《基于乙醇法的年产20万吨丁二烯工艺设计》9300字

基于乙醇法的年产20万吨丁二烯工艺设计摘要丁二烯是重要的石油化学工业的基础有机原料和合成橡胶单体，在石油化学工业的烯烃原料中地位仅次于乙烯和丙烯酸树脂，可生产六丁腈66、1,4丁二醇、六乙胺等有机化学工业品，作为汽油添加剂的粘合剂用途广泛。随着世界化学工业的发展，国内丁二烯生产技术不断优化，长期不足的问题得到了彻底解决。就现在而言，国内工厂生产丁二烯的方法有两种，分别为乙腈法(acn)和二甲基酰胺法(DMF)N-甲基吡咯烷酮法（BASF）,为寻求化石资源的可替代路线,随着乙醇生产技术的进步以及乙醇法生产丁二烯催化剂研究进展的不断突破,乙醇为原料生产丁二烯的工艺研究成为热点。本次设计以乙醇法生产丁二烯主要方法，设计包括反应工段与提纯工段，对生产工段进行了详细的论证，而且进行了具体的物料衡算与能量衡算，同时设计了车间布置图，还对非工艺部分进行了必要的说明。目录TOC\o"1-3"\h\u13317摘要 绪论1，3丁二烯在21世纪有着不可小觑的地位[1-4]。数据显示，二零零七年我们国家的丁二烯一年的消费量有近150万吨，其中聚丁二烯橡胶对丁二烯的需求量大约有三成，丁苯橡也几近三成，SBS弹性体有一成多，两成是ABS树脂，其他方面就很少了。二零一五年的数据显示我国丁二烯的总生产产量有近四百万吨，这种增长速度是非常恐怖的，较二零零七年有两倍多的增长，此外我国是世界最大的丁二烯生产国家。由于丁二烯来源主要是碳四抽提装置生产，生产丁二烯的主要装置有中国石化集团和中国是由天然气等主要公司，由此决定了丁二烯生产厂家主要集中在这两大公司之中[5]。由于未来几年我国苯乙烯丁二烯橡胶和ABS树脂两方面的生产能力将大大提高，因此产量也将随之增加，将成为我国丁二烯需求增加发展的主要动力。目前国内丁二烯行业仍然处于供应紧平衡状态，市场仍然存在一定的进入空间。未来丁二烯上下游行业亦是存在一定的新增产能，供需格局将发生一系列明显的调整。丁二烯的用途性质、规格主要性质:丁二烯是一种没有颜色、有微弱香气、易液化的气体。在水里面很难熔，能够溶于水里、醚、丙酮、苯等有机溶剂。聚合倾向于在氧存在的情况下发生。

用途：是CH3-C(CH3)=CH-CH3主要原料，每年产量是合成橡胶里排第三位。丁二烯还可以作为作为某类橡胶的单体使用，很多行业都可以用到，比如农业，医药业，高分子材料业等等方面，比如合成树脂这类的产品。规格：GB/13291-2008工业用丁二烯本标准代替GB13291-1991原料的性质原料乙醇性质：没有颜色但是具有特殊气味的液体、沸点78℃，很容易挥发掉相比水来说轻、能和很多无机物和有机物互溶。副产物的性质（1）水：就是一种无色无味的液体，我们生活中跟水的接触是无处不在，数据显示，在4℃的水的密度是1g/cm3,然后我们都知道水的沸点是100摄氏度，其密度比水小，且能与大部分的非金属、金属氧化物生成碱。（2）氢气：一种无色无味气体，这种气体可以和水难容，是一种易燃易爆的气体，完美可用通过排水集气法来手机氢气，在正常的温度下，氢气还是一种比较偏稳定的气体，基本上不容易跟其他物质发生化学反应。（3）乙醇：一种无色具有特殊味道的液体，易燃易爆，这种液体的沸点是七十八摄氏度，在正常情况也是比较容易挥发的，密度比水大。正常的温度下这种液体和水能以各种情况互溶，还能溶解各种无机物和有机物。工艺流程设计丁二烯的生产方法确定2.1.1乙醇法目前，随着国内外生物化学技术的发展，制作乙醇的方法多式多样，比如可通过蔗糖、谷物和木薯等作物制[8-10]。在比如，像完美现在的乙醇法，原料技术乙醇，在一定情况下并且在适当的催化剂作用下，通过脱水反应，这种制取丁二烯的方法。乙二醇法丁二烯主要分为一级法和二级法。丁二烯是以乙醇为原料，需要催化剂的作用，在一定温度下使乙醇进行一级反应而制成的。这种反应方程式如下:开始，在一个容器之中，使用镁铝催化剂或者其他的碱性催化剂的催化下，乙醇脱去一个羟基，生成乙醛;然后，在由乙醇、乙醛反应而生成丁二烯。