T-GXDSL 030-2024 氧仓制造管控技术规范

.020T/GXDSLTechnicalSpecificationforOxygenChamberManufacturingManag广西电子商务企业联合会发布IT/GXDSL030—2024 一、范围 1二、规范性引用文件 1三、术语和定义 1 12.工作压力 1四、设计要求 21.总体设计 22.压力系统设计 2五、材料要求 21.舱体材料 22.密封材料 33.内饰材料 3六、制造工艺 31.加工工艺 32.表面处理工艺 3七、装配要求 41.部件装配顺序 42.装配精度控制 4八、检测与试验 41.压力试验 42.气体浓度与流量检测 53.电气安全检测 5九、验收标准 51.外观质量验收 52.性能验收 53.文档验收 6十、质量控制与售后服务 61.质量追溯体系 62.售后服务 6十一、人员资质要求 61.设计人员 7T/GXDSL030—20242.操作人员 3.质量检验人员 十二、附则 T/GXDSL030—2024本文件依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广西产学研科学研究院提出。本文件由广西电子商务企业联合会归口。本文件起草单位：广西研科院高新技术有限公司，广西产学研科学研究院，广西研科院传媒有限公司，广西蓝脑科技有限公司，西安蓝脑科技有限公司，广西泽灵科技有限公司。本文件主要起草人：庄文斌，周伯韬，韦新,陈世卿，甘汉才,周广,梅华,赖桂华，张婷。本文件为首次发布。1T/GXDSL030—2024氧仓制造管控技术规范一、范围本标准规定了氧仓制造过程中的设计、材料选用、生产工艺、质量检测、安全防护以及人员资质等方面的技术要求与管控措施。适用于医用氧仓、民用保健氧仓及各类高压氧仓的制造。二、规范性引用文件•GB/T12130-2023《医用高压氧舱》•NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》•NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》•[其他相关国家标准与行业标准]三、术语和定义1.氧仓一种可容纳人员或物品，通过调节内部气压和氧气浓度，以满足特定治疗、保健或其他功能需求的密闭容器。2.工作压力氧仓在正常使用过程中所承受的内部气压，单位为帕斯卡（Pa）或千帕斯卡（kPa）。2T/GXDSL030—2024四、设计要求1.总体设计氧仓设计应依据其用途、使用人数、使用环境等因素进行综合考量。舱体结构应具备足够的强度和稳定性，以承受工作压力及可能的外部冲击。设计计算书应详细记录结构强度计算过程，采用有限元分析等先进手段进行应力应变模拟分析，确保设计的可靠性。2.压力系统设计•供氧系统应能精确控制氧气流量与浓度，具备氧气过滤、加湿功能，确保输入氧仓的氧气纯净、湿润。氧气浓度调节范围应在[21%-95%]之间，流量调节精度为±[0.5]L/min。•减压系统应能稳定、可靠地将仓内压力降至常压，减压速率应可调节，且最大减压速率不得超过[0.01]MPa/min，以防止减压病的发生。•压力监测与控制系统应配备高精度压力传感器，压力显示精度达到±[0.1]kPa，能实时监测仓内压力，并具备超压报警与自动减压保护功能，报警压力设定值应高于工作压力[10]kPa。五、材料要求1.舱体材料•优先选用具有良好焊接性能、高强度、耐高压腐蚀的金属材料，如不锈钢304L或316L。其屈服强度应不低于[205]MPa，抗拉强度不低于[515]MPa，延伸率不低于[40]%。•对于特定应用场景，可采用符合航空航天标准的碳纤维复合材料，其纤维体积含量应在[50%-65%]之间，层间剪切强度不低于[30]MPa。3T/GXDSL030—20242.密封材料•密封材料应选用耐高压、耐老化、无毒、无味的橡胶材料，如氟橡胶或硅橡胶。橡胶密封件的硬度应在[60-70]邵氏硬度（A）之间，压缩永久变形率在[24小时，70°C]条件下不超过[20]%。3.内饰材料内饰材料应具有防火、阻燃、无毒、低烟释放特性，符合相关国家防火标准，如氧指数不低于[30]%。六、制造工艺1.加工工艺•金属材料的切割应采用高精度数控切割设备，切割面粗糙度Ra不大于[12.5]μm，切割精度控制在±[0.5]mm。•焊接工艺应编制详细的焊接工艺规程（WPS）并进行焊接工艺评定（PQR焊接接头系数不低于[0.85]。焊缝应进行100%外观检查，不得有裂纹、未熔合、气孔等缺陷，重要焊缝还需进行射线检测（RT）或超声波检测（UT），射线检测应符合NB/T47013.2-2015中Ⅱ级及以上要求，超声波检测应符合相应标准中Ⅰ级要求。2.表面处理工艺•舱体金属表面应进行钝化处理，钝化膜厚度在[0.5-1.5]μm之间，以提高耐腐蚀性。4T/GXDSL030—2024•外部涂层应采用环保型、耐候性好的涂料，涂层厚度为[80-120]μm，涂层附着力应达到1级标准（划格法）。七、装配要求1.部件装配顺序按照先内后外、先主后次的原则制定装配顺序。首先装配压力系统、供氧系统等核心部件，确保其安装位置准确、连接牢固；然后进行内饰部件、电气系统等的装配，避免装配过程中对已安装部件造成损伤。2.装配精度控制•舱门与舱体的配合间隙应均匀，单边间隙控制在[1-2]mm之间，舱门关闭后应能有效密封，密封面接触宽度不小于[5]mm。