复合气瓶定期检验与评定

1DBXX/XXX-201X复合气瓶定期检验与评定本标准规定了复合气瓶（以下简称“气瓶”）定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于公称工作压力为15～35MPa（表压，下同）,公称容积为0.5～20L,环境使用温度为-40～60℃,用于盛装空气、氧气、氩气、二氧化碳、氦气、氮气及此类混合气体、一氧化二氮等的复合气瓶的定期检验与评定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T970.1圆板牙第1部分：圆板牙合圆板牙架的型式和尺寸GB/T3464.1机用和手用丝锥第1部分：通用柄机用和手用丝锥GB/T3934普通螺纹量规技术条件GB7144气瓶颜色标志GB8335气瓶专用螺纹GB/T8336气瓶专用螺纹量规GB/T9251气瓶水压试验方法GB12135气瓶定期检验站技术条件GB/T12137气瓶气密性试验方法GB/T13005气瓶术语GB15382气瓶阀通用技术条件GB16804气瓶警示标签TSG23-2021气瓶安全技术规程TSGZ7001特种设备检验检测机构核准规则3术语和定义GB/T13005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1复合气瓶protablefiber-wrappedcylinder以金属材料为内层筒体（亦称瓶胆其外侧缠绕高强纤维并以树脂固化作为增强层，且公称容积不大于20L的复合气瓶。2DBXX/XXX-201X3.2磨损abrasiondamage气瓶表面与其他粗糙物体反复摩擦而引起的一种表面损伤。表现为气瓶表面粗糙以及保护层或缠绕层厚度的减少等。3.3分层delamination撞击引起的缠绕层纤维束之间的分离、纤维束本事的分离或缠绕层与金属内胆外表面之间的分离。表现为发白的斑痕、表层下又中空的迹象等。3.4撞伤impactdamage由于跌落或钝物击打而造成的缠绕层的裂纹、分层或划伤以及金属内胆变形等。3.5规定的气瓶容积弹性变形量rejectionelasticexpansion(REE)在每种规格型号气瓶设计定型阶段，由制造单位规定的气瓶弹性膨胀量的合格上限，单位为毫升。该数值不超过若干批相同规格型号气瓶在水压试验压力弹性膨胀量平均值的1.1倍。3.6标准瓶calibratedcylinder用以校正和检验气瓶水压试验装置是否准确的专用气瓶。4基本要求4.1检验机构4.1.1进行气瓶定期检验的检验机构，应具备符合GB12135要求的条件，并按TSGZ7001经国家特种设备安全监督管理部门批准。4.1.2检验机构必须配备测试气瓶性能指标的专用仪器和设备：如气瓶内窥灯、能塞入气瓶的内窥镜、低倍放大镜、电子称、直角尺、米尺、测深仪、符合GB/T3934的螺纹塞规、螺纹环规或相应标准、与瓶阀螺纹相适应的其他规格螺纹塞规、螺纹环规、水压试验设备、气密试验设备等。4.2检验周期4.2.1气瓶的定期检验周期按TSG23-2021《气瓶安全技术规程》中条款9.3的相关检验周期执行。3DBXX/XXX-201X4.2.2在使用过程中，若发现气瓶有TSG23-2021《气瓶安全技术规程》中条款9.4的情况之一，应当提前进行定期检验。4.3检验项目气瓶定期检验项目包括：a)外部检查b)内部检查c)瓶口螺纹检查d)质量、容积测定e)水压试验f)气密性试验5检验准备5.1记录5.1.1逐只检查、登记气瓶制造标记和检验标记，并扫描气瓶上的电子标签。在《复合气瓶定检评估表》（见附录A）上详细记录至少如下内容：气瓶产权单位、生产单位、检验日期、气瓶编号、充装介质、气瓶水容积、公称工作压力、制造日期、水压试验日期、螺纹规格等。5.1.2对未取得国家特种设备安全监督管理部门制造许可的制造企业生产的气瓶、瓶阀、制造标记和检验标记模糊不清或关键项目不全又无据可查的气瓶登记后不予检验，按判废处理。5.1.3对自气瓶制造之日起超过设计使用年限的气瓶，登记后不予检验，按判废处理。