生产设备维护与管理作业指导书

生产设备维护与管理作业指导书TOC\o"1-2"\h\u25326第一章生产设备维护与管理概述 325571.1设备维护管理的意义与目的 3315611.2设备维护管理的基本原则 421487第二章设备维护管理制度 4257422.1维护管理制度的制定 4170042.1.1制定原则 469882.1.2制定流程 551662.2维护管理制度的执行与监督 5200182.2.1执行 5257532.2.2监督 5319332.3维护管理制度的修订与完善 5266812.3.1修订条件 5307872.3.2修订流程 5179432.3.3完善措施 617007第三章设备维护管理组织结构 6155823.1维护管理组织结构设计 6236473.1.1设计原则 6311973.1.2组织结构设计 6297103.2维护管理职责分配 7310853.2.1设备管理部门职责 724763.2.2设备维修部门职责 7172253.2.3设备技术部门职责 7135843.2.4设备安全部门职责 7109643.2.5设备财务部门职责 7131653.3维护管理组织协调 7149493.3.1协调原则 8266013.3.2协调内容 827145第四章设备维护技术 835394.1设备维护技术的分类 813844.1.1按维护性质分类 844784.1.2按维护方法分类 84244.2设备维护技术的实施 9279254.2.1维护计划制定 9193284.2.2维护人员培训 943174.2.3维护工作实施 958544.2.4维护记录与评价 9232354.3设备维护技术的创新 9176144.3.1维护理念创新 9325554.3.2维护技术创新 9229174.3.3维护管理创新 105463第五章设备维修与保养 1029945.1设备维修的分类与标准 10194215.1.1设备维修的分类 10326565.1.2设备维修的标准 10117895.2设备维修的实施与控制 1049385.2.1设备维修的实施 10269245.2.2设备维修的控制 1140105.3设备保养的策略与实施 11145805.3.1设备保养的策略 11264215.3.2设备保养的实施 117362第六章设备点检与故障诊断 11161546.1设备点检的基本方法 11172216.1.1目的和意义 1163016.1.2点检类型 11186186.1.3点检内容 12263466.1.4点检方法 1210126.2设备故障诊断的技术 12318606.2.1故障诊断的定义 12165836.2.2故障诊断技术 12215766.2.3故障诊断流程 12313666.3设备点检与故障诊断的组织实施 1379336.3.1组织结构 13326916.3.2工作流程 13307646.3.3培训与考核 1328706第七章设备更新与改造 1342397.1设备更新与改造的决策 13207487.1.1更新与改造的必要性分析 13149077.1.2更新与改造的决策程序 1338187.2设备更新与改造的实施 14285667.2.1更新与改造前的准备工作 14171787.2.2更新与改造过程中的管理 14294207.3设备更新与改造的效果评估 149087.3.1评估指标体系 14214667.3.2评估方法与流程 1429971第八章设备维护成本控制 15207138.1设备维护成本构成 15238278.1.1引言 15325168.1.2详细说明 1555228.2设备维护成本控制方法 15117048.2.1预防性维护 1579408.2.2故障维修 15303028.2.3优化设备选型 1595428.2.4提高设备维护效率 1655308.2.5采购管理 16147588.3设备维护成本分析与优化 16270988.3.1成本分析 16209678.3.2成本优化措施 161715第九章设备维护管理信息化 16237139.1设备维护管理信息系统的构建 1631589.1.1系统设计目标 16321119.1.2系统架构 16111169.1.3功能模块设计 16224749.2设备维护管理信息系统的应用 