《成盘配电电缆导体直流电阻现场检测技术导则（征求意见稿）》编制说明

《成盘配电电缆导体直流电阻现场检测技术导则》编制说明国网江苏省电力科学研究院 2任务来源 3国内外研究现状 4编制过程 45主要技术内容指标、参数、实验验证的论述 56征求意见处理情况 7与相关法律法规的关系 8实施及推广相关建议 9起草单位和起草人员信息及分工 《成盘配电电缆导体直流电阻现场检测技术导则》编制说明1.1行业现状及问题10~35kV及以下配电电缆存在部分供应商不按标准生产，产品不符合技术规范、存在家族性缺陷等突出问题，最常见的是导体截面不符合要求，导体和附件尺寸不匹配，安装后容易出现问题。目前配电电缆导体参数采用出厂抽检试验，送检一米电缆样品，通过检测样品的电阻率或电阻值，来判定整盘电缆导体参数是否合格，而没有对成盘配电电缆进行电阻检测，存在很大的局限性。1.2预期作用为了规范配电电缆导体直流电阻检测，明确配电电缆导体现场检测仪器、方法和流程，提高配电电缆质量，对相关的标准、规定、文件进行全面梳理，并结合生产实际需求，开展《成盘配电电缆导体直流电阻现场检测技术导则》（以下简称本导则）编制工作，对配电电缆导体直流电阻检测仪器要求、测试条件、作业要求、辅助工器具、配电电缆导体直流电阻测试方法和流程要求、安全要求等方面进行统一和规范。2任务来源本文件依据《江苏省地方标准管理规定》，按照《省市场监管局关于印发<2023年度江苏省地方标准申报指南>的通知》(苏市监标[2023]24号)的要求编写。3国内外相关标准研究3.1国外相关标准国际上对电缆直流电阻的测量方法由一系列标准综合体现。《IEC60228》根据导体截面积和材料（铜/铝）定义标称电阻值，要求实测值偏差不超过±2%，其中第六章通过计米器测量或装盘公式计算整盘电缆的长度，要求误差≤±0.5%。《IEC60287-2-1》明确导体直流电阻的测试需考虑温度修正系数（20℃基准），并要求采用四端法（Kelvin电桥法）以减少接触电阻的影响。《IEC60440》专门针对导体直流电阻的测量方法，规定现场检测需遵循实验室级别的设备校准要求，并详细说明温度补偿公式的应用。《IEC60502》系列标准针对电力电缆的安装与试验进行了规定，其中明确成盘电缆在交付前需进行导体直流电阻抽检，检测结果需符合标称值的±2%误差范围。《IEC60228》使用校准计米器或激光测距仪测量电缆长度，需记录装盘余量（1.3D~1.5D，D为电缆外径）。美国在成盘配电电缆导体直流电阻现场检测方面制定了多项技术规范。《IEEE1188》标准针对电力电缆的现场测试方法，明确了直流电阻测量的技术要求，包括检测设备的精度、测试环境条件及数据记录要求。《ASTMD4565》通过高频信号反射法（TDR）测量整盘电缆长度，误差≤±0.3%。《ASTMB193-20》规定了导体材料（如铜、铝）的电阻率测试方法，强调材料纯度对电阻的影响，为电缆导体直流电阻的测量提供基础依据。《NEMAWC74》标准涵盖了电力电缆的性能要求，其中包含导体直流电阻的现场检测流程和验收标准，强调检测设备需符合校准规范并支持实时数据传输。《UL1569》针对中压电缆的安全标准，要求导体直流电阻检测需结合绝缘性能测试，以确保电缆整体可靠性。此外，《ANSI/NETAATS》提出了电力设备现场测试的通用准则，包括电缆导体直流电阻的检测步骤、误差允许范围及报告格式，为工程实践提供指导。《EN60228》在欧洲被广泛采用来测量电缆直流电阻，该标准定义了导体电阻的分类与测试方法，要求现场检测需使用高精度微欧计，并记录环境温度以修正测量值。其中第六章规定利用计米器或装盘公式（JB/T8137类似）来测量整盘电缆，误差≤±0.5%；第七章采用恒流源法测量导体电阻。《EN50395》进一步补充了电缆电气试验的现场操作规范，包括直流电阻检测的接线方式、数据采集频率及异常处理流程，以提升检测效率和可靠性。3.2国标国内标准提及相关领域的主要是《GB/T3956-2008》以及《GB/T3048.4-2007》的第4、5两部分。《GB/T3956-2008》为电缆导体标准，规定了电缆导体的材料、结构及电气性能要求，是导体直流电阻检测的基础标准，规定不同材料导体的最大电阻限值。《电力电缆导体直流电阻试验方法》（GB/T3048.4-2020）规定了电缆导体直流电阻的现场检测流程，包括设备选型、温度修正方法及结果判定规则，要求检测环境温度波动不超过±2℃。此外，《电力设备预防性试验规程》（Q/GDW1168-2013）将导体直流电阻列为配电电缆周期性检测的关键项目，要求检测周期不超过5年，检测设备需定期校准并具备数据远程传输功能。