河道治理扩湖疏挖工程施工组织设计

六、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表

目录TOC\o"1-3"\h\u14520第一章内容完整性和编制水平 第一章内容完整性和编制水平第一节工程概况XX市西流湖建于上世纪七十年代，当时修建的邙山提灌站利用邙山干渠把黄河水引到XX市石佛沉沙池，经过沉淀后再引到西流湖、柿园水厂和市区的金水河，西流湖就是当时的引黄入郑的配套工程之一，是借贾鲁河旧河道引黄河水形成的人工湖。西流湖位于中原区中原西路以北，化工路以南，西三环湖东路以西，凯旋路湖西路以东，占地面积276.3公顷，其中水域面积约82.04公顷。西流湖是XX的城市名片之一，是XX西区的标志，也是几代XX人共同的城市记忆。2009年之前，为XX市大水缸，备用水源地。西流湖是贾鲁河的一部分，是XX市西区重要的生态景观区。此段河道原防洪标准为50年一遇，本次贾鲁河综合治理工程提高至100年一遇后，设计洪峰流量由309m/s增加至460m/s，西流湖段防洪能力不能满足要求。加之现状湖区水面偏小，且淤积严重水质较差，行洪能力日益缩小，蓄水能力不断减少，河道防洪问题突出。为提高西流湖防洪能力，改善西流湖水质和水环境，对西流湖进行扩湖疏挖迫在眉睫，应抓紧时机对西流湖段蓝线内进行扩湖疏挖。一、地层岩性工程区钻孔揭露深度范围内主要为第四系全新统冲洪积层、第四系上更新统冲洪积层和上第三系中新统岩石。地层岩性由上到下分述如下：（一）人工堆积层（Qs）该层主要为人工堆积而成，上部为素填土，成分以轻、中粉质壤土为主，下部为杂填土，褐黑色，杂红色砖渣碎片。主要分布在河道桩号12+400右岸高台。（二）第四系全新统（alpQ4）冲洪积成因，岩性主要为淤泥质土、轻粉质壤土、中粉质壤土上部为灰色、褐色、灰黑色淤泥质土，主要分布在河道主槽内，深度2m-6m，中部为浅黄色一浅灰黄色轻粉质壤土，底部为浅黄色杂锈黄色中粉质壤土。（三）第四系上更新统（alpQ3）冲洪积成因，岩性主要为中粉质壤土和重粉质壤土。上部为姜黄色、浅棕黄色中粉质壤土，下部为浅棕黄色-浅棕红色重粉质壤土，见黑色铁锰质斑点或侵染，含钙质结核，含量5-10%。（四）上第三系中新统（N1）该层岩性为砂砾岩，埋深40m左右，勘探深度范围内未揭穿，颜色呈浅灰白色稍杂暗红色，砾石多为石英岩或石英砂岩，杂含钙质结核，具层状构造，上部为泥质胶结，岩心成碎块状，下部为钙质胶结，岩心呈5-15cm的柱状。二、水地质条件场区地下水在钻探深度范围内均为第四系松散层孔隙潜水，主要赋存于第四系轻粉质壤土、中粉质壤土层中。勘察期间测得场区地下水埋深2-18.6m。区内地下水主要接受大气降水、地下侧向径流补给，消耗于蒸发、开采及侧向径流排泄。三、等级及标准依据《防洪标准》（GB50201-2014）、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）和《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）等有关规范的规定，该段西流湖属I工程，设计洪水标准为100年一遇；拦水建筑物按1级建筑物设计，其设计洪水标准为100年一遇。四、扩湖清淤设计（一）岸线确定本次扩湖疏挖工程，不仅要满足城市河道的防洪等功能，还应具有水美、透绿、怡人功能。本次扩湖疏挖工程为避免或减小破坏对南水北调XX供水配套工程23号分水口门供水工程等沿湖穿湖管线，设计将河道岸线进行局部调整，其它河段基本沿现有河道岸线。（二）纵断面设计扩湖清淤工程河底比降的确定，主要考虑下列因素：1、现状河道河底比降。根据XX市水利建筑勘测设计院2016年12月测量成果进行分析，西流湖中原路大桥至化工路段现状河道平均比降在1/1600左右。2、与贾鲁河上下游衔接。上游与南水北调中线工程贾鲁河倒虹吸出口连接，下游与贾鲁河综合治理工程科学大道节点相接。综上考虑分析，本次西流湖清淤起点中原路大桥桩号9+300，设计河底高程为106.93m桩号9+300至中原路下游钢坝水景闸（桩号10+050）设计河底比降为1/750，设计河底高程由106.93m渐变为106.00m；中原路下游钢坝水景闸（桩号10+050）至郑上路下游溢流坝（桩号12+500）设计河底比降为1/1500，设计河底高程由106.00m渐变为104.50m；郑上路下游溢流坝（桩号12+500）至化工路桥处设计河底比降为1/1000，设计河底高程由104.50m渐变为101.70m。第二节编制依据一、《XX都市区总体规划（2012-2030年）》；二、《XX都市区生态水系全面提升工程规划》（XX市水务局，XX市水利建筑勘测设计院，2014年09月）；三、《XX市贾鲁河综合治理工程蓝线外生态景观方案》（黄河勘测规划设计有限公司YREC，2017.5）；四、《XX市贾鲁河综合治理工程施工图设计》（蓝线内水系及景观设计）（XX市水利建筑勘测设计院，2016.9）；五、《XX市贾鲁河西流湖段蓝线图》（XX市规划勘察设计院，2017.6）；六、《XX西流湖公园景观规划设计方案》（XX市园林规划设计院）；七、《XX西流湖生态公园修建性详细规划》（XX市园林规划设计院）；八、《XX西流湖公园景观提升规划》（北京北林地景园林规划设计院有限公司，2017.1）；九、《XX市西流湖公园建设工程》（XX市园林规划设计院2010年4月）；十、《XX市贾鲁河综合治理工程实施方案》（XX市水利建筑勘测设计院2016年9月）；十一、《XX市西流湖地区北陈伍寨、化工路节制闸改造工程实施方案》（XX市水利建筑勘测设计院2011年3月）；十二、《XX国家中心城市生态建设规划（2016-2025）》；十三、《工程建设标准强制性条文（水利工程部分）》（2016版）；十四、《防洪标准》（GB50201-2014）；十五、《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）；十六、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）；十七、《水利水电工程设计工程量计算规定》（SL328-2005）；十八、《水利水电工程边坡设计规范》（SL386-2007）；十九、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）；二十、《水闸设计规范》（SL265-2016）。第三节编制原则一、安全第一的原则。施工组织设计的编制按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。二、优质高效的原则。加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001:2008质量体系标准，积极推广使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。三、方案优化的原则。科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。四、确保工期的原则。根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。五、科学配置的原则。根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。六、环境保护的原则。从节省临时占地、减少植被破坏、防止噪音污染等多角度出发，合理安排生产及生活场地，做好环境保护。采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污染降至最低。第四节施工总布置本工程施工战线长，施工条件各有不同。根据不同施工条件，将工程分为三段进行布置。布置原则：以施工段内控制性建筑物为核心进行布置；充分利用河道控制范围，少占或不占耕地：利用当地条件，尽量减少现场生产、生活设施；作好三废处理，保护好施工环境，达到文明生产、安全施工。河道施工涉及面广，一开始施工准备阶段就要与土地、供电、交通、城建、通讯等部门，以及和当地政府、群众协调好关系，取得他们的支持。第五节施工组织措施一、现场条件（一）项目概况工程区属于温带大陆性气候。冷暖气团交替频繁，春、夏、秋、冬四季分明。春季干燥少雨，冷暖多变大风多；夏季比较炎热，降水期集中；秋季气候凉爽，时间短促；冬季漫长而干冷，雨雪稀少。