结晶分离器设备吊装方案20210929

华实安装吊装方案结晶分离器吊装施工方案批准：审核：编制：起重设备安装有限公司2021年8月29日目录1.项目概况 41.1工程名称 41.2工程基本情况 42.编制依据 43.施工计划 43.1施工进度计划 43.2动力配置计划（施工管理、作业人员配备及分工） 43.3材料与设备计划 54.施工准备 54.1人员 54.2施工工机具 54.3设备及材料 64.4吊装前的技术准备 64.5施工现场条件 64.6气象条件 75.施工工艺技术 75.1主要大型设备及部件吊装工程量 75.2工艺流程 95.3施工步骤 105.4吊索具 105.6卸扣 116.施工安全保证措施 116.1安全保证体系 116.2高处作业安全技术措施 116.3起重吊装安全技术措施 127.监测监控 148.检查及验收 148.1检查方法 148.2 检查内容 149.危险源辨识 1510.计算书及相关图纸 1710.1吊装方案确定原则 1710.2吊装方案的确定 1711.应急预案 2311.1建立完善的应急准备和响应管理体系 2311.2应急救援资源 2311.3应急响应 2311.4应急救援程序 2411.5应急结束 2411.6信息发布 2511.7后期处置 2511.8应急处置措施 26附表1：吊车性能参数表 29附表2：指挥及操作人员证件 31附表3：车辆行驶证 错误！未定义书签。附表3：吊装公司营业执照及资质 错误！未定义书签。

项目概况1.1工程名称工程名称：结晶分离器吊装1.2工程基本情况编制依据《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG/T20203-2017《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-2012《化工工程建设起重规范》HG/T20201-2017《重要用途钢丝绳》GB8918-2006本方案的编制充分考虑了我公司近年参建国家重点工程、大型项目的吊装经验，以期达到吊装工艺简单、技术先进可靠、吊装周期短、安全高效和经济合理的目的。施工计划施工进度计划劳动力配置计划（施工管理、作业人员配备及分工）序号工种数量工作职责姓名1项目经理1签发吊装作业票证、项目总负责2施工经理1施工管理、现场指挥3技术员1技术负责人4安全员1安全监护人、持证上岗5施工班长1吊装负责人6辅工37钳工28起重工1司索、持证上岗9司机3吊车司机、持证上岗材料与设备计划序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊500吨台12汽车吊75吨台14电焊机BX-400台25水准仪台16条式水准尺精度0.02mm/m把17钢丝绳Φ46L=5米根28钢丝绳Φ30L=12米根29卸扣25t个210卸扣20T个211盘尺30m把112手拉葫芦3~5吨台2施工准备人员参加吊装作业的人员必须经有关部门考核合格，特种作业人员需持证上岗（证件在规定有效期内）；施工人员应参加安全技术交底，已掌握施工方法、步骤及相关安全技术要求；施工人员已接受入场培训和三级安全教育，且考试合格；吊装作业起重指挥已明确。施工工机具设备吊装用索具、吊具的型号正确完好，具有出厂合格证，专用吊索具必须经相关部门检验合格，并贴有合格标签，保证满足使用技术要求；吊机须具有有效的安全检验合格证，吊机所带钢丝绳、滑轮组及配重满足吊装作业需求，滑轮组穿绳正确；施工中用到的工机具必须检验合格，并在标定有效期内，且数量满足现场需求。设备及材料设备在交付前应进行检查交接，并应有设备的检查验收记录；技术人员根据上游文件核实设备的吊耳（吊点）、中心，并确认吊耳（吊点）、中心状态良好；吊装施工人员对设备进行认真的检查，明确设备吊点、重心的位置及设备的外形尺寸及重量；设备倒运或吊装前，应仔细核对设备铭牌及管口方位等信息，并检查外观表面有无损伤变形，由施工人员做好交接记录。吊装前的技术准备吊装前，应召集所有参与人员进行安全技术交底，使其了解吊装施工的具体操作及吊装工作中的具体细节；安装施工用图纸、技术文件等资料应准备齐全；所有的作业程序、规范和图纸均是已发布的最新版。施工现场条件设备基础复检合格，具备设备就位条件；设备运输道路和施工道路应畅通，施工场地先进行平整和硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠路面有足够的承载强度；设备运输、吊装区域照明满足要求；现场施工作业场地按规划处理完毕，吊装施工区域内应保证无障碍物，地面应平整、坚实；吊装区域建立隔离专区，非作业人员不得入内；临边、高处作业前，应核实现场有无安全系挂安全带的地方，如无应按要求设置生命绳；吊车站位场地应夯实，支腿下用道木铺垫，必要时用钢板或路基板铺垫，防止地面沉降影响吊装作业施工；在设备运输前，应对设备运输路径及吊装轨迹进行符合性排查（如确认孔洞下方、临边作业区域无交叉施工、相关设备保护到位），确保设备运输、吊装活动的质量和安全；清除设备吊装孔、通道等所有可能存在的干涉物项并保证安全距离。气象条件吊装作业在风力小于10.8m/s（六级），无大雨、大雾的天气条件下进行。