起重机基础知识安全培训课件

起重机基础知识安全培训课件演讲人：日期：目录CATALOGUE010203040506起重机概述与分类结构与工作原理剖析安全操作规程与注意事项维护保养与故障排除方法论述法律法规要求及行业标准解读实战演练与案例分析环节01起重机概述与分类起重机定义起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机作用起重机械是现代化工业与建筑中不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。起重机定义及作用常见类型及其特点轮胎起重机01行驶驾驶室与起重操纵室合二为一；克服履带起重机履带板对路面造成破坏的缺点；移动方便，但起重能力相对较弱。桥式起重机02横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运；两端坐落在高大的水泥柱或金属支架上，形状似桥；不受地面设备阻碍，作业空间广阔；使用范围广、数量多。履带起重机03具有强大的起重能力，适用于复杂地形和需要吊重行驶的作业场合；但行驶速度慢，对路面破坏性大。随车起重机04安装在汽车底盘上，可随汽车行驶到各个作业地点；起重能力较小，但灵活方便，适用于小型吊装作业。应用场景与选择依据车间、仓库和料场桥式起重机因其作业空间广阔、使用范围广，常被应用于车间、仓库和料场的物料吊运。建筑工地轮胎起重机因其移动方便、适应性强，特别适合于建筑工地的物料搬运和吊装作业。狭窄空间随车起重机因其体积小、操作灵活，特别适合于狭窄空间的吊装作业。港口、码头履带起重机因其强大的起重能力和适应性，常被应用于港口、码头的重型货物装卸作业。02结构与工作原理剖析主要组成部分介绍起重臂起重机的主要部件之一，用于支撑和移动载荷。回转机构实现起重机旋转动作的关键部件，通过回转支承与回转驱动实现。升降机构用于提升或降低货物的机构，包括卷筒、钢丝绳、滑轮组等。行走机构使起重机在水平面上移动的装置，包括轮、轨道、行走轮等。液压传动通过液体压力传递能量，实现起重机的各种动作，具有传动平稳、易于控制等特点。机械传动通过齿轮、链条等机械部件传递动力，具有结构简单、维护方便等优点。电气传动通过电动机驱动起重机各机构，具有调速范围广、控制精度高等优点。混合动力传动结合以上多种传动方式，实现更高效的能量转换和利用。传动系统原理阐述通过手柄、按钮等实现起重机各机构的启动、停止、调速等操作。对起重机的运行状态进行实时监控，当出现过载、失压等异常情况时，自动采取保护措施。通过无线电、有线等方式传递起重机操作指令和反馈信息，确保操作安全可靠。应用人工智能、物联网等技术，实现起重机的自动定位、自动调整、故障诊断等功能。控制系统功能解析操作控制监控保护信号传递智能化控制03安全操作规程与注意事项检查起重机的各项安全装置确保起重机的吊钩、钢丝绳、制动器等安全装置完好，并处于正常工作状态。确认起重机的负载能力在起吊前，必须明确起重机的最大负载能力，并确保不超过此限制。清理工作区域确保起重机操作范围内无杂物和人员，避免发生意外事故。检查电气系统确保起重机的电气系统正常，无裸露电线和损坏的电器元件。操作前准备工作要求正确使用方法和技巧分享平稳操作在起重过程中，应平稳地移动控制器，避免急停、急加速和急转弯。吊点选择选择正确的吊点，确保吊物平稳并避免倾斜或翻转。合理使用钢丝绳确保钢丝绳无损坏，正确地系好绳结，并遵循正确的使用方法。保持通讯畅通在起重过程中，确保与指挥人员和其他相关人员保持通讯畅通。危险源识别及防范措施识别危险源在操作前，应识别出起重机的危险源，如超载、钢丝绳断裂、电气故障等。制定防范措施根据识别出的危险源，制定相应的防范措施，如加强安全检查、使用安全装置、定期培训等。应急处理制定应急预案，确保在发生意外时能够迅速采取措施，减少损失。安全标识在起重机的显著位置设置安全标识，提醒操作人员注意安全。04维护保养与故障排除方法论述日常维护检查项目清单电气系统检查电缆、电线、电气连接是否正常，防止短路或断路。液压系统检查油箱油位、油泵、阀门、管路是否渗漏，压力是否正常。传动系统检查传动部件是否松动，齿轮、链条、皮带等是否磨损。制动器检查制动器是否灵活可靠，刹车片磨损情况是否严重。保养周期根据起重机的使用情况，制定合理的保养周期。保养内容按照保养手册规定，对起重机进行全面检查和保养。保养记录每次保养后，需记录保养内容、更换的零部件及保养人员等信息。执行情况定期对保养计划的执行情况进行检查和评估，确保保养计划得到有效实施。定期保养计划制定和执行情况回顾检查电源、电缆、电器元件等是否正常，及时更换损坏的部件。检查液压油是否清洁、油箱是否漏油，及时更换液压油和密封件。检查传动部件是否松动或磨损，及时调整或更换损坏的部件。检查制动器是否灵活可靠，刹车片是否磨损严重，及时进行调整或更换。常见故障排查及处理方法电气故障液压故障传动故障制动故障05法律法规要求及行业标准解读国家相关政策法规概述《特种设备安全法》01明确了起重机械的定义、使用、检验检测、监督管理等要求。《起重机械安全监察规定》02细化了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用等环节的安全要求。《起重机械安全技术监察规程》03规范了起重机械的技术要求、试验方法、检验规则及安全保护装置的设置与使用等内容。《安全生产法》04强调了生产经营单位的安全生产责任，对起重机械等特种设备的安全使用提出了明确要求。GB/T3811-2008《起重机设计规范》规定了起重机的设计原则、计算方法、技术要求等，是起重机设计和制造的基本依据。GB/T13752-1992《塔式起重机设计规范》JB/T9006-2013《电动葫芦技术条件》行业标准要求介绍专门针对塔式起重机的设计进行了规范，包括其稳定性、抗倾翻性、制动性能等方面的要求。规定了电动葫芦的基本参数、技术要求、试验方法等，是电动葫芦制造和验收的重要依据。企业内部管理制度完善建议明确各级人员的安全职责，建立起重机械安全管理制度和操作规程。制定起重机械安全管理制度定期对起重机械相关人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。制定起重机械安全检查表，定期对起重机械进行全面检查，及时发现并消除安全隐患。加强安全教育培训建立起重机械日常维护保养制度，定期检查、维修和保养起重机械，确保其处于良好的工作状态。强化日常维护保养01020403严格安全检查制度06实战演练与案例分析环节模拟操作演练活动安排演练项目设置包括起重机的基本操作、吊装作业、紧急停机等实际操作演练。演练前的准备检查起重机的各项设备是否完好，熟悉演练流程和注意事项。演练过程记录记录演练过程中的操作细节、出现的问题及解决方式。演练后的总结对演练过程进行回顾，总结经验教训，提出改进建议。从直接原因和间接原因两方面分析事故发生的根源。事故原因分析评估事故对人身安全、设备设施和经济造成的损失。事故损失评估01020304选择具有代表性和教育意义的事故案例进行深入剖析。事故案例选择介绍事故发生后的紧急处理措施、救援过程和事故调查。事故处理过程