泵专业基础知识

泵专业基础知识襄樊五二五泵业有限公司2007-1泵基础知识泵的定义及分类泵的定义泵是把机械能转化成液体能量的机械，用来增加液体的位能、压能、动能。泵中起主要作用的是叶轮，叶轮强迫液体旋转，输送出去，新的液体在大气压下进入泵内。泵的分类泵的分类很多，按其作用原理大体可分为以下三类叶片式泵这种泵是连续地给液体施加能量，如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。容积泵这种泵通过封闭而充满液体容积的周期性变化，不连续的给液体施加能量。如：活塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。其他类型泵这些泵的作用原理各异。如：射流泵、水锤泵、电磁泵等。泵的用途泵是一种通用机械，应用极广。有液体流动的地方就有泵在工作。主要用在农业、自来水工程、污水处理、火电厂、矿山、钢铁、石油工业、化工、船舶、建筑、食品等。泵的基本参数泵的主要参数有以下几个方面：（1）流量流量是泵在单位时间内输送出的液体量。（2）扬程扬程是泵所抽送的液体从泵进口到泵出口能量的增值。（3）转速转速是泵轴单位时间的转数。（4）汽蚀余量汽蚀余量是表示汽蚀性能的主要参数。（5）功率和效率泵的功率是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率。泵的有效功率是输出功率，是泵在单位时间内输送的液体从中获得的有效能量。输出功率与输入功率的比值就是泵的效率。泵的特性泵的特性曲线泵的特性曲线全面、综合、直观地表示了泵的性能，我们可以根据泵的曲线选择要求的泵，确定泵的安装高度，掌握泵的运转情况。泵曲线上的每一个点都对应着一工况，泵在最高效率点运行是最理想的，但用户的要求千差万别，我们要尽量使泵在高效点运行，特规定一个范围（通常以最高效率下降5%--8%点为界）。泵的串联、并联使用原则泵串联工作按相同的流量分配扬程。串联工作是，第二级以后的泵压力增高，应注意校核轴封和泵壳的可靠性。泵并联工作按相同的扬程分配流量。泵运转工况的调节泵的工况点是泵特性曲线和装置特性曲线(管路阻力曲线)的交点。所以，改变工况点有三种途径：①改变泵的特性曲线;②改变装置特性曲线;③同时改变泵和装置特性曲线。①改变泵的特性曲线转速调节切割叶轮外径调节改变叶轮角度调节②改变装置特性曲线闸阀调节液位调节旁路分流调节汽蚀调节③同时改变泵和装置特性曲线。同时使用泵和装置的调节方式来达到要求的运行工况。泵的启动特性一般离心泵的轴功率，关死点最小，随流量的增加而增加；轴流泵正好相反。因此，离心泵要关阀启动，轴流泵要开阀启动。泵的试验水泵的结构比较简单，但液体在泵中的运动比较复杂，至今还不能完全用解析的方法确定泵在不同工况下的特性。因此，泵的试验对泵的设计、生产、和使用是十分重要的，泵的试验分为：①外特性试验：运转试验、功率测试、汽蚀试验和噪声震动试验等。②内特性试验：速度场测定、叶片表面压力测定、流动显示和压力测定。③强度试验：轴向力、径向力、水力矩、零件应力测定和可靠性试验。④其他项目试验：密封试验、材料试验和能量平衡试验。五二五泵的类型及适用范围公司主要产品有：LC系列卧式离心泵、LC系列高效烟气脱硫循环泵、PLC系列立式离心泵、LC-T系列渣浆泵、PLC-T系列立式渣浆泵、LH系列重型渣浆泵、FYL系列悬臂立式离心泵、IHE系列化工流程泵、LB系列化工流程泵、IHZ系列化工自吸泵、HZ系列化工轴流泵、LHZ系列立式轴流泵、MECP系列混流泵、S型系列双吸泵、LSD系列高温浓硫酸泵以及截止阀、球阀等近两百种规格。生产的材料有1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、C4、Cr30A、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃尔合金等二十多种。产品广泛用于化工、化肥、有色金属、煤炭、电力、环保、冶金、轻工、汽车等行业。特别是在高效磷复肥、氧化铝碱性料浆输送、硝酸制造及贮运、制浆造纸、选矿及矿浆输送，火电厂灰渣输送，烟气脱硫（FGD），冶金焦化、冷轧酸洗，汽车涂装线等领域有广泛应用。同时能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，并承接来图加工制作。