17166709.2.1系统部署 17177989.2.2用户权限管理 1751429.2.3系统应用流程 17323189.3设备维护管理信息系统的维护与升级 18170749.3.1系统维护 1879989.3.2系统升级 1813264第十章设备维护管理绩效评估 181630210.1设备维护管理绩效评估指标体系 18993010.1.1设备运行状况指标 182329610.1.2维护管理效率指标 18938610.1.3安全生产指标 192764110.1.4设备更新改造指标 192549610.2设备维护管理绩效评估方法 19941510.2.1数据分析法 193047410.2.2比较分析法 192176010.2.3综合评价法 191492510.2.4审计法 192164310.3设备维护管理绩效评估结果的应用与改进 19417510.3.1结果公示 191707810.3.2绩效考核 191097410.3.3改进措施 19896110.3.4持续优化 202373310.3.5激励机制 20第一章生产设备维护与管理概述1.1设备维护管理的意义与目的生产设备是企业在生产过程中所依赖的重要资源，其运行状态直接影响到生产效率、产品质量和成本控制。设备维护管理是指在设备使用寿命周期内，采取一系列科学、规范、有效的技术措施和管理手段，保证设备正常运行、延长使用寿命、降低故障率，从而实现企业生产目标。设备维护管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）提高设备运行效率，保障生产顺利进行。（2）降低设备故障率，减少停机时间。（3）延长设备使用寿命，降低设备更新成本。（4）提高产品质量，满足客户需求。设备维护管理的主要目的包括：（1）保证设备安全、稳定、高效运行。（2）降低设备维修成本，提高设备投资回报率。（3）提高企业整体竞争力。1.2设备维护管理的基本原则设备维护管理应遵循以下基本原则：（1）预防为主，维修为辅。设备维护管理应注重预防，通过定期检查、保养、润滑等手段，发觉并排除潜在的故障隐患，降低设备故障率。（2）全面管理，重点突出。设备维护管理应涵盖设备整个使用寿命周期，包括设备选购、安装、调试、运行、维修、更新等环节。在管理过程中，要突出重点，关注关键设备、关键部件和关键岗位。（3）科学规范，动态调整。设备维护管理应遵循科学规范，制定合理的维护计划、操作规程和检查标准。同时要根据设备运行状态和生产环境的变化，动态调整维护策略。（4）经济合理，安全可靠。设备维护管理要充分考虑经济性，通过合理投入，实现设备的高效运行。同时要保证设备安全可靠，防止发生。（5）人员培训，提高素质。加强设备维护管理人员的培训，提高其业务素质和技术水平，保证设备维护管理的有效性。（6）信息化管理，提高效率。利用现代信息技术，对设备维护管理进行信息化改造，提高设备维护管理的效率和质量。第二章设备维护管理制度2.1维护管理制度的制定2.1.1制定原则维护管理制度的制定应遵循以下原则：（1）科学性：根据设备特点、生产流程和实际需求，科学合理地制定维护管理制度。（2）完整性：涵盖设备维护管理的各个方面，保证制度的全面性。（3）实用性：制度内容应具有可操作性，便于实际应用。（4）动态性：适应设备更新、技术进步等变化，及时调整和完善制度。2.1.2制定流程（1）调研：对现有设备维护管理情况进行调查分析，了解设备特点、生产需求及存在的问题。（2）方案编写：根据调研结果，编写设备维护管理制度方案。（3）征求意见：征求相关部门及人员的意见，对方案进行修改完善。（4）审批：将完善后的方案提交至相关部门审批。（5）发布：审批通过后，发布实施。2.2维护管理制度的执行与监督2.2.1执行（1）明确责任：明确设备维护管理的责任部门及人员，保证制度落实到位。（2）培训：对相关人员进行维护管理制度培训，提高执行能力。（3）操作指导：制定详细的操作流程和指导文件，便于实际操作。2.2.2监督（1）设立监督机构：设立专门的设备维护管理监督机构，对制度执行情况进行监督。（2）定期检查：定期对设备维护管理情况进行检查，发觉问题及时整改。（3）考核评价：对设备维护管理执行情况进行考核评价，对表现优秀的部门及个人给予表彰。