•内部设备、管道等的安装位置偏差不得超过±[5]mm，以保证氧仓内部空间布局合理，不影响气流组织与人员活动。八、检测与试验1.压力试验•水压试验压力应为设计压力的[1.5]倍，保压时间不少于[30]分钟，检查舱体及连接部位有无渗漏、变形。•气压试验压力为工作压力的[1.1]倍，采用肥皂泡法或氦质谱检漏仪进行泄漏检测，泄漏率应低5T/GXDSL030—2024于[0.2%]/h。2.气体浓度与流量检测使用高精度气体分析仪对氧仓内氧气浓度及流量进行检测，在不同工况下，氧气浓度控制精度应在设定值的±[3]%以内，流量控制精度在±[1]L/min以内。3.电气安全检测•对氧仓电气系统进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应不低于[2]MΩ。•进行接地电阻测试，接地电阻值不大于[0.1]Ω,以确保电气安全。九、验收标准1.外观质量验收氧仓外观应平整光滑，无明显划痕、凹坑、变形等缺陷。涂层色泽均匀，无流挂、起泡、剥落等现2.性能验收•压力系统、供氧系统、减压系统等应能正常运行，各项性能指标符合设计要求。压力调节稳定，氧气浓度与流量控制精准，减压过程平稳无异常。•氧仓的气密性、电气安全性等检测结果应合格。6T/GXDSL030—20243.文档验收制造商应提供完整的氧仓制造文档，包括设计图纸、计算书、材料质量证明文件、焊接工艺评定报告、检测报告、装配记录、使用说明书等，文档应整理成册，便于存档与查阅。十、质量控制与售后服务1.质量追溯体系建立完善的质量追溯体系，对氧仓制造过程中的原材料采购、生产加工、装配检测等环节进行全程记录。每一个氧仓应具有唯一的识别编号，通过该编号可追溯到其生产过程中的所有关键信息，以便在出现质量问题时能够迅速定位原因并采取相应措施。2.售后服务•制造商应提供氧仓的安装调试服务，确保氧仓在用户现场能够正常运行。安装调试完成后，应进行不少于[5]次的模拟运行测试，测试结果应符合验收标准。•制定定期维护保养计划，建议每[半年]对氧仓进行一次全面维护保养，包括压力系统检查、密封件更换、电气系统检测等，并提供维护保养记录。•设立24小时售后服务热线，在接到用户故障报告后，应在[2]小时内做出响应，对于一般故障应在[24]小时内解决，对于重大故障应在[72]小时内提供解决方案并实施修复。十一、人员资质要求7T/GXDSL030—20241.设计人员氧仓设计人员应具备机械设计、化工过程装备等相关专业本科及以上学历，具有至少[5]年以上压力容器或相关设备设计经验，熟悉氧仓设计标准与规范，能够熟练运用CAD、SolidWorks等设计软件及有限元分析工具。2.操作人员从事氧仓制造的焊接、装配、检测等操作人员应持有相应的职业技能资格证书，如焊工应持有特种设备焊接操作人员资格证，无损检测人员应持有相应的无损检测资格证，且证书在有效期内。3.质量检验人员质量检验人员应具备质量管理、机械制造等相关专业知识，熟悉氧仓制造工艺与质量检测标准，能够独立进行原材料检验、过程检验及最终产品检验，具有至少[3]年以上质量检验工作经验。以下是《氧仓制造管控技术规范》中压力系统检测要求里[X]的准确数据：检测设备要求•压力检测需使用精度不低于0.4%、量程适合氧仓设计压力范围的压力表、压力传感器等设备，并定期进行校准和检定，确保测量准确可靠，校准周期不得超过1年。静态压力检测•在氧仓制造完成后、投入使用前，需进行静态压力检测。缓慢升压至设计压力的50%，保压30分钟，检查舱体及各连接部位有无泄漏、变形等异常情况。•继续升压至设计压力，保压24小时，再次检查上述部位，同时观察压力监测设备的显示值是否稳定，与校验合格的标准压力表对比，误差应在允许范围内，一般不超过±1%。动态压力检测•模拟氧仓实际使用过程中的加压、减压工况，进行动态压力检测。以规定的加压速率升压至工作8T/GXDSL030—2024压力，记录升压过程中的压力变化曲线，检查加压设备的运行稳定性和压力控制精度，压力波动范围应控制在±0.01MPa以内。•在减压阶段，按照设定的减压速率进行减压操作，同样记录压力变化曲线，检查减压设备及相关阀门的工作性能，确保减压过程平稳、无异常压力波动。超压保护装置检测•对安全阀、爆破片等超压保护装置进行检测，确保其在超压时能够及时准确地动作。通过手动调节压力或利用专用的测试设备，使压力缓慢上升至超压保护装置的设定压力，检查其是否在规定压力值的±5%范围内开启，并记录开启压力和回座压力。•检测超压保护装置动作后，氧仓的压力释放情况，确保压力能够迅速降低至安全范围内，防止超压事故的发生。气密性检测•采用气密试验方法，如充气法、抽真空法等，对氧仓的压力系统进行气密性检测。将氧仓密封后充入一定压力的试验气体，保持一段时间，观察压力下降情况，计算泄漏率，泄漏率应低于设计要求的0.5%。•对压力系统中的管道、阀门、法兰等连接部位，可采用涂抹检漏液、使用检漏仪等方法进行局部检漏，确保无泄漏点。压力监测与报警系统检测•检查压力监测系统的传感器、变送器、显示器等设备的工作状态，确保信号传输准确、显示清晰。通过模拟压力变化，检查压力监测系统的响应时间，响应时间应不超过5秒，以保证能够及时反映压力变化情况。•对压力报警系统进行功能测试，设置不同的报警压力值，检查当压力达到设定值时，报警装置是否能够准确发出声