（1）高效磷复肥序号工位名称泵型材质数量密封1矿浆贮槽泵LC125/405TDF22GPA2硫酸贮槽泵IH125-100-250CD4MCu2152A-603过滤机料浆给料泵LC200/410FP-BCr302副叶轮+填料4滤饼洗涤泵LC100/320FP-BCD4MCu2副叶轮+填料5预冷凝器循环泵LC125/405FP-BCD4MCu1副叶轮+填料6过滤酸泵LC100/350KCD4MCu4副叶轮+填料7返酸泵LC150/350KCD4MCu2副叶轮+填料8滤布洗涤泵LB150/630CD4MCu4机械9一洗泵LC100/320KCD4MCu2副叶轮+填料10二洗泵LC100/320KCD4MCu2副叶轮+填料11过滤地下槽泵PLC65/310CD4MCu1无12石膏料浆泵LH300/760Cr332双端机封13冷凝液泵LB50/400316L3双端机封14产品酸泵LC50/350N1FP-WCD4MCu3副叶轮+填料15排酸泵LC65/430FPCD4MCu2副叶轮+填料16酸性水地下槽泵PLC65/310CD4MCu1无17蒸发给料泵LC65/310FP-WCD4MCu4副叶轮+填料18稀磷酸陈化槽泵LC150/350FP-BCD4MCu2副叶轮+填料19清洗液泵LC150/350FP-BCr301副叶轮+填料20酸贮存地下槽泵PLC65/30CD4MCu1无21浓磷酸陈化槽泵LC65/350FPCD4MCu2副叶轮+填料22浓磷酸澄清槽泵LC65/350FP-BCD4MCu2副叶轮+填料23浓磷酸泵LC65/350FP-BCD4MCu2副叶轮+填料24MAP配酸泵LC65/350FP-BCD4MCu2副叶轮+填料25淤浆泵LC50/350N2FP-W12CD4MCu1副叶轮+填料26底流泵LC50/350N2FP-W12CD4MCu2副叶轮+填料27酸贮存地下槽泵PLC65/310CD4MCu1无28浓缩循环泵HZ760CD4MCu3填料（2）氧化铝序号设备名称比重泵型号材质密封1碱液泵1.42LC200/410TDF2GPA-702种分母液泵1.32LC200/410TDF2GPA-703蒸发母液泵1.42LC125/405TDF2GPA-644蒸发母液泵1.42LC200/410TDF2GPA-705合格碱液泵1.35LC200/410TDF2GPA-706合格碱液泵1.35LC125/405TDF2GPA-647液碱泵1.38LC50/350N1TDF2GPA-508液碱泵1.38LC100/300TDF2GPA-509液碱泵1.38LC100/320TDF2GPA-5010精降碱液泵1.42LC200/410TDF2GPA-7013母液泵1.42LH150-740CR26机械密封14稀释泵1.42LC125/405TDF2GPA-6415分解槽碱洗泵1.42LH150-740CR26机械密封16稀释泵1.42LC200/410TDF2GPA-7017碱液泵1.42LC125/405TDF2GPA-6418浓酸泵1.84IHE80-65-125CD4MCU152A19稀酸泵40%1.60LB100-500CD4MCU双端20污酸泵1.84IHE100-65-200CD4MCU152A21分离溢流泵1.30LC200/410TDF2GPA-7022分离溢流泵1.30LC200/410TDF2GPA-7023公备(一洗)溢流泵1.22LC200/410TDF2GPA-7024一洗(二洗)溢流泵1.22LC200/410TDF2GPA-7025二洗(三洗)溢流泵1.22LC250/430TDF2GPA-7026三洗(四洗)沉溢流泵1.22LC250/430TDF2GPA-7027四(五洗)溢流泵1.22LC250/430TDF2GPA-7028精液泵1.29LH200-750CR26机械密封29粗液泵1.30LH200-750CR26机械密封30碱液泵1.40LC125/405TDF2GPA-6431溢流回收泵(化工泵)1.22LC50/350N2TDF2GPA-5032碱液泵1.42LC50/460TDF2GPA-7033母液泵1.42LC125/405TDF2GPA-6434强滤液泵1.42LC125/405TDF2GPA-6435第一弱滤液泵1.42LC125/405TDF2GPA-6436第二弱滤液泵1.42LC125/405TDF2GPA-6437矿浆缓冲泵1.42LG200/700CR2638一级旋流器溢流泵1.46LC200/410TDF2GPA-7039合格矿浆泵1.5LC125/405TDF2GPA-6440