2.3维护管理制度的修订与完善2.3.1修订条件（1）设备更新：设备更新，原有制度可能不再适用，需进行修订。（2）技术进步：技术进步导致设备维护管理方式发生变化，需对制度进行修订。（3）实际需求：生产实际需求发生变化，原有制度需进行相应调整。2.3.2修订流程（1）提出修订意见：相关部门及人员根据实际情况提出修订意见。（2）审查论证：对修订意见进行审查论证，保证修订内容的合理性和可行性。（3）制定修订方案：根据审查结果，制定设备维护管理制度修订方案。（4）发布实施：修订方案经审批通过后，发布实施。2.3.3完善措施（1）加强培训：对修订后的设备维护管理制度进行培训，提高相关人员执行能力。（2）持续监督：持续对设备维护管理情况进行监督，发觉问题及时整改。（3）定期评估：定期对设备维护管理制度进行评估，根据实际情况进行调整。第三章设备维护管理组织结构3.1维护管理组织结构设计3.1.1设计原则设备维护管理组织结构设计应遵循以下原则：（1）科学合理：根据企业生产规模、设备种类及维护管理需求，合理设置组织结构，保证维护管理工作的有效性。（2）层次分明：明确组织内部的层级关系，保证信息传递畅通，提高工作效率。（3）职责明确：各部门、岗位的职责应明确，避免职责交叉和真空地带。（4）协调一致：组织结构设计应与企业的整体战略、生产计划相协调，实现资源优化配置。3.1.2组织结构设计设备维护管理组织结构一般包括以下部门：（1）设备管理部门：负责企业设备维护管理的总体工作，包括设备选型、采购、安装、调试、维修、更新等。（2）设备维修部门：负责设备的日常维修、保养、故障排除等工作。（3）设备技术部门：负责设备的技术支持、技术改造、技术创新等。（4）设备安全部门：负责设备安全监督、检查、处理等。（5）设备财务部门：负责设备投资、成本控制、经济效益分析等。3.2维护管理职责分配3.2.1设备管理部门职责设备管理部门的主要职责如下：（1）制定设备维护管理规章制度，保证设备维护管理工作的正常运行。（2）组织编制设备维护管理计划，指导、协调各部门开展设备维护工作。（3）负责设备选型、采购、安装、调试等环节，保证设备质量。（4）对设备进行定期检查、评估，保证设备安全、可靠、经济运行。3.2.2设备维修部门职责设备维修部门的主要职责如下：（1）负责设备日常维修、保养工作，保证设备正常运行。（2）对设备故障进行排除，降低设备故障率。（3）参与设备技术改造、技术创新，提高设备功能。3.2.3设备技术部门职责设备技术部门的主要职责如下：（1）提供设备技术支持，解决设备运行中的技术问题。（2）负责设备技术改造、技术创新，提高设备技术水平。（3）开展设备技术培训，提高员工设备操作技能。3.2.4设备安全部门职责设备安全部门的主要职责如下：（1）对设备安全进行检查、监督，保证设备安全运行。（2）制定设备安全管理制度，预防设备。（3）处理设备，分析原因，采取措施防止再次发生。3.2.5设备财务部门职责设备财务部门的主要职责如下：（1）负责设备投资预算编制，保证设备投资合理、有效。（2）对设备运行成本进行控制，提高设备经济效益。（3）开展设备经济效益分析，为设备管理决策提供依据。3.3维护管理组织协调3.3.1协调原则维护管理组织协调应遵循以下原则：（1）整体性原则：以企业整体利益为出发点，实现各部门之间的协同作战。（2）及时性原则：对设备维护管理中的问题及时沟通、协调，保证问题得到及时解决。（3）有效性原则：通过协调，提高设备维护管理工作的效率和质量。3.3.2协调内容维护管理组织协调主要包括以下内容：（1）设备管理部门与设备维修部门之间的协调：保证设备维修计划的实施，提高设备维修效率。（2）设备管理部门与设备技术部门之间的协调：保证设备技术支持和技术改造的顺利进行。（3）设备管理部门与设备安全部门之间的协调：保证设备安全运行，降低设备风险。（4）设备管理部门与设备财务部门之间的协调：合理配置设备资源，提高设备经济效益。第四章设备维护技术4.1设备维护技术的分类4.1.1按维护性质分类设备维护技术按照维护性质可分为预防性维护和故障性维护。（1）预防性维护：通过对设备的定期检查、保养和润滑，以预防设备发生故障和降低故障率，保证设备正常运行。