对于按照规定办理使用登记的新投用气瓶，可以按照其使用登记日期作为气瓶设计使用年限的起始日期。5.1.4对提前送检的气瓶，应查明原因，并作好记录。5.2标记或质量证明书定期检验时，需确认标记（证明气瓶检查合格的标记等）、气瓶质量证明书及气瓶质量证明书上登记的气体名称等与该气瓶相符。5.3瓶内介质处理5.3.1对于瓶内的介质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用适当的方法（如抽真空或氮气置换等）将气体排净。5.3.2对于瓶内介质不明的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。对于充装氧气的气瓶，试验时应严格禁油或试验后做脱脂处理。4DBXX/XXX-201X5.4气瓶阀拆卸5.4.1打开有余压的气瓶阀门时，应缓慢打开气瓶阀，进行放气，直至确认瓶内气体压力与环境压力一致后，将气瓶放在气瓶夹具上夹紧或用专用卸阀机，用适当的方法卸下气瓶阀。请小心处理，不要损伤瓶阀的螺丝部分。5.4.2对于瓶阀无法开启或拆下的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。5.5气瓶内外表面清洗用不损伤瓶体金属及缠绕层树脂和纤维的适当方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净。5.6气瓶外部清理检验人员应能看到整个气瓶的外表面情况。如果粘贴物掩盖了气瓶损伤部位或可疑的损伤部位时，应去除粘贴物。可疑损伤的迹象包括：标牌或粘贴物有划痕、明显的受冲击痕迹、机油等。有些粘贴物在水中会膨胀或吸水影响测试结果，必须清除。5.7气瓶内部清理5.8.1清除气瓶内部的任何杂物。5.8.2气瓶中取出的所有杂物应记录在附录A中。6外观检查6.1检查准备在水压试验前应进行外观检查，并将检查结果记录在附录A中。6.2外部检查6.2.1检查电子标签是否完整，警示标签是否符合GB16804的要求。6.2.2外部缺损或损伤的测定需使用深度尺、游标卡尺、比例尺等进行。6.2.3外部检查时，不应损伤气瓶本体。6.2.4损伤程度分级损伤程度分为三级：a)损伤程度一级：指轻微的损伤，如保护层磨损或少量的纤维磨损且被划伤的纤维没有出现束状的情况、细微划伤和不明显的撞击痕迹。此类损伤不会对气瓶的安全性和继续使用产生不良影响，是正常和容许的，可继续使用。b)损伤程度二级：指磨损、划伤等比损伤程度1级更大的损伤，如能看见纤维束的情况。此类损伤应进行修补，修补后进行水压试验。如果水压试验时缠绕层修补处出现明显鼓包或脱落的气瓶应判废。5DBXX/XXX-201Xc)损伤程度三级：指超过损伤程度2级的磨损、划伤以及气瓶受撞击损伤或热损伤引起的结构损坏、化学品腐蚀损伤。此类损伤的气瓶应判废。6.1.5损伤的判定（复合缠绕层）表1列出了全气瓶缠绕层的外观检查与评定要求.表2列出了环向气瓶缠绕层的外观检查与评定要求。6DBXX/XXX-201X表1全气瓶缠绕层外观检查与评定深度≥0.25mm，达到玻璃纤超过二级损伤程度、碳纤维不管数量或方向，深度小于纤维层，但碳纤维层未受损伤超过二级损伤程度、碳纤维玻璃纤维层出现白斑或出现玻璃纤维外露，但碳纤维层表面产生面积较大的分层，碳纤维层暴露或复合气瓶的发白斑痕局限于玻璃纤维层超过二级损伤程度、碳纤维气瓶只被熏黑、缠绕层没有燃烧，气瓶被确认完好后可有明显的热损伤、外形发生门的塑料部分出现褪色或碳化/缠绕层部分变色、有污点或树脂发黏、部分化学品残留//有疑似膨胀、凹陷、内部目测显示金属内胆变形；与瓶阀连接部分显现出部分弯曲7DBXX/XXX-201X表2环向气瓶缠绕层外观检查与评定深度大于等于0.25mm且小于深度大于等于0.25mm且不超//伤附近表面，存在膨胀情况气瓶只被熏黑、缠绕层没有燃烧，气瓶被确认完好后可有明显的热损伤、外形发生门的塑料部分出现褪色或碳化/缠绕层部分变色、有污点或树脂发黏、部分化学品残留在气瓶的内外表面且对瓶体//有疑似膨胀、凹陷、内部目测显示金属内胆变形；与瓶阀连接部分显现出部分弯曲6.1.6内胆的判定环向气瓶内胆部分的外观检查与评定应符合表3的要求。