甲醇合成生产岗位责任制及操作规程 (一)

班长岗位责任制

1岗位专责制

L1班长是本班生产、行政管理、安全技术教育日勺全面组织者和领导者。在车间主任直接

领导下和厂值班调度员统一指挥下进行工作。

L2负责贯彻执行本车间各岗位货任制、技术操作规程、安全技术规程、工艺指标以及厂

部颁发的一切规章制度、上级指示。督促检查本班人员严格遵守劳动纪律，做好安全保卫工

作，建立良好日勺生产秩序。

1.3组织本班人员合理使用原料、材料、动力，做好班组经济核算工作，定期召开班组经

济活动分析会，努力减少各项消耗，提高经济效益。

L4值班期间负责本车间重要设备日勺停车、换车、系统加减负荷，并掌握好水、电、汽、

气的供求状况，有效地组织均衡、稳定生产。保证本车间的正常进行，完毕或超额完毕生产计

划。

1.5组织本班人员对口勺使用和维护车间内一切机械设备、工艺管道、厂房构筑物、电器、

仪表、通风、照明、消防器材、安全防护器具及工器具等，提高设备完好率，搞好环境卫生，做

到文明生产。

1.6认真执行厂和车间制定的设备检修计划和运行计划。负责设备检修前的安全措施、工

艺处理和设备检修后的验收工作。审批车间所属范围的动火许可证。

1.7按照厂部和车间规定的控制进程表，组织本班分析工进行生产分析控制工作，保证精

确、及时报出分析成果，不得任意缺项或减少分析次数。

1.8及时组织处理生产中的J不正常现象或事故。事故处理规定迅速、精确，记录要真实、

详细、并及时汇报车间领导、调度员及厂有关领导。

1.9班长必须熟知本车间的J生产过程及原理、设备构造、性能、生产控制措施及生产中不

正常现象的判断和故障处理。理解与本车间直接关联车间的生产过程及原理。

1.10下班前半小时内向值班调度员汇报本车间重要设备的运转、备用、检修状况及生产中存

在的重要问题，并认真填写交班纪录，组织好班前、班后会，参与由调度员组织的全厂班长会

议及其他活动。

2附属关系和权利

2.1附属关系

班长在车间主任直接领导下进行工作。要定期向车间领导汇报工作。接受和完毕车间分

派给班组H勺各项任务。

值班期间受调度员的统一指挥。并接受车间技术员的业务、技术指导。

班长领导下列人员进行工作：

.1在行政、生产、安全上全面领导本班各组长、全体操作人员（包括民工）、分析人员及

实习、代培人员。

.2在安全、消防方面指导进入本车间工作的一切维修工、仪表工和其他人员。

2.2权利

在事故状态下，有权减低设备负荷，必要时可立即停车，但应先发出事故信号，而后向调

度员汇报。

在不正常状况下有权增长分析项目和次数。有权联络厂部值班仪表工校正仪表。有权联

络厂部值班电工处理电器问题。

有权制止一切违章作业，对于不听从指挥，不精心操作、擅离职守、岗位睡觉、干私活等

不良现象有权批评教育，直至提议予以必要的处分。对好人好事提出表扬。

根据生产需要，有权调配本班所属人员。有权联络维修人员检修其所管辖的设备。对检

修质量不合格日勺项目，有权令其返工。

有权制止不符合安全规定日勺检修动火工作。

对车间有关人员或调度下达口勺指示如有异议，有权提出意见，如车间领导、调度员坚持其

意见，仍应执行。如属显然违反操作规程或也许导致重大事故时可拒不执行，并迅速越级汇报

厂部有关领导。

有权制止非工作人员进入本车间。

3巡回检查制

3.1每隔2〜4小时进行巡回检查。

巡回检查路线:

中控室一压缩机一楼一压缩机二楼一合成塔一合成二楼一合成三楼一精福一楼一精福二

楼i中间罐区一成品罐区一泡沫站~中控室

3.2检查各岗位工艺指标执行状况、设备运行状况、泄漏状况、安全状况，如有不正常现

象立即纠正并组织处理。

3.3检查岗位操作工“巡回检查制”H勺执行状况。

4安全责任制

4.1认真贯彻执行上级有关安全生产口勺指示和安全技术规程。

4.2班长要纯熟掌握多种消防器材、防护用品日勺合用范围、使用措施。并有权教育操作工

对的使用防护用品、消防器材。

4.3非经厂、车间简介，严禁外人进入各岗位参观。非本岗位操作工严禁操作。对徒工、

外培人员应加强安全教育，未经同意应严禁其单独操作。

4.4检查设备动火前的工艺处理和设备动火中II勺防备措施的执行状况。在设备动火过程中,

一定要指派专人监护。

4.5里持每周安仝活动.总结经睑、吸取教训.