（2）故障性维护：当设备发生故障时，对设备进行维修、更换零部件等操作，使设备恢复正常运行。4.1.2按维护方法分类设备维护技术按照维护方法可分为以下几种：（1）定期检查：对设备进行周期性的检查，以了解设备运行状况，发觉问题及时处理。（2）状态监测：通过监测设备运行参数，如温度、振动、压力等，判断设备运行状态，实现故障预测。（3）润滑保养：对设备进行定期润滑和保养，以降低设备磨损，延长设备使用寿命。（4）故障诊断：对设备故障进行诊断，找出故障原因，制定维修方案。4.2设备维护技术的实施4.2.1维护计划制定根据设备维护分类和实际运行情况，制定设备维护计划，包括维护周期、维护项目、维护方法等。4.2.2维护人员培训对维护人员进行专业培训，提高其维护技能和业务水平，保证维护工作的顺利进行。4.2.3维护工作实施按照维护计划，组织维护人员进行维护工作，保证设备正常运行。（1）定期检查：按照检查周期，对设备进行检查，发觉问题及时处理。（2）状态监测：通过监测设备运行参数，实时了解设备状态，发觉异常及时采取措施。（3）润滑保养：按照润滑保养周期，对设备进行润滑和保养。（4）故障诊断与处理：对设备故障进行诊断，找出故障原因，制定维修方案，并及时处理。4.2.4维护记录与评价建立设备维护记录，对维护工作进行总结和评价，不断优化维护策略。4.3设备维护技术的创新4.3.1维护理念创新以设备全生命周期管理为理念，从设备选型、购置、使用、维护到报废，实现设备价值的最大化。4.3.2维护技术创新运用现代科技手段，如物联网、大数据、人工智能等，提高设备维护的智能化水平。（1）利用物联网技术，实现设备远程监控和维护。（2）运用大数据分析，预测设备故障，实现预防性维护。（3）借助人工智能，提高故障诊断的准确性和维修效率。4.3.3维护管理创新优化设备维护管理模式，实现维护工作的规范化、标准化和高效化。（1）建立设备维护管理制度，明确维护职责和流程。（2）实行设备维护信息化管理，提高维护工作的透明度和实时性。（3）推行设备维护外包，降低企业维护成本。第五章设备维修与保养5.1设备维修的分类与标准5.1.1设备维修的分类设备维修主要分为以下几种类型：（1）日常维修：针对设备在使用过程中出现的故障和问题进行及时修复，保证设备的正常运行。（2）计划维修：根据设备的运行周期和使用状况，定期对设备进行检查和维修，以预防设备故障。（3）紧急维修：在设备发生严重故障，影响生产正常运行时，进行的紧急修复。（4）改造维修：针对设备的技术升级和功能改进，进行的维修和改造。5.1.2设备维修的标准设备维修应遵循以下标准：（1）安全标准：保证维修过程中人员和设备的安全。（2）质量标准：维修后设备应达到规定的功能指标。（3）成本控制：合理控制维修成本，提高设备维修的经济性。（4）环保标准：遵守国家环保法规，减少维修过程中对环境的影响。5.2设备维修的实施与控制5.2.1设备维修的实施（1）接到维修任务后，维修人员应了解设备故障情况，分析原因，制定维修方案。（2）按照维修方案，进行设备维修，保证维修质量。（3）维修完成后，对设备进行试运行，验证维修效果。（4）对维修情况进行记录，以便进行后续的维修分析和改进。5.2.2设备维修的控制（1）建立健全设备维修管理制度，明确维修责任和流程。（2）对维修人员进行培训，提高其技能水平和业务素质。（3）定期对设备维修情况进行统计分析，发觉和解决维修过程中的问题。（4）加强设备维修过程中的质量控制，保证维修效果。5.3设备保养的策略与实施5.3.1设备保养的策略（1）预防为主，维修为辅：注重设备的日常保养，预防设备故障。（2）定期保养与临时保养相结合：根据设备运行周期和使用状况，制定定期保养计划，同时针对设备出现的临时问题进行保养。（3）全面保养与重点保养相结合：对设备进行全面保养，同时关注关键部件和易损件的保养。5.3.2设备保养的实施（1）制定设备保养计划，明保证养周期、内容和标准。（2）按照保养计划，对设备进行定期保养。（3）对保养情况进行记录，分析保养效果，不断优化保养策略。（4）加强设备保养过程中的安全管理，保证人员和设备的安全。第六章设备点检与故障诊断6.1设备点检的基本方法6.1.1目的和意义设备点检是指对生产设备进行定期或不定期的检查，以发觉设备潜在的故障隐患，保证设备安全、稳定、高效运行。