2022锂电池用辅助材料 第1部分 金属极耳

Q/LB.□XXXXX-XXXX错误！文档中没有指定样式的文字。目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"前言 II引言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 14.1外形要求 14.2材质要求 24.3物理性能要求 25试验方法 25.1取样和试验条件 25.2外观试验 25.3材质试验 35.4物理性能试验 36检验规则 46.1出厂检验 46.2型式检验 46.3判定规则 47包装、标志、运输和贮存 57.1包装 57.2标志 57.3运输 57.4贮存 5参考文献 6锂电池用辅助材料第1部分金属极耳范围本文件规定了锂电池用辅助材料金属极耳的技术要求、试验方法、检验规则，以及包装、标志、运输和贮存。本文件适用于锂电池用辅助材料金属极耳的生产、验收和检验。规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。术语和定义下列术语和定义适用于本文件。极耳poleear一种应用于锂离子电池的辅助材料，其作用是作为锂离子电池的正、负极端子，将电池的正、负极与外部连接，由胶片和金属带（铝带、镍带）两部分复合而成。胶片film极耳上的绝缘部分，其作用是将极耳与锂离子电池的外壳密封连接。金属带metalbelt极耳上导电的部分。技术要求外形要求金属极耳的外形应满足表1的要求。金属极耳的外形要求项目指标导体外观无斜纹、毛刺、氧化、损伤、蚀斑、油污等绝缘胶体外观胶体涂层均匀、无折皱、缺裂口、凹凸点、气泡、杂质等。毛刺极耳两端毛刺和侧边毛刺小于30um金属带宽度公差范围：±0.1mm厚度公差范围：±0.01mm绝缘胶片宽度公差范围：±0.1mm厚度公差范围：±0.01mm极耳短端尺寸公差范围：±0.5mm长端尺寸公差范围：±0.5mm总长度公差范围：±1mm总厚度公差范围：±0.03mm热封后胶片宽度公差范围：±0.5mm材质要求金属极耳的材质应满足表2要求。金属极耳的材质要求项目指标铝带镍带纯度≥99.50%99.50%PP绝缘胶片熔点≥140℃颜色白胶、黑胶、黄胶胶层厚度0.1mm胶片结合性胶层与胶层、胶层与金属条之间不应有缝隙、气孔物理性能要求金属极耳的物理性能应满足表3要求。金属极耳的物理特性要求指标要求弯折性能厚度＜0.2mm时，铝、镍≥7次；镀镍铜≥6次；厚度≥0.2mm时，铝、镍、镀镍铜≥5次抗拉强度≥95N/mm2延展性10%~15%熔胶效果封焊后，塑膜与极耳胶封焊面熔胶均匀，无气泡、杂物、凹凸点耐电解液腐蚀极耳浸泡电解液85℃烘烤24h后，极耳胶与金属导体的剥离强度＞15N/15mm极耳与胶片粘结强度≥12N/cm耐高温、高湿、水浴高温、高湿下，不应有起泡、漏液、鼓胀现象，电池厚度变化不应超过0.5mm，水浴后外观不变化热封强度≥3.0N/mm电阻率平均电阻率≤3.0×10-8Ω.m试验方法取样和试验条件取样方法同一天生产出厂的同一规格参数的产品为一批。从每批产品中随机抽取3~5件样品进行试验。试验条件温度：25℃±5℃；相对湿度：45%~75%；大气压：86KPa~106KPa。外观试验导体外观目视检验。绝缘胶体外观40倍放大镜目视检验。毛刺显微镜观测，并将观测图像计算机处理，测出极耳毛刺的大小。宽度取随机抽取的样品，置于视频显微镜下测量其宽度尺寸。厚度取随机抽取的样品，置于精密测厚仪下测量其厚度尺寸。短端尺寸取随机抽取的样品，置于视频显微镜下测量其短端尺寸。