其实中间的过程很复杂，但是生产过程忽略其相关过程：脱氢法脱氢发是一种特殊的工艺，这种方法就是通过丁烷或者丁烯进行催化脱氢处理反应，然后也可以通过对丁烯进行氧化脱氢处理反应，这样的方式得到需要的丁二烯产品。国外也有很多例子比如日本化学公司就开发其他的转化成丁二烯的方法[11]。LG化学株式会社[12]用这样的方法可以方便的调节原料里面氧气和氮气之间的进料的比列，从而可以把包括在第二馏分流（释放气体流）中并排放到系统外部的丁二烯的损失减至最低。因此可以减少原料成本和提高生产率。抽提法这种方法对于C4馏分分离的操作难度是比较高的，在正常情况下，一般需要选用某一种化学溶剂，通过采取，以这样的方式来得到丁二烯，从而满足全世界对于丁二烯的需求。目前世界上有几种抽提法生产工艺：乙腈法(ACN)、二甲基甲酰胺法(DMF

法)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)法。其实这些方法的原理大体是一样的[13-14]。其他工艺方法之前美国两家公司有签订对于丁二烯的协议，以至于重复生产出上午基丁二烯。两家公司对于丁二烯的方法进行了优化，充分利用了压缩和低温蒸馏的优势，基本上让丁二烯的难度达到非常高的程度，接近于100%[12]。然而日本的某公司也在加速研发改进丁二烯工艺。近期日本跟美国的这两家公司正在接洽改善丁二烯的新技术[15]。DongliCo.[16]开发了一种以2,3-丁二醇为原料生产丁二烯的方法。该丁二烯的制造方法包括在以下催化剂存在下对2,3-丁二醇进行脱水的工艺。此处，作为优选的碱金属，可以使用K、Rb和Cs。此外，催化剂的制备方法为碱金属和磷酸结合煅烧二氧化硅。丁二烯生产工艺的流程叙述如以乙醇为原料，在混合罐里面混合后再从泵P0101出来后压力变成3再由泵P0101里到换热器E0101里加热，温度由26℃升到80℃然后再进入混合罐R0101里面进行混合，再进入分离罐V0101分离出氢气和丁二烯，但是此时的产物氢气不纯掺杂着大量的水乙醇。所以进行进一步提纯不纯的产物丁二烯进入精馏塔T0101进行提纯分离出来大量水和掺杂着乙醇的丁二烯，此时的丁二烯不纯产物要达到纯度为99.8%所以此时的产物还要进行提纯把丁二烯通入分离塔V0102进行二次提纯得到相对纯净的产物丁二烯流入混合罐MIX2，还有一部分不纯净的产物丁二烯流入T0102再次进行分离提纯得到纯净的产物丁二烯流入混合罐MIX2还有有一部分乙醇作为原料循环使用。物料衡算物料衡算简介年运行300天，连续操作，一个月维修保养。物料衡算进行Aspen模拟。aspent流程模拟该项目采用aspenpius进行流程模拟，模拟图如下图SEQ图\*ARABIC1aspen流程模拟图物料衡算反应工段衡算利用aspenV11进行反应工段物料衡算，衡算数据详见表表3-3-1反应工段物料衡算表进去物料流股名称流股相态流股压力bar质量流量kg/h摩尔流量kmol/h项目进料11液相155282.81200反应器进料14液相356268.81221.78反应器出料12液相256268.81221.78泵进料125液相14690.46101.82泵出料13液相356268.81221.78流股详细物料组成详见表3-3-2。表3-3-2反应工段流股组成表进出物料流股名称质量组成%C2H6O-2C4H6-4H2H2O项目进料11100000反应器进料1499.12微量微量0.00反应出料122.0058.122.0038.34泵进料12599.94微量0微量泵出料1399.99微量微量微量提纯工段物料衡算利用aspenV11进行提纯工段物料衡算，衡算数据详见表3-3-3。表3-3-3提纯工段物料衡算表进去物料流股名称流股相态流股压力bar质量流量kg/h摩尔流量kom/h项目出料124汽相125623.3474.94副产物出料15汽相1986.0021.7818液相1.221557.741196.24分离塔进料16液相148166.71692.96分离塔出料114气相122778.4422.21121液相12844.9452.73分离塔回流122液相1986.0021.28流股详细物料组成详见表3-3-4。