年平均气温在摄氏14.2-14.6℃，以1月最低，7月最高，具有明显的大陆性气候特征。极端最高气温为43℃，极端最低气温为-17.9℃。多年平均日照数为2352h。多年平均风速为2.8-3.2m/s，平均最大风速为18-22m/s。年平均降水量为625.9mm，降水最少的是1月份，为5.0-9.0mm，最多的是7月份，一般是140.0-160.0mmn。降水量不仅年内分布不均，年际间分布也不均衡。夏季由于强盛的季风控制，高温、高湿、雨量集中，降水量为290.0-390.0mm，占全年总雨量的50-56%，而冬季降水量只有20.0-33.0mm，占全年降水量的4-5%。年平均蒸发量为1727.7mm。本标段扩湖疏挖的范围自河道桩号范围：桩号13+000至桩号14+950。主要工程建设内容：河道疏挖、底泥原位生态修复、防汛路、苗木移植、生态输水管线改迁、化工路闸提升改造等。（二）现场道路由于西流湖西岸通行条件较差，需修建施工道路，施工道路与本设计的游路位置一致，路面为土路面，宽6m。（三）通信条件主要管理人员使用手机、对讲机联络。（四）治安环境鉴于该工程地场面积较为宽阔，在安全保卫工作上投入一定的人力、物力，维持好治安保卫工作，做好来往行人的安全防范工作。施工时拟在工地设置值班点及治安管理室，在交通道口现场设防护围栏实行半封闭式施工。二、工程目标（一）现场管理目标施工现场按市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。（二）安全文明施工目标本标段安全生产目标为零目标。概括为：“四无”、“一杜绝”、“一达标”；“四无”为：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；“一杜绝”为：杜绝重伤事故；“一达标”为：安全生产达国标。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针对性，坚持管生产必须管安全的原则。本工程工期相当紧迫，为确保工程质量施工中应加强原材料的计量，配合比工作，严格按建筑规范和施工图施工，认真执行“一标五规范”生产作业，争创优质精品工程。三、项目管理制度按照责任人任期工作目标责任制管理方式进行本工程项目管理，以提高项目法施工的管理创新、制度创新、技术创新水平，特制定以下策划办法。在工程施工过程中，我公司将严格按照项目法施工管理的基本原则，实行有限授权的项目经理负责制，组建精悍高效的项目经理部机构，确保该项目顺利实施，项目经理直接向公司和业主负责，并对项目的质量、安全生产、工程进度、文明施工、经营管理全面负责。四、现场施工准备施工人员、施工设备和材料进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备工作。（一）组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行施工设计。（二）迅速组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，按《水利水电施工测量规范》GB50026-2007测设用于本工程施工的测量控制网，并进行有效的保护。（三）对有火灾隐患的施工区域，当地消防部门指导下，提前在前设置安全防火带或铅丝网隔离带。（四）组织技术人员对砂砾料场、土料场、石料场进行复查，并按计划在监理指定的部位作生产性试验和现场工艺试验。（五）组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和《安全防护手册》，并对所有施工人员进行考核。五、完工清场及撤离（一）完工清场工程移交证书颁发前，我项目部按以下工作内容对工地进行彻底清理，并需经监理工程师检验合格为止。1、工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。2、临时工程已按监理工程师指示拆除，场地已按合同要求清理和平整。3、按合同规定需撤离的设备和剩余建筑材料按计划撤离工地。4、施工区内的永久道路和永久建筑物周围的排水沟道，按合同图纸要求和监理工程师的批示进行疏通和修整。5、施工堆积物及剩余材料，按监理工程师的指示予以清理。6、并按合同的规定清理和平整临时征用的施工用地，做好环境恢复工作。（二）人员撤离整个工程竣工并征得业主和现场监理同意后，人员设备撤离工地。六、各职能部门的指导、监督和保证（一）公司各有关职能部门按程序文件和有关规定负责对项目经理部进行指导、监督、协调、服务，确保项目顺利实施定期或不定期检查。合同履行情况，对项目经理部实施动态管理。加强项目成本管理，督促建立项目核算体系及核算制度。加强各类经济技术资料的管理。（二）工程竣工后，有关职能部门会同项目经理部及时办理工程决算。（三）协助项目经理部顺利完成工程的竣工验收、质量评定、工程结算等工作。

第二章施工方案与技术措施第一节施工准备一、资金准备用于本项目的资金准备主要来源于公司自有资金和银行贷款。（一）为保障工程资金资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立资金资源保障与调配管理体系，由项目经理主持本体系的运行与管理、考核。（二）以我公司为后盾，为本工程提供资金支持，保证项目资金能够满足项目施工需要。我公司与长期合作银行协商，若我公司中标，在收到中标通知书10日内，与银行签订周转信贷协定，为项目建设提供资金支持。（三）在项目部制定项目资金使用与流转办法，制定资金流转的工作程序，资金的进入与划出，严格相关的申请与审批程序，保证资金的正确使用，实现项目经理对资金的使用一支笔审批制度。（四）公司决定本工程资金实现专款专用，无论是公司前期调拨的资金，还是本工程的工程预付款和进度款的进出，属于本工程的工程进度款公司承诺不作他用，以保证整个工程施工建设的顺利进行，确保工期节点目标的实现。（五）在工程开工前，公司将与项目部一起，共同制定项目的资金使用计划，并在实施过程中及时的项目的资金使用计划进行动态的管理与调整，保障资金的使用与施工进展情况相吻合，推动工程施工的快速进行。二、技术准备根据该工程工期特点，我单位在开工之前短时间内全部做好施工前的准备，解决临时设施搭建，组织施工机械进场，组织劳力进场，在一周内初步形成作业能力。组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图，认真完善施工组织总设计，具体优化施工方案。根据所处的地理位置、交通条件、居民社区状况、水文水流条件及清淤量和工期控制目标，制定行之有效的组织施工方案。三、劳动力组织计划准备（一）调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳、不怕脏和累、有丰富的打硬战、打苦战的实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。（二）所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。四、施工现场准备按照工程施工需要，布置搭建临时设施及与之相配套的工具间、仓库等。水准控制点引测和布设：对工程师提供的水准控制点提前48小时报告监理工程师，共同进行复核，核实后的数据应由监理工程师和施工单位代表签字，作为有关工程测量的基础，并根据需要，引测和布设若干个水准点，并采取措施保护好，作为河底清淤设计高程控制的基准点。第二节施工临时工程本工程包含施工导流明渠、土围堰、施工降排水、临时围挡等。根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017），本次河道治理工程，需要采取导流措施的，主要是按5年一遇排涝设计断面开挖河道，考虑到各处的导流工程失事仅影响到工程本身，对工程工期有一定影响，不至于造成较大经济损失。为了减少工程投资，洪水标准采用非汛期5年一遇。导流建筑物洪水标准均采用非汛期5年一遇（10月~次年5月份）。要求10月份之前将西流湖内的水放空，汛期河床内停止施工。中原路大桥至郑上路非汛期5年一遇流量为2.2m/s，郑上路至化工路非汛期5年一遇流量为3.5m/s。一、导流明渠施工工序：放线清表开挖翻晒新堤防填筑防渗及衬护（一）原始地形复测及测量放线1、施工前采用全站仪、水准仪，测设导流明渠原始地表并做好记录。