施工工艺技术在试吊前，依照SH/T3515 《大型设备吊装工程施工工艺标准》进行班组自检、队级复检、联合检查，确认无误并填写检查记录后方可进入试吊阶段 。试吊时，吊车水平提升设备200mm，停止提升，对吊车车况、地面情况、吊索具、设备本体等进行全方位检查，提升设备至300mm，后下降至200mm确认无异常情况后，试吊完成，进入正式吊装阶段。主要大型设备及部件吊装工程量序号设备名称规格单位数量净重（T）主汽车吊吨位安装位置/基础标高1结晶分离器DN5000H=20000mm台133.97500T工艺流程施工步骤清理吊装区域场地，确保吊装工作顺利进行施工准备用一台75吨汽车吊和一台500吨汽车吊停在设定的位置，并停好车，做好吊装准备。用一台75吨汽车吊和一台500吨汽车吊对结晶分离器起吊，至结晶分离器倾斜角度大于45°位结晶分离器完全竖直后，松掉75吨汽车吊；用500吨汽车吊将结晶分离器吊装就位。5.4吊索具吊索具优选用按《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-2012要求，选用插编索扣，索扣制作标准符合《钢丝绳吊索-插编索扣》GB/T16271-1996的要求。或者吊索具选用按《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-2012要求，选用绳夹索扣，索扣制作标准符合标准要求。5.6卸扣卸扣选择35t、25t弓形卸扣（SL-BW50-2、SL-BW25-2），满足吊装要求，样式如下图。弓型卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。扣体可选用镇静钢锻造，轴销可棒料锻后机加工。在使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。使用时，横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。轴销正确装配后，扣体内宽不得明显减少，螺纹连接良好。施工安全保证措施安全保证体系高处作业安全技术措施作业人员定期进行体检，对不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。高处作业人员必须正确佩戴和使用安全防护用品。高处作业中所用的物料，堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；传递物件时禁止抛掷。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，立即修理完善。严禁酒后作业，严禁上下交叉作业。起重吊装安全技术措施参加施工的每一位作业人员必须接受安全教育，严格遵守安全规章制度和岗位安全操作规程，不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律，对本岗位的安全生产负直接责任。起重吊装作业按国家相关规范执行票证作业，无项目部、业主单位签发的吊装作业票证严禁进行大型设备及部件吊装。作业前班组长必须对工机具、机械设施、电气设备、地面承载力、场地施工环境的安全状况，进行符合性检查，施工作业前班组长要对施工现场作业环境进行实地勘察，发现不安全因素及时向安全技术交底人员、安全人员反馈，并及时消除安全隐患。作业前施工技术人员应对有关施工安装的安全技术向施工作业班组所有作业人员进行详细讲解和说明，班组安全员应对所有班组成员告知危险源点、作业风险和防范措施以及应急救援知识，交底完成后应形成记录。吊装作业前要设置警戒区域，张贴警示标识，配备专职监护人员全过程监护的要求。吊装中应加强联系，起重机、操作应有统一的信号，指挥人员应由有经验的起重工担负，信号传递可采用对讲机。设备吊装前必须核实吊车起吊能力和设备重量，不得超负荷起吊。吊装过程中，须使用缆风绳控制吊物进行溜放，不得用身体或手推挡吊物。在设备吊装过程中，如发生断电或其他机械原因导致吊运中断，必须及时采取可靠的安全措施，不得使设备悬空过夜。吊装过程中，所有人员须严格服从于指挥人员，指挥信号必须指示明显。作业人员不得擅离工作岗位，当作业中一旦发现异常情况，立即通知指挥人员，以保证所有作业人员和设备的安全。设备吊装及倒运过程中应设警戒区，作业时落实临时防护、作业完成后及时恢复。吊装施工人员必须遵守起重作业安全施工规程。吊装施工前应对吊装工具（钢丝绳、卸扣、吊钩等）进行外观检查，发现不合格的，应进行标识，并将其从现场运走。起重吊装作业之前，吊车司机和吊装施工人员应按要求对起重机状态、地面情况、吊索具准备等工作进行吊装作业前的符合性检查。吊索具捆扎要牢固，如被吊物件有缺口、棱角时，必须用软物及必要的硬质护角进行隔离，防止损伤绳索，设备吊装必须用麻绳牵引、溜放，防止设备任意晃动和旋转。设备表面是不锈钢或有表面涂层的，应采取相应的防污染措施和其他保护措施，防止设备与碳钢部件、碳钢工具接触。在设备吊装前，应了解所吊设备的参数（包括设备的重量、重心、外形尺寸、精密度），并采取必要的技术措施保证吊装设备安全及质量。