石灰乳出料泵1.3LC100/350TDF2GPA-5041种子泵1.50LC200/410TDF2GPA-7042母液槽底流泵1.50LC100/320TDF4GPA-5043循环泵1.50LC250/430TDF2GPA-7044倒槽泵1.50LC200/410TDF2GPA-7045换热器给料泵1.50LC200/410TDF2GPA-7046旋流器进料泵1.50LC250/430TDF2GPA-7047矿浆泵1.50LC200/410TDF2GPA-7048分离沉降底流泵1.24LC100/350TDF2GPA-5049分离沉降底流泵1.24LC100/350TDF2GPA-5050公备（一洗）底流泵1.24LC150/350TDF2GPA-6451一洗（二洗）底流泵1.24LC125/405TDF2GPA-6452二洗（三洗）底流泵1.43LC125/405TDF2GPA-6453三洗（四洗）底流泵1.43LC125/405TDF2GPA-6454末洗沉降槽底流泵1.43LC125/405TDF2GPA-6455石灰乳泵1.25LC50/350N2TDF2GPA-5056滤饼泵1.50LC100/350TDF2GPA-5057精滤污水泵1.50LC100/300TDF2GPA-5058沉降污水泵1.50LC100/320TDF2GPA-5059溶出后槽污水泵1.50LC100/320TDF2GPA-5060氢氧化铝浆液泵1.50LC125/405TDF2GPA-6461强效循环泵HZ760CD4MCU机封（3）烟气脱硫序号工位名称泵型材质数量密封1吸收塔脉冲悬浮泵LCF300/6352605N4HTM-852石膏浆液排放泵LCF65/400Cr30A4HTM-553石灰石浆液输送泵LCF65/350Cr30A3HTM-404滤液泵LCF125/4052605N2HTM-555滤布冲洗泵IHE65-40-2503042IH-35S36滤饼冲洗泵IHE50-32-1603042IH-25S37废水泵IHE50-32-1603042IH-25S38工艺水泵AIHE80-65-160HT2002152A-359工艺水泵BIHE125-100-200HT2002152A-5010除雾器冲洗水泵IHE125-100-200HT2002152A-5011事故浆液泵LCF300/6352605N1HTM-8512循环泵LC600/8252606N4HTM-158（4）冷轧酸洗泵的选型1．泵的选型步骤（1）根据用户提供的介质含固量选定泵型、转速。A．含固量在5%以上的，选渣浆泵系列，LC、LH、PLC、FYL、HZ等。转速≤2000r/min。B．含固量在5%以下的，选流程泵系列，IHE、LB、IHZ等。转速≤2980r/min。（2）根据用户提供的介质含固量、腐蚀情况选定材质。（3）根据用户提供的流量、扬程选定具体的泵。（4）根据用户的要求计算电机功率，并选定电机的防腐等级。P=（Q×H／367×η）×比重×系数(1.05—1.2)(5)绘制泵安装尺寸图。泵的安装使用及维护(以循环泵为例)1.现场安装泵一般采用基础预留孔二次灌浆就位找平。将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内，套上垫圈，拧上螺母。将垫铁插入底座与基础之间，尽量靠近地脚螺栓的两侧，螺栓间距大于1000mm的时候，支撑板的中心下面必须插入垫片。将水平仪放在泵吸入口法兰、排出口法兰上进行找平。横向水平度允差为0.2mm/m，纵向水平允差为0.2mm/m。向基础地脚螺栓预留孔灌浆，待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母，再检查水平并校正。用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下的空间，确保没有气孔。对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。装好电动机后，校直。2.联轴器的安装及调整开始安装以前，应该彻底的清洁机械加工孔，定位环及其表面，以及螺母,并且彻底清理掉铁锈保护层。也要对轴端进行同样的处理和清洁。安装联轴器时，必须使用合适的安装设备，这样可以避免轴向安装力对轴承的破坏作用，也可使用合适的起重装置。轴端不能接触到轴毂的内表面，如果必要，就加装间隔环来弥补联轴器和轴肩之间的间隙。用制动螺钉或者端板来进行轴向保护。