并将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。2、地表土的清理植被清理采用人工配合机械进行施工，包括导流明渠开挖工程区域内的树桩、树根及垃圾清理。导流明渠开挖的土方运至指定的弃土区域堆存，用于本工程的围堰填筑、新堤防填筑和恢复导流明渠使用。（二）导流明渠开挖施工1、导流明渠采用挖掘机开挖、削坡，所有土方开挖料全部运至指定弃土区域。施工时，按测量放样开口线自上而下分层开挖，一般分层厚度按2m～3m控制。2、土方边坡开挖接近设计坡面时，预留10～20cm厚的保护层采用人工修整，直至达到要求的坡度和平整度。3、土方开挖分区进行，在施工过程中，遵循自上而下的施工顺序，对于已开挖完成部位须人工修整后，方可进行下层的开挖。（三）边坡开挖施工技术要求1、开挖应自上而下进行，严禁采取自下而上的开挖方式。2、随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。3、在施工期间直至工程验收，承包人应及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。4、在施工期间直至工程验收，承包人应注意对边坡的稳定进行观测，若出现不稳定迹象，应及时通知监理。（四）新堤防填筑人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定回填土方采用导流明渠开挖土方，由于导流明渠开挖土料水分太大，无法压实。须通过翻晒后再进行填筑。（五）防渗及衬护土工膜采用横向铺设方案，条带宽度以采购的土工膜出场宽度为准，搭接采用热粘结方案，由供应商提供粘结机具和粘结工艺，现场严格按照粘结工艺操作，保证搭接质量。编织袋装土采用现场边开挖保护层边装袋方案，铺装厚度0.5m，装好的土袋，先铺装渠底，再铺装渠坡，土袋铺装可分段进行施工，每段施工应自下游向上游施工，以保证土袋压向下游土袋，技术员必须严格控制渠底土袋铺装平整，施工允许最大误差±5cm；渠坡土袋铺装方向应水平摆放。二、土围堰施工工序：杂物清理 测量放样 河床清淤 袋装土抛填袋装土压实（一）杂物清理、淤泥疏浚围堰填筑前在围堰位置用挖掘机清除杂物、淤泥，拆除清理至现有河岸边侧，以保证围堰嵌入河岸，保证连接处的防渗效果；堰址河底位置淤泥采用1.0M3挖掘机开挖、装8吨自卸汽车运输。疏浚过程中保证围堰稳定，清淤应清理到硬底，清淤后河底应无淤泥。（二）袋装土装填围堰土袋装土采用人工进行装土，土质应选用粘性土，投放袋装量为袋容量2/3的编织袋，袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。疏浚前根据施工图纸进行实地放样。（三）袋装土抛填土袋装好后用装载机运送到围堰填筑位置，从岸里往河岸方向填筑。土袋运送到围堰填筑位置后，投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，分层投掷，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，应同步进行振捣振实，一是保证围堰稳定性，二是应尽可能利用编织袋把可能存在的淤泥挤跑，加强堰堤的强度和稳定性。在水中投放编织袋，编织袋的投放速度速度不宜过快，可用人机配合，机械送到位，人工下袋，以免离析，造成渗漏。（四）袋装土平整叠实围堰出水后将每只袋装土均匀紧密分层错位平铺，人工踩实，最顶层用素土填实袋装土之间的空隙。编织袋堰堤的高度、坡度、宽度按施工设计而定，但一般堰顶宽度要保持在2米的宽度。三、基坑排水本工程基坑排水主要包括：基坑初期排水和基坑施工期经常性排水。按照工程进度安排及总体布置，本标基坑排水划分为两个时段：（一）基坑初期排水初期排水包括截流戗堤闭气后基坑积水、堰体和基础渗水、降雨及施工废水。集水坑布置在深挖部位，逐层下降，集水坑比开挖层面低0.5～1.2m，为防止抽排的水流冲刷堰面防渗体，排水管通过上游围堰顶部和两岸坡线排入主河道。（二）施工期经常性排水经常性排水主要包括基坑渗水、施工废水、降雨区间汇水等。根据施工总进度计划安排，下游经常性排水自下游围堰闭气之日起，一直持续到围堰拆除。四、施工导流及渡汛标准（一）严格按照标书文件规定，保质保量完成围堰的填筑，确保临时渡汛断面的安全。（二）按照《水电基本建设工程防汛管理暂行条例》，承担防汛责任和义务。在防汛指挥部门统一指挥下，积极与气象，水文部门取得联系，建立完善的水情，气象预报系统。（三）每年5月初将该年度的安全渡汛措施报告，报经指挥部批准。（四）汛期成立防汛领导组，负责防汛工作，保证24h有人值班，准备充足的人员和防洪材料及机械设备。一旦出现险情，人员、设备、材料能迅速到位，抗洪抢险，把洪水造成的损失降到最低程度，并在洪水过后马上恢复生产。（五）材料、设备的堆放地点不低于各年渡汛高程。临时堆放的物品，在汛期派人看守。五、临时围挡（一）围挡的立柱每隔1.5米设置一根，采用长2.4米的等边角钢，沿测量定位所放出的基准线打入土中0.6米，地面露出1.8米。（二）围挡的横梁沿立柱的高度通长设置3根，分别于立柱顶部、中部和底部，横梁和立柱之间用电弧焊焊接牢固。（三）围挡的斜撑每隔4.5米设置一道，斜撑长2.1米，上部与立柱顶部焊接牢固，斜撑底部地面设置一顶杠，顶杠采用0.8米长的∠50×5mm等边角钢，打入土中0.6米，露出地面0.2米，顶杠与斜撑下部焊接牢固。（四）安装彩钢波纹瓦时，彩钢波纹瓦紧贴地面，上口平齐，用自攻螺钉固定在上中下横梁上。搭接时，将后一块彩钢波纹瓦的第一道波纹准确地放在上一块彩钢波纹瓦的最后一道波纹上，搭接应平齐紧贴，然后用自攻螺钉固定搭接区域。（五）每安装一段距离后整体检查安装的效果，若有不合格的地方马上进行修复。安装完毕后及时对围挡进行防腐防锈处理。（六）围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在于日常的维护。项目部应安排专人定期对围挡进行巡视检查，发现围挡有损坏或松动的地方及时进行修复或加固；发现围挡有污染部位及时进行清洁；特殊天气期间增派人员进行巡视检查，将恶劣天气对围挡的影响降到最低。六、轻型井点降水（一）降水形式基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.2m，降水深度为6m；或采用基础环型井点降水，井点管间距0.8米，降水深度6米。（二）抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。（三）井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。（四）打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。（五）采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。（六）当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。（七）检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。（八）降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。第三节土方工程一、扩挖清淤开挖工程河道土方开挖拟采用1.0m3挖掘机开挖、装8t自卸汽车运输，运至规划的蓝线与绿线之间填筑微地形，用于两岸绿化，多余土方装8t自卸汽车运至弃土场。（一）施工准备施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对周边建筑物采用预防性的保护措施，掌握好土层情况和土层厚度，根据不同土质采取不同的施工方案。根据测量控制和测设资料，结合施工技术条款，施工图纸和监理工程师的指示，测放出土方开挖工程的开挖线。向监理工程师提供开挖施工平面图（含施工交通线路布置图）、土方平衡计划与开挖程序，施工设备的配备和劳动力安排、排水或降低水位的措施，土料利用和弃土输出措施等，经监理工程师审批后实施。（二）场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和临时建筑物、构筑物等施工用地需要清理的全部区域的地表。