模具管理制度流程与成本控制

模具管理制度流程与成本控制一、制定目的及范围为提高模具管理的规范性与效率，降低企业运营成本，特制定本制度。本文主要涵盖模具的采购、使用、维护及报废等环节，明确各环节的职责与流程，确保模具管理的高效与科学。二、模具管理原则1.模具采购与使用应遵循“经济、实用、安全”的原则，确保模具性能符合生产需求。2.模具管理必须建立台账，确保每一套模具的使用与维护记录清晰可查。3.各部门应分工明确，确保模具的采购、使用、维护及报废环节有专人负责，避免职责不清导致的管理失误。三、模具管理流程1.模具采购流程1.1需求分析：各生产部门根据生产计划，提出模具需求，并填写《模具采购申请单》。1.2预算审核：财务部门对模具采购预算进行审核，确保预算符合公司财务政策。1.3供应商选择：由采购部门负责寻找合适的供应商，进行市场调研，选择具备良好信誉的厂家。1.4询价与比价：采购部门向至少三家供应商发出询价函，收集报价后进行比价，选择性价比最高的供应商。1.5合同签订：采购部门与选定供应商签订合同，明确交货时间、质量标准及售后服务等条款。1.6验收与入库：模具到货后，由相关人员进行质量验收，合格后入库，并更新模具台账。2.模具使用流程2.1使用申请：生产部门需使用模具时，填写《模具使用申请单》，说明使用目的与时间。2.2审批流程：生产部门主管对使用申请进行审批，审核模具是否符合生产需求。2.3发放与记录：审批通过后，模具管理员将模具发放给申请部门，并在台账中记录使用信息，包括使用时间、使用人等。2.4使用反馈：使用结束后，生产部门需填写《模具使用反馈表》，反馈模具使用情况及存在的问题。3.模具维护流程3.1定期检查：模具管理员应定期对模具进行检查，记录模具的使用状态与磨损情况。3.2维护保养：根据检查结果，必要时安排模具的清洁与保养，确保模具始终处于良好状态。3.3故障处理：如发现模具故障，使用部门需立即报告模具管理员，由其组织维修或更换。4.模具报废流程4.1报废申请：模具使用结束后，使用部门需填写《模具报废申请单》，说明报废原因。4.2审核流程：模具管理员对报废申请进行审核，确认模具是否符合报废标准。4.3报废审批：经审核合格后，报废申请提交给公司管理层进行审批。4.4处理与记录：报废模具处理后，由模具管理员在台账中更新记录，确保信息准确。四、成本控制机制1.成本预算：模具采购前，需制定详细的预算，明确各项费用，确保采购过程中的支出控制在预算范围内。2.绩效考核：对模具使用效率进行定期考核，评估模具的利用率与生产效益，确保模具投资的回报。3.供应链管理：与供应商建立长期合作关系，通过集中采购降低采购成本，确保模具质量与服务水平。4.培训与管理：定期对员工进行模具管理培训，提高其使用与维护技能，降低因操作不当产生的损耗。五、备案与反馈机制所有模具管理相关文档，包括采购申请、使用记录、维护保养记录及报废申请，均需归档保存，以备后续查阅。建立反馈机制，鼓励员工对模具管理提出建议，不断改进管理制度，提高整体效率。六、模具管理纪律1.责任明确：各部门应明确模具管理责任人，确保各环节有人负责。2.违规处理：对未按照流程进行模具管理的行为，将进行严肃处理，确保制度的有效执行。3.奖惩制度：建立奖惩机制，对在模具管理中表现优秀的个人或团队给予奖励，对失职行为进行