4.6发现跑、冒、滴、漏及时处理。保证界区内有毒、有害气体的指标不超过国家叼卫生

原则。

4.7一旦发生事故，应及时组织处理并做好善后工作，并立即向领导汇报，保护好现场并

作详细记录、参与事故分析，提出防备措施。

4.8凡因系统着火、爆炸、多人中毒、断水、断电、断蒸汽、断空气以及设备出现严重缺陷，确

实无法进行生产的状况下可作紧急停车处理。

4.9对本班所发生的事故，要按“四不放过”的原则认真分析，吸取教训，并如实向车间汇报,

不得隐瞒。

5交接班制

5.1接班

提前三卜分钟抵达交接班室，查阅上班班长纪录和各岗位记录，并进行巡回检杳。对重要

设备的运行、检修、备车等状况和各岗位工艺指标口勺执行状况、出现的问题及处理通过要理

解清晰，做到心中有数。

召开班前会，听取上班班长的汇报。并根据检查后的状况对当班工作做详细安排。

根据检查及岗位汇报的状况与上班班长所交的状况相符合时，双方会签。接班者开始工作。

对上班所遗留的工艺或者设备上存在。勺问题以及一切不安全原因应及时汇报调度员和车间领

导，并组织处理。

5.2交班

5.2.1下班前2小时组织本班人员将所属设备和环境卫生打扫洁净，一般状况下，交班前

三十分钟不准任意变化工艺操作条件，努力为下班发明良好口勺生产条件。

在接班者组织H勺接班会上详细、清晰地向接班者简介本班日勺生产负荷口勺变动状况、微弱

环节、不正常现象及处理，运转设备、备用设备、检修设备状况，存在问题及注意事项。

在事故或不正常状况下应积极推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后再进

行交接或问题清晰，双方同意后可以交班。

交班期间生产由交班者负责。如接班者未到，当班班长应继续值班，组织交接班会、布置下班

工作，并向车间汇报。待接班者抵达，进行详细交接后方可下班。

交班签字完毕后组织班后会，总结本班的生产、操作人员执行工艺指标、劳动纪律等方面状

况，提出表扬或批评。

6质量负责制

6.1坚持质量第一。组织领导好班组，进行班组的全面质量管理，严格控制各岗位工艺条

件和遵守规章制度，保证本班组产品质量合格。

6.2当岗位上反应进工段的物料和工艺气体质量不合格时，要及时与调度获得联络，规定

前工序立即处理，保证供应合格的物料和工艺气体，对所属岗位输送出的产品、半成品和工艺

气体要严格控制在工艺指标范围内。及时自检与配合检查人员专检，发现问题时要及时调整,

并汇报调度室。如在特殊状况下不能保证送出产品、半成品和工艺气体符合质量指标时，可

根据详细状况作出减量决定，并联络调度室告知有关岗位，以保证工艺气体和产品质量合格。

6.3严厉看待质量事故，对当班发生的质量事故，要以“三不放过”的原则认真分析，找

出事故原因，接受事故教训，订出防备措施，并分析状况及时向车间如实汇报。

6.4所属岗位口勺设备、仪表、管线、阀门要督促操作工做好检修前日勺工艺处理与检修后的

质量验收工作。

6.5掌握所属各岗位B勺质量指标，随时检查各岗位质量指标完毕状况，班后会要总结当班质量

指标执行状况，对好时应予以表扬或奖励，对不好的应提出批评或惩罚。

7岗位练兵制

7.1对全班组人员规定做到“四懂三会”，懂设备原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程，会

操作、会维护保井、会排除故障，要纯熟掌握各岗位技术操作规程。不仅要理解本车间各岗

位的联络，并且要理解前后车间II勺联络。在事故状态下，要做到精确判断、迅速处理，防止事

故扩大。

7.2定期组织班组II勺技术练兵活动，组织技术座谈会，操作经验交流会。

7.3组织班组各岗位的小指标竞赛.组织新入厂徒工进行技术学习，使其尽快掌握操作技

术。

7.4建立学习制度和技术考核措施。定期组织技术学习和考核，并将其作为班组劳动竞赛日勺内

容，对技术学习好口勺予以表扬或奖励。

7.5通过技术练兵活动，提高全组人员的技术业务水平。

二操作工卤位责任制通则

1交接班制

1.1接班

提前二十分钟抵达岗位，理解生产状况及存在问题，并进行巡回检查。

参与班前会，听取交班班长的牛.产汇报及本班班长的工作安排。

详细进行岗位交接，通过听取简介，查阅记录报表，深入理解上班各项工艺指标执行状

