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文档简介
双侧壁开挖施工技术交底书编号:隧技交007工程名称******隧道工程分部(分项)工程洞身开挖交底项目双侧壁开挖施工技术交底图纸名称(图号)交底内容及附图本交底适用于Ⅴ级围岩及Ⅳ级围岩浅埋段双侧壁开挖工序交底,如围岩发生变化,按照相应参数改变施工方案。1、总体施工方法目前**隧道**里程岩层破碎,节理裂隙发育,涌水量较大,掌子面开挖采用超前小导管支护、双侧壁导坑工法和人工风镐配合挖掘机开挖,即先开挖隧道两侧导坑,并及时施作导坑初期支护和地梁(根据地基承载力决定是否施做),两侧导坑错开长度根据现场地质情况并结合具体施工情况确定,控制在5~15m。正洞上部采用环形导坑开挖,滞后侧壁导坑10~20m,开挖完成后及时施作拱部初期支护,使其封闭成环,确保结构的稳定。导坑全部采用人工开挖,三轮车运输;中部开挖采用人工配合挖掘机开挖,人工风镐配合修整成形,核心土最后开挖,及时封闭成环。仰拱及仰拱回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在40米内,拱墙距掌子面距离控制在60米内。2、工序说明1、简要施工工序如下:打设超前导管支护→开挖①,立拱架B、D单元和E单元,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖②,施做地梁(地梁采用C25喷射混凝土),然后立拱架C、F单元和仰拱K单元,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖③,立拱架B、D单元和E单元,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖④,施做地梁(地梁采用C25喷射混凝土),然后立拱架C、F单元和仰拱K单元,并喷射C25钢纤维混凝土→环形开挖⑤,立拱架A单元3节→开挖⑥、⑦步核心土→仰拱开挖,立仰拱H单元→仰拱施工→填充施工→下一循环。2、“双侧壁导坑法”分步施工工序详见施工方法示意图(附后)。3、各分步施工顺序及工作内容如下:第一步:开挖时,首先采用φ42无缝钢管进行超前支护,超前支护完成后先开挖侧壁导坑上台阶①部,高约3.28m。开挖采用人工使用风镐进行。每循环开挖0.5~0.6m,立一节B、D单元拱架和一节E单元拱架,拱架纵向间距0.5m/榀。E单元与正洞B单元拱架及拱架D单元采用螺栓连接,然后施作①部导坑周边的初期支护和临时仰拱支护,并做好锁脚锚管。焊接完正洞拱架及临时侧壁拱架纵向连接筋、挂钢筋网,喷砼至设计厚度,正洞喷砼厚度30cm,临时侧壁与临时仰拱喷砼厚度20cm。补打正洞相应部位系统锚杆及超前小导管支护,然后进行下一循环。如掌子面易坍塌则开挖①部后掌子面立即采用喷砼进行封闭。第二步:在滞后①部2~3m左右后开始开挖②部,即侧壁导坑下台阶,两侧分开施工,不得两侧同时开挖,防止上部掉拱。先开挖正洞侧壁,每循环开挖0.5~0.6m,立C段拱架,拱架纵向间距0.5m每榀。焊接纵向连接筋、挂钢筋网,喷砼至设计厚度30cm,补打正洞相应部位系统锚杆。正洞侧壁开挖支护完成后,立即开挖施工对侧的临时侧壁,每循环开挖0.5~0.6m,开挖完后立即施做地梁(地梁采用C25喷射混凝土,厚度不得小于30cm),然后安装F段拱架和K段仰拱拱架,拱架纵向间距0.5m每榀,临时侧壁喷砼厚度20cm,仰拱喷射砼30cm。施作②部导坑周边的初期支护和临时支护,并做好锁脚锚管。第三步:③部滞后②部5~7m后开始进行开挖支护施工,施工工序、工作内容及要求同第一步一样;第四步:④部滞后③部2~3m后开始进行开挖支护施工,施工工序、工作内容及要求同第二步一样;第五步:滞后②部或④部仰拱施工最慢一侧15~20m后施工⑤部,开挖时采用人工使用风镐环形开挖拱部,预留核心土,每循环开挖0.5~0.6m,根据测量组放设的中线及标高,立正洞A单元拱架,拱架纵向间距0.5m每榀,并与侧壁导坑拱架B、D段在同一垂直面上。拱架间采用螺栓连接,如拱架连接后拱顶高度不能满足测量组放设的设计标高要求,可在两段拱架间现场加焊一段同型工钢或加塞钢板,确保拱顶高度达到设计要求。加焊工钢时要保证焊接质量,确保焊接连接牢固。纵向两榀拱架如有加焊接时,两接头应左右侧相互错开,不能在同一对应位置。拱架立好后,按要求打设拱部超前小导管超前支护,焊接纵向连接筋、挂钢筋网,喷砼至设计厚度30cm,拱部与下部导坑正洞边墙喷砼接头处必须喷密实并平整。开挖①部每循环进尺一次,掌子面喷8cm厚混凝土封闭。第六步:滞后⑤部5~7米左右开始进行⑥、⑦部开挖、支护施工,每1~2m一段开挖完后立即进行第七步施工。第七步:每完成1~2m⑥、⑦部开挖后,立即用风镐拆除该段的临时侧壁喷射砼,然后立即安装仰拱拱架H单元支护成环,然后施做仰拱及填充。仰拱及填充在距⑤部掌子面20~30m后开始施作。在施做二次衬砌前拆除临时钢架D、F单元。3、测量放线测量组应事先作好测量计划,将中线、高程引至便于施工控制处,计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时,严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等;将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上,以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度,严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空,防止拱部沉降初支侵入二衬净空。4、施工监测1、测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测,通过监控量测的信息反馈,及时调整支护参数,以保证衬砌结构的安全。监控量测项目及频率见表1.2、监控量测应注意的事项(1)为取得开挖后围岩早期状态变化数据,各项测点应尽量靠近开挖面布置(不大于2m),在开挖或爆破后24h内或下次爆破前,读取初次读数。(2)周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设,以便量测成果的协调分析、综合运用。(3)量测时,应先把钢尺拉出(拉出长度稍长于量测基线)停放10min,以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。(4)当下半断面开挖靠近上半量测断面,量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严监控,勤量测。(5)如果测点日变形速率超过5mm/天,则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时,应对掌子面实施喷浆封闭。监控量测项目及频率表1类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m(或300根)每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段5、开挖施工注意事项⑴开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置,画出开挖轮廓线,画线时要充分考虑围岩变形量,防止围岩正常变形后侵入净空。⑵各分步开挖时,如果要使用机械配合施工,对各部拱脚以上0.3m范围内必须使用人工风镐开挖,禁止使用机械一挖到底,防止机械引起超挖或挠动拱脚围岩,不得将拱脚置于虚土上,防止拱脚沉降。⑶拱部环形开挖的宽度不宜超过9m。⑷开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置,确保现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖,严格控制周边眼眼距;⑵网片在洞外加工,无虚焊漏焊,网格间距误差为1cm,所有焊碴应及时敲除;⑶喷射砼必须满足设计及规范要求,喷砼厚度不小于设计厚度,超挖部位必须用喷射砼补平,不得有空洞;⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用;7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定;⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报,施工过程中存在的问题应及
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