对于带有键槽连接的轮毂，建议先把联轴器轮毂加热到最大150oC，这会使安装比较的容易。联轴器的安装联轴器的拆卸(1)总平衡联轴器的安装需要总平衡的联轴器的每一个部件的法兰上都有4位数字。安装时要注意法兰上的数字相同的联轴器部件才能用螺栓连接在一起,使这些数字在一条直线上，并且能从同一方向上进行读取（见图12示），只有这种布置才能保证其运行功能的要求。(2)调准联轴器性能弥补表中的即将被安装的轴的偏移量，能将轴的径向的和角度的偏移量尽可能的减小到最小值。带有两个板片密封垫的联轴器能弥补轴向的，径向的和角度的偏移，而带有一个板片密封垫的联轴器只能弥补径向的和角度的偏移。调直机器部件的时候，要在联轴器不同的测量点使用卡钳校对S1（参见图示）。如果被测量的法兰间隙在S1min和S1max之间，见表7，就说明已经调准成功了。螺纹拧紧转矩对照表联轴器的安装对正(3)可能的偏移联轴器部件之间的相互偏移是由于安装时不正确的调准或者运行特点引起的（热膨胀，轴弯曲，机器的结构支承太脆弱等），形成轴向或角度偏移量。联轴器的调整联轴器间隙对照表注意：任何情况下，都不能超出下面的最大的允许偏移量。联轴器允许偏移量对照表联轴器的安装检查方法及安装允许误差,联轴器的安装误差主要有三个方面：轴向偏移量、径向偏移量及角向位移。安装调试的目的是尽量减小这三个方面的误差。下面是联轴器的安装检查方法：a.应用直尺在联轴器上下左右进行检查，同时用锥形厚度量规或塞尺检查联轴器半体的端面，看其是否平行。如图示用塞尺找正联轴器的同心度如果联轴器半体的外圆周是等径真正圆，端面平整而垂直于轴线，则当圆周各点上的端面间距相等，且在任何一点上直尺均可与外缘贴合时，联轴器就已精确同心。如果端面不平行，则厚度量规或塞尺就会在不同的测点上测出不同数值。如果一个半体高于另一个，则用直尺和塞尺就可测出其差值。由于加工公差，有同联轴器半体不是真正圆，各点处的直径不同。为检查两个半体中的一个是否是真正圆，应转动一个半体，而使另一个固定不动，转动90度检查同心度一次。然后转动原来固定不动的半体来检查同心度。这样，就可发现任何一个半体在加工极限范围内的偏差，b.不用直尺和塞尺，而用一个千分表夹持在泵的联轴器半体上，就既可检查径向同心度，又可检查轴向同心度。由于表座固定在另一个联轴器半体的圆周上，千分表就应调整至零位，并在联轴器半体上表座固定的部位移动一样的圈数，即千分表的所不读数均应在表座处于粉笔标志的部位上进行测取。千分表读数会指出，驱动装置是否要抬高、降低或向两侧的某一侧移动。移动后，必须检查联轴器端面是否保持互相平行。用千分表检查标准联轴器的同心度例如，如果千分表的起点读数调到零位，在直径方向相对一点上所测得的底面或侧面读数为＋0.5mm，则驱动装置须用垫片升高或降低，或是向这一侧或那一侧移动0.25mm，即此读数的二分之一。附表1LT型、LTZ型联轴器允许安装误差及补偿量型号允许最大安装误差允许最大运转补偿量径向ΔY（mm）角向Δa（°）径向ΔY（mm）角向Δa（°）LT10.145′0.21°30′LT2LT3LT4LT50.150.3LT630′1°LT7LT80.20.4LT9LT10LT110.2515′0.530′LT12LT130.30.6被联接两轴允许最大安装误差不得大于上表的规定。最大运转补偿量是指在工作状态下允许的由于制造误差、安装误差、工作载荷变化引起的振动、冲击、变形、温度变化等综合因素形成的两轴相对偏移量c.用加长联轴器连接泵和驱动装置时，必须用千分表检查同心度。检查时，必须拆除联轴器半体之间的加长接头，以露出联轴器轮毂。必须利用轴端处的联轴器螺帽，来固定一个合适的延伸臂架，臂架的长度应足以跨过联轴器轮毂之间的空档。千分表装在此臂架上，既可检查轮毂直径的同心度，又可找正轮毂端面的平行度。然后将臂架装到另一个轮毂上再进行一次同样的检查。