牛，必须用麻袋保护设备支架，防止锐锌。施工

管型母线焊接

一、概述

1、本工艺原则合用于5OOkV及如下变电站铝合金管型母线焊接；

2、引用原则：《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范,GBJ149—90》。

二、焊接施工工序流程图

三、施工技术措施

1、焊工考核

凡参与施工焊接的焊工应经考核并获得合格证之后，方准上岗焊接。

2、准备工作

检查管母材料，应表面平直光洁、不得有裂纹和损伤;弯曲度1米内的弯曲度

不不不大于4毫米，全长(L)的弯曲度不不不大于4L亳米

3、管母开坡口

用坡口机将管母开成“V”型坡口，管母开坡口时切断的管口应平整，口与

管母轴线垂直,管母坡口应用机械加工,加工后用挫刀和砂纸修理,使坡口光滑、均

匀、无毛刺。

(1)对焊接口开坡口规定

母线厚度间隙钝边厚度坡口角度D

焊口形式

A(mm)B(mm)C(mm)(℃)

(AXXAA103265~75

B

(2)管母焊口清洁规定

管母在焊接前，先清洁坡口两侧表面各50mm范围，除去氧化膜、水份和油片。

管母焊口示意图(单位：mm)

(3)焊丝口勺清洗

焊丝在使用之前应进行清洗，用丙酮