所有参与吊装施工的人员必须服从吊装总指挥的统一指令、协调配合。在超过地面2m的高空作业时，施工人员必须系挂好检查合格的安全带，所用的平台爬梯等工具，必须保证牢固、稳定、安全。起吊时，不得在起吊重物上及下方行走，禁止将安全带挂在起吊物上。不得利用管道、管架、设备等做吊装锚点；未经确认许可，不得将生产性建筑物、构筑物等做吊装锚点。吊装作业区域应设置警戒标志，无关人员不得进入。非施工人员不得在施工区域停留，起重臂及吊物下禁止人员停留和行走。起重机操作人员必须严格按起重机操作规程进行操作，指挥人员的指挥信号必须准确、无误，作业人员不得擅离工作岗位，在作业过程中发现异常情况，立即通知指挥人员，以保证人员和设备的安全。在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态，构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。高温天气避免长时间高温环境下作业，施工时配备防暑物品。严格遵守“十不吊”原则：①超过负荷不吊；②指挥信号不明，光线暗淡不吊；③吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；④行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑤歪拉、斜挂不吊；⑥工件上站人或工件上放有活动物体的不吊；⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；⑧带棱角、缺口物体尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；⑨埋在地下的物体未采取措施不拔吊；⑩违章指挥不吊。吊装结束后要及时清理现场，保持现场整洁有序做到文明施工。监测监控针对本方案可能出现的突出风险源，制定了如下监测、监控措施，见下表：安全监控表危险源控制措施方法及频率位置责任人触电编制临时用电专项方案并通过审核；配备专业电工，做到““一机、一闸、一漏、一箱”规定，必须采用TN-S系统；闸刀、电缆线不得破损裸露。非专业人员不得私自接电。每天电工进行检查用电设备施工班组长高处坠落高处作业人员穿好防滑鞋、系好安全带；大雨或六级风以上，严禁高处作业；做好安全教育，提高安全意识。每天安全员进行巡视安装、拆除高处作业点安全员起重伤害持证上岗、坚持“十不吊”原则，严禁违章指挥；起重臂下严禁站人，严禁悬吊重物行走；起重时专人指挥，设置安全警戒线。起重时，起重司索全程指挥，确保安全；安全员现场监督起重机臂下施工班组长物体打击正确佩戴安全帽；严禁高空抛掷构配件；物件堆放必须牢固；高处作业点下严禁站人。每天安全员进行巡视施工现场施工班组长检查及验收检查方法安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查方式。专业检查时，以各主管部门为主，组织有关人员参加。安全检查主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳动保护用品使用、查伤亡事故处理等。检查内容8.2.1特种作业人员检查和审查凡属《中华人民共和国国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则》或上级相关文件规定范围内的特种作业工种，必须持证上岗。起重机操作、指挥特种作业人员的证书，按规定进行复审、复训、换证工作。8.2.2特种设备检查和审查经具备相关资质检验、检测机构检验合格，取得安全使用许可证、牌，并保证该证、牌处于有效期，该证、牌置于设备、车辆显著位置。特种设备指定专人管理、使用、定期进行维修和保养。建立特种设备登记表，设立安全技术档案。8.2.3安全技术工序检查和审查结晶分离器吊装，施工过程由专职安全员、专业施工员现场监督吊装安全。8.2.4程序验收根据检查验收要求配备力量，要明确责任人，进行分工，明确检查内容、标准及要求。检查验收记录要认真、详细，特别是对安全隐患和不合格材料的记录必须具体，并提出处理意见进行落实。检查中发现的隐患进行登记，作为整改的被查依据，提供安全动态分析，根据隐患记录和分析，制定、指导安全管理的决策。安全检查应发出隐患整改通知书，引起整改班组重视。对凡事即发性事故危险的隐患，检查人员责令其停工整改。对于违章指挥、违章作业行为，检查人员可以当场指出，进行纠正。整改完成后要及时通知有关部门，进行复查，经复查整改合格后，进行复工。做好隐患登记、整改、复查、销案的备案记录。危险源辨识对施工过程存在的危险因素进行了详细评价和论证，结合项目资源配置情况、技术能力状况等多方面分析研究，确定出（如果不采取措施）可能会造成严重事故的危险源，然后根据评价结果确定控制方案。危险源分析如下表：吊装危险源辨识一览表序号施工工序事故类型事故产生的原因1施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业时操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符合规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。