T-CSCP 0010-2024 桥梁钢结构涂装维护暂行技术条件

中国腐蚀与防护学会标准桥梁钢结构涂装维护暂行技术条件Interimtechnicalconditionsforcoatingmaintenanceofsteelstructuresinbridges中国腐蚀与防护学会发布本标准是对中国腐蚀与防护学会2017年发布的《材料环境腐蚀试验技桥梁钢结构涂装维护暂行技术条件本文件规定了桥梁钢结构涂装体系、技术要求、检验方法及检验规则，规本文件适用于桥梁钢结构涂层劣化后的重新涂装和维护涂装，以及涂装使下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处GB/T13491涂料产品包装通则GB/T14522机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法GB11375热喷涂操作安全受外部环境影响而产生的防腐涂层性能退化、损伤的统称，一般表现为：在钢结构涂层面上按规定速度施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层之间或3.4涂层劣化评价为了准确评估影响桥梁钢结构耐久性防腐涂层的劣化状态，采用图像类比3.5局部维修涂装小面积涂层劣化，根据劣化状态选择合适的表面处理方式，进行的涂装维特定区域出现严重劣化，铲除区域原有涂层、重新表面处理，进行的重新桥梁钢结构防腐涂装出现严重劣化，以构件或桥梁跨度为单位，铲除原有12112120221-1120--6.1.1桥梁钢结构防腐涂层经常检查和定期检查内容主要为防腐涂层外观质1234566.2.1.1维护涂装内容包括局部维修涂装与整体罩面，整体罩面通常在局部维修涂装之后进行。当平均涂层厚度小于设计涂层厚度的90%，或桥梁具有美和围护结构、吊索和拉索、桥墩和桥台涂层状态进行评定一次，根据劣化程度a）参考表3，粉化等级为3级时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉3（S4）和/或长霉等级3（S3按GB/T1766-2008评定）且未生锈时，用机具清理劣化区域周围疏松的涂层，并延伸至未劣化的区域，形成50mm～80mm坡口，然后涂装相应中间漆、防火涂料和面漆。如要保持涂层表面一致，c）参考表7，生锈等级为3（S4）时，钢表面清理应达到GB/T8923.2-2008规定的St2级，然后涂装防锈底漆、中间漆、防火涂料和面漆。如要保持012345等级01S12S23S345S501S12S23S345S5>5mm的泡剥落面积(%)001≤0.1S1≤1mm2S23≤1S3≤10mm4≤35>15S5>30mm001≤5S126～10S2311～15S345>20S5>5mm的锈点6.2.2重新涂装参考表3-表7，当起泡密度和/或剥落面积和/或开裂数量达到5级和/或生重新涂装包含区域重新涂装与整体重新涂装，重新涂装时，若防腐涂层劣重要构件锈蚀等级达到4时，应对结构安全性进行评估，并采取结构补强6.2.3.1涂装间隔时间6.2.3.2涂装作业环境要求b）环境温度：溶剂型3℃~38℃,水性10℃~35℃;措施。继续施工时应进行检查，如有起泡、起皱、剥落等现象，应清除后再行温度(℃)相对湿度(%)≥3≤85≥3≤85≥0≤85≥8≤856.2.4.1应根据现场工作条件选择合适的刷涂、辊涂和喷涂方法，局部维修6.2.4.26.2.5涂层质量要求3MPa。当采用划叉试验检测法时，试验后涂层附着力不低于GB/T31587.2-6.3.2对于锈蚀区域，及涂层开裂、剥落、或涂层附着力不足时，应进行彻底的表面处理，可采用喷砂或手工除锈方式，除锈等级应满足《涂覆前钢材表6.3.3喷砂除锈后，应按照《涂覆涂料前钢材表面处理喷面粗糙度特性》（GB/T13288），采用比较样块法或复制胶带法进行测定，粗6.3.4焊缝、高强螺栓节点板等复杂部位的除锈工作，可配合使用电动与手6.3.5除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆6.4.1涂料应充分搅拌均匀后方可施工，采用电动或气动搅拌装置。对于双6.5.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他6.5.2库房应通风良好，并设置消防器材和严禁烟火明显标志，库房与其他6.5.3采用喷砂除锈时，应保证喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应6.5.5除锈清底作业产生的粉尘或剥落的涂膜6.5.6涂装作业必须满足安全要求，对于密闭区域涂装需进行通风，同时须设置换气装置，充分管理有机溶剂的浓度，在空气流通条件差的场所进行涂装6.5.7现场涂装作业距离居住地较近时，应充分考虑对周围环境的影响，与6.5.9在高空作业时，应搭设脚手架等专业保护设施，防止工具掉落或操作6.5.10废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等应由专人负责回收，放入7.1.1.1进行性能（除氟含量、贮存稳定性外）测试前应将多组分涂料按产7.1.1.5涂料贮存稳定性（沉降程度）测定仅对涂料主剂按GB/T6753.3规7.1.1.6多组分涂料适用期测定：用至少200g的涂料主剂和其他组分按产7.1.2.7涂层耐湿热性测定按GB/T1740规定进行。检验时要求按表1的涂7.1.2.8涂层耐碱性、耐酸性测定按GB/T9274-1988甲法（浸泡法）规定进7.1.2.9涂层断裂伸长率测定按GB/T528-2009规定进行。涂层要求制成自护7d，将涂层裁成GB/T528-2009规定的哑铃状Ⅰ型试样，在250mm/min±507.1.2.11涂层耐人工加速老化性能测定：按GB/T14522-2008表C.1中第7暴露周期类型规定进行。检验结束后涂层老化破坏按GB/T1766保护性涂层综合老化性能等级进行评定，涂层综合老化性能包括：粉化、开裂、起泡、生锈粉化，允许2级变色和2级失光，拉开法附着力不低于原值的50%，并且不低C315120-≥5-C415-72C515CX157.2.1表面清理等级按GB/T8923.1-2011或GB/T8923.2-2008规定进行。初始涂装要求达到7.2.2涂层外观质量7.2.3.1划叉试验检测法8.1.1过程检验8.1.1.4在涂装过程中对每道涂层（金属涂层）的厚度以及完整的涂装体系8.1.1.5在涂装过程中对涂层附着力进行检验，不超过500t钢构件。次，随机选取3个检验点。附着力检验可以是钢基体和涂层间附着力，也可以表11检验项目1√√2-√3√√4√√5√√6√√7√√8-√9-√-√11-√12-√14-√15-√16-√8.2.3生产方应逐批按出厂检验项目进行检验，每批不大于10t（关键原材），8.3.1涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等外8.3.2涂装过程检验时，涂层干膜厚度应执行“85-15”规则，即允许有15%的8.3.3附着力采用拉开法检验时，若3个测点中有2个达到设计要求，另1个不低于设计要求的90%，可判定涂层附着力为合格。