生产批次产品质量数据分析表

生产批次产品质量数据分析表序号生产批次号产品型号抽样数量合格率（%）不合格数量主要不合格原因问题描述解决措施日期12022A001型号A100982材料问题材料色泽不符更换供应商2022010122022A002型号B120956制程问题零件尺寸误差大调整设备2022011032022A003型号C110973材料问题材料韧性不足检查生产线2022011542022A004型号D1501000无无无2022012052022A005型号E130964设计问题产品功能异常修改设计20220125表格说明：表格记录了生产批次的质量数据分析情况。序号用于区分不同的批次数据。生产批次号表示批次的具体编号。产品型号表示生产的具体产品型号。抽样数量表示对该批次产品进行的抽样检查数量。合格率表示合格产品占总抽样数量的比例。不合格数量表示不合格产品的数量。主要不合格原因表示导致产品不合格的主要原因。问题描述表示对不合格产品问题的详细描述。解决措施表示针对不合格产品问题的解决方案。日期表示该批次数据的统计时间。批次编号产品型号抽样数不合格品数不合格率主要问题原因分析改进措施改进效果改进日期BCH001P100500102%尺寸超差设备磨损更换设备提升至1.5%20230105BCH002P20045051.1%功能失效电路板故障修复电路降至0.5%20230112BCH003P30048081.7%颜色偏差染料批次问题更换染料降至0.9%20230119BCH004P40052071.3%表面缺陷生产线速度过快调整速度降至0.8%20230126BCH005P50050030.6%材料问题材料质量问题更换供应商降至0.2%20230202表格说明：批次编号：标识生产批次的唯一编号。产品型号：标识生产批次对应的产品型号。抽样数：表示该批次产品抽样的数量。不合格品数：表示在抽样中不合格品的数量。不合格率：表示不合格品数量占抽样数量的百分比。主要问题：指明抽样检查中发觉的突出问题。原因分析：分析导致不合格的主要原因。改进措施：针对原因提出的解决方案。改进效果：实施改进措施后的效果评估。改进日期：记录改进措施实施的日期。批次号产品代码样本量不合格数量不合格率主要缺陷缺陷原因处理措施处理日期备注B2023001P00110055%表面划痕机器速度过快降低机器速度20230401临时解决方案B2023002P00215032%材料破裂材料质量不稳定更新材料供应商20230408长期改进中B2023003P003200105%尺寸偏差设备校准问题校准设备20230415已解决B2023004P00412021.7%颜色不一致染色工艺参数错误调整染色参数20230422解决后未再发生B2023005P00518042.2%功能不响应软件bug更新软件20230429已升级至新版本表格说明：批次号：标识具体的生产批次。产品代码：产品在系统中的唯一标识。样本量：用于质量检测的样本数量。不合格数量：检测出的不合格样本数量。不合格率：不合格样本数量占样本总量的百分比。主要缺陷：检测中发觉的典型缺陷描述。缺陷