况，设备、电器、仪表的运行和检修状况，重要运转设备、备车状况，故障发生原因及处理过

程，上级指示与注意事项，文明生产、清洁卫生、消防器具、防护用品、工器具保管及使用状

况。

双方检查无误后进行会签。接班后一切工作由接班者负责。

1.2交接

努力为下班发明良好的生产条件，保持现场和设备清洁。一般状况下，交班前三十分钟不

准任意变化工艺操作条件。

在现场详细地向接班者简介生产负荷变动状况、微弱环节、不正常现象及处理、操作经

验、运转设备、备用设备、检修设备状况、阀门变动状况、存在问题及注意事项。

交班期间生产由交班者负责。如接班者未到，应继续值班并汇报班长。

在事故或不正常状况下，应积极推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后再进行

交班或问题清晰，双方同意后可以交班。

交班完毕双方签字后，交比者去参与班后会，一切由接班者负责。

2质量负责制

2.1坚持质量第一，服从领导参与小组活动，进行全面质量管理，严格控制各项工艺指标,

遵守规章制度，保证产品质量合格。

2.2碰到进工段的物料和工艺气体质量不合格时及时向班长汇报，联络前工序进行处理,

对于本岗位输送出的产品，半成品和工艺气体等要严格控制在指标范围内。

2.3严厉看待质最事故，对质量事故要以“三不放过”的原则认真分析原因，不得隐瞒，通

过度析吸取教训，采用措施，防止类似事故时再次发生。

2.4对本岗位的设备、仪表、管线、阀门等应负交出检修和验收质量的责任。

2.5明确本岗位的质量指标，随时掌握当班本岗位质量指标完毕状况。

3岗位练兵制

3.1岗位练兵规定做到“四懂三会”：懂设备原理、构造、性能、工艺原理流程，会操作

使用、维护保养、排除故隙。

3.2开展技术练兵，采用技术问答的方式，互问互学；采用岗位操作演出，观摩学习，取长

补短，共同提高操作水平。

3.3积极参与小指标竞赛，向操作能手学习，参与车间、班组组织H勺事故处理模拟演出，提

高技术水平。

3.4积极参与车间班组组织的业务技术学习。

3.5通过技术练兵活动，提高技术水平，掌握全面的生产技术。结合本岗位工作，提出合理化

提议，改善设备，采用先进技术，以提高设备生产能力。

4经济核算制

4.1在车间、班组领导下搞好班组经济核算；

4.2核算形式以实物计算和自动仪表计量为根据，并按化工部所规定的计算措施进行。操

作人员准时填写本岗位所消耗U勺水、电、气、汽数量。

4.3经济核算以车间对班组考核的指标为重要内容，重要包括总产量、质量、消耗和劳动

生产率。

4.4岗位对消耗的原始记录数据要齐全、精确，不得私自涂改，如发现自动仪表失灵时，及时

汇报班长联络仪表处理，岗位人员一律不准私自调整和涂改仪表记录。

4.5积极参与车间，班组组织H勺经济分析活动，为减少消耗，提高经济效益，提出合理化提议。

三合成系统岗位责任制及技术操作规程

1岗位责任制

1.1岗位专责制

本岗位是将合成气压缩工段来的工艺气体，在一定温度下(220〜260℃)、压力(5.4Mpa)>

触媒作用下，在甲醉合成塔内合成粗甲醇，并运用其反应热副产2.1~3.9Mpa中压蒸汽，经减

压送至0.7Mpa蒸汽管网。同步将粗甲醉送至精僧系统深入提炼，合成驰放气送往转化工段或

焦化厂用作燃料气。

按岗位责任制及技术操作规程进行本岗位mI操作管理，做到优质、高产、低耗、安全。

管好、用好、维护好本岗位所属机、电、仪、设备、管线等，做到文明生产。

本岗位在班长的统一领导下进行独立操作，认真执行技术操作规程，严格控制工艺指标,

保证安全生产。

本岗位负责合成塔、汽包、醇分、洗醉塔、空冷器、璘酸盐槽、稀醇水槽等设备和设备之

间连接H勺管线、阀门及仪表、电器、消防器材、工具等的使用和维护。

遵守劳动纪律，坚守岗位，不得私自离岗。对于设备的缺陷要及时处理，重大问题要汇报

班长，紧急状况可先处理后汇报。

及时对H勺地填写操作记录并保持整洁、工整、严格执行交接班制度。

有权问询进入本岗位的外来人员，不合手续的应严禁入内，对违章作业有权严禁。

上级口勺指示应通过班长后执行，特殊状况可先执行后句班长汇报。

对班长的指示如认为不妥，可以提出见解，如班长坚持其意见，仍应执行，但显然属违章

作业，也许导致重大事故时，可拒不执行并迅速越级汇报”

