《不锈钢和合金毛管》

T/CISAXXXX—XXXX

不锈钢和合金毛管

1范围

本文件规定了不锈钢和合金毛管的尺寸、重量、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、标

志、包装和质量保证书。

本文件适用于不锈钢、合金穿孔毛管（以下简称毛管）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T10561—2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法

GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T21833（所有部分）奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管

GB/T30062钢管术语

GB/T37614耐蚀合金无缝管

3术语和定义

GB/T30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

毛管shell

管坯经加热后穿孔成形，未经进一步的拔、轧、锻、镗等压力加工和机加工的管状毛坯。

4尺寸、外形和重量

4.1外径和壁厚

4.1.1毛管的外径（D）和壁厚（S）由供需双方协商确定。

4.1.2毛管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。

表1外径和壁厚的尺寸及允许偏差

单位为毫米

尺寸允许偏差

≤159±1.25%D

外径（D）

＞159±1.5%D

＋15%S

＜15

－12.5%S

壁厚（S）

＋20%S

≥15

－15%S

1

T/CISAXXXX—XXXX

4.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的毛管。

4.2长度

4.2.1定尺长度和倍尺长度

＋100

毛管按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺长度的全长允许偏差为0mm；按倍尺长度交

货时，每个切口应留余量10mm～15mm。

4.2.2通常长度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，毛管可按通常长度交货。通常长度为2000

mm～12000mm。

4.3弯曲度

毛管的全长弯曲度应不大于毛管长的0.5%。

4.4不圆度和壁厚不均

毛管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差。

4.5端部

4.5.1毛管两端以穿孔端面交货，其端面纵向最长处与最短处的差值应符合如下规定：

a)外径不大于159mm时，不大于10mm；

b)外径大于159mm且不大于325mm时，不大于30mm；

c)外径大于325mm时，不大于50mm。

4.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，毛管两端可锯切交货。锯切交货时，外径

不大于90mm的毛管，其端部切斜应不大于8mm；外径大于90mm的毛管，其端部切斜应不大于10mm。

4.6重量

毛管按实际重量交货。

5订货内容

按本文件订购毛管的合同或订单应包括但不限于下列内容：

a)本文件编号；

b)产品名称；

c)钢或合金的牌号或统一数字代号；

d)钢、合金的化学成分要求或执行标准编号；

e)尺寸规格（外径×壁厚×长度，单位为毫米）；

f)订购的数量（总重量或总根数）；

g)交货状态；

h)特殊要求。

6技术要求

6.1牌号和化学成分

6.1.1不锈钢和合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合相应钢管或合金管标准的规定，或由供需

双方协商确定。

6.1.2奥氏体不锈钢的铬当量与镍当量比值应不大于1.6。铬当量应按公式（1）计算，镍当量按公

式（2）计算。

(1)

(2)