表3-3-4提纯工段流股组成表进去物料流股名称质量组成%C2H6O-2C4H6-4H2H2O产品出料124099.41微量0副产物出料15微量85.1415.88微量18微量微量099.99分离塔进料162.3453.88微量45.77分离塔出料1140.0599.45微量微量1210.08599.09微量微量分离塔回流12299.86微量微量1.12总物料衡算利用aspenV11进行总物料衡算，衡算数据详见表3-3-5表3-3-5总物料衡算表进料出料流股名称质量流量单位摩尔流量单位流股名称质量流量单位摩尔流量单位1155282.8Kg/h1200Kmol/h12425623.3kg/h60.46Kmol/h122986.0021.78158102.01725.561821557.41196.4循环122986.00Kg/h21.78Kmol/h122986.00Kg/h21.78Kmol/h能量衡算同样可利用aspenV11软件对该项目进行能量衡算，通过aspenV10模拟得到每股物流的质量焓、摩尔焓与质量熵、摩尔熵，以及焓流量。反应工段反应工段能量衡算详见表4-1-1表4-1-1反应工段能量衡算表进出物质流股名称摩尔韩kcal/mol质量焓kcal/kg摩尔熵cal/mol·K质量熵cal/g·K焓流Gcal/h项目进料11-66.28-1438.60-82.79-1.80-6.63反应器进料14-64.53-1401.21-77.46-1.79-78.84反应器出料12-25.50-1095.94-20.46-8.90-6.57泵进料125-66.25-1438.60-82.66-1.79-6.74泵出料13-66.25-1438.51-82.65-1.80-80.94提纯工段提纯工段能量衡算详见表4-2-1。表4-2-1提纯工段能量衡算表进出物料流股名称摩尔焓kcal/mol质量焓kcal/kg摩尔熵cal/mol·K质量熵cal/g·K焓流Gcal/h项目出料12424.44453.05-35.97-0.67-0.97副产物出料15-64.67-148.7-76.29-1.69-0.1218分离塔进料1721.85407.94-32.97-0.620.94分离塔回流122-64.68-1428.78-76.29-1.69-1.41总能量衡算提纯工段能量衡算详见表4-3-1进料流股名称摩尔焓kcal/mol质量焓kcal/kg摩尔焓cal/mol·K质量熵cal/g·K焓流Gcal/h1-66.28-1438.77-82.79-1.80-6.63122-64.68-1428.78-76.29-1.69-0.12出料154.01358.79-6.87-0.620.2418-66.78-3705.53-34.61-1.92-6.6612424.44453.06-37.98-0.670.97循环122-64.68-1428.78-76.29-1.69-0.12表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s11总能量衡算表主要设备计算塔设备5.1.1塔型选择精馏塔一般有板式塔和填料塔两种选择，选择塔型时要根据实际情况进行选择，在可行性、经济性、安全性的基础上选择最合适的塔型，两种塔型对比见表5-1图5-1塔的选择我们处理量较大，选择板式塔经济性较好。5.1.2塔板选型精馏塔进料状态与组成1）各种塔板性能比较一些主要塔板的性能见表5-2所示：图5-2主要塔板性能图5-2主要塔板性能-续图5-3塔板应用范围综合考虑，选择塔板选择筛板，生产能力高，操作范围大，成本较低。5.1.3丁二烯精制塔设计本次设计对丁二烯精制塔的塔板进行计算和选型。丁二烯精制塔拟采用浮阀塔板。利用Aspen中的traysizing页面中行简捷设计。并将traysizing计算的结果输入到trayrating并进行水力学校核。从而最终确定对丁二烯精制塔的设备各个参数。首先利用TraySizing对对丁二烯精制塔进行简捷设计。对丁二烯精制塔合计有22块塔板。不包括再沸器以及冷凝器，还有20块塔板。