负责对学徒工、实习人员的培训工作，未经考试合格者不得独立操作。

负责设备检修前的工艺处理和安全措施，作好检修后欧I试车、试压、试漏等工作，参与设备、

管道检修后H勺验收工作。

1.2设备维护保养制

严格执行岗位责任制及技术操作规程。严禁超温、超压、超负荷生产。升降温、升降压

和加减负荷要缓慢，防止剧烈波动，用好、管好、维护好设备，做到会使用、会保养、会检查、

会排除故障。

督促机、电、仪、化口勺包机，保证设备处在良好状态。

开关阀门要缓慢，每月十五日白班给阀门加油一次，保证阀门开关灵活。

合成塔停止生产时，塔内必须保证正压，以免空气入内，损坏触媒或发生爆炸。

每班要常常擦试设备、仪表、地面和门窗玻璃，搞好文明生产。

冬季要做好防冻、保温工作。严防冻坏设备、管道和阀门。

爱惜电器、仪表、消防器材、防护器材及通讯设备，不得随意乱动，发现不正常及时联络处

理。

1.3巡回检查制

为了保证生产，及M发现问题，防止事故发生，本岗位应常常由操作工巡回检查。巡回检

查发现问题时向班长汇报处理。

在生产正常的状况下每小时按下述路线巡回检查：

操作室一合成一楼醇分液位一洗醉塔液位一稀静水槽液位一磷酸盐槽液位一合成塔出口

温度一二楼各阀门一三楼空冷器一操作室

检查设备、管线、法兰和阀门的振动、泄露和开关等状况。

随时观测、检查中控室所有压力、温度、气体成分以及各液位伐表指示状况，做到勤调整、

小调整，稳定操作。

1.4安全责任制

须受三级安全教育，自觉遵守各项安全技术规程，熟知本岗位多种安全措施，多种防护用

品寄存地点，使用范围及措施，用后告知有关单位检查或更换。

上班前严禁饮酒，易燃、易爆物品严禁带入现场，严禁现场吸烟，手续不全严禁动火、进

塔入罐等作业。

气体放空不准太快，以免产生静电着火。

在处理各管线、阀门时，应带眼镜或者防毒面具。

对本岗位学习人员，应做好安全教育工作，严禁随便乱动阀门及开关。

如发生事故，应坚守岗位.按规定及时处理并如实汇报班长。

2技术操作规程

2.1生产原理及工艺流程

生产原理

通过合成气压缩机压缩后的原料气，一氧化碳和氢气在一定H勺压力、温度下，通过催化剂的

催化作用，在合成塔内生成甲醇并放出一定的热量。放出热量的多少与反应温度有关，一般

随温度H勺升高而增大。

重要反应方程:CO+2H2--CH30H+Q

CO2+3H>--CH3OH+H2O+Q

这是放热的，体积缩小口勺反应，因此减少温度，提高压力有助于正反应时进行。

在合成甲醇的过程中，由于触媒原因及二氧化碳和其他气体的存在，尚有某

些副反应发生，生成二甲渔、高级烷、醇、酸等杂质，如：

2cH30H-CHQCH3+H2O+Q

CO+3H2-~CH汁H?0+Q

工艺流程

J来自合成气压缩机(J6300I)H勺压力5.4MPa,总硫含量不不小于O.lppm.(H2-CO2)

/(CO+CO2)=2.05〜2.15合成气，温度约为60℃,经气气换热器(C40001B.A)的壳程被来自

合成塔（D40001）反应后的出塔气体加热到约210C后，进入甲醉合成塔（D40001）顶部。

.2甲醇合成塔（D40001）为立式绝热管壳型反应器。管内装有低压甲醇合成催化剂，当合成

气进入催化剂床层后，在5.4MPa、220〜260c下,CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同步尚