Creq(%)=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb………………

2Nieq(%)=Ni+0.5Mn+30(C+N)………………

T/CISAXXXX—XXXX

6.1.3毛管按熔炼成分验收。如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。毛管的化学成分允许偏

差应符合GB/T222的规定。

6.2制造方法

6.2.1冶炼方法

钢和合金的冶炼方法应符合相应钢管或合金管标准的规定。

6.2.2毛管制造方法

毛管应采用斜辊穿孔轧制的方法或热挤压穿孔的方法制造。

6.3表面质量

6.3.1毛管内外表面不应有结疤、折叠、裂缝、针孔、夹渣。允许存在从实际尺寸算起不超过外径下

偏差的压痕、凹坑和深度不超过0.5mm的划痕。

6.3.2毛管内外表面的螺旋道高度应不大于1.5mm。

6.3.3毛管表面缺陷允许清除，清除深度应不大于外径的下偏差。缺陷清理处应圆滑、无棱角，缺陷

清除的宽深比应不小于6，长深比应不小于8，在同一横截面最大清理深度应不多于1处。

6.4低倍组织

6.4.1当合同中注明了最终钢管和合金管产品执行标准时，且产品标准有低倍检验要求时，供方应保

证毛管的低倍检验符合产品标准的规定。

6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，毛管可做低倍检验。低倍检验时，横截面

酸浸低倍试片上不应有目视可见的皮下气泡、夹杂、翻皮、分层和白点；除表面整体磨、机加工状态

交货的毛管外，其他状态的毛管允许有深度不大于外径公差之半的皮下夹杂。

6.5非金属夹杂物

6.5.1当合同中注明了最终钢管和合金管产品执行标准时，且产品标准有非金属夹杂物要求时，供方

应保证毛管的非金属夹杂物符合产品标准的规定。

6.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，毛管可做非金属夹杂物检验。检验非金属

夹杂物检验时，按GB/T10561—2023中的A法评级，各类夹杂物的合格级别应符合表2的规定，A、B、

C、D细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.0级。

表2非金属夹杂物合格级别

夹杂物ABCD

DS

类型细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系

合格级别≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤1.5≤1.0≤2.0≤1.5≤2.0

6.6α-相面积含量

当奥氏体不锈钢的铬当量与镍当量比值大于1.6时，应检验毛管的α-相面积。当α-相面积满足以

下规定时，可按α-相面积判为合格：

a)直径不大于150mm的毛管，不大于1.5级；

b)直径大于150mm的毛管，不大于2.0级。

7试验方法

3

T/CISAXXXX—XXXX

7.1毛管的尺寸应采用符合精度要求的量具逐根测量。管端未锯切交货时，外径和壁厚的测量应距管

端50mm以上；弯曲度应在最大弦高处螺旋道顶部或以其顶部轴向延伸线为基准测量。管端端部测量

以端部纵向最长处的垂直截面为基准，测量与纵向最短处的差值。

7.2毛管的表面质量应在充分照明条件下目视检测。

7.3每批毛管的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表3的规定。

表3检验项目、取样数量、取样部位及试验方法

序号检验项目取样数量取样部位试验方法

1尺寸逐根整根毛管7.1

1、按合同中注明的钢管或合金管

产品标准所引用方法标准；

2、合同中未注明钢管或合金管产

品标准时，奥氏体不锈钢按GB/T

2化学成分每炉任选1根GB/T20066

14976中的引用方法标准，双相不

锈钢按GB/T21833中的引用方法

标准,合金按GB/T37614中的引用

方法标准。

3表面质量逐根整根毛管7.2

4低倍每炉任取1个头部GB/T226

5非金属夹杂物每炉任取1个头部GB/T10561-2023中的A法

铬当量与镍当量比值不

6α-相面积含量合格时，在不合格毛管头部GB/T13305

上取1个

8检验规则

8.1检验和验收

毛管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

8.2组批规则

毛管应按批检查和验收。每批应由同一炉号和同一制造工艺生产的毛管组成。

8.3取样数量

毛管的的取样数量应符合表3的规定。制造毛管的管坯的化学成分、低倍、α-相面积含量检验结

果可作为毛管的验收依据。

8.4复验和判定规则

毛管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。铬当量与镍当量比值的判定规则按6.6的规定。

9标志、包装和质量证明书

毛管的标志、包装和质量证明应符合GB/T2102的规定。

4

T/CISAXXX—XXXX《不锈钢和合金毛管》（征求意见稿）

编制说明

1工作简况

1.1任务来源

根据钢协〔2023〕51号文【中国钢铁工业协会关于下达2023年第二批团体标准制修订计划的通知】

的要求，计划项目编号2023048、标准名称为《不锈钢和合金毛管》团体标准的制定任务由上上德盛集

团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位承担。

1.2标准化对象简要情况和制定标准的目的

当前我国经济发展进入新常态，发展正从规模速度、增量扩能和要素推动转向质量效益、调整存量、

做优增量并举和创新驱动，这不仅为我国钢管行业发展提供了重要契机，从而也推动我国钢管行业新常

态下的更高质、高效和可持续的健康发展。

为节约能源，降低能源消耗，为碳达峰早日实现，很多不锈钢管厂不自已穿孔，在穿孔厂集中穿孔，

这样穿孔时坯料加热炉，可以连续加热，以减少能源消耗。这样，在不锈钢管厂与穿孔厂之间，增加了

一道交易，穿孔厂把穿孔后的毛管交给不锈钢无缝钢管厂或不锈钢无缝钢管厂委托穿孔厂穿孔。故需要

制订一个标准以规范不锈钢无缝钢管厂和穿孔厂之间交易产品的质量，规范穿孔厂交给不锈钢无缝钢管

厂的毛管的尺寸、技术要求和试验方法，以提高不锈钢无缝钢管的质量。

国内外没有《不锈钢和合金毛管》标准。现有管坯标准YB/T2008《不锈钢无缝钢管圆管坯》是毛

管的管坯标准，没有规定穿孔后的毛管要求。

1.3主要工作过程

起草阶段：接到制定任务后，上上德盛集团股份有限公司成立了标准编制组。编制组开展了技术资

料收集和标准框架结构讨论。查询本项目标准的国内、外标准：GB/T20878《不锈钢和耐热钢牌号及

化学成分》、GB/T15007《耐蚀合金牌号》、GB/T28708《管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》、

GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝管》、GB/T226《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》、GB/T13305

《奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法》、GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安

全评价标准》、GB/T40080《钢管无损检测用于确认无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）水压密实性的自

动电磁检测》、ASTMA312/A312M《无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管标准技术条件》、

ASTMA790/A790M《无缝和焊接的铁素体/奥氏体不锈钢公称管》、ASTMB775/B775M《镍和镍合金无

缝和焊接公称管的通用要求》等。

编制组进行了技术论证和各项质量指标探讨，制定计划、原则、标准框架和主要内容。对主要内

容，如适用范围、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书等进行了论

证和调研，确定了技术指标研究路线，结合收集到的国内外资料进行了研究分析并确定了本标准编制思

路和大纲。在此基础上，编制组于2024年1月完成了标准征求意见稿和编制说明的起草。

征求意见阶段：2024年1月，中钢协团体标准技术归口单位冶金工业信息标准研究院将标准征求

意见稿发往钢管生产、科研、检测、使用等各有关单位开展广泛征求意见，并在钢铁标准网公开征求意

见。截止2024年月，共发函个单位，收到个单位回函，其中个单位提出了条意见或建议（见《意

见汇总处理表》）。

审查阶段:（暂略）。

报批阶段：（暂略）。

1.4主要起草人及其所承担的工作简要说明。

1

标准起草人：（暂略）。

承担的工作：

（1）调查并分析产品应用现状和发展趋势，广泛开展交流；

（2）收集国内外同类及相关标准，并进行对比分析；

（3）完成标准草案及编制说明的编写，完善标准内容，为产品生产、检测和验收提供依据，修改

和完善标准征求意见稿。

（4）完成标准送审稿、报批稿的编写。

2标准编制原则

“科学、合理、先进、适用”是标准制修订的大原则，《不锈钢和合金毛管》是研发新产品的首部

标准，标准的科学、合理制定，将进一步推动和促进我国不锈钢和合金毛管的应用和推广。

本标准的制定原则有以下几点：

1）先进性原则：反映当前钢管和合金管制造技术的进步与发展，通过标准的实施，不断提高产品

的实物质量，推动行业转型升级。

2）规范性原则：本文件参照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的的结构

和起草规则》规定起草。

3）一致性原则：与现行有效的国家法律、法规和标准保持一致，发挥基础标准的功能。本标准很

多内容来自GB/T20878《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》、GB/T15007《耐蚀合金牌号》。

4）适用性原则：在确保安全的前提下，促进科技进步，提高产品质量和降低生产成本。

5）可操作性原则：结合我国钢管行业生产现状、技术水平，对各项技术指标进行合理的处理，使

标准更具有可操作性、合理性。

3采标情况

本标准没有相关的国内外标准，故本标准没有采标。

4标准的编制内容说明

1范围

本文件规定了不锈钢和合金毛管的尺寸、重量、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、质量保证书的要求。

本文件适用于不锈钢、合金穿孔毛管。

2术语和定义

本文件给出了毛管的定义：管坯经加热后穿孔成形，未经进一步的拔、轧、锻、镗等压力加工和机

加工的管状毛坯。。

4.1外径和壁厚

不同制管长和穿孔厂有不同的要求，因此，毛管的外径和壁厚由供需双方协商确定。本文件规定

毛管的尺寸允许偏差见下表。

尺寸允许偏差

68～159±1.25%D

外径D

＞159±1.5%D

＋15%S

＜15

－12.5%S

壁厚S

＋20%S

≥15

－15%S

2

4.5端部

4.5.1毛管两端以穿孔端面交货，其端面纵向最长处与最短处差值应符合如下规定：

a)外径不大于159mm时，不大于10mm；

b)外径大于159mm且不大于325mm时，不大于30mm；

c)外径大于325mm时，不大于50mm。

4.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，毛管两端可锯切交货。锯切交货时，外径

不大于90mm的毛管，其端部切斜应不大于8mm；外径大于90mm的毛管，其端部切斜应不大于10mm。

6技术要求

6.1牌号和化学成分

6.1.1不锈钢和合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合相应钢管或合金管标准的规定，或由供需双