2中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业人员未系安全带等。3吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、操作人员未系安全带。机械伤害使用的机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。4定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、照明不足、操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。5全过程自然灾害台风、突风、大雾、雨雪等

计算书及相关图纸10.1吊装方案确定原则1、吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。2、安全可靠、稳妥可行的原则：确保设备吊装一次成功。10.2吊装方案的确定考虑吊装工期及安全，全部采用汽车式起重机进行吊装，所使用的大型起重机包括500T、75T汽车起重机各一台。10.2.1起重机选择和吊装索具受力分析序号名称（最大、最重部件）规格吊装重量（t）最大就位半径(m)额定起重量（T）载荷率(%)主吊机型号臂长（m）配重（t）1结晶分离器DN5000H=20000mm33.972545.774.33%500T68.214210.2.2结晶分离器吊装索具受力分析结晶分离器外形尺寸为：直径5米×高20米，重量33.97吨，安装于建筑高度22.5米。考虑设备整体高度过高，起重量大，易引起起重过程中设备变形，采用2台汽车吊进行吊装工作。结晶分离器由水平位置起吊至倾斜角度为50°时，主吊选用500吨汽车吊（R=14米），出68.2米主臂，起重量为61.2吨；尾部吊车选用75吨汽车吊（R=12米），出26.4米主臂，起重量为16吨；满足使用要求。结晶分离器由50°角起吊至竖直，主吊选用500吨汽车吊（R=14米），出68.2米主臂，起重量为61.2吨；尾部吊车选用75吨汽车吊（R=9米），出26.4米主臂，起重量为19吨；满足使用要求。立面吊装图如下：吊装载荷计算：1）吊装重量：Q=k1×Q’=1.1×33970=37367kgk1—动载系数，取1.1Q’—吊装总重量：Q=37367＜45700吊装起重量Q＜吊车额定起重量所选吊车满足使用要求。2）起升高度计算结合立面吊装图吊装高度（m）：H＞H1+H2+H3=20+30.5+5=55.5m式中：H1—吊耳距设备底部高度20m；H2—离地高度25.5+5m=30.5mH3—钢丝绳垂高，计算得5m；通过校核，选用的汽车吊，在此工况下，作为主吊车能满足吊装要求。3）钢丝绳受力计算T1=Q/Nsinα°=37367/（2*sin60°）x9.8N/Kg=21574.5Kgx9.8N/Kg=211.43KNT—单根索具受力；N—受力索具数量，取2；α—索具与水平面夹角，取60°。吊装时，钩头相对于构件高度为5米，连接点相对的水平距离为5米，α为钢丝绳分角，约为60°。吊装用钢丝绳根据吊装重量及重要用途，查《重要用途钢丝绳》GB8918-2006中表，选用6*37S-IWR型1960MPa级、D=44mm、L=5米钢丝绳，查钢丝绳最小破断拉力为1120KN。TN=1480/6=246.7KNTN>T1容许拉力按GB/T20118-2017，安全系数验算如下：F0：钢丝绳最小破断拉力：kND：钢丝绳公称直径，取46mmR0：钢丝绳公称抗拉强度，取1960MPaK’：某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数，查GB/T20118-2017中表取0.319。因此F0=0.319*46*46*1960/1000=1323KN捆绑绳扣使用安全系数取6Fk=1323/6=220.5KN故钢丝绳满足使用要求。4）卸扣选择25t弓形卸扣，满足吊装要求。5）尾遛吊车承受荷载为设备重量的1/3，考虑到吊装不平衡系数，尾遛吊车实际承受最大荷载为：Qp=Q/3×1.3=33.97/3×1.3=14.72T当75T汽车起重机回转半径R=12m、臂长L=26.4m时，其最大起重量Qmax=16T。16T＞14.72T故选用75T汽车起重机作为尾遛吊车能满足吊装要求。