用千分表检查加长联轴器的同心度附表2带中间节弹性膜片联轴器允许安装误差及运转补偿量主要尺寸允许补偿量允许安装误差Dmm轴向mm角向径向mm轴向mm角向径向mm57±1.62°0.5±0.81°0.2568±1.62°0.5±0.81°0.2581±1.62°0.5±0.81°0.2593±2.42°0.6±1.21°0.3104±2.82°0.7±1.41°0.35126±3.21°30′0.7±1.645′0.35143±3.61°30′0.8±1.845′0.4168±4.01°30′0.8±2.045′0.4194±4.41°30′0.9±2.245′0.45214±4.81°30′0.9±2.445′0.45246±5.21°30′1.0±2.645′0.5276±5.61°30′1.2±2.845′0.6276±3.61°1.2±1.830′0.6308±4.01°1.2±2.030′0.6346±4.01°1.2±2.030′0.6375±4.01°1.3±2.230′0.65410±4.41°1.3±2.230′0.65445±4.41°1.4±2.230′0.7470±4.81°1.5±2.430′0.75512±4.81°1.6±2.430′0.8556±5.21°1.8±2.630′0.9588±5.41°1.8±2.730′0.9630±5.61°2.0±2.830′1.0655±6.01°2.0±3.030′1.0查表时，根据联轴器外径D值的大小，查找与D值相近的上一档作为参考标准。3.机械密封的安装使用(1)机械密封A.机械密封：结构形式—单端面集装式平衡型免冲冼机封(2)机封特点a.叶轮设计有背叶片，其作用一是平衡轴向力，二是能阻挡大的颗粒进入后泵盖与叶轮之间形成的腔体。b.叶轮与后泵盖之间的腔体较大，能够使机封得到充分的冷却与润滑。c.叶轮设有排气孔，其作用是排出介质内的气体，防止机械密封干运转，另一作d.用是由于压差作用，使叶轮与后泵盖之间的腔体内的含固介质保持流动性，不沉积。e.机封动静环均采用碳化硅材料，耐磨性好。f.机封采用小弹簧且不与介质接触,能有效防止阻塞和防止介质的腐蚀.g.及少量泄漏的影响。h.机封轴套与轴之间的间隙较大，泄漏介质很容易被排掉而不堵塞。l.集装式结构，便于安装、维护。(3)关于机械密封的注意事项应遵守通用的安全和事故预防规则。应遵守由泵厂家提供的泵的拆卸、维护的相关规则。阅读机械密封装配图，按以下顺序安装：将机械密封组件套在泵轴上，尽量托住机械密封组件的重量，向泵盖方向推进。直至将机械密封组件的定位止口推进泵盖孔中，此时注意要将连结螺母孔对正。均匀拧紧螺钉将机械密封组件固定在压盖上。装上叶轮，按泵厂家的说明书将泵装好，调整好泵轴的轴向尺寸，确认泵已正确安装调整。拧紧固定环上的螺钉，将机械密封组件的轴套可靠地固定在泵轴上。最后卸下定位卡片并妥善保存，以备以后拆卸和再次安装时使用。连接机械密封上的冲洗水接口，为避免起动时干转，首选应接上冲洗水。当采用周期冲洗时。应每隔7天或2天以上的停车前后用水冲洗5分钟，冲洗水量约为10L/min。如采用此种方案,机封寿命会降低。安全运作说明：绝对不允许机械密封干运转，为此：a.运作前泵和密封腔要灌满介质并小心放气。b.泵腔体内液位必须始终高于机械密封的水平面。C.泵厂在泵的设计时应确保密封腔不会有游离出来的空气。机械密封是循环泵的核心部件也是易损件,任何时候都应当高度重视:1)机械密封是一整体,运行前请仔细阅读使用说明书；2)开车前一定要确认机封的安装状态3)机械密封绝对不允许干运转，开车前一定要打开密封冲冼水，如果介质中固含量较大或含气量增大时，应增大冲冼水量，以免发生干磨损坏机封4)频繁地启停泵，最容易损坏机封，尽量避免5)无料或料较少时不能开车运行6)冲冼水必须在开车前5分钟前打开，停车5分钟后关闭(4)机械密封的安装安装期间仔细保护主密封环和配合密封环的互搭的密封表面。易损坏表面的微小损伤，如刮痕、缺口，会降低机械密封的密封效率。(如有机械密封操作手册，请严格按照操作手册进行安装使用和维护)进行安装时按下列步骤：①检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。②清洁所有机械支座，密封、装配表面（清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布）③用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件，安装期间也要保持其正确的位置。④拆卸防护外壳。⑤检查所有相关的机械设备的尺寸，所有的前沿棱角要有正确的导角。注意：E—合成橡胶O形密封环及弯管易受矿物油和油脂的腐蚀。注意：硅—合成橡胶O形密封环易受硅油或油脂的腐蚀。注意：密封表面不应使用油或油脂来润滑，这样可以避免运行中漏出密封液，导致过热及故障。⑥沿轴滑动密封装置至合适的位置。⑦均匀地拧紧螺栓，螺母及紧固件，达到表中所指定的转矩标准。⑧用手转动轴，检查其运动的灵活性。检查所有管道、软管及装置。注意：若用定位夹，完成密封定位后，须将其卸除，安装或存放起来。