双侧壁开挖施工技术交底书

双侧壁开挖施工技术交底书编号：隧技交007工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖交底项目双侧壁开挖施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图本交底适用于Ⅴ级围岩及Ⅳ级围岩浅埋段双侧壁开挖工序交底，如围岩发生变化，按照相应参数改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程岩层破碎，节理裂隙发育，涌水量较大，掌子面开挖采用超前小导管支护、双侧壁导坑工法和人工风镐配合挖掘机开挖，即先开挖隧道两侧导坑，并及时施作导坑初期支护和地梁（根据地基承载力决定是否施做），两侧导坑错开长度根据现场地质情况并结合具体施工情况确定，控制在5～15m。正洞上部采用环形导坑开挖，滞后侧壁导坑10～20m，开挖完成后及时施作拱部初期支护，使其封闭成环，确保结构的稳定。导坑全部采用人工开挖，三轮车运输；中部开挖采用人工配合挖掘机开挖，人工风镐配合修整成形，核心土最后开挖，及时封闭成环。仰拱及仰拱回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在40米内，拱墙距掌子面距离控制在60米内。2、工序说明1、简要施工工序如下：打设超前导管支护→开挖①，立拱架B、D单元和E单元,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖②，施做地梁（地梁采用C25喷射混凝土），然后立拱架C、F单元和仰拱K单元，并喷射C25钢纤维混凝土→开挖③，立拱架B、D单元和E单元,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖④，施做地梁（地梁采用C25喷射混凝土），然后立拱架C、F单元和仰拱K单元，并喷射C25钢纤维混凝土→环形开挖⑤，立拱架A单元3节→开挖⑥、⑦步核心土→仰拱开挖，立仰拱H单元→仰拱施工→填充施工→下一循环。2、“双侧壁导坑法”分步施工工序详见施工方法示意图（附后）。3、各分步施工顺序及工作内容如下：第一步：开挖时，首先采用φ42无缝钢管进行超前支护，超前支护完成后先开挖侧壁导坑上台阶①部，高约3.28m。开挖采用人工使用风镐进行。每循环开挖0.5～0.6m，立一节B、D单元拱架和一节E单元拱架，拱架纵向间距0.5m/榀。E单元与正洞B单元拱架及拱架D单元采用螺栓连接，然后施作①部导坑周边的初期支护和临时仰拱支护，并做好锁脚锚管。焊接完正洞拱架及临时侧壁拱架纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度，正洞喷砼厚度30cm，临时侧壁与临时仰拱喷砼厚度20cm。补打正洞相应部位系统锚杆及超前小导管支护，然后进行下一循环。如掌子面易坍塌则开挖①部后掌子面立即采用喷砼进行封闭。第二步：在滞后①部2～3m左右后开始开挖②部，即侧壁导坑下台阶，两侧分开施工，不得两侧同时开挖，防止上部掉拱。先开挖正洞侧壁，每循环开挖0.5～0.6m，立C段拱架，拱架纵向间距0.5m每榀。焊接纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度30cm，补打正洞相应部位系统锚杆。正洞侧壁开挖支护完成后，立即开挖施工对侧的临时侧壁，每循环开挖0.5～0.6m,开挖完后立即施做地梁（地梁采用C25喷射混凝土，厚度不得小于30cm），然后安装F段拱架和K段仰拱拱架，拱架纵向间距0.5m每榀，临时侧壁喷砼厚度20cm，仰拱喷射砼30cm。施作②部导坑周边的初期支护和临时支护，并做好锁脚锚管。第三步：③部滞后②部5～7m后开始进行开挖支护施工，施工工序、工作内容及要求同第一步一样；第四步：④部滞后③部2～3m后开始进行开挖支护施工，施工工序、工作内容及要求同第二步一样；第五步：滞后②部或④部仰拱施工最慢一侧15～20m后施工⑤部，开挖时采用人工使用风镐环形开挖拱部，预留核心土，每循环开挖0.5～0.6m，根据测量组放设的中线及标高，立正洞A单元拱架，拱架纵向间距0.5m每榀，并与侧壁导坑拱架B、D段在同一垂直面上。拱架间采用螺栓连接，如拱架连接后拱顶高度不能满足测量组放设的设计标高要求，可在两段拱架间现场加焊一段同型工钢或加塞钢板，确保拱顶高度达到设计要求。加焊工钢时要保证焊接质量，确保焊接连接牢固。纵向两榀拱架如有加焊接时，两接头应左右侧相互错开，不能在同一对应位置。拱架立好后，按要求打设拱部超前小导管超前支护，焊接纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度30cm，拱部与下部导坑正洞边墙喷砼接头处必须喷密实并平整。开挖①部每循环进尺一次，掌子面喷8cm厚混凝土封闭。第六步：滞后⑤部5～7米左右开始进行⑥、⑦部开挖、支护施工，每1～2m一段开挖完后立即进行第七步施工。第七步：每完成1～2m⑥、⑦部开挖后，立即用风镐拆除该段的临时侧壁喷射砼，然后立即安装仰拱拱架H单元支护成环，然后施做仰拱及填充。仰拱及填充在距⑤部掌子面20～30m后开始施作。在施做二次衬砌前拆除临时钢架D、F单元。3、测量放线测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度，严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空，防止拱部沉降初支侵入二衬净空。4、施工监测1、测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测，通过监控量测的信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。监控量测项目及频率见表1.2、监控量测应注意的事项（1）为取得开挖后围岩早期状态变化数据，各项测点应尽量靠近开挖面布置（不大于2m），在开挖或爆破后24h内或下次爆破前，读取初次读数。（2）周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用。（3）量测时，应先把钢尺拉出（拉出长度稍长于量测基线）停放10min，以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。（4）当下半断面开挖靠近上半量测断面，量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严监控，勤量测。（5）如果测点日变形速率超过5mm/天，则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。监控量测项目及频率表1类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m（或300根）每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段5、开挖施工注意事项⑴开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置，画出开挖轮廓线，画线时要充分考虑围岩变形量，防止围岩正常变形后侵入净空。⑵各分步开挖时，如果要使用机械配合施工，对各部拱脚以上0.3m范围内必须使用人工风镐开挖，禁止使用机械一挖到底，防止机械引起超挖或挠动拱脚围岩，不得将拱脚置于虚土上，防止拱脚沉降。⑶拱部环形开挖的宽度不宜超过9m。⑷开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置，确保现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为1cm，所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求，喷砼厚度不小于设计厚度，超挖部位必须用喷射砼补平，不得有空洞；⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报，施工过程中存在的问题应及