采用挖机和推土机将开挖线的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除。首先，要依据现场测量放样资料，对原河道的集水进行估算，确定施工集水的抽排设备及方案。其次，开挖前要结合永久性排水设施的布置，规范好开挖区域内外的临时性排水措施。另外，对位于地下水位下的土方开挖，为了能使施工的正常进行和开挖的质量，应开挖明沟和设置适当的集水坑，降低地下水位，确保地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。施工过程中严格控制地下水位，及时排除地面水，以防止地下水对构造物及基坑的顶托破坏。（三）土方开挖方法河道开挖采用机械开挖，坡度和平整度应满足设计要求。较差的地段，要特别注意保护沿岸建筑、地下管线及应有防止滑坡的应急措施。对于开挖条件根据河道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。机械开挖应从上而下分层（每层1m左右）分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。（四）土料利用和弃渣措施在土方开挖时，开挖河道周边不许堆载，挖土随挖随运，保证新开挖河道的安全可靠。开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。弃土区周边设排水沟，深0.8m，底宽0.5m，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。根据本工程现场勘查情况，对大东江支流新河道土方开挖实行“分段分区、流水施工”的开挖原则。为保证工程进度，决定采用分项包干、层层负责的管理方式。施工采用白天挖土、堆放，夜间集中运土的作业方式，努力将对周围环境的影响降到最低。1、运土（1）车辆进入施工现场，按顺序依次施工，出场前由人工清扫后挡板及两侧挡板沿口余土，清扫轮胎后方可出场，运土车辆出门需要冲洗。（2）现场上施工车辆，按规定路线进出现场，各行其道确保工程顺利施工至结束。原则上，外运土方必须紧跟挖土，每天出坑的土方必须当天清运出场。（3）采取有效措施降低土方的含水率。含水率过大时应该预先凉晒。雨天停止挖土及出土作业。土方在井点降水的同时，尽管采用明沟降水，但是仍然要考虑到许多不利因素，作好充分准备。（4）考虑到土质较差，含水量高，准备足够的铁丝备用，必要时扎紧后挡板搭钩，以防后挡板开口，泥土散落造成污染。泥浆运输采用专门的泥浆运输车。（5）现场将派专人指挥车辆进出，确保安全。（6）为了能够及时调度，需在周边道路较宽阔处设置临时车辆待命点。在周边道路设3-4个空车待命地点，每处约可停放5-8辆车左右，以便于进行调度，从而保证挖机挖土的连续性。（7）积极与交通部门沟通，在周边重要路口增设交通协管员，指挥行人和车辆的交通。（8）运土时同时要符合XX市有关施工时间限制和环保规定。2、弃土（1）按照就近原则，土方外运至经批准的消纳场处置。手续要符合XX市的相关规定。（2）车辆进入卸土场地，必须按顺序倒土，严禁乱倒乱卸，当天进入现场的土原则上当天推平，卸土点准备好一定数量的建筑垃圾，以作备用，随时修筑临时便道。（3）工程施工全过程中，项目经理部每天都有专人值班，负责协调现场施工，解决施工中发生的各类问题，负责本工程施工协调，共同配合。3、保洁措施（1）现场各大门处设置清洗车轮用水源及高压水枪，设置水沟或洗车池，对每辆出场车进行专人清洗。以防车轮将施工场内污泥带出场外道路。现场出入口铺垫麻袋。准备好洗车工具（竹扫帚等）。（2）场内铺设塘渣便道，以方便土方挖运及减小路面污染。（3）土方车辆必须有盖，禁止无盖车辆进入现场，以防止泥土抛撒污染道路。（4）车缝应垫塑料薄膜，防止泥水漏出，如有泄漏，随时派人进行清理。（5）运土道路经常洒水冲洗，保持道路干净，以减少扬尘。（6）做好夜间照明布置。（7）土方车驾驶员在每天出车前必须检查封拦板锁紧钩是否有效，如有故障必须修复后，方可出车装运。（8）每天挖运结束后，派专人及洒水车沿行驶路线，及时清洗散落在路面上的泥土。二、淤泥清除施工挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不合格土，杂物全部清除（无树根、草皮、乱石、坟墓），符合设计的标准。（一）测量放样根据规划蓝线，采用方格网法，按建设单位提供的导线点进行放样工作。采用GPS仪器对导线点及高程进行复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。水准点标高可引测在已建的沉降已稳定的建筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥善保护。填筑过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。（二）清淤施工过程1、施工顺序及组织安排施工顺序：测量放线→围堰搭设→排水→测设淤泥表面标高→清淤→测设清淤后底面标高→翻晒→弃淤泥。（1）测量放线根据已测设好的高程桩、轴线桩测设涉及到的清淤范围和高程，采用多点平均法确定清淤泥范围。河道水排除后在测设一次淤泥上表面标高，采用多点平均法确定上表面高程。淤泥清除至设计土层后待监理确认后测量土层标高，同样采用多点测设平均法确定清淤泥高程。（2）围堰搭设：详见临时工程土围堰做法。（3）排水：采用轻型井点降水。测设淤泥表面标高根据图纸，结合现场，使用仪器测量标高，达到设计要求。（5）清淤及翻晒1）依据本工程实际情况，将河道内淤泥翻到施工范围内堆放并晾晒，待淤泥晾晒干后再将淤泥装车弃至业主指定的弃土场，河道内清淤量以实际测量为准。2）清淤时挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不合格土，杂物全部清除（无树根、草根、乱石等）至符合设计要求的标准。待监理确认后再按图纸施工。三、土方填筑工程（一）填筑施工顺序土方填筑流程图（二）填筑、压实施工方法1、对所需填筑坡面进行测量放样，确定填筑范围及坡脚线。2、清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾及大于15cm的石块；有水的基面，先排干积水，并清除坑内淤泥或采用导排水措施，以确保填土固结；先将基础压实方可进行上部填方。3、回填横断面的坡度陡于设计要求时，将地面坡度削至缓于设计要求使之满足填筑基面设计要求。4、填筑前，选取典型坡面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施。5、根据现场生产性试验并报监理批准后的最终施工参数，填筑从低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。6、在接合面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面采取刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。7、填筑料选用前期开挖的壤土，碾压设备按此考虑主要选用推土机和压路机。但建筑物背后宜用人工打夯机，禁止使用机械碾压和重夯。坡面填筑压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。8、挡土墙背填土时，不得破坏排水孔处的反滤设施。9、弃土堆填面应有防止水土流失的措施。10、建筑物墙后回填采用小型机械2.8kw蛙夯夯实，夯实时采用连环套打法，夯击双向套压，局部人工夯实，压实度应不小于0.96。（三）弃土方安置弃土多为表土、腐植土、河道内开挖土方以及淤泥流砂，数量较多；根据施工现场地形地貌，我公司拟选择附近低洼地带或业主指定的弃土区作为弃土场，洼地填平后作耕地加以利用。弃土场选定后，报请监理机构批准。表土和弃土堆弃时应妥善处理，防止混入利用料中。