长端尺寸取随机抽取的样品，置于视频显微镜下测量其长端尺寸。总长度取随机抽取的样品，置于视频显微镜下测量其总长度尺寸。总厚度取随机抽取的样品，置于精密测厚仪下测量总厚度尺寸。热封后胶片宽度取随机抽取的样品，与塑膜热封，置于视频显微镜测热封后胶片宽度尺寸。材质试验纯度取随机抽取的样品，送实验室化验检测。外层熔点取随机抽取的样品，刮取外层胶进行试验。胶片结合性取随机抽取的样品，使用精密切割机将极耳从胶片处切开，置于视频显微镜下观测。物理性能试验韧性(弯折性能)将极耳的铝带或镍带垂直夹于镊子或相应夹具上，90°对折不少于8次。抗拉强度按生产工艺，将极耳与塑膜封焊，沿导体边缘剪开，用拉伸试验机以50mm/min的速度拉伸，读取拉力数值。延展性将极耳固定于拉力仪两端，以50mm/min的速度拉伸，测量延伸尺寸，并计算延展比例。熔胶效果按生产工艺，将极耳与塑膜封焊，冷却后将极耳与塑膜撕开，目视检测外观。耐电解液腐蚀将极耳浸泡电解液85℃烘烤24h后，测试剥离强度。焊接特性按生产工艺，将极耳制成样品电池，用可调温度的电烙铁调到270°测试。耐高温、高湿、水浴按生产工艺，将极耳制成样品电池，放入60°，湿度大于90%恒温恒湿箱中保持96h后测试。耐高压用耐压测试仪对极耳进行测量，击穿电压不小于1000V，测量点为胶片到金属片。剥离强度将两片极耳的胶层热封在一起，使用拉力仪进行90°剥离，记录拉力仪数值。热封强度将极耳与金属塑膜热封后，裁取长度为50mm的样品封装进行拉力测试。电阻率采用具备四点测试功能的电阻测量仪进行测量，测量位置局里极耳两端的距离不超过1mm。待仪器测量数值稳定后记录测量值。沿着极耳长度方向均匀选取5处，采用5.2.4、5.2.5方法测量极耳宽度和厚度数值，算术平均得到极耳平均宽度和平均厚度数值，最终算出极耳的平均截面积。根据公式（1）算出极耳的电阻率。ρ＝R*S/L（1）式中：ρ——极耳电阻率，Ω·m；R——极耳测量电阻值，Ω；S——极耳平均截面积，m2；L——极耳长度，m。采用10个平行测量样品的平均电阻率为极耳的电阻率。检验规则出厂检验通则每批产品出厂必须经过厂质检部门按本文件规定检验合格后，并附上产品质量合格证方能出厂。出厂检验组批及项目使用同批原料，在相同环境、相同工艺和设备条件下连续生产的同一规格的极耳为一个检查批。出厂检验项目为本文件4.1～4.3。出厂检验抽样应分批对产品进行抽样，从一批中抽取不少于5%的产品进行检验。型式检验型式检验应包括本文件要求的全部项目。有下列情形之一时，应进行型式检验：新产品定型或老产品转厂生产鉴定时；长期正常生产时，每年进行一次：原材料、配方、工艺有较大改变时；停产半年以上恢复生产或新机器生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；质量监督机构提出检验要求时。判定规则产品的各项性能检验结果若符合本文件的规定，则判定为合格。若经检验有不合格项，则应加倍取样进行复检，并以复检结果为准。若复检结果合格，则判定该批产品为合格，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。包装、标志、运输和贮存包装产品以个为单位，产品应做防潮防尘包装并防止日光照射。产品应附有合格证，并标注产品型号、规格、批号、生产日期。标志产品外包装上应注明产品名称、执行标准、商标、批号、规格、净重、生产日期、厂名厂址，以及“小心轻放”“防潮防晒”标志等。运输产品在运输过程中应避光、避热、避潮，避免摔打和露天堆放。不得使产品弯曲和包装破损。贮存产品应贮存在室内干燥、阴凉的