T-CSCP 0018-2024 输电线路杆塔及其相关设施防腐涂装维护技术规范

中国腐蚀与防护学会标准输电线路杆塔及其相关设施防腐涂装维护技术规范Technicalspecificationforanti-corrosioncoatingandmaintenanceoftransmissionlinetowersandrelatedfacilities2024-11-01发布2025-01-01实施目录 1 1 2 3 4 4 11 13 141本文件规定了输电线路杆塔及其相关设施防腐涂装体系、技术要求、检验方法及本文件适用于输电线路杆塔及其相关设施涂层劣化后的重新涂装和维护涂装，以下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材GB/T13491涂料产品包装通则2GB6514-2023涂装作业安全规程：GB11375-1999热喷涂操作安全DL/T1425-2015变电站金属材料腐蚀防护技术导则3.1涂层劣化coatingdeterioration受外部环境影响而产生的防腐涂层性能退化、损伤的统称，一般表现为：变色、3.2涂层检验coatinginspection33.3拉开法pull-offtesting在金属材料涂层面上按规定速度施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层之间或涂层3.4涂层劣化评价coatingdeteriorationinspection为了准确评估影响输电线路杆塔及其相关设施耐久性防腐涂层的劣化状态，采用3.5局部修补spotrepair3.6整体罩面overcoating3.7部分翻新partialrefurbishment3.8整体翻新totalrefurbishment输电线路杆塔及其相关设施防腐涂装出现严重劣化，完全除去原防护涂料体系并45.4当对涂层体系有耐污性、自清洁性等特殊性能要求时，可选用相应的功能性C2C3C4C512010≤t＜15t≥153206.1.1输电线路杆塔及其相关设施用防腐涂层经常检查和定期检查内容主要为防腐6.1.2经常检查和定期检查过程中应对涂层的主要破坏现象的位56.2.1.1维护涂装内容包括局部维修涂装与整体罩面，整体罩面通常在局部维修涂装之后进行。当平均涂层厚度小于设计涂层厚度的90%，或杆塔具有美）（c）参考表6，生锈等级为3（S4）时，钢表面清理应达到GB/T8923.2-2008规定的St2级，然后涂装防锈底漆、中间漆和面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂01234501S12S23S345S5601S12S23S345S5>5mm的泡剥落面积(%)001≤0.1S1≤1mm2S23≤1S3≤10mm4≤35>15S5>30mm001≤5S126～10S2311～15S345>20S5>5mm的锈点6.2.2重新涂装a）每12个月对既有杆塔、横担、接地装置、焊接和结合部位涂层状态按GB/T76.2.3.1涂装间隔时间实干后进行，底漆、中间漆最长暴露时间不应超过7d，两道面漆涂装间隔若超过7d6.2.3.2涂装作业环境要求b）环境温度：溶剂型3℃~38℃,水性10℃~35℃;温度(℃)≥3≤85≥3≤85≥0≤85≥8≤856.2.4.1应根据现场工作条件选择合适的刷涂、辊涂和喷涂方法，局部维修涂装宜86.2.5涂层质量要求6.3.2对于锈蚀区域，及涂层开裂、剥落、或涂层附着力不足时，应进行彻底的表面处理，可采用喷砂或手工除锈方式，除锈等级应满足GB/T8923规定6.3.3喷砂除锈后，应按照GB/T13288规定，采用比较样块法或复制胶带法进行6.3.4焊缝、高强螺栓节点板等复杂部位的除锈工作，可配合使用电动与手动除锈6.4.1涂料应充分搅拌均匀后方可施工，采用电6.4.5不同温度下的涂装间隔可参阅产品说明96.5.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他6.5.2库房应通风良好，并设置消防器材和严禁烟火6.5.3采用喷砂除锈时，应保证喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机消6.5.4在施工钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需要带6.5.6涂装作业必须满足安全要求，对于密闭区气装置，充分管理有机溶剂的浓度，在空气流通条件差的场所进行涂装作业时，操作6.5.7现场涂装作业距离居住地较近时，应充分考6.5.8施工现场禁止火种。及时了解、掌握气象和水文情况，遇有大风天气，极度6.5.9在高空作业时，应搭设脚手架等专业保护设施，防止工具掉落或操作人员坠6.5.10废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等应由专人负责回收，放入专用废7.1.1.1进行性能（除氟含量、贮存稳定性外）测试前应将多组分涂料按产品要求7.1.1.6多组分涂料适用期测定：用至少200g的涂料主剂和其他组分按产品要求比例调制均匀，放入直径不小于50mm、容积不小于300ml的容器中，在温度7.1.2.2涂层表面干燥时间测定按GB/T1728-1979甲法规定进行，实干时间按7.1.2.9涂层断裂伸长率测定按GB/T528-2009规定进行。涂层要求制成自由膜，厚度150μm±50μm，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件裁成GB/T528-2009规定的哑铃状Ⅰ型试样，在250mm/min±50mm/min移动速度的试7.1.2.11涂层耐人工加速老化性能测定：按GB期类型规定进行。检验结束后涂层老化破坏按GB/T1766保护性涂层综合老化性能等/a/h--≥450080030240-240-30480722000300011C515CX157.2.1表面清理等级按GB/T8923.1-2011或GB/T8923.2-2008规定进行。初始涂装要求达到Sa2.5，7.2.2涂层外观质量7.2.3.1划叉试验检测法8.1.1过程检验8.1.1.4在涂装过程中对每道涂层（金属涂层）的厚度以及完整的涂装体系涂层厚8.1.1.5在涂装过程中对涂层附着力进行检验，不超过50机选取3个检验点。附着力检验可以是钢基体和涂层间附着力，也可以是完整涂装体121√√2-√3√√4√√5√√6√√7√√8-√9-√-√11-√12-√13-√14-√15-√8.2.3生产方应逐批按出厂检验项目进行检验，每批不大于10t（关），8.3.1涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等外138.3.2涂装过程检验时，涂层干膜厚度应执行“