第四节生态输水管线工程一、概况本标段管线改迁Ga段（Ga0+000.0-Ga1+050.0）管道改迁，开始（坐标：X=3849750.5649，Y=461644.9520），结束（坐标：X=3849287.0537，Y=460961.5057），改迁工程设计流量：3.0m3/s，管径均为D2000，管道设计压0.6Pa，管道线路按相关规范要求及贾鲁河规划成果设计：改迁线路在桩号Ga0+600处设置一个蝶阀空气阀井，管道桩号Ga0+100-Ga0+150范围内为穿越陇海铁路专项，采用钢管外套钢筋混凝土管顶进穿越方案，专项方案具体内容应由具有相关资质的设计院进行详细设计。二、主要工程量管沟土方开挖35129.16m3、土方回填28720.16m3、回填粗砂2567m3、抛石为210m3、C15混凝土支墩948.57m3等。三、管材、接口形式、垫层及管道防腐（一）管材本工程埋管主要采用PCPP管道；顶管工程采用JPCP管，施工所用各种管材都必须满足设计要求的内压及外荷载，钢管壁厚不应小于设计最低要求，管道防腐材料及等级不应低于设计要求。弯头、短管及三通等采用钢制管件，预制管件材料：两段采用20mm厚钢板，其他段采用12mm厚钢板。（二）管道接口PCP管道及JPCCP管道采用双胶圈承插口；钢管与钢管采用焊接接口；管件与阀件采用法兰接口，材料进场前应对管道、配件、橡胶圈、焊条等逐一检查，检查合格符合规范后方可进行管道安装。（三）管道基础PCCP管道采用砂基础，沟槽底素土基础应为未经扰动的原土，粗砂垫层厚200mm，粗砂垫层及回填材料、回填施工均应满足给水排水管道施工及验牧规范、预应力混凝土管道技术规范的要求。当管道沟槽基础通到软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土、垃授、窖嗣、土井、矿井等工程不良地基时，须根据按现场情况进行基础处理后，方可进行管道垫层施工。当管道沟槽按设计断面需要回填时应先将原地面清表，然后用水泥土压实回填出设计沟槽，再进行垫层及管道施工。（四）管道防腐PCPP管道及JPCCP管道应按设计及地质情况要求在出厂时做好防腐，施工时根据现场实际情况进行补伤防腐，钢管防腐：内防腐采用环氧饮水舱漆涂料，外防腐采用环氧煤沥青加玻璃布。四、附属构件（一）管道直管段每隔一定距离设置控制阀门，管线最高点设空气阀，具体位置详见平面图。（二）各段管道上的控制阀门、空气阀等均做检查井及井盖，具体设计详见图纸。（三）管道在大于或等于7°的转角处应设置支墩。五、管道施工（一）管道放线本工程各段管道放线均按转角点坐标放线，转角点坐标点为主线管道轴线投影转折点。（二）现场复核本工程设计要求在施工放线时复核管道位置、地形状况、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。（三）沟槽开挖1、沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定。2、当沟槽挖深较大时，应合理分层开挖，人工开挖，槽深超过3米放披开樯时，层同留台宽度不应小于1m，直槽时不应小于0.5m；机械挖槽时，按机械性能确定。3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于1m。4、开挖沟槽时发观已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。5、沟槽开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。（2）沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全，沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1-1.5控制（放坡系数按《给排水管道工程施工及及验收规范》GB50268相关内容执行），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。6、对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。（四）管道安装PCCP管道安装时入槽后应保证在悬吊状态下移动和对接，接口安装完毕后应立刻检查橡胶圈位移、接口安装同腺，检验合格后才能将吊具移开，接口水压实验在管道安装完毕后进行，且不小于两次，管道水压实验应符合GB50268规范规定。小于7°的管道转角由管道接转角接转完成，不再使用转向弯头，接口的允许转角应满足规范要求。（五）沟槽回填1、管道施工完毕经检验合格后，沟槽应及时回填。回填要求分层压实、对称均匀回填，回填材料及压实度必须符合《给水排水管道工程施工及验牧规范》（GB50268）相关规定，管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填，管顶严禁使用重锤夯实。2、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；试验合格后，应及时回填其余部分。3、沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于5mm的砖、石等硬块；严禁石块等硬物直接按触管道。4、回填土的每层虚铺厚度、压实遍数，应按釆用的压实工具、含水量和要求的压实度，经现场试验确定。5、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，经计算确定。6、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内；其它部位回填应均匀运入沟糟内，不得集中推入沟槽。7、沟槽回填土的压实应符合以下规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。（2）管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。（3）压实时，管道与基础间三角区应填实压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。（4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。（5）采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2km/h，碾压重叠宽度不得小于20cm。（6）回填土压实度不应低于《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）相关规定。（7）管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实度时，应与设计单位协商，采取加固管道的措施。六、顶管施工严格依据顶管施工规范进行：（一）导轨安装时，复核管道的中心位置，二根导轨必须互相平行、等高，导轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高（一般为0.5-1cm），导轨的安装度应与设计管道的坡度相互一致。（二）后座墙承受和传递全部顶力，必须有足够的强度和刚度，墙面应与管道顶进轴线相垂直，本工程采用钢筋砼沉井并壁作后座墙，井壁受均布荷载面积不小于15m2。（三）千斤顶启动时，顶伸速度应慢，控制阀门逐步增大油路压力和油量，管道顶动时方可加快顶仲速度，油泵千斤顶工作时操作者集中思想，正确起闭阀门，控制油路压力不大于300kg/cm2。（四）工具管后端的上下左右四个部位设置四组纠偏用的短冲程千斤顶，以控制管道在顶进过程中发生的左右或上下偏差。（五）顶管在顶进过程中严格控制顶管轴线上所有点的偏差：1、纠偏应有记录；2、施工过程中应绘制工具管偏差轨迹；3、竣工料中应有竣工管轴线实测图，工作坑内应设置临时水准点，并应在交接班时进行校核。（六）在顶进过程中随时纠正产生的偏差，采用调整纠偏千斤顶的方法，若管道偏左，则左侧的纠偏千斤顶伸出，而右侧缩进在既有高低偏差又有左右偏差时，把偏差较大的方向作为主要突破口，先予以纠正。（七）顶管在顶进过程中必须加触变泥泥浆进行减阻，触变泥浆的配比应根据现场的土质、地下水质试配确定，顶管顶进过程中具管压浆应超前于顶进，管外泥浆不能倒流，应保持泥浆套的压力。七、周边硬化为材料、设备起吊方便，顶管井周围进行局部硬化处理。八、试压施工完毕后必须严格按照规范对管道进行水压试验及冲洗消毒。严禁用阀门作试压件。管道试压前应充分浸泡，有水泥砂衬里不少于48小时，无水泥砂浆衬里不少于24小时，水压试验长度不宜大于1000米，水压试验压力应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）规定。

