2022固体氧化物燃料电池连接体用不锈钢冷轧钢板及钢带

固体氧化物燃料电池连接体用不锈钢冷轧钢板及钢带2022固体氧化物燃料电池连接体用不锈钢冷轧钢板及钢带范围本文件规定了固体氧化物燃料电池连接体用不锈钢冷轧钢板及钢带的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于固体氧化物燃料电池连接体用不锈钢冷轧钢带及其卷切定尺钢板（以下简称钢板及钢带）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法（Al）GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量发和分光光度GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T13303钢的抗氧化性能测定方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T24520铸铁和低合金钢镧、铈和镁含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。分类及代号按边缘状态分：a)切边，EC；b)不切边，EM。订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：产品名称；本文件编号；牌号或统一数字代号；尺寸及精度；交货的重量（数量）；表面加工类型；边缘状态；交货状态；特殊要求。尺寸、外形、重量尺寸及允许偏差尺寸范围钢板及钢带的公称尺寸范围见表1。推荐的公称尺寸应符合GB/T708的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸的产品。表1公称尺寸范围单位为毫米公称厚度公称宽度0.30~3.001000~1250钢板及钢带的尺寸及允许偏差应符合GB/T3280的规定。外形钢带应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。钢带内径应在合同中注明。钢带塔形应符合：切边钢带（EC）及纵剪钢带不大于35mm；不切边钢带（EM）不大于70mm。重量钢板及钢带按实际重量交货。技术要求牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。本文件钢的牌号与其他文件相近钢牌号的对照参见附录A。表2牌号和化学成分（熔炼分析）统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNiCrMoNCu其他元素S11972019Cr19Mo2NbTi≤0.025≤1.00≤1.00≤0.040≤0.030≤1.0017.50~19.501.75~2.50≤0.035—(Ti+Nb):[0.20+4(C+N)]~0.80S12361019Cr23Mo2Ti≤0.025≤1.00≤1.00≤0.040≤0.030—21.00~24.001.50~2.50≤0.025≤0.60Ti、Nb、Zr或其组合：8×(C+N)~0.80—022Cr23W2NbTiLa≤0.0300.10~0.60≤0.80≤0.050≤0.006≤0.5020.00~24.00—≤0.04≤0.50Al:0.1，W:1.00~3.00，Nb:0.20-1.00，Ti:0.02~0.20，La:0.04~0.20交货状态钢板及钢带经冷轧后，可经热处理及酸洗或类似处理后交货。当进行光亮热处理时，可省去酸洗等处理。热处理制度参见附录B。必要时可进行矫直、平整或研磨。力学性能钢板及钢带的力学性能应符合表3规定。对于几种硬度试验，可根据钢板的不同尺寸和状态选择其中一种方法试验。表3力学性能统一数字代号牌号屈服强度Rp0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率aA50mm/%180°弯曲试验弯曲压头直径硬度HBWHRBHV不小于不大于S11972019Cr19Mo2NbTi27541520d=2a21796230S12361019Cr23Mo2Ti24541020d=2a21796230—022Cr23W2NbTiLa32045018d=2a20093205a试样采用GB/T228.1—2021中P5试样。高温抗氧化性根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢板及钢带可按GB/T13303进行高温氧化检验，推荐试验温度为850℃，持续时间为1000h，抗氧化性级别应满足完全抗氧化性要求。热膨胀系数根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢板及钢带可按GB/T4339进行热膨胀系数检验，在20~900℃范围内，热膨胀系数在(12±1)×10-6/K范围内。表面加工类型钢板及钢带的表面加工类型见表4。表4表面加工类型简称加工类型表面状态备注2D表面冷轧、热处理、酸洗或除鳞表面均匀、呈亚光状冷轧后热处理、酸洗或除鳞。亚光表面经酸洗产生。可用毛面辊进行平整。毛面加工便于在深冲时将润滑剂保留在钢板表面。这种表面适用于加工深冲部件，但这些部件成型后还需进行抛光处理2B表面冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光亮加工较2D表面光滑平直在2D表面的基础上，对经热处理、除鳞后的钢板用抛光辊进行小压下量的平整。属最常用的表面加工。除极为复杂的深冲外，可用于任何用途。BA表面冷轧、光亮退火平滑、光亮、反光冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。通常采用干氢或干氢与干氮混合气氛，以防止退火过程中的氧化现象。也是后工序再加工常用的表面加工。表面质量钢板不允许有影响使用的缺陷。允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。允许局部修磨，但应保证钢板最小厚度。钢带不允许有影响使用的缺陷。允许有少量不正常的部分，对不经抛光的钢带，表面允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差。钢带边缘应平整。切边钢带边缘不允许有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带厚度公差的毛刺；不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边。特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，可对钢板及钢带提出非金属夹杂物等其他特殊要求。试验方法化学成分试验方法钢的化学成分试验方法按GB/T11170或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.28、GB/T223.30、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.69、GB/T24520的规定执行。其他检验项目钢板及钢带的检验项目、取样方法及试验方法应符合表5的规定。表5检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见8.12拉伸试验2个/批GB/T2975GB/T228.13弯曲试验1个/批GB/T2975GB/T2324硬度1个/批GB/T2975GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.15高温抗氧化性3个/批任一张或任一卷GB/T133036热膨胀系数3个/批任一张或任一卷GB/T43397非金属夹杂物2个/批GB/T10561GB/T105618尺寸外形逐张或逐卷—适宜的量具9逐张或逐卷—目视检验规则检查和验收钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。组批规则钢板及钢带应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一热处理制度的钢板及钢带组成。取样数量钢板及钢带的取样数量应符合表5的规定。复验和判定规则钢板及钢带的复验与判定应符合GB/T17505的规定。数值修约数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。包装、标志和质量证明书钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。

附录A

（资料性）

国内外近似牌号对照A.1国内外近似牌号对照本文件牌号与国外近似牌号的对照参见表A.1。表A.1本文件与其他文件的牌号对照序号本文件美国文件日本文件欧洲文件1019Cr19Mo2NbTiS44400，444SUS444X2CrTiNb18，1.4521201