方协商确定。

6.1.2奥氏体不锈钢的铬当量与镍当量比值应不大于1.6。铬当量应按公式（1）计算，镍当量应按公

式（2）计算

(1)

(2)

Creq(%)=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb………………

因为铬当量与镍当量的比值1N.i6eq，(%相)当=于N铁i+素0体.5M相n含+量30等(C于+8N%。)………………

6.1.3毛管按熔炼成分验收。如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。毛管的化学成分允许偏差

应符合GB/T222的规定。

6.2制造方法

6.2.1钢的冶炼方法

钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼，合金应采用真空熔炼和电渣重熔的方法冶炼。经供需双

方协商，可采用其它冶炼方法。

6.2.2毛管制造方法

毛管应采用斜辊穿孔轧制的方法或热挤压穿孔的方法制造。

6.3表面质量

6.3.1表面不应有结疤、折叠、针孔、夹渣以及目视可见的裂纹。允许存在从实际尺寸算起不超过直

径负偏差的压痕、凹坑和深度不超过0.5mm的划痕。

6.3.2毛管内外表面的螺旋道高度应不大于1.5mm。

6.3.3毛管表面缺陷允许清除，清除深度应不大于公称直径的下偏差，缺陷清理处应圆滑、无棱角，

清除的宽深比不小于6，长深比不小于8，在同一截面最大清理深度应不多于1处。

6.4低倍组织

6.4.1当合同中注明了最终钢管和合金管产品执行标准时，且产品标准有低倍检验要求时，供方应保证

毛管的低倍检验符合产品标准的规定。

6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，毛管可做低倍检验。低倍检验时，横截面酸

浸低倍试片上不应有目视可见的皮下气泡、夹杂、翻皮、分层和白点；除表面整体磨、机加工状态交货

的毛管外，其他状态的毛管允许有深度不大于外径公差之半的皮下夹杂。

依据YB/T4149-2018《连铸圆管坯》规定：5.3.2“荒管横截面酸浸低位组织的一般疏松、中心

3

疏松、偏析的低倍组织的允许级别应分别不大于2.0级。”