设备点检的基本方法主要包括以下几种：6.1.2点检类型（1）日常点检：由操作人员负责，对设备进行每日或每班的检查。（2）周期点检：根据设备的使用寿命和运行周期，制定点检计划，定期对设备进行检查。（3）专业点检：由专业维修人员或检测机构对设备进行专业检查。6.1.3点检内容（1）设备运行参数：检查设备运行中的各项参数是否正常。（2）设备外观：检查设备外观是否完好，有无磨损、裂纹等异常情况。（3）设备功能：检查设备功能是否稳定，是否存在故障现象。（4）安全防护设施：检查设备的安全防护设施是否完好，是否符合安全标准。6.1.4点检方法（1）视觉检查：通过观察设备的外观、运行状态等，发觉设备异常。（2）听觉检查：通过听设备运行声音，判断设备是否存在异常。（3）触觉检查：通过触摸设备，检查设备温度、振动等是否正常。（4）仪器检测：利用专业仪器对设备进行检测，如红外热像仪、振动分析仪等。6.2设备故障诊断的技术6.2.1故障诊断的定义设备故障诊断是指通过对设备运行状态、故障现象等进行分析，找出设备故障原因、部位和程度，为维修决策提供依据。6.2.2故障诊断技术（1）信号处理技术：通过对设备运行信号的采集、处理和分析，提取故障特征。（2）模式识别技术：利用故障特征，进行故障类型的识别和分类。（3）人工智能技术：运用人工智能方法，如神经网络、遗传算法等，进行故障诊断。（4）专家系统：将专家经验与计算机技术相结合，为故障诊断提供决策支持。6.2.3故障诊断流程（1）故障现象调查：了解设备故障发生的时间、部位、程度等信息。（2）故障原因分析：分析故障现象，找出可能导致故障的原因。（3）故障诊断：根据故障原因，运用故障诊断技术进行诊断。（4）故障处理：根据诊断结果，制定维修方案，进行故障处理。6.3设备点检与故障诊断的组织实施6.3.1组织结构设备点检与故障诊断工作应设立专门的组织机构，明确各级职责和任务。（1）点检部门：负责组织设备点检工作，制定点检计划，实施点检。（2）故障诊断部门：负责设备故障诊断工作，提供技术支持。（3）维修部门：根据故障诊断结果，进行设备维修。6.3.2工作流程（1）点检部门制定点检计划，报上级审批。（2）点检人员按照计划进行设备点检，填写点检记录。（3）故障诊断部门对点检记录进行分析，发觉异常情况。（4）故障诊断部门进行故障诊断，提出维修建议。（5）维修部门根据故障诊断结果，进行设备维修。（6）点检部门对维修情况进行跟踪，保证设备恢复正常运行。6.3.3培训与考核（1）对点检人员进行专业培训，提高点检技能。（2）对故障诊断人员进行技术培训，提高诊断水平。（3）定期对点检与故障诊断工作进行考核，保证工作质量。第七章设备更新与改造7.1设备更新与改造的决策7.1.1更新与改造的必要性分析在设备运行过程中，企业应对设备的功能、效率、安全及环保等方面进行综合评估。当设备存在以下情况时，应考虑进行更新与改造：（1）设备功能严重下降，无法满足生产需求；（2）设备运行成本过高，经济效益较差；（3）设备存在安全隐患，可能引发；（4）设备不符合环保要求，可能导致环境污染。7.1.2更新与改造的决策程序设备更新与改造的决策程序应包括以下步骤：（1）设备管理部门提出更新与改造申请；（2）技术部门对设备进行评估，提出更新与改造方案；（3）财务部门对更新与改造项目进行经济效益分析；（4）企业领导审批更新与改造项目；（5）相关部门组织实施更新与改造工作。7.2设备更新与改造的实施7.2.1更新与改造前的准备工作在设备更新与改造前，应做好以下准备工作：（1）明确更新与改造的目标和任务；（2）制定详细的更新与改造方案；（3）编制施工组织设计，明确施工流程和工艺；（4）落实资金、人员、材料等资源；（5）与相关部门沟通协调，保证施工顺利进行。7.2.2更新与改造过程中的管理在设备更新与改造过程中，应加强以下管理措施：（1）严格按照施工组织设计进行施工；（2）保证施工安全，预防发生；（3）对施工进度、质量、成本进行实时监控；（4）及时解决施工过程中出现的问题；（5）加强与相关部门的沟通协调，保证施工顺利进行。