管材种类工作压力（MP）实验压力（MP）钢管、涂塑复合钢管PP+0.5且不应小于0.9球墨铸铁管PP+0.5PCCP管道PP+0.3九、验收工程中间验收和竣工验收必须严格按照国家工程管理相关注规、规定程序进行，需要设计单单位参加验收的分部工程，应在该分部工程按设计要求完成后，下道工序未进行之前及时通知设计单位。验收前施工单位应事先准备好必须的相关图表等技术资料，并有业主代表、监理、质监及相关部门共同参与进行。为确保本工程质量，施工验收严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《砌体工程施工质量验收规范G50203和《管道焊接规范》GB50236等执行。十、施工注意事项（一）施工单位应遵守有关环境保护法律、法规的规定。在城市市区内的建设工程，施工单位应当对施工观场实行封闭围挡，防上或减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。（二）施工单位对因建设工程施工可能造成损害的呛邻建筑物、构筑物和地下管线等，应及时采取防护措施，临时采用撑、包、吊、顶等措施予以保护，确保其不受损伤且不影响其正常使用，并及时通知有关单位，进一步落实保护和处理措施。（三）施工单位在进行土石方工程时，应注意按规范要求进行合理支护、分层开挖，对于需设支撑的工程，应精心设计、糖心施工，以免槽壁失稳出现塌方，影响施工甚至造成人身安全事故。（四）管道水压试验管段内不得采用阀门作为堵板，不得有消火栓等附件；水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；管道升压时，管段内气体应排除，升高过程中发现弹簧压力表摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。（五）管道冲洗时应保证排水管路畅通安仝。（六）管道施工如遇地下水时应作好排水措施，当管道未具备抗渗条件时，严禁停止排水。（七）钢管上严禁开方孔，焊及零件处严禁开孔。（八）管道施工过程中应注意保护周边现状构筑物，必要时需对现状构筑物采取必要的保护措施，不能对现状构筑物造成破坏。第五节河道工程一、抛石挤淤抛石挤淤是软弱地基处理的一种方法，在建筑物基底从中部向两侧抛投一定数量的碎石，将淤泥挤出基础范围，以提高地基强度。（一）主要材料的选定抛石用料为质地坚硬的块石。为使挤淤效果明显，抛石后土质均匀，我们将石料粒径控制在≤400mm范围，且将石料的石屑清除，最短边尺寸不小于30cm，抗压强度大于20Mpa。在抛石施工前，先开采片石进行强度试验，达到规范及设计要求方可使用。（二）测量放样按淤泥实际范围要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。淤泥处理前，测量放样出沟底施工坡脚范围，结合现场情况处理的现状，包括平面几何尺寸和相应高程点，绘制出淤泥处理范围的地形平面图，报监理工程师核查、签认后作为工程量计算的依据。（三）排水底部淤泥水包括原来的水体和降水以及施工废水，需要用水泵集体抽水，以后间隔排水抽水，达到施工工地干燥。（四）地表的清理抛石之前，抛填范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树根、树墩、竹根等表层要用挖掘机清除，并用人工配合清理，应清除全部土层才能进行下步施工。（五）片石运输及挤淤1、施工中应安排好石料运行路线，专人指挥。摊铺平整工作采用大型机械进行，个别不平处应配合人工用细块石和石屑找平。2、抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量较小为止。（六）质量控制抛石前应先清除表层干硬淤泥土，再分层抛填，抛石过程中首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动碾压，使石块沉陷基本稳定，再用自重18T以上的振动式压路机进行碾压，振动碾压4-5遍，利用压路机振动压实2遍后，不沉降为满足压实要求。1、每次填料应严格按照规范要求不宣过厚，否则易造成振动能量减弱，对淤泥质粘土起不到振动破坏作用，片石很难挤入2、开挖时基坑不宜残留塑性粘性土，与片石一起挤入淤泥质粘土，减少淤泥质土含水量，易形成浅层的“硬土层”，不能满足要求。3、片石材料应使用块径不小于30cm的坚硬石块，当抛石露出地面时或水面时，可改成较小石块;抛填的石块的大小要有一定的级配，才能使抛填的密实性和均匀性满足要求4、垫层必须分层填筑，分层振动碾压密实。二、底泥源生态修复（一）概况西流湖作为XX市河流生态系统的重要组成部分，底泥不仅是河流各类物质循环的中心环节而且也是这些物质的主要聚集库。底泥是水体中污染物质的“库”和“源”，进入水体的污染物质，可通过沉淀、吸附、生物吸收等多种途径进入底泥，而底泥中的污染物质在定的条件下又会从底泥中重新释放出来进入水体。在点源污染得到有效控制以后，底泥就成为河流湖泊水体污染的重要内源，底泥与上覆水体不停地进行物质交换，溶解于水中的污染物浓度在很大程度上要受到底泥的影响。受污染的底泥相当于一个储藏的污染源，即使外界污染源消除后，河流底泥仍能在相当长时间对上覆水体的水质不断产生影响。本项目治理区主河床河底底泥结构改良面积为137819.59m2。（二）河流改造和设计原理1、河床结构修复性改造河床结构修复性改造是基于仿生原理的一种河床再造技术（将河底底泥改造成团粒结构）。首先将浮泥层进行固液分类，实现0.3m左右的高密度覆盖层，固液分离排水后进行团粒结构的仿生造粒，使高密度覆盖层的结构实现团粒包裹、粘结成膜的特点，可将下部淤泥的有机质进行包裹封闭，粘结成的膜（即类似动态膜水处理中的复合结构滤层），只允许水透析过膜，而污染体被过滤掉，进而实现封存底泥污染物的功能。与此同时，其特殊的团粒结构形成了较大的孔隙率，为上覆水中的溶解氧容易进入覆盖层，进而加速有机质的分解和底泥厚度的自然削减。工艺描述：勘查取样化验分析西流湖浮泥层特点，微调固液分类剂的合成成分。在实施河道分段截流的前提下，快速施工，将固液体分离剂用专门配药装置均匀喷撒与浮泥层，喷撒密度为100g/m2，静置30分钟后，通过人工或机械原位物理搅拌约1分钟使浮泥层的水体溢出，实现浮泥层的固液分离。在实施固液分离并排水的前提下，快速两次重复施工，确保团粒结构改造的效果。将造粒剂用专门配药装置均匀喷撒与浮泥层喷撤密度为600g/m2，静置30分钟后，通过人工或机械原位物理搅拌约1分钟，再静置30分钟后，通过人工或机械原位物理搅拌约2分钟，实现河床表层的深度造粒改造。2、水生态生物修复设计水生植物修复一常水位线至100cm水深处选用挺水植物为主：沉水植物则种植在水体能见度2倍以内的水深区域内。挺水植物主要是配置在常水位至100cm水深处，植物的品种选择芦苇、再力花、花叶芦竹、黄菖蒲、梭鱼草五个品种为主要品种。沉水植物主要选择了苦草、黑藻和眼子菜，经实验证明，这三种类型的沉水植物，对水体中的主要污染物均有一定的净化效果，其中以常绿苦菜综合净化效果最佳。微生物修复拟选用光合复合菌和EM菌两类菌体进行修复。团粒结构构造反应24小时后，人工配合剂喷洒器操作，均匀喷洒光合复合菌，通过对有益菌及其它微生物系统的人工干扰进行原位激活，形成活性的微生物生态系统。（光合复合菌和EM菌顺序的喷洒，比例均为100克/m2。）经过处理后水质能达到Ⅳ类水标准。在无新污染水体（含初期雨水）进入的情况下，能保证30天内出水断面水质不劣于进水断面水质。3、施工步骤（1）河床底泥改良勘察取样化验分析底泥特点，微调药剂的合成配比。在实施河河道分段截流的前提下，上覆水体清空后，将固液分离剂均匀喷酒在泥层表面，喷酒密度为100g/m2，通过人工或机械方式在原土进行搅拌约1分钟，实现泥层固液分离，在实施固液分离并排水的前提下，快速实施两次施工，确保团粒结构改良的效果。人工均匀喷酒菌，BM菌可显著改善水体环境，提高水体透明度和溶解氧，抑制有害微生物滋生及藻类过渡繁殖，降低氨氦、硫化氢，减少换水次数，将造粒剂用专门装置均匀喷洒于泥层，喷洒密度为600g/m2，通过人工或机械方式在原土进行搅拌约1分钟，实现河床底泥的结构改良。