空中交通管制专业控制台

1空中交通管制专业控制台本标准适用于空中交通管制专业控制台的设计、生产、检验凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB1002-2008家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和GB2099.3-2008家用和类似用途插头插座第二部分：转换器的GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收GB/T3880一般工业用铝及铝合金板GB/T4893家具表面漆膜理化性GB/T6739-2006铅笔法测定GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压GB/T7911热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格GB/T10357.1-2013家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性GB/T10357.5-2011家具力学性能试验第5部分：柜类强度和耐久性GB/T10357.7-2013家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性GB17465.1家用和类似用途的器具耦合器第一部分：GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲GB20286-2006公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识GB/T22188.2-2010控制中心的人类工效学设计第2部分：控制套室的布2GB/T22188.3-2010控制中心的人类工效学设计第3部分：控制GB28008-2011玻璃家具安全技术DL/T575-1999控制中心人机工程设计导则4产品分类和构成4.1.1按空管控制台管制区域范围分为：进近和区域管制席、机场管制席。34.2产品构成4.2.1席位照《民用航空空中交通管制席位设备配置及布局规范---24.2.2布局空管控制台布局规则应参考GB/T22188.2-2010、GB/T22188.3-2010、附录A的要求进行，并4.2.3模块设计4.2.3.1模块组合4.2.3.2模块规格——席位模块宽度W：2400mm、2800mm、3000mm；——席位模块深度D：1200mm-1300mm（底柜不放——席位模块高度H：≤1750mm（台面上方采用柜式结构b)平台管制席：——席位模块宽度W：1800mm、2000mm、2400mm、2800mm；个别设备较多的功能席位，如技4——席位模块高度H：≤1100mm。——席位模块深度D：900mm—1200mm；——席位模块高度H：≤850mm。4.2.4模块构成4.2.4.1功能模块根据空管控制台分类的功能共性，功能模块构成应符合以下要求，详细说明见附a)高台管制席由以下功能模块构成，如图3、图4所示：5图7塔台管制席前视布局图5.1工作台面及其支架台板应选用厚度不小于15mm抗倍特板加工成型，应符合GB/T7911的规65.2工作台面手枕方式a)抗倍特板台板一体加工成型方式，表面抛光喷涂PU漆；5.3前后门盖、顶盖a)底部送冷风散热时，门盖内部隔热棉应采用厚度不小于12mm的5.4设备柜框架a)采用厚度不小于2.0mm的冷轧钢板折弯及焊接成型，应选用符合GB/c)采用壁厚不小于2.0mm、截面60*30mm的铝合金5.5背墙及面板5.6顶横梁5.7.1侧板应选用以下材料之一或几种材料组合制作：7d)装饰材料采用厚度不小于4.0mm的奶5.8设备柜内部构件5.8.1设备柜内部构件应符合以下要求：c)线槽及其它：应采用厚度不小于1.5.9显示屏支架a)28”自动化终端显示屏专用支架需采用满足承重不小于20公斤的钢制或铝合金材料制作；b)其它小型显示屏支架应采用承重不小于10公斤的压铸成型的铝合金或锌合金支架制作。5.10加强地架5.10.1加强支架应符合以下要求：b)长度方向连接梁应采用壁厚不小于2.0mm的冷轧钢板折弯成型；5.10.2相应材料应符合以下要求：8尺寸（GB/T10000）百分位中的分布状况，选择第5百分位至第95及台下是否配置双层键盘需保证台下足够的容纳大腿空间等进行确定；高度可调节时，调节范围应在9b)有效操作区：主用内话触摸屏、备用内话触摸屏；c)扩展操作区：应急遥控盒、应急电话；以及内话系统附带的音箱等。图16人体操作区域与设备布局（顶视）30°直接视野。屏幕或相邻操作员共享观看的屏幕布局于主屏左右，且不超出120°的最允许情况下,应尽量降低主显示屏的中心高度，减b)视距设计。