8DBXX/XXX-201X表3环向气瓶内胆外观检查与评定腐蚀处剩余壁厚大于等于设腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚，且腐蚀长度小于腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚，且腐蚀面积小于外无法确定腐蚀处剩余壁厚及3)凹陷部分的最短直径不足可能出现弓状变形，但不是大于一级的损伤，可以根据磨损处剩余壁厚大于等于设磨损处剩余壁厚小于设计壁厚6.3内部检查6.2.1为进行内部检查的腐蚀、损坏及损伤使用的照明工具为内部检查专用的有足够亮度的插入灯泡式工具。此外，对内壁肩部进行测定时使用内视镜等。6.2.2逐只检查气瓶内部对安全使用有影响的缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处a)在内表面有裂纹的气瓶；b)在内部有线性变形的气瓶；c)在内部有鼓包、凹陷及其它有害伤痕的气瓶；9DBXX/XXX-201Xd)点腐蚀凹坑的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶或估计深度大于0.7mm的气瓶；e)线状腐蚀凹坑的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶或估计深度大于0.5mm的气瓶；f)分散性点腐蚀凹坑的估计深度大于0.5mm的气瓶；g)内部有无法去除的异物的气瓶。6.2.3上述缺陷存在的位置和检验结果应记录在附录A中。7瓶口螺纹检查与修复7.1瓶口螺纹检查7.1取下密封圈、用肉眼或低倍放大镜逐只检查瓶口端面、密封圈的环槽和瓶口螺纹。凡属下列情况之一的气瓶，若不能修复，按判废处理。a)瓶口端面有裂纹的气瓶；b)密封圈的环槽有裂纹、凹坑等损伤的气瓶；c)有效螺纹中有裂纹或裂纹性缺陷的气瓶或缺口使有效螺纹数目减少；d)瓶口螺纹的牙型、尺寸和公差，用符合GB/T3934、GB/T8336或相应标准的量规检查，检查结果应符合GB8335或其他相关标准的规定；e)有效螺纹中有超过2牙的缺口，且缺口长度已超过圆周的1/5，深度已超过牙高的7.2瓶口螺纹修复瓶口螺纹存在轻度腐蚀、划伤和毛刺，可用符合GB/T3464.1的丝锥进行修复，然后用符合GB/T3934的螺纹塞规检验。对于其他规格的螺纹，应用符合GB/T8336或其他相应标准的丝锥和螺纹塞规进行修复和检验。检验结果不合格时该气瓶应判废。7.3瓶口螺纹的检查结果应记录在附录A中。8质量、容积测定8.1质量测定气瓶检查时，质量的负偏差超过5%的情况者为不合格。不得人为的涂漆而增加质量。8.2容积测定质量在涂完涂料以后进行测定，水容积不超过3L的精确到小数点后两位，水容积超过3L的精确到小数点后一位，单位为kg。9水压试验9.1气瓶必须逐只进行水压试验，水压试验装置、方法和安全措施应符合GB/T9251的要求，试验方法采用外测法。DBXX/XXX-201X9.2试验前或间隔2h欲重新进行水压试验时，应按GB/T9251的要求，对水压试验装置进行校验，并填写附录B。9.3进行水压试验时，升压速度不应超过2MPa/min，且试验前不能施加超过水压试验压力90%以上的压力。9.4试验前测出待试瓶内与水套内试验用水的温度，待试瓶内与水套内试验用水的水温差应9.5水压试验压力应为待试瓶上标记的水压试验压力的100%～103%s，保压时间至少60s。9.6水压试验过程中，瓶体出现渗漏、保压期间压力有回降现象的气瓶应判废。9.7在水压试验时，应同时测定容积残余变形率，对容积残余变形率超过5%的气瓶应判废。对气瓶标记中有气瓶容积弹性变形量（REE）的，水压试验时应测定该气瓶的容积弹性变形量（REEREE值超过气瓶标记上的REE值的气瓶应判废。