团粒结构构造反应24小时后，人工配合剂喷器操作，均匀喷酒光合复合菌，通过对有益菌及其它微生物系统的人工干扰进行原位激活，形成活性的微生物生态系统。（光合复合菌的喷酒比例为：100克/m2。）微生物生态系统构造反应24小时后，按计划种植沉水水生植物，按原有水位灌满水。河床团粒结构修复性改性汇总：工程名称备注固液分离100g/m2团粒结构改性600g/m2BM菌100g/m2光合复合菌100g/m2挺水植物芦苇、再力花、花叶芦竹、黄菖薰、梭鱼草配备比例2:2:2:2:2，密度49株/m2挺水植物苦草、黑藻和眼子菜，配备比例8:1:1（2）水生植物种植在不同水位条件下，选择合适的水生植物，完善河道绿地植物群落，提高水体生态系统的自净能力，依据现场河道的水文条件与实际情况，合理安排沉水性植物、挺水性植物。常水位线至至100cm水深处选用挺水植物为主；沉水植物则种植在水体能见度2倍以内的水深区城内常水位至100cm水深处主要选择的挺水植物为黄菖蒲、再力花、梭鱼草、芦苇、花叶芦竹等，沉水植物物主要要选选择了苦草、黑藻和眼子菜，经实验证明，这三种类型的沉水植物，对水体中的主要污染物均有一定的净化效果。苗木汇总表序号类别种植密度种植密度苗木规格黄菖蒲挺水植物36袋/m2高度50-60cm，冠幅幅8-10cm芦苇挺水植物25袋/m2高度50-60cm，冠幅15-20cm再力花挺水植物25袋/m2高度1.2m-1.5cm，冠幅15-2cm花叶芦竹挺水植物25袋/m2高度50-60cm，冠幅15-20cm梭鱼草挺水植物25袋/m2高度50-60cam，冠摇8-10cm苦草沉水植物36丛/m2（每丛按3-6株算）高度25-35cm黑藻沉水植物36丛/m2（每丛按3-6株算）高度25-35cm眼子菜沉水植物36丛/m2（每丛按3-6株算）高度25-35cm第六节砼工程一、现浇混凝土垫层在基槽土方开挖完成后，迅速浇筑混凝土垫层，不使土基暴露时间过长，造成不必要的损害。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计昆凝土基础浇筑采用模板立模，混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。二、模板钢筋绑扎铅丝尾巴必须推向钢筋内侧，严禁外露朝向模板侧，避免铅丝返锈影响镜面混凝土表面质量。适当延长拆模时间，宜控制在7天以上，拆模后仍应立即采用塑料薄膜包裹严密继续养护。拆除塑料薄膜后擦涂大理石抛光蜡进行保护。施工完成后，混凝土外露面应达到玻璃镜面效果，光泽照人。三、钢筋制作、安装（一）钢筋采购制作加工1、进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。钢材入库后并在使用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。2、钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋应平直、无局部弯折。对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定：（1）采用方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。（2）冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。4、钢筋应按图加工，其加工后的允许偏差不得超过下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度：箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）＜2528～408～1075901290105表2-5加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏听偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±204钢筋转角的偏差±3°5圆钢筋纵向偏差薄壁结构±10（二）钢筋定位安装绑扎钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后运至施工仓面安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺－电渣压力焊或气压焊。钢筋接头焊接按施工图和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002中的第四节的要求和规定执行。四、浇筑混凝土混凝土浇筑之前应将金属预埋件安放到位，才能浇筑一期混凝土。根据混凝土标号，确定混凝土配合比，混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车直接运输至现场浇筑，浇筑前可先浇注一层薄砂浆，以加强表面结合，混凝土应分层浇筑在砼浇注时，采用2.2kw插入式振捣器或4.5kW平仓振捣器进行振捣，要求振捣均匀密实，做到随浇筑，随平整，随振捣，机械振捣厚度为20-25cm，振捣时间以混凝土不再下沉，不出现汽泡至泛浆后为止，浇筑工作应连续进行。五、模板拆除对于不承重的侧面直立模板，在混凝土凝固强度已能保证表面和棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。对于承重构件，强度达到70%时方可拆模。六、混凝土养护在正常气候下，一般应在混凝土浇筑完毕后12-18h内，开始浇水养护，砼表面应采用草袋巡盖，定酒水养护且养护时间不少于14天。第七节闸门、启闭机安装及调试一、闸门安装、调试（一）埋件安装埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、护角、底槛、门楣（或胸墙）和支铰处的埋件、地脚螺栓，以及储门槽内的埋件。门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工图样要求进行。埋设件的焊接，承包人必须制定工艺措施，防止变形，以保证门槽埋设件的安装质量要求。埋件就位调整完毕，应与混凝土中的预留插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。（二）闸门的安装在安装工作实施之前，承包人应编制安装工艺报告，其内容应包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施应不影响对安装尺寸的检查），焊接工艺和焊缝质量的检查，专用工具的准备，起吊大件用的地锚、吊耳的埋设和安全措施等，报监理人批准。平面闸门的拼装和焊接工作，宜在该闸门的门槽顶部平台进行，其位置要考虑到门机能够把拼装好的闸门直接吊起或放入孔口的操作方便。闸门主支承在门叶结构拼装后即应当测量校正所有主支承面的同平面度，校正合格后才能进行各节门叶结构的焊接或拧紧连接螺栓。充水装置和自动抓梁定位装置的安装，应按施工图样要求外，还须注意与自动抓梁的配合，在无水条件下应做抓梁操作试验，以确保安全有效地动作。平面闸门的两侧水封及底水封，承包人应根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。安装好平面闸门后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。经过监理人的检查，或由承包人的检查经监理人认可的已安装合格的平面闸门，承包人才可对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过定轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，应予配重调整。（三）平面闸门的启闭试验1、闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道或定轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。