以备下次拆卸机封时使用4.泵的启停启动前必须对泵的安装进行复验：泵安装正确、泵旋向正确、管路铺设合理、电器线路正确、辅助管路安装到位(1)行动前的准备：①轴承润滑：查看油标，油位是否符合要求；加油示意图加油程序：旋开通风孔的旋塞。下拧恒油位油杯的储油容器后，通过通风孔往里注油，直到润滑油出现在连接的弯头处(参见图4)。然后，往恒油位油杯的储油容器加油，快速返回到工作状态，将通风旋塞重新旋入。简单的检查一下储油容器的油位是否下降，在任何时候保证恒油位杯的储油容器内油量处于大部分充满状态也是非常重要的。注意！油位应该通常保持在油位观察孔的中心线以下2～3mm处。②检查旋转方向:使泵能可靠运行，确保泵的叶轮的旋转方向是至关重要的。如果旋转方向错误，泵就不能达到其额定工作点;将会产生震动和过热。可能会损坏轴封和泵本体。旋转的正确方向：旋转的方向必须和泵上所标明箭头的方向一致危险：在检查旋转方向之前，要确保泵的壳体里面没有其它外来的物体。③用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无磨擦声，然后点动电机开关，检查是否有异常响动；④启动以前，泵和吸入管必须保持畅通，并且准备好要抽取的液浆。吸入管的截流阀必须完全打开。完全打开所有的辅助连接件(冲刷液，密封，冷却液体等)并且检查通过的流量。不管是单级泵，还是串联泵，吸入管路必须装单向阀，并在吸Ⅰ入系统的最高点用清水灌满整条管线。(2)启动①吸收塔循环泵并联运行时启动步骤如下：a.打开进水管端的蝶阀和排水管端的通气孔。准备启动泵和管道，直到液面平衡。b.关上通气管道。c.启动泵。当电动机达到标称速度，打开排水端的闸门阀。闸门阀保持关闭状态的最大时间不能超过30秒②泵单独运行时启动步骤如下：打开排水阀，也可以启动单独运行的泵。a.打开进水管端的蝶阀和排水管端的通风孔。准备启动泵和管道，直到液面平衡。b.关上排水端的闸门阀。c.启动泵。启动泵时，打开排水端的闸门阀。闸门阀保持关闭状态的最大时间不能超过30秒注意:万一运行期间的温度很高引起浆液泄漏，关闭泵并且重新拧紧轴承架和壳体之间的连接螺栓。如上节中所描述，检查调直联轴器，如果有必要重新调直泵。只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。(3)断开①循环泵并联运行时，断开步骤如下：a.关闭排水端的闸门阀。(关闭闸门阀的最大操作时间：30秒)b.关闭泵电源开关c.通过吸水端蝶阀排尽泵及管道里面的浆液，直到液位平衡d.关闭进水管端的蝶阀。e.如果泵要停运24小时以上，就有必要排出里面的浆液。为此，要进行以下步骤：Ⅰ.打开吸水端的排水阀。Ⅱ.浆液排尽以后，关闭吸水管Ⅲ.往泵里加清水，直到排水管法兰以上500mm。f.关闭排水端通气孔。只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。②泵单独运行时断开步骤如下：a.关闭泵电源开关。b.当液位平衡时，关闭吸水端蝶阀。c.如果泵要停运24小时以上，就有必要排出里面的浆液。为此，要进行以下步骤：Ⅰ.打开吸水端的排水阀。Ⅱ.浆液排尽以后，关闭吸水管Ⅲ.往泵里加清水，直到排水管法兰以上500mm。(4)当完成排水/加水的步骤后，关闭排水端闸门阀。只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。如果满足所有以下的条件，就不必要往循环泵里面加水了。----循环浆泵的排水端安装了逆止阀，这样就可以避免泵在停止运行的期间被灌满烟气。----液浆的成分符合规定的成分组成。没有含铁的杂质(例如铁球磨煤机中的铁球或者其他生锈的部件带来的铁锈)。这些物质能引起腐蚀。要确保事实的颗粒的大小符合有关的规定。不允许有粗大的颗粒，否则会堵塞吸水端的空隙并且引起启动故障造成损失。----沉积物可以被再次悬浮起来，而且可以往泵加水至吸水管低端喷管，可以避免损坏机械密封。(5)运行界限①工作介质的温度和环境温度泵不能运行在超过数据清单或设备铭牌上指示的温度以上，除非获得设备制造商的书面同意。否则如果违反本注意事项，由此所引起的后果自负，不属于设备制造商的损失担保范围。②流量运行允许的流量范围是：0.8Qot≤Q≤1.1Qot(参见数据清单)。③工作介质的密度泵的功率输入的大小和工作介质的密度成正比。为了避免电动机的过载，泵、联轴器以及工作介质的密度都要符合购买清单上规定的数据。