9.8修补过缠绕层的气瓶，需确认修补的部位没有鼓包及剥落的情况。10内部干燥方法与要求10.1内部干燥方法10.1.1经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部干燥。10.1.2将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，然后采用干燥空气吹扫、内加温或其他方法进行内部干燥。10.2内部干燥要求进行内部干燥时，温度应不超过60。C，时间应足够长以保证瓶内完全干燥。借助内视镜或小灯泡观察瓶内干燥状况，如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀。11瓶阀检验与装配11.1瓶阀螺纹由于跌落、撞击等造成螺纹变形，应使用符合GB/T970.1的圆板牙对瓶阀螺纹进行修复，然后用符合GB/T3934的螺纹环规检验。对于其他规格的螺纹，用符合GB/T8336或其他相应标准的丝锥和螺纹塞规进行修复和检验。检验结果不合格时，应更换新的瓶阀。11.2安全附件（爆破片和易熔合金）应完好，若存在严重变形时，应更换新的瓶阀。11.3应逐只按GB15382的要求对瓶阀进行气密性试验。如有泄漏，应更换新的瓶阀。11.4要更换瓶阀的时候，需在确认了瓶阀型号后，才能进行安装。11.5应保证瓶阀与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，扳紧力矩应为厂家推荐值。DBXX/XXX-201X12气密性试验12.1瓶阀安装结束后的气瓶，应逐只进行气密性试验。12.2试验装置和方法应符合GB/T12137的浸水法要求，时间为1min。12.3气密性试验用的介质为空气，试验压力为气瓶的公称工作压力。12.4气密性试验时，在试验压力下瓶体泄漏的气瓶，应判废。12.5试验过程中若试验装置或瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。13检验标记13.1检验合格的气瓶，应参照《气瓶安全技术监察规程》逐只做好检验标记。13.2检验标记推荐采用39×22mm的标签纸。13.3定期检验的结果要记录在规定用纸上，并且至少在气瓶定期检验站中保存七年。13.4检验标记内容见图7，其中检验色标应符合《气瓶安全技术监察规程》的规定。 检验单位代号检验色标XXX01.1204.12 下次检验日期（年、月） 检验日期（年、月）图7检验标记内容13.5定期检验合格的气瓶，环向气瓶可打上检验标记或粘贴检验标签；全气瓶严禁用打钢印的方法做检验标记。13.6检验标记位置应在筒体上靠近瓶肩一端，呈圆周分布。各期的检验标记应有适当间隔，排列整齐。13.7检验标记应与制造标记大体一致，字高5mm～10mm，字迹应清晰。13.8检验标记粘贴方法a)用400#水砂纸在13.1.6规定位置的表面上轻微打磨，面积推荐约45×25mm；b)把检验标签贴在打磨处，用透明的环氧树脂覆盖检验标记。DBXX/XXX-201X14检验记录报告与判废处理14.1检验记录的保存以下记录应用书面形式保存，并将相关信息植入气瓶电子标签：a)《复合气瓶定检评估表》（附录A）b)《气瓶外测法水压试验装置校验表》（附录B）c)《复合气瓶水压试验数据表》（附录C）d)《复合气瓶定期检验报告》（附录D）e)《复合气瓶判废通知书》（附录E）14.2判废处理定期检验不合格的气瓶由检验员填写《复合气瓶判废通知书》（附录E经技术负责人审查加盖检验单位印章后，交予气瓶产权单位归档，并对判废气瓶进行压扁或锯断等破坏性处理。DBXX/XXX-201X（资料性附录）复合气瓶定检评估表表A.1复合气瓶定检评估表DBXX/XXX-201X（资料性附录）气瓶外测法水压试验装置校验表表B.1气瓶外测法水压试验装置校验表标准瓶号：△V/mLDBXX/XXX-201X（资料性附录）复合气瓶水压试验数据表表C.1复合气瓶水压试验数据表产权单位：制造国别：气瓶型号：气瓶水容积：L公称工作压MPa时间s值象员格注4