6.5非金属夹杂物

6.5.1当合同中注明了最终钢管和合金管产品执行标准时，且产品标准有非金属夹杂物要求时，供方应

保证毛管的非金属夹杂物符合产品标准的规定。

6.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，毛管可做非金属夹杂物检验。检验非金属夹

杂物检验时，按GB/T10561—2023中的A法评级，各类夹杂物的合格级别应符合下表的规定，A、B、C、

D细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.0级。

夹杂物ABCD

DS

类型细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系

合格级别≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤1.5≤1.0≤2.0≤1.5≤2.0

依据YB/T2008Ⅱ组的规定，确定非金属夹杂物合格级别。

6.6α相面积含量

当奥氏体不锈钢的铬当量与镍当量比值大于1.6时，应检验毛管的α-相面积。当α-相面积满足以

下规定时，可按α-相面积判为合格：

a)直径不大于150mm的毛管，不大于1.5级；

b)直径大于150mm的毛管，不大于2.0级合格；

依据YB/T2008规定α-相面积含量。

7试验方法

7.1毛管的尺寸应采用符合精度要求的量具逐根测量。管端未锯切交货时，外径和壁厚的测量应距管

端50mm以上；弯曲度应在最大弦高处螺旋道顶部或以其顶部轴向延伸线为基准测量。端部测量以端部

纵向最长处的垂直截面为基准，测量与纵向最短处的差额。用此方法也可测量切斜率。

7.2毛管的表面质量应在充分照明条件下目视检测。

7.3每批毛管的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表3的规定。

表3检验项目、取样数量、取样部位及试验方法

序号检验项目取样数量取样部位试验方法

1尺寸逐根整根毛管7.1

1、按合同中注明的钢管或合金管产品标准所引

用方法标准；

2、合同中未注明钢管或合金管产品标准时，奥氏

2化学成分每炉任选1根GB/T20066

体不锈钢按GB/T14976中的引用方法标准，双相

不锈钢按GB/T21833中的引用方法标准,合金按

GB/T37614中的引用方法标准。

3表面质量逐根整根毛管7.2

4低倍每炉任取1个头部GB/T226

5非金属夹杂物每炉任取1个头部GB/T10561-2023中的A法

铬当量与镍当量比值

6α-相面积含量不合格时，在不合格头部GB/T13305

毛管上取1个

8检验规则

4

8.1检验和验收

毛管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。

8.2组批规则

毛管应按批检查和验收。每批应由同一炉号和同一制造工艺生产的毛管组成。

8.3取样数量

毛管的的取样数量应符合表3的规定。制造毛管的管坯的化学成分、低倍、非金属夹杂物、α-相面

积含量，检验结果可作为毛管的验收依据。

8.4复验和判定规则

毛管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。铬当量与镍当量比值的判定规则按6.6的规定。

5主要实验（或验证）结果的分析、综述报告、技术经济论证，预期的经济效果

提高毛管的质量可以提高2%左右的不锈钢管的合格率，带来巨大的经济效益。

6与国家和行业有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准的关系

本标准完全遵守现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准和要求。

7重大分歧意见的处理经过和依据，整理出《意见汇总处理表》

根据本标准征求意见的反馈情况以及标准专家审查会意见整理出《意见汇总处理表》、《专家审查

会意见汇总表》。标准编制中未发生重大分歧意见。

8对该标准作为强制性标准或推荐性标准的建议，标准水平评定的建议和理由

本标准为推荐性标准。

9贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、过渡办法等内容）

建议本标准发布后组织宣贯，并尽快实施，并争取升级为国家或行业标准。

10废止有关标准的建议

无。

11其他应予说明的事项

无。

T/CISAXXX—XXXX《不锈钢和合金毛管》编制组

二〇二四年一月

5

ICS77.140.75

CCSH48

CISA

中国钢铁工业协会团体标准

T/CISAXXXX—XXXX

不锈钢和合金毛管

Stainlesssteelandalloyshells

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国钢铁工业协会  发布

T/CISAXXXX—XXXX

不锈钢和合金毛管

1范围

本文件规定了不锈钢和合金毛管的尺寸、重量、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、标

志、包装和质量保证书。

本文件适用于不锈钢、合金穿孔毛管（以下简称毛管）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T10561—2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法

GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T21833（所有部分）奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管

GB/T30062钢管术语

GB/T37614耐蚀合金无缝管

3术语和定义

GB/T30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

毛管shell

管坯经加热后穿孔成形，未经进一步的拔、轧、锻、镗等压力加工和机加工的管状毛坯。

4尺寸、外形和重量

4.1外径和壁厚

4.1.1毛管的外径（D）和壁厚（S）由供需双方协商确定。

4.1.2毛管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。

表1外径和壁厚的尺寸及允许偏差

单位为毫米

尺寸允许偏差

≤159±1.25%D

外径（D）

＞159±1.5%D

＋15%S

＜15

－12.5%S

壁厚（S）

＋20%S

≥15

－15%S

1

T/CISAXXXX—XXXX

4.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的毛管。

4.2长度

4.2.1定尺长度和倍尺长度

＋100

毛管按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺长度的全长允许偏差为0mm；按倍尺长度交

货时，每个切口应留余量10mm～15mm。

4.2.2通常长度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，毛管可按通常长度交货。通常长度为2000

mm～12000mm。

4.3弯曲度

毛管的全长弯曲度应不大于毛管长的0.5%。

4.4不圆度和壁厚不均

毛管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差。

4.5端部

4.5.1毛管两端以穿孔端面交货，其端面纵向最长处与最短处的差值应符合如下规定：

a)外径不大于159mm时，不大于10mm；

b)外径大于159mm且不大于325mm时，不大于30mm；

c)外径大于325mm时，不大于50mm。

4.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，毛管两端可锯切交货。锯切交货时，外径

不大于90mm的毛管，其端部切斜应不大于8mm；外径大于90mm的毛管，其端部切斜应不大于10mm。

4.6重量

毛管按实际重量交货。

5订货内容

按本文件订购毛管的合同或订单应包括但不限于下列内容：

a)本文件编号；

b)产品名称；

c)钢或合金的牌号或统一数字代号；

d)钢、合金的化学成分要求或执行标准编号；

e)尺寸规格（外径×壁厚×长度，单位为毫米）；

f)订购的数量（总重量或总根数）；

g)交货状态；

h)特殊要求。

6技术要求

6.1牌号和化学成分

6.1.1不锈钢和合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合相应钢管或合金管标准的规定，或由供需

双方协商确定。

6.1.2奥氏体不锈钢