所以，对塔板的设计是从第2块板开始，第21块板结束。塔板类型选择为板式塔。板间距设置为600mm，溢流程数设置为1，将数据输入到Aspen中进行板式塔设计，见图5-1。图5-1塔板设计参数图TraySizing计算结果见图5-2。图5-2塔板设计结果图根据TraySizing的计算结果来设置TrayRating的参数。溢流程数设置为1，塔径设置为1600mm。间距设置为0.6m，溢流堰高度设置为0.05m。校核的塔板从第2块板到第14结束。以此将上述的计算结果输入到Aspen中进行板式塔的塔径校核，具体见图4.3。图5-3塔板校核参数图查看塔板校核结果，如图3.4所示。对丁二烯精制塔的最大液泛因子为0.65泛因子的经验数值一般小于0.8，对丁二烯精制塔的最大液泛因子在经验范围之内，所以本次设计对丁二烯精制塔直径的计算是合理的图5-4塔板校核结果图5.1.4塔高计算（1）全塔效率在专业上又被我们叫做称塔的总板效率ET，也就是ET=NTNP，在这个公式中的NT就是理论的根据经验估算反应精馏塔的塔板效率为QUOTEET为0.7，丁二烯精制塔的理论塔板数为15块。除去再沸器以及冷凝器则还剩下13快。取相邻10块塔板之间进行开孔，因此所开人孔数为2块。在计算过程中，取人孔位置的塔板间距为QUOTEHl=0.8m，同时进料口及原料进料出的塔板间距为0.6m。则塔板数所在位置的高度为：其中QUOTEH0总塔板高度，QUOTEHT塔板间距，则计算的QUOTEH0为13.4m。（2）塔顶空间高度正常情况下塔顶空间高度范围在1.2m~1.5m之间，本次设计取塔顶空间高度H1=1.5m（3）塔底空间高度一般情况下在精馏塔的至少留有10~15min的液相储量，本设计留10min的液相数量，避免塔底液相排空。塔底液体流量为1.32m3/h，因此塔底部的空间高度H2为：QUOTEH2=0.001799×10×603.14×1.2（4）裙座高度QUOTEH3取0.9m，则其中D为塔板的间距，单位为m。因此塔的总高度QUOTEH计算如下：QUOTEH=H1+H2+5.2换热器选型计算这个方法来自于国标151号，在正常情况下，这种方法适用于卧式跟立式换热器。示例说明：型号：AES500-1.6-54-6/25-4Ⅰ其中：A 表示前端管箱为平盖箱E 表示壳体形式为单进单出冷凝器壳体S 表示后端结构型式为浮头式500 表示公称直径为500mm1.6 表示公称压力1.6MPa54 表示公称换热面积为54m26 表示公称长度为6m25 表示换热管外径为25mm4 表示管程数为4I 表示管束为I级，采用较高级冷拔钢管有种箱设计非常好，这种箱的压力都是可以达到1.6Mpa，且他的直径是近五百毫米，公共换热的面积是五十四米，二十五毫米是他换热管的外面一圈径长，管长六米，管程单壳程的浮头式换热器换热器的选型设计。5.2.1不同换热器的对比各种换热器有各个的优点，管壳式换热器主要有固定管板式换热器、U形管式换热器、浮头式换热器这三种，三种类型换热器分别在不同的场所使用的，三种换热器的对比如表5.5所示：表5.4不同换热器的对比换热器类型优势劣势适用场合固定管板式换热器结构非常简易，成本低廉壳程不容易清洗、检修冷热流体温差不大（＜120℃）和壳程压力过高的场合U形管式换热器清洗特别方便，价格也是比较优惠的管子清洗困难，难以置换，管板利用效率低高温和高压的场合，而且管程必须走不易结垢的流体浮头式换热器管束可抽出，管壳程清洗方便，传热温差不受限制结构复杂，造价低，小浮头容易内漏污染比较严重的场所，且这种可以耐高温换热器的具体选择要考虑到的因素比较多，具有一般性的原则，但是不能片面的依靠选型原则，应该根据具体的工艺要求，抓住主要的问题，选择适合工艺的最佳换热器。5.2.2选型步骤利用Aspenplus的RadFrac模块模拟丁二烯精制塔，由于模块默认自带了塔顶冷凝器和塔底再沸器，所以不能查看进出冷凝器和再沸器的冷热物流信息，也不能得到换热过程的信息，包括冷热物流的温度变化，压力变化，换热面积的变化等，因此，为了得到关于冷凝器和再沸器的信息，使用了aspenplus的虚拟物流，HeatX模块功能，对再沸器和冷凝器进行了简捷的计算，将该数据导入程序进行详细的设计计算，得到了冷凝器和再沸器的详细设计结果。