有微量H勺其他有机杂质生成。

CO+2H2-ClhOH+Q

CO2+3H2--CMOH+HQ+Q

2cH30H-CH30cH3+H2O+Q

及副反应CO+3H2-*。1廿H2O+Q

4CO+8H2---911册31L0

8CO+IIH2"--<SU18+8IL0

.3合成甲醇的两个反应都是强放热反应，释放出口勺热量大部分由合成塔（D40001）壳侧

的沸腾水带走，运用反应热副产中压饱和蒸汽。通过控制汽包压力来控制催化剂层温度及合

成塔出口温度。合成塔出塔气进气气换热器（C40001B.A）与合成塔入塔气换热，把入塔气加

热到活性温度以上，同步合成塔出口气温度降至I00C左右，经蒸发式冷却器（C4002A.B）冷

却到40c后，进入甲醇分离器（F40003）进行气液分离。出甲醇分离器的气体（约5.2MPa）

大部分作为循环气回到合成气压缩机增压并补充新鲜气，为了防止合成系统中惰性气体的积

累，要持续从系统中排放少许的I循环气体作为驰放气，进入洗醇塔（E4000I）底部，与塔顶喷

淋下来日勺水逆流接触，气体中口勺甲醇溶解在水中，形成稀醇水从塔底排出。从洗醇塔顶出来H勺

气体，压力约5.2MPa,经调整阀减压后，一部分送往转化妆置用作燃料气，其他送往焦化J

燃料气系统。整个合成系统的压力由洗醉塔出口的压力调整阀PV-40008或甲醇分离器出口的

放空流量调整阀HY-40001来控制。

.4甲醇分离器底部出来的粗甲醇经液位调整阀LV-40003减压至0.35MPa后送入粗甲醇缓

冲槽（F40501）,粗甲醇中的溶解气绝大部分被释放出来，该气体与驰放气混合后用作燃料气。

.5甲醇合成塔壳侧出来H勺汽液混合物经六根汽液上升管进入汽包（F40004）,进行汽液

分离，分离下H勺水由一根降液管返回合成塔，形成一自然循环锅炉，副产2.1〜3.9MPa中压蒸

汽，经减压后进入0.7MPa蒸汽管网。

.6催化剂经还原后才有活性，因此合成催化剂在使用前，需要纯H2（或低硫气）进行还

原，还原方程式为:CuO+H2--Cu+H2O

61还原压力为0.6MPa,最高还原温度为230℃,还原气为纯H2（低硫气），稀释气体为N2,

要严格按照催化剂的升温、还原程序进行操作。

.6.2合成塔内催化剂的升温加热，用蒸汽喷射器（J40003）来完毕。加入压力为3.5MPaH勺中

压过热蒸汽.通过动工蒸汽喷射器（J40003）带动炉水循环.使催化剂层温度均匀逐渐上升。

2.2工艺指标

温度指标

序号位号捽制点指标

1TI-40001气气换热器前心60匕

2TI-40001入合成塔温度210a2251c

3TI-40005出合成塔温度210k255c

4TI-40006入冷却器%IOOC

5TI-40007出冷却器W40c

6TI-10009汽包h水七150c

压力指标

序号位号控制点指标

1PI-40001气气换热器前W5.4MPa

2PI-40002塔前<5.4MPa

3PDI-40003合成塔压差<0.2MPa

4PICA-40018汽包蒸汽<3.9MPa

5PI-40019动工蒸汽-3.5MPa

6PI-40017汽包上水20MPa

液位指标

序号位号控制点指标

1LICA-40001汽包液位40〜70%

2LICA-10003分离器液位30-50%

3I.ICA-10008洗醉塔液位30-50%

4LIA-10001稀醇水槽液位50-70%

5LIA-10005璘酸盐槽液位50-70%

分析指标

序号位号控制点指标

xMR-iOOOl循环气中HA75〜85%

1AIR-40002循环气中CO%9〜12%

AIR-40003循环气中C0A2〜4%

新锌气氢碳比

2H/-CO：2.05-2.15%

C0+C02

3入塔气氢碳比5〜6%

2.3操作规程

甲醇合成原始试车

.1试车前日勺准备工作

(1)检查系统中所有设备，管道已安装完毕，各衔接管均已接通。

（2）检查各设备、管道的安装质量到达设计规定。

（3）符合化工部安全投料试车的规定，电气、仪表经调试敏捷、精确、好用，具有投用

条件。

（4）检查试车H勺技术文献，包括操作规程，原始试车规程，图表等应齐全。

（5）微机自控系统安装调试完毕，敏捷好用，处在备用状态。

（6）培训现场操作人员，学习操作要领及试车方案。

（7）电源、照明线路工作正常。

（8）整顿现场，无影响操作人员的杂物，设备、地面等到达清洁文明规定。

（9）试车领导机构健全。

.2系统吹除

（1）吹除原则：吹除放空的气体、污物不得过设备、阀门。

（2）吹除的原则和检杳：设备、管道内尢灰尘、固体颗粒焊渣等污物，气流畅通,通过

一段时间的吹扫后，将靶上涂以铅油或用白布涂白漆在气体出口处检杳，无污物、颗粒为合

格。

（3）吹除措施：用焦炉气压缩机打空气进行合成系统的吹除，按由塔前至塔后，由主

线到支线日勺次序，逐段进行吹除，吹除压力规定控制在。.3〜0.5MPa.