4编制过程4.1基本原则本文件主要根据以下原则编制：a)本文件编制遵循“注重传承、结合实际、适应发展、协调统一”的原则。归纳吸取现行标准条款相关内容，充分结合配网电缆现场和实验室检测技术现状，统筹考虑配电电缆导体直流电阻现场检测需求增长，规范配电电缆导体直流电阻检测技术要求、配电电缆导体直流电阻检测仪器要求、配电电缆导体直流电阻测试方法和流程要求、安全要求，进一步提升配电电缆质量；b)本文件编制思路是“现场调研、资料收集、组织编制、意见征求、逐步完善”。编写组充分了解国内配网电缆现场检测技术应用情况，收集整理相关单位的意见和建议，经过集中编制、试验验证、意见征求、讨论、专家审查等过程，最终形成本文件；c)本文件的导体直流电阻现场检测方法和技术要求适用于了额定电压10kV~35kV成盘配电电缆，成盘低压线缆可参照本文件执行。4.2工作过程2022年6月，成立标准编写组，明确各单位编写内容。2022年12月，编写组在南京召开第一次工作会议，确定了标准编写大纲。2023年3月，编写组在南京召开了标准初稿编制讨论会。2023年7月，编写组完成了标准初稿的编制，国网江苏省电力公司在南京组织召开了标准初稿审查会。2024年9月，编写组根据专家审查意见，修改形成征求意见稿。2025年2月，省电力标委会组织召开征求意见稿评审会。4.3技术依据本文件主要参考文件：GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3956电缆的导体GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T12706.2额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T18268.1测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分：通用要求GB/T18268.21测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第21部分：特殊要求无电磁兼容防护场合用敏感性试验和测量设备的试验配置、工作条件和性能判据GB/T18268.22测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第22部分：特殊要求低压配电系统用便携式试验、测量和监控设备的试验配置、工作条件和性能判据GB26859电力安全工作规程电力线路部分5主要技术内容指标、参数、实验验证的论述5.1标准框架本文件主题章分6章：由范围、规范性引用文件、术语和定义、要求、测试方法及流程、安全要求一起组成。5.2创新点说明本文件本着“注重传承、结合实际、适应发展、协调统一”的原则，给出了成盘配电电缆导体直流检测仪器、现场测试方法、测试流程、试验结果计算及判定方法，以指导成盘配网电缆导体直流电阻现场检测。5.3正文概要本文件第3章中，编写组根据相关国家标准、行业标准的术语定义，结合在配电电缆领域的应用实际，对成盘配电电缆、千米电阻、成盘电缆多参数现场检测仪等术语进行了定义。第4章“要求”，对检测仪器、测试对象、环境条件和作业要求提出要求；第5章“测试方法及流程”从测试方案、测试准备、测试过程、试验结果计算及判定、千米电阻结果判定及测试结束等方法和流程提出技术要求；第6章“安全要求”，对成盘配电电缆导体直流电阻现场检测的作业安全、成盘配电电缆多参数现场检测仪存放安全提出原则性要求。5.4其他说明本文件第5.5.2条中，检测结果不合格时，依据GB/T12706.2-202016.2导体电阻测量要求，采用实验室直流电阻检测复测判断，如实验室检测结果合格，判定为千米电阻合格；如实验室检测结果不合格，判定为千米电阻不合格。本文件附录A中，成盘电缆多参数现场检测仪性能要求，对检测设备的性能、环境适应性、电磁兼容和外壳防护等级做出要求。本文件附录B中，阐述了成盘配电电缆导体千米电阻现场测试原理。本文件附录C中，给出了成盘配电电缆现场检测报告模板作为参考。6征求意见处理情况2025年2月19日，来自不同单位的七位专家参与了审核会议，提出了6条宝贵意见。针对这些意见，进行了相关修改，具体情况如表1所示。表1征求意见及处理情况1改为“1~6kV、110kV”2345“-20~40℃”67与相关法律法规的关系本文件与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。本文件不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。8实施及推广相关建议本标准规定了成盘配电电缆导体直流电阻