5.2.3丁二烯精制塔再沸器的设计（1）设计条件根据Aspen模拟的结果，将丁二烯精制塔再沸器的设计条件列在图：（2）再沸器设计结果和校核在Aspen模拟工艺流程时，选择热虹吸重沸器作为丁二烯精制塔的再沸器，为了得到再沸器的具体物流信息，从丁二烯精制塔引出了一股物流，是一股虚拟物流，将此虚拟物流代入到再沸器作为再沸器的其中一股换热物流，虚拟物流的存在不影响丁二烯精制塔的计算结果，输入的工艺物流信息见图5.5。图5.5丁二烯精制塔再沸器工艺物流信息图5.6丁二烯精制塔再沸器工艺物流信息图5.7丁二烯精制塔再沸器设备数据从图5.7丁二烯精制塔再沸器（E101）的设计结果表可以看到，19.3m2是换热器的面积，设计余量为60%，利用EDR软件对换热器结构进行设计，模拟出来的结果如图所示。图5.8塔再沸器模图5.9塔再沸器传热管排列根据软件的模拟设计结果，选择合适的参数:壳程公称直径350mm，管长2m，2MPa是公称压力，换热面积19m2，换热管规格为φ19×2.0，管数180根，根据《换热器型式与参数》(第三版)标准文件对丁二烯精制塔再沸器进行选型，最终选型结果如表格5.5所示，选用的1台换热器BES350-2-20-219-Ｉ表5.5丁二烯精制塔再沸器选型结果DN/mm350管程设计压力/MPa2壳程设计压力/MPa2管长/m2管程数1换热管规格/m换热面积/m219规格型号BES350-2-20-219-5.3反应器5.3.1选择反应器内的原料（aspen数据器）

5.4丁二烯精制塔回流泵选型选泵的一个重要考虑因素是输送介质的物理化学性质，介质的物化性质直接影响泵的性能、材料、结构等，丁二烯精制塔回流泵的介质组成主要是丁二烯，具有较小的腐蚀性。其次还要着重考虑泵的输送压力、流量、扬程、功率等问题，这都是选择泵时需要考虑的关键因素，只有当泵的各项性能指标与实际的操作情况相符合或者相近时，才能保证泵的稳定运行，减少泵的损坏。5.4.1泵的选型计算丁二烯精制塔顶回流泵计算选型如下：根据Aspen-Plus模拟的数据，丁二烯精制塔回流泵的操作条件见下表表5.6丁二烯精制塔回流泵的操作参数操作介质丁二烯流体密度ρ(kg/m3)700入口压力(MPa)0.1流量Q(m3/h)4.35出口压力(MPa)0.1流体粘度μ(Pa.s)6.13x10-5操作温度T(℃)40Qmax（m³/h）4.78由于实际流量的1.1倍是最大流量值，因此Qmax=1.35m³/h，泵的流速取：u=1.5m/s，得：因此管径取管道的公称直径为DN25由表5.12可知混合流体的粘度μ=Pa·S，因此流体的雷诺数：根据《化工原理》管道的绝对粗糙值选择0.2mm，而他的管道相对粗糙度为：根据《化工原理》（第二版，夏青、贾绍义出版）中摩擦系数与雷诺数的比值和相对粗糙度，管道的摩擦系数=零点零二丁二烯精制塔回流泵的扬程可按下式计算：其中：——两截面处位头差——两截面处静压头之差——两截面处动压头之差——管路损失由回流泵的进出压力可知：流体流速不变，所以=0管道损失可由下面式子计算得到：为满足工艺要求，取=200m最后，将上述的结果相加得，H=0+0.02×200=4m考虑到一定的余量，取扬程=1.1H=1.1×4.0=4.4m5.4.2泵的选型根据计算得到的结果，选择合适的泵，选型过程及结果如下图所示。选泵界面如图5.10所示，输入流量和扬程，并输入选型结果精度90%以上，选择不锈钢泵和塑料泵，出来四种泵可选，选择第一种泵GDF65-19作为丁二烯精制塔回流泵。图5.10型操作界面（2）泵GDF200-18的工作曲线如图5.16所示：图5.11泵的工作曲线（3）泵GDF200-18的安装尺寸图5.17所示：图5.12泵的安装尺寸（4）泵GDF200-18的安装信息如图5.18所示：图5.13泵的安装信息（5）丁二烯精制塔回流泵P101（A/B）的选型结果如表5.7所示：表5.7丁二烯精制塔烷塔回流泵的选型结果泵型号IH50-32-125泵的类型不锈钢泵总流量（L/S）1.2电动机电压（V）380转速（r/min）1480电动机总功率（kW）0.16气蚀余量（m）4总扬程（m）14-20串联数2非工艺部分三废及三废处理说明废气该项目的主要废气是氢气，氢气又是易燃易爆气体，如果运输储存不当甚至可能发生火灾爆炸等灾害。