（4）吹除前的准备工作：

1）画出吹除流程图，连同吹除方案一同张贴在现场。

2）拆除系统中所有仪表、安全阀、调整阀、止回阀、流晟计孔板等，吹除合格后再将

各阀门、仪表复位，进行二一阶段吹除。

3）准备好憋压用的盲板及吹除用mI挡板等。

4）拆开气气换热器B入塔气进口法兰，撬开缝隙，抽下垫片在设备侧加挡板。

（5）吹除环节：

1）根据实际状况确定吹除气源，送合成进行吹除，吹除至气气换热器B冷气进口。

2）当气气换热器B冷气进口管线吹除合格后，抽掉挡板法兰复位，依次对背面H勺设备、

管道进行吹除。

3）外送甲醇管线及甲醛缓冲槽随气系统进行吹除；蒸汽系统先用空气再用蒸汽吹除，水

系统用水冲洗。

4）打开仪表根部阀及分析取样阀，对仪表管线及分析管线吹除。

（6）吹除注意事项：

1）吹除前现场应进行打扫，防止吹起异物伤人。

2）吹除过程中，人一直不能站在气体出口周围，更不能面对气体出口处。

3）参与吹除工作的人员应穿戴好劳保用品，并不停用木锤敲打设备、管道、震下附着

在设备管道上口勺污物，尤其注意将死角吹净。

（7）合成塔和汽包时清洗、试用试漏：

在催化剂装填之前，应对合成塔及汽包进行清洗，并试压试漏。

1）将脱盐水慢慢充斥汽包及合成塔壳程，加压至汽包正常操作压力，检查合成塔上、

卜.管板与壳体及触媒管与管板焊接处与否渗漏。

2)将汽包液位降至正常液位，启动动工蒸汽，通过动工喷射器J40003带动锅炉水循环,

以20℃/h的速度将锅炉水升温，直至汽包压力几乎与口压蒸汽压力相等为止，检查有无漏

点，然后使汽包缓慢减压，将所有水排尽，让合成塔自然冷却到室温后，再加入脱盐水并将

系统充压至汽包正常操作压力，检查合成塔上、下管板处的焊缝。

3)反复上述充水、升温、冷却、充压、检查过程三次。

.3气密试验：

(1)准备工作：

1)合成系统的设备、管道吹除完毕，回装合格。

2)系统中的仪表、阀门安装到位，调试敏捷好用。

(2)试验措施：用焦炉气压缩机打氮气，经合成气压缩机压缩后用出口阀控制缓慢送

入系统，分段充压至1.()MPa、2.5MPa、5.4MPa,采用耳听、手摸和涂肥皂水的措施检查

漏点。

(3)试验环节：

1)应开、关的阀门：

应开阀：甲醇分离器液位计气液相切断阀，洗醇塔液位计气液相切段阀，各仪表根部

阀。

应关阀：醇分排放阀、洗醇塔排放阀、驰放气放出阀前后切断阀及其旁路阀，各放空阀、

导淋阀。

2)联络调度室，依次启动焦炉气压缩机、合成气压缩机，向系统中打氮气。

3）当合成系统压力升到1.（）MPa时停止供气，采用耳听、手摸和涂肥皂水的措施检查漏

点，轻微泄露口勺做好标识，降压后统一处理，泄露严重时要立即降压处理。

4）依次升压到2.5MPa、5.4MPa全面检查漏点。全面检查不漏，且保压5.4MPa18小

时，压力不降即认为气密试验合格。

（4）气密试验注意事项：

1）系统充压前，必须把与低压系统连接H勺阀门关死，严防高压气体窜入低压系统。

2）升压速度不得不小于0.4MPa/min。

3）消除漏点时要卸掉压力，严禁带压紧固。

.4催化剂的装填：

此项工作将根据《甲醇合成催化剂装填方案》并根据实际状况进行。

.5系统置换：

（1）置换措施：

开合成系统N2充压阀，充压后开放空阀卸压。反复充压、卸压直至系统内气体中氧含

量在（）.2*如下时为合格。

（2）置换前的准备工作：

1）应开、关的阀门：

应开阀：醇分、洗醇塔液位计汽液相切断阀，各仪表表根部阀。

应关阀：醇分、洗醇塔排放前后切断阀及旁路阀，各放空阀，导淋阀。

2）联络调度送N2,掂备置换。

（3）置换环节：

1）开合成系统入塔七充压阀向系统中充加注。

2）待系统充压至0.5MPa时，关N2充压阀，开放空阀卸压。

3）反复充压、卸压直至系统内气体中氧含量在0.2%如下时为合格。