最小视距应大于500mm；最大视距=显示屏最小字符入射角接近90°为基准，保证屏幕上下边缘视线入射角基本相等；如图（21）所示；而对于空管控制台主机类设备的布局分为一体式布局和分离式两种布局，方式，管制席的底柜深度参考400mm-550mm。主机通常下沉到下一层维修房机柜内安装。塔台a)均布式底柜，主机设备在底柜内的安装朝向通常要求主机后部朝向后门；6.2.2上部显示区（显示终端类设备）安装6.2.2.1高台管制席显示终端可采用面板式、开放式或两种混合使用，如采用a)应采用免工具的快速式装拆结构，具体见6.9.6；6.2.2.2平台管制席显示终端应采用“开放式”安装方式，28”自动化终端显示屏采用桌面6.2.2.3塔台管制席显示终端采用“开放式”安装，以方便显示屏位置的灵活调整、以及后期调整与机、耳机及话筒插口面板、脚踏开关。内话系统设备安装如屏下方的斜面做相应的下沉式避空处理，整体席位采用连续式小斜面外观设计，如下图29；两种小斜面外观设计的选择，需根据斜面设备的布局需要和兼顾整体外观效果确——内话触摸屏采用大斜面式安装，如图25，斜面为模块化间断式布局摆放的角度；平台管制席通常采用直接摆放于台面的6.2.5顶部航图区（航图显示屏）安装方式时，前端显示框应采用可往下翻转式设计；灯箱发光匀称、无刺眼现象且应可空管自动化系统带有告警音箱的，需隐藏安装于控制台柜台下前门（盖）进入，热气流经管制席底柜后门及顶盖排出；前后盖通风孔大小应不大于直径，通风区域的通孔率应控制在25%-30%以内；并设计有防尘网；管制席底柜上带温控控制的辅助散热排风扇，温度传感器监测到号线缆左右布线的通道；底柜上部设计供内部设备线缆左右场安装时进行孔连接板应能根据用户选用的上述四种规格的软管进行选择安——配电单元输入和各路输出应设有接线端子组，且可以连接：输入4mm²-6mm²电缆，空气开关，输出端保护装置可选用交流用双极）；及2099.3-2008规定的两极带接地单相插座，或符合GB17465.1要求的C9/C10(也称IEC60320——双电源静态切换装置（STS）输出到电源分配单元（PDU）的电缆连接线，输出端应采用符合应和设备用A/B路电源分开，采用独立配电单元（简称“自用电配电单元”）分配至控制台自用电源分配单元（简称“自用PDU”），“自用电配电单元”可以输出至多个管制席位进行集——设备用配电单元、电源分配单元与控制台“自用电配电单元”、“自用PDU”、“维修超过0.1Ω;如控制台采用加强地架支撑，应采用绝缘连接；6.7.1空管控制台设计时应做好充分的确认与设计规划，预留将来可能的设备扩展，做好充分的6.7.2扩展实施应避免现场钻孔加工等影响管制工作的现象6.8.2空管控制台的模块构件采用可灵活组合的可拆分方式设计，模块构件及其包装后的尺寸应6.8.3空管控制台的模块构件应满足至6.8.4对于带升降和电动结构的空管控制台，应采用方便维修或更换的模块化设空管控制台设计时需在工作台上方合适的位置配置工作照明灯，照明灯---推动灵活、脚踏式刹车方便操作、锁止灵活；推车采用万向轮设计，万向轮要求：单轮承重不1√-2√-3√-4√-5√-6√-7√-8-9涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流柱、疙瘩、皱皮、飞漆等---√-√-√√-√-√-观-√-√√-√-雾光，白棱，白点，鼓泡，油白，流柱，孔缩，刷毛，积粉和杂渣。缺陷不-1-√-√-√2-√3-√-√4-√5-√-√6-√7-√-√-√8-√-√-√GB/T6739-2006铅笔法测定漆√-√-100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm√-√-GB/T9286（以多数相同值作为√-24小时，按GB/T6461规定应不低于7级√-√-√-GB/T4893.2，适用于表面涂饰√-GB/T4893.3，适用于表面涂饰√-差√-√-√-环√-√-√-√-能√-性√-√-√-件裁要求）√-（特殊试验条件及要求可由供需双方在√-1√-2√-3√-4√-5√-6性√-7√-8√-9√-√-√-√-√-√-√-性√-√-√-√-性√-√-√-采用精度不低于0.03mm的平整度试验器具。选择不平整程度最严重的三个板件，测量其表面上将控制台放置在平板上或平整地面上，采用塞尺测量某一812233456789使用说明说、标志、包装、贮存、运输9.1使用说明书9.2标志、包装、贮存、运输A.1管制中心大厅布局A:为双面坐席通道；A≥5000MM通道功能：双侧坐人、工作通道、参观通道）C：为工作通道；C≥2500MM通道功能：工作通道、参观通道）塔台明室建筑与塔台控制台布局相关尺寸及其视A:装修后窗台高度，300≤A≤450mmB:地面进线孔宽度，80≤B≤150mmD:控制台后背与窗台安全间隙，20≤D≤50mmE:控制台后台面高度，450≤E≤6