氢气不能加热或者燃烧，氢气与水反应生成水。废液该项目产生的废液主要是水，废渣此项目不产生废任何废渣。节能及节能措施能耗分析本这项目生产工序能耗的设备主要有混合器系统、泵、分离器系统以及塔设备换热器系统。节能措施（1）在工业生产过程中我们可以相对的选择一些能量消耗比较少但是产率相对较高的生产设备。（2）控制用电时间，尽量在同一个时间用电，尽量减少不必要的能量的消耗（3）在选择料方面可以选用一些具有良好的保温性能，有些阀门的保温能力比较强、储存罐的内壁选择保温能力较强的材料以及在管道的选择方面优先考虑；（4）节约水资源管理，包括节约水龙头的使用，定期检测供水网络的流量，提供水管的网站应该定期进行检测维修，做到查漏补缺，一发生危险情况立马能进行修补和改正。（5）在布置车间设备是，做到尽量利用位差来运输各类物质，这样可以减少能源损耗，除此之外还可以在各车间分别安装用水、用气以及用电的用量表计量监控，包括大型耗能设备的独立计量，单独核算，做好记录，确保有据可查；计量器具检定以确保计量器具的准确性。安全及安全保护措施主要危害因素（1）具有火灾及爆炸危险性改项目产生的废气主要是氢气，氢气又是易燃易爆气体，如果运输储存不当甚至可能发生火灾爆炸等灾害。由于氢气比重小，泄放于空气中，会很快升空扩散，而不会停留在空间某区域。（2）高空作业危害该项目的厂房建筑是用框架结构的厂房的，所以这会让工作过程中作业高度相对较高，比如说吸收塔、解吸塔这些塔类设备均安装于框架结构的厂房内，这会使得对塔类设备进行作业时具有很高的危险。（3）雷电在该项目中，主厂房是采用框架结构的而且因为厂房内装有以吸收塔为代表的危险性较大的塔类设备，导致主厂房的高度相对较高，一旦避雷设施不够完善，就有可能因为雷电导致火灾的发生，该项目中氢气与乙炔又属于易燃易爆的化学品，这样会引发爆炸等一系列后果。（4）电气设备选用在电器设备上，假设选取不正确，就可能会对生产造成极大的影响。危险、有害物质的应急与防护措施(1)丁二烯CH2=CH-CH=CH2图6-3-1具体的急救措施以及应急处理方式可以参考表6-3-2图6-3-2乙炔急救措施以及应急处理方式（2）氢气H2图6-3-3氢气性质表具体的急救措施以及应急处理方式可以参考表6-3-4。图6-3-4氢气急救措施以及应急处理方式生产安全防护措施（1）为了确保反应釜的安全且不发生爆炸，应该在反应釜中重要位置上设置温度传感和摄像头；（2）为了保证塔设备内的正常温度和压力，保证塔可以正常运行，应该在吸收塔和解吸塔塔顶、进料塔板和塔釜设置温度传感和压力传感；（3）安装在现场的仪表外壳，是必须采用不锈钢材料的；（4）在联锁回路的选择上，可以采用故障安全型；（5）在有毒气体。可燃气体的检测方面，一定设置浓度的检测报警仪；（6）厂区内必须实施监测可燃气体的浓度，防止泄露来防止可能的爆炸，可以设置可燃气体探测系统；（7）在危险性物料的进出处必须要设置切断阀；（8）放空口一定要设置在比周围建筑高3.5m以上；（9）车间中间槽场地四周设置围堰；（10）为了保证发生事故时可以应急使用，要根据规范在生产车间内设置淋洗器和洗眼器经济评价方法和依据（1）根据《建设项目经济评价方法与参数》进行计算；（2）根据《化工投资项目经济评价参数》进行计算。设定基础数据（1）生产规模：年产20万吨99%浓度的丁二烯产品；（2）项目使用年限设为5年成本估计表7-3-1原料费用一览表名称年消耗量/t单价/万元总计/万元乙醇4931540.72355070.88表7-3-2动力费用一览表名称年消耗量单价/元总计/万元工业用水20001530000工业用电70002014000产品销售收入、税金及利润销售收入等详见表7-4-1名称收入支出年产利润1800000370000参考文献[1]李玉芳，李明．丁二烯技术生产技术进展与市场