（4）置换注意事项：

1）注意死角的置换，以到达置换的彻底。

2）加压置换时H勺压力不适宜太高，一般不不小于0.7MPa。

.6催化剂的升温还原：

此项工作将根据《甲厚合成催化剂升温还原方案》及《甲醇合成催化剂使用阐明书》并

根据实际状况进行。

短期停车后的开车

.1开车前的准备工作

（1）告知调度合成系统准备开车。

（2）告知合成气压缩机岗位做好开车准备。

（3）开甲醉冷却器风机C4000AB及水泵井控制水槽液位。

（4）控制好汽包的液位及动工蒸汽压力。

（5）所有调整阀处在手动位置。

（6）精储工段具有接受粗甲醇U勺条件。

.2详细环节

（1）用合成系统放空阀（PV-40008）将合成系统压力卸至0.2MPa后关闭。

（2）启动合成气压缩机J63001,循环段并入系统，用较小循环量打循环，系统缓慢升

压，当系统压力达l.OMPa时恒压；及时调整蒸汽喷射器的蒸汽量维持合成塔出口温度（升温

速率W15°C/h）,同步稍开汽包间断排污保持汽包液位稳定。

（3）当塔出口温度达200C时采用恒温操作。

（4）联络调度，合成气压缩机导入新鲜气，送气过程要平稳，不可太快。

（5）新鲜气加量过程中，随时注意合成塔出口温度，通过调整动工蒸汽及汽包副产蒸汽,

维持合成塔出口温度在210c至215C,汽包液位维持在50%0

（6）一旦发现塔出口温度低于200C,应停止加入新鲜气，关闭新鲜气入口阀，并注意

J63001防止发生喘振。减少循环量，调整动工蒸汽的蒸汽量，重新升温后再导入新鲜气。

（7）系统压力缓慢上升逐渐到达指标，用PV-40008放空冏控制系统压力，并与转化工

段联络稳定新鲜气压力。

（8）逐渐增大循环量，出现降温趋势时，停止加大循环量，新鲜气量要逐渐增长，不可

太快，直至塔出口温度回升。

（9）反复加后，间隙稳定直至加满。

（10）分离器液位正常后，给定30%投自控。

（11）汽包副产蒸汽压力达标后，并入管网。

（12）洗障塔E40001的开车视详细状况而定。

（13）逐渐调整各指标，进入正常运行状态。

合成系统的停车

.1短期停车（临时停车）

估计停车时间在12小时以内的停车称短期停车，接调度告知与有关岗位联络上备停

车，合成系统保温、保压等待开车。详细停车环节按下列环节进行：

（1）接调度告知做好停车准备。

（2）合成气压缩机逐渐停供新鲜气。

（3）关驰放气阀，停洗醉塔。

（4）逐渐减循环量，使合成系统中的C0+C02含量V0.5%。

（5）关甲醇分离器排放前后切断阀。

（6）关汽包排污阀，稍开锅炉给水导淋，关闭锅炉给水前后切断阀。

（7）关闭蒸汽出口前后切断阀，关闭减温水上水阀。

（8）停磷酸盐泵、稀醇水泵，关泵进出口阀；停合成气压缩机，系统保压，停风机、

停水泵。

.2长期停车

（1）接到指令后，合成气压缩机停供新鲜气，关新群气入口阀，循环段继续运行（注意

防止压缩段发生喘振），使循环气中的CO、C02继续反应，直至C0+CO2V0.5机

（2）当汽包压力低于2.OMPa时，停止外送，蒸汽放空。

（3）调整循环量，保持系统压力，用喷射器J40003保持合成塔以15C/h降温。关驰放

气阀、关甲醇分离器排放前后切断阀、稍开锅炉给水导淋，关闭锅炉给水前后切断阀及汽包

排污阀，关闭减温水上水阀，停磷酸盐泵、稀醇水泵。

（4）当合成塔出口温度低于100℃时，停合成气压缩机，系统卸压，停风机、停水泵。

（5）通、2置换系统，使氢含量低于0.2%,使整个系统保持0.5MPa氮封。

常见的事故原因判断及处理

.1合成塔温度急剧上升

.1.1原因分析：

（1）循环量忽然减少。

（2）汽包压力升高，如PV-40018忽然卡住。

（3）气体成分忽然发生变化，如C0含量升高。

（4）新鲜气量增长过快。

（5）操作失误，调整幅度过大。

.1.2处理措施:

（1）增长循环量。

（2）调整汽包压力使之恢复正常值，手动开PV-40018副线阀，必耍时可加大排污量或

用调整循环量的措施使温度尽快降下来。

（3）与前系统联络，使C0含量调整至正常值，并合适增长H2/C0比与惰性气含量，使

温度尽快恢复正常。

（4）及时调整循环量或汽包压力，使与负荷相适应。

（5）精心操作，细心调整各工艺参数，尽量防止波动过大。

（6）根据床层温升状况，合适减少系统压力，必要时按减量或切气处理。

.2合成塔温度急剧下降

.2.1原因分析：

（1）循环量忽然增长。

（2）汽包压力下降。

（3）新鲜气构成发生变化，CO含量减少，总硫含量超标。

（4）甲醇分离器液位高或假液位导致甲醇带入合成塔。

（5）操作失误，调整幅度过大。

.2.2处理措施：

（1）合适减少循环量。

（2）提高汽包压力，使之恢复正常值。

（3）与前系统联络，调整气体成分，使CO含量恢复止常指标，假如总硫超标，切断气

源，待分析合格后再导气生产。

（4）应开大甲醇放出阀LV-40003,便液位恢更正常，同步减少循环后控制温度，用塔

后放空（PV-40008）控制系统压力不得超压，联络仪表检查联锁与液位指示。

（5）精心操作，细心调整各工艺参数，尽量防止波动过大。

.3遇有下列状况按紧急停车处理

（1）管道设备大量泄漏，爆炸着火或有关岗位出现重大险情时。

（2）停电、停冷却水、停仪表空气。

（3）汽包上水中断。

（4）新鲜气中总硫严重超标，触媒活性剧降。

（5）汽包液位低或分离器液位高导致的联锁停车及二合一故障停机等。

.3.1紧急停车环节

（1）及时告知调度，如来不及向调度汇报，可先处理后汇报。

（2）停合成气压缩机（机组断电除外）。

（3）关醇分放出阀。

（4）梢开锅炉给水导淋，关汽包上水阀、排污阀、中压蒸汽送出阀、减温水上水阀。

（5）关驰放气阀或甲醇分离器放空阀。

（6）停磷酸盐泵、稀聘水泵。

（7）根据发生口勺事故，采用短期停车或长期停车。

3仪表自调一览表

序号阀门位号阀门名称同门类型阀门作用

1l'V-10007汽包锅炉水给水调整阀气闭调整控制汽包液位

2LV-10003甲醇分离搭液位调整阀气开调整控制分离器液位

3LY-I0006沈醉塔液色调整网气开调拨控制洗醉塔液位

4PV-10008驰放气压力调整阀气闭调整控制系统压力

5PV-400I8汽包蒸汽JE力调整阀气闭调整控制汽包压力

6HV-40001放空气压力调整阀气开调整控制系统压力

4工艺参数一览表

指标

仪表位号控制或检测点名称介质备注

正常tfl报警假

T1-40001迸工段合成气温度合成气60。左右集中

TI-40002气气换热器B壳侧H口气体温度合成气160,C集中

TR-40004入塔气温度合成气210-225*0W210C集中

T1-40005出塔气温度反应气215-255X：3260c集中

TI-40003气气换热器A壳侧也口气体温度反应气192c集中

TI-40006进水冷却器反应气温度反应气、W100'C左右集中

T1-10007出水冷却器反应气温度反应气、粗醉<40-C242C集中

TI-4OOO8进【：段脱盐水温度脱盐水40'C集中

TI-40009进工段朝炉给水温度锅炉水150c集中

TI-10010进工段中压蒸汽温度水蒸气250-C集中

TG-4OO22磷酸慈柚溶液温度磷酸盐溶液40,C集中

PI-40001进工段合成气压力合成气5.4MPa集中

PI-40002入塔气压力合成气5.4MPa集中

PDI-40003合成塔进出口气体压降反应气0.2MPa集中

PI-10005进水冷却器反应气压力反应气5.2MPa集中

PI-40006出水冷却器反应气压力反应气5.2MPa集中

PI-40007去合成气压缩机循环气压力循环气5.2MPa集中

PCIA-40009去转化驰放气压力驰放气WO.03MPa集中

PDI-40010一级过渡器A进出口压差粗甲醉WO.02MPa集中

PDI-40011一级过酒器B进出口压差粗甲醉WO.02MPa集中

PDI-40012二级过滤器A进出口压差粗甲醇WO.02MPa集中

PDI-40013二级过港器B进出口压差粗甲醉WO.02MPa集中

PI-10014洗醇塔底调整阀后稀醉水压力稀酹水WO.和Pa集中

PI-10015进「•段脱盐水压力脱盐水0.4MPa集中

PI-40017进工段锅炉绐水压力锅炉水4.IMPa集中

PI-10019进工段中压蒸汽压力水蒸气3.9MPa集中

PI-40020汽包压力水蒸气W3.9MP,i集中

PIC-40021放空管减压调整阀后气体压力放空气WO.IMPa就地

PG-40037稀酶水泵A出口压力稀醇水6.OMPa就地

PG-40038稀静水泵B出口压力稀醇水6.OMPa就地

PG-10010磷酸盐泵A出口压力瞬酸盐溶液4.8MPa就地

PG-40041磷酸盐泉B出口压力磷酸盐溶液4.8MPa就地

PG-40038进工段氮气压力氮气0.7MPa就地

FI-40001进工段合成气潦址合成气213670Xm7hMax:235100集中

FI-40002出工段循环气流量循环气171411Nm7hMax:188600集中

FI-40003出洗酹塔地放气流依驰放气68581ta7hMax:7600集中

FIQ-40006加入粗甲醇中的稀都水流出稀防水lm7hMax:2「中

FIQ-10009进工段脱盐水流员脱彘水lm7hMax:2集中

FICQ-40007进工段锅炉给水流盘悒炉水20m7hMax:25集中

FIQ-40008副产中压蒸汽流量蒸汽16720Kg/hMax:18400集中

F1Q-40005进工段氮气流量氮气3340Nn7hMax:3700集中

LIA-40001稀静水槽液位稀静水60%H:85%集中

l.ICA-40003甲酣分掰器液位粗甲醇•10%11:85%集中

LICSA-1000汽包液位锅炉水50%H:90%10%连锁切愎料气

l.IA-10005磷酸盐槽液位磷酸盐溶液60%H:85%集中

H:50%

LICA-40006洗醉塔液位稀醉水40%集中

1:30%

5设备一览表

序号设备名称设备规格材料数量单位

6340011-15227

管壳式管束力38X2X6000

管内添装C306触媒，触媒装填量26.4m3

底部装巾25开孔耐火球〜12m”

甲繇合成塔台

1上部装<!>10开孔耐火球〜1m'SAF22051

D10001

管程光程

搽作温度「C):255250

操作压力Mpa(G):5.83.9

操作介质：反应气沸水

"800H=7145

内装650X25X1不锈钢阶梯环1.0m

沈醉塔顶部装仃除雾潜16MnR

21台

E40001操作温度「C):10

操作压力Mpa(G):5.45

掾作介质：弛放气稀醇水

61200H=1512

平底平盖容器V=1.7m'

稀醉水槽搽作温度「C):10Q235-A

31台

F10001操作压力Mpa(G):常压

操作介质：稀静水

掾作介质：稀静水

41160011=1800

V=3.6m'

地下槽(立式)操作温度-C):40Q235-A

41Zx

F40002操作压力Mpa(G):常压

操作介历：甲酹水

操作介质：甲酹水

62200H=9100V=26.3m