(6)断开/存放①每一台LC系列高效烟气脱硫循环泵都是经过严格认真组装、测试合格以后才出厂的。如果交货一段时间以后才交付使用，我们建议要采取以下措施对泵进行保存。润滑和润滑剂更换，泵的润滑要用矿物油来润滑滚动轴承。更换润滑剂的期限以及润滑剂的数量和质量如下面所示：注：每年至少一次。步骤：将旋塞旋出至恒位油杯以下，排空轴承箱里的润滑油以后，再旋入插塞并且上节所述往里加入轴承，采用L-FC32或L-FC46(SH0017-90)润滑油浸油润滑，注油约14升。轴承温升不超过50°C，温度最高值不超过90°C。②泵在工位上停止时注意机械密封冲冼水一直打开，停车后注意及时冲冼，如果长时间停泵，通常每周手动旋转泵轴1.5圈以上。5.泵的运行监督（1)在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，机封泄漏和发热及泵的振动和噪音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。（2)任何时候泵在运行时，应该保持安静，不产生振动。千万不能让泵在干态下运行。（3)运行泵时，不能关闭吸水端的截流阀和其它的辅助管道。轴承的温度不高于室内温度50oC，温度最高值不超过90oC。（4)核查油位(日常的例行检查)，轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。6、泵的拆卸(1)准备工作A、切断电源，关闭泵吸入口、排出口阀门和辅助管阀门；B、排净泵内液体；C、将电动机与泵分离；D、拆掉辅助管线及仪表；拆除吸入口管道连接螺母螺栓；E、拆除联轴器上半部和下半部分保护罩；F、拆除联轴器中间节；G、锁定机械密封的轴向位置；H、拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路；(2)泵的拆卸可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸A.前拉式拆卸:前拉式拆卸a.前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上。用扳手松开与泵体之间的联接螺柱,借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。b.叶轮的拆卸：拆卸叶轮之前，先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。c.机械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用安装测规或者定距片检查机械密封的轴向间隙,用六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械密封。d.泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。B.后拉式拆卸:a.泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件(包括叶轮)从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。b.叶轮与机封的拆卸方式与上面一样。c.后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺柱，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。d.托架的拆卸：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓，松开后轴承端调整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油腔往里注油脂。e.轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。后拉式拆卸托架的拆卸(3)泵的组装泵的组装顺序与拆卸顺序相反，但要注意以下要点：(以LC600/825型泵为例说明如下a.将轴沿着轴向调整到尺寸149.5mm轴的轴向调整叶轮的间隙调整b.叶轮和耐磨板的密封间隙调整到0.8mm。这对应着泵转子的轴向位移是2.3mm。因为轴在停止运行的时候会下垂，轴封间隙的总和是1.6mm。c.必须保证轴头端的内六角螺钉，叶轮端的叶轮螺栓均匀地、牢固地锁紧d.各静