2、平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套应注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。3、在有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。检修闸门的启闭试验完成后，应将经过检验安装合格的闸门存放在指定的储门槽内妥善维护，直至移交为止。二、启闭机安装、调试（一）安装1、安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下zx，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。出厂对缸内清洁度作保证。2、机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。3、安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm。双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm。4、吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，以防止变形，和损坏液压缸。5、活塞杆与闸门（或拉杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。6、管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。7、初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。8、液压管路系统安装完毕后，应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按），循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。（二）试运转1、试运转前的检查（1）门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。（2）机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。（3）电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合GBl497的有关规定。2、油泵第一次起动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵不应有异常现象。3、油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时应排除空气，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25％、50％、75％和100％的情况下分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高等现象。4、上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。5、油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。6、无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。7、调整主令控制器凸轮片，使主令控制器的电气接点接通，断开时，闸门所处的位置应符合图纸要求，但门上充水阀的实际开度应调至小于设计开度30mm以上。调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。8、第一次快速关闭闸门时，应在操作电磁阀的同时，做好手动关闭阀门的准备，以防闸门过速下降。9、将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm。10、手动操作试验合格，方可进行自动操作试验。提升和快速关闭闸门一次试验时，准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及油压值，其快速关闭时间应符合设计规定。第八节环湖游路工程一、概况西流湖外围城市道路规划较完善，且高程均能满足100年一遇设计洪水要求，防汛抗早时可以兼做防汛道路，故本次不另行修防汛道路。为方便西流湖日常管理，满足西流湖沿湖交通及市民游玩需要，对沿湖左、右岸微地形填筑修建环湖游路，路面总宽5.8m。新建环湖游路净宽5.0m，路面采用彩色透水沥清砼路面，路面结构层从上往下依次是双丙聚氨酯密封处理、60mm厚6mm粒径C25（D50）红色强固透水混凝土、160厚10mm粒径C25透水混凝土、30厚砂滤层（相对密度不小于0.7）、300厚级配碎石（压实度0.96）、土基夯实。路面两侧设花岗岩路缘石，尺寸:150mm×500mm×600mm（宽×高×长）。道路向路内侧单侧排水，坡比1%，临河路沿石外侧设置纵C20砼排水沟，路沿石间隔20m预留宽200mm排水口；横向排水沟采用C25砼，每200m设置一道。混凝土路面变形缝：沿路中心线做纵向缩缝，沿路纵向每隔4m分块儆缩缝。改造现有游路净宽5.0m，考虑现状基层基本完好，本次仅对现有路面基层清理后铺设面层，面层采用60mm厚6mm粒径C25（D50）红色强固透水混凝土。游路施工时，每200m埋设设一道75mm的镀锌钢管横穿游路，用于后期电缆、管线等敷设。二、新建环湖游路游路为彩色透水混凝土路面，施工工序为：测量放样一路床土方压实一级配碎石路基压实→彩色透水混凝土路面铺筑。彩色透水混凝土路面铺筑分为摊铺、碾压、接缝、修边和清场等几道工序。（一）测量放线根据设计施工图纸，对地基位置、尺寸、高程进行测量定位放线，并做好标识点位保护，防止破坏。（二）表面整修土质路基的表面整修，用机械配合人工切土、补土，并配合压路机械碾压，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。（三）边坡修整1、土质边坡按设计要求坡度自上而下进行，不得以松土贴补，测量定位点，依路肩边线桩按设计坡率挂线，采用每隔5～8m立一道坡度尺，进行边坡修整，以确保边坡修整的准确性。推土机、平地机或人工刷去超填部分，采用路基边坡夯实机进行夯实。边坡需加固地段应预留加固位置和厚度，使完工后的坡面与设计边坡一致。当填土不足或受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。2、路堤边坡修整时应清除坡面上的树桩、植物根茎等，对影响砌筑条件的情况必须坚决处理，使之满足设计要求。3、坡面修整应达到坡面密实、顺直、圆滑。（四）摊铺采用沥青拌合设备集中拌合。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌和生产出沥青混合料，应符合沥青混凝土配合比的要求。沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，混合料使用自动找平沥青摊铺机进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。在机械不能摊铺及整修的地方，可用人工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作。（五）碾压沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。采用双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃复压用轮胎压路机、10-12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4~6遍至稳定无显著轮迹为准，终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压24通，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（六）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路