7.3设备更新与改造的效果评估7.3.1评估指标体系设备更新与改造效果评估应建立以下指标体系：（1）设备功能指标：包括设备运行速度、精度、稳定性等；（2）经济效益指标：包括投资回收期、成本降低率等；（3）安全环保指标：包括率、环保达标率等；（4）生产效率指标：包括生产周期、产能提升等。7.3.2评估方法与流程设备更新与改造效果评估应采用以下方法与流程：（1）收集设备更新与改造相关数据；（2）根据评估指标体系，对数据进行整理与分析；（3）计算各项评估指标，得出评估结果；（4）对评估结果进行分析，提出改进措施；（5）将评估结果反馈给相关部门，为设备管理提供依据。第八章设备维护成本控制8.1设备维护成本构成8.1.1引言设备维护成本是企业运营中的重要组成部分，合理控制设备维护成本有助于提高企业经济效益。设备维护成本构成主要包括以下几个方面：（1）人工成本：包括维护人员工资、福利及培训费用等。（2）材料成本：包括维护所需的备品备件、消耗材料等。（3）维修费用：包括设备维修过程中的外部维修费用及内部维修费用。（4）设备折旧：根据设备的使用年限及折旧政策计算。（5）管理费用：包括设备维护管理人员的工资、福利、差旅费等。8.1.2详细说明以下对设备维护成本构成各部分进行详细说明：（1）人工成本：企业应合理配置维护人员，提高人员素质，降低人工成本。（2）材料成本：通过采购管理、库存控制等手段，降低材料成本。（3）维修费用：通过内部维修能力的提升，降低外部维修费用；同时合理制定内部维修价格，降低内部维修费用。（4）设备折旧：根据设备实际使用情况，合理确定设备折旧政策。（5）管理费用：通过提高管理效率，降低管理费用。8.2设备维护成本控制方法8.2.1预防性维护通过制定预防性维护计划，对设备进行定期检查、保养，降低设备故障率，从而降低维修成本。8.2.2故障维修对设备故障进行及时维修，避免因设备故障导致生产停滞，增加额外成本。8.2.3优化设备选型根据企业生产需求，选择功能稳定、维护成本低的设备，从源头上降低维护成本。8.2.4提高设备维护效率通过提高设备维护人员的技术水平、优化维护流程，提高设备维护效率，降低人工成本。8.2.5采购管理合理采购备品备件，降低材料成本。8.3设备维护成本分析与优化8.3.1成本分析对企业设备维护成本进行详细分析，找出成本构成中的不合理因素，为成本优化提供依据。8.3.2成本优化措施（1）制定合理的设备维护计划，提高设备运行效率，降低设备故障率。（2）引入先进的设备维护管理手段，如设备管理系统，实现设备维护的数字化、智能化。（3）加强设备维护人员的培训，提高人员素质，降低人工成本。（4）优化采购流程，降低材料成本。（5）加强设备维护管理，提高设备维护效率，降低管理费用。通过以上措施，实现设备维护成本的合理控制，提高企业经济效益。第九章设备维护管理信息化9.1设备维护管理信息系统的构建9.1.1系统设计目标设备维护管理信息系统的构建应以提高设备维护管理效率、降低设备故障率为目标，实现设备全生命周期的信息化管理。9.1.2系统架构设备维护管理信息系统应采用分层架构，包括数据层、业务逻辑层和应用层。数据层负责存储设备基础信息、维护记录等数据；业务逻辑层负责处理设备维护管理的业务逻辑；应用层提供用户界面，便于操作和维护。9.1.3功能模块设计设备维护管理信息系统应包括以下功能模块：（1）设备档案管理：记录设备基础信息，包括设备名称、型号、购置时间、使用部门等。（2）设备维护计划管理：制定设备维护计划，包括周期性维护、临时性维护等。（3）设备维护任务管理：根据维护计划维护任务，跟踪任务执行情况。（4）设备故障管理：记录设备故障信息，分析故障原因，制定预防措施。（5）设备维修管理：记录设备维修记录，包括维修人员、维修时间、维修内容等。（6）设备功能分析：分析设备运行数据，评估设备功能。9.2设备维护管理信息系统的应用9.2.1系统部署设备维护管理信息系统应部署在企业内部网络，保证数据安全。同时支持移动端访问，便于现场人员实时操作。9.2.2用户权限管理系统管理员应具备以下权限：（1）添加、修改、删除设备信息。（2）添加、修改、删除维护计划。（3）添加、修改、删除维护任务。（4）查看、分析设备故障信息。普通用户权限如下：（1）查看设备信息。（2）执行维护任务。（3）报告设备故障。