超前小导管施工技术交底记录

超前小导管施工技术交底记录编号：隧技交014******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖超前小导管施工图纸名称（图号）1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：施工准备包括设备与材料准备、材料试验与加工等；工程量按设计工程量计算；尺寸等见附图；技术准备等。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：KBY-50/70注浆泵1台、水泥浆搅拌机1台、风动凿岩机不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台、空压机与隧道开挖共用。材料：φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm、32.5普通硅酸盐水泥。3、主要施工方法及工艺流程：3.1施工工艺流程

施工工艺流程见图1。3.2施工参数超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1.0m。超前小导管设计参数：①超前导管规格：无缝钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm；②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角5°～10°；④注浆材料：M20水泥浆浆；⑤设置范围：拱部120°范围，共计39~40根。3.3施工方法3.2.1制作钢花管小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。φφ6mm加劲箍小钢管普通焊>100cm15～20cm图2注浆小导管结构图地质调查地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔成孔清孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备图1超前小导管施工工艺流程图3.2.2小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20

mm以上。⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，与钢架共同组成预支护体系。3.2.3注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa浆液初凝时间：1～2min水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥3.2.4注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整配合比，缩短胶凝时间。4、施工技术、质量要点：（1）超前小导管制作：按照设计要求截取长度，并按照设计要求进行注浆孔设置，不符合设计尺寸误差的小导管不能用于施工，应重新制作。（2）超前小导管安装：安装前应量眼间距、眼长度及角度，如大于设计尺寸误差应进行补眼处理。（3）应加强超前小导管注浆质量，充分发挥其支护纵向的梁结构作用与横向的拱结构作用。（4）注浆前先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确；注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆；注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。(5)超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。表1超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mm5、安全保证措施（1）施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。（2）注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。（3）相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1.5米，开挖时注意预留量。（4）钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。

6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求；(3)超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求；(4)注浆液配合比符合设计及规范要求，且必须经试验室试配合格并经批准；(5)现场设专人对钻孔、导管安装及注浆进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决；(6)严格执行工程“三检”制；(7)超前导管注浆完成以后，以开挖来验证注浆效果，并根据检查情况及时调整注浆参数等，实施动态调整。7、组织保证措施为保证超前导管的正常施工，需采取以下措施：(1)停止掌子面开挖，集中精力进行超前小导管施工，人员采用开挖作业人员；(2)队长负责现场管理与指挥，生产副经理全面协调，确保各类设备、材料的及时供应及有效保证。8、文明施工及环境保护措施(1)施工期间加强洞内通风，保证洞内空气质量；(2)场内