11.应急预案11.1建立完善的应急准备和响应管理体系11.2应急救援资源施工人员、材料、设备、车辆等资源优先用于应急救援，必要时由应急领导工作小组调动附近工地人员、材料、设备、车辆等资源。11.3应急响应一般事故的应急响应当事故或紧急情况发生后，当事人或发现人应立即向项目部、项目经理汇报，同时采取应急措施，防止事态扩大。重大事故的应急响应重大安全事故发生后，当事人或发现人应立即向项目部、项目经理汇报，同时采取应急措施，防止事态扩大。报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。上报：紧急事故发生后，事故发生所在单位负责人，应在24小时内填写《事故快报表》，一式三份，事故单位存档一份，报相关管理部门各一份。11.4应急救援程序警情判断事故级别警情判断事故级别事态控制N应急恢复应急结束（关闭）现场清理解除警戒善后处理事故调查总结评审整改人员互助技术支持工程抢修警戒交管医疗救护人群疏散现场监测环境保护事故信息收集应急启动指挥部办公室人员到位信息网络开通应急资源调配专业指挥到位救援行动扩大应急申请增援事故发生接警报警信息反馈N关闭11.5应急结束应急终止条件。符合下列条件之一的，即满足应急终止条件：①事故现场得到控制，形成事故的条件已经消除。②事故造成的危害已被彻底清除，无继发可能。③事故现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要。事故终止程序①应急领导小组确认终止时机或事故责任单位提出，经应急领导小组组长批准。②应急领导小组向各专业应急救援小组下达应急终止命令。③应急状态终止后，继续进行现场监测，直到其它补救措施无需继续进行为止。应急结束后续工作①将事故情况按规定如实上报当地政府相关职能部门。②保护事故现场。③向事故调查处理小组移交事故发生及应急处理过程一切记录，配合事故调查处理小组取得相关证据。由应急领导小组负责应急救援工作的总结和整改，编制事故应急救援工作总结报告，并上报事故发生地应急管理部门。11.6信息发布事故和应急救援信息应由应急领导小组派专人对外发布。发布人要与专家组充分沟通，及时准确地向新闻媒体通报事故信息，协助政府有关部门做好事故现场新闻发布，正确引导媒体和公众舆论。11.7后期处置现场保护应急救援结束后，要保护事故现场及相关证据，等待事故调查人员现场取证。善后处理处置工作包括：伤亡人员救护，遇难人员补偿、抚恤，保证社会稳定；征用物资补偿，救援费用支付；污染物收集、清理与处理等事项；负责恢复正常工作秩序，消除事故后果和影响。除灾后重建工作需统筹研究外，其他工作由后勤保障组负责妥善处置。保险事故、事件发生后，由后勤保障组与保险工作负责人联合安全环保部、财务部门主动联系保险公司开展相关的保险受理和理赔工作。工作总结与评估应急响应和救援工作结束后，由事故调查组牵头，按事故“四不放过”原则，认真分析事故原因，查清事故真相，制定落实防范措施，针对性的进行员工培训，提出处理意见，防止类似事故发生。收集、整理应急救援工作记录、方案、文件等资料，组织专家对应急预案和应急救援过程等工作进行总结和评估，提出改进意见和建议，并将总结评估报告报当地安全生产监督管理部门。11.8应急处置措施①高空坠落和物体打击救援人员先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。如确认人员已死亡，立即保护现场。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量出血：立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情；外伤大出血，急救车未到前，现场采取止血措施；注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。②机械伤害事故的应急措施出现事故时，应立即关闭设备的动力系统和电力系统，以免人员伤亡、火灾和不必要的财产损失。如果人员发生机械伤害事故，应采取如下方法：发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包轧止血、止痛、进行半握拳状的功能固定，将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断手（足）、断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质，然后将包好的断手（足）、断指（趾）放入无泄漏的塑料袋内，轧紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤员送医院抢救。发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施，用生理盐水冲洗有伤部位，涂红药水后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包轧，压迫止血，同时打急救电话或者送医院进行治疗。③高温中暑应急措施立即将病人移至阴凉通风处或电扇下，最好移至空调室，以增加辐射散热；给予清凉含盐饮料，可选服人丹、十滴水等，用风油精涂擦太阳穴；体温高者给予冷敷或酒精擦浴；先兆与轻症中暑者，经上述处理后30分钟到数小时内即可恢复，重症中暑者应立即送医院。④火灾、爆炸：在安全的情况下进行灭火和抢救伤员，及时疏散被火围困人员，并对受伤人员进行必要的抢救。同时控制火势蔓延。疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。切断电源、可燃气体/液体的输送，防止事态扩大。迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣物，采取有效措施，防止伤员休克、窒息、创面污