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文档简介

"危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表

填报单位:公司填表人:填表时间:",,,,,,,,,,,,

序号,风险点名称,所在位置,主要危险源,可能导致,作业条件危险性评价,,,风险级别,管控措施,层级,责任部门,责任人

,,,,,L,S,R,,,,,

1,离心机,生产车间,电机皮带摩擦产生静电火花引燃酒精,火灾,2,5,10,三,"1.采用防静电皮带

2.定期巡检",公司,总经办,

,,,机器外壳腐蚀或长时间使用变薄,导致外壳破裂,转鼓伤人,机械伤害,2,5,10,三,"1.定期巡检

2.避免腐蚀性物质撒到离心机,平时注意防潮、防锈

3.及时更换外壳",公司,总经办,

,,,地脚螺丝松动,离心机在高速运转过程中发生剧烈位移,对现场人员造成伤害,机械伤害,2,5,10,三,定期巡检查地脚螺丝,公司,总经办,

,,,转鼓固定螺栓松动,转鼓高速运转过程中飞出,机械伤害,2,5,10,三,"1.定期转鼓固定螺栓

2.离心机运转过程中出现异响立即停机

3.加强安全操作培训",公司,总经办,

2,粉碎机,生产车间,粉碎仓门关闭不严或门栓损坏,导致高速运转的部件伤人,机械伤害,2,4,8,四,"1.仓门关闭不严禁止开机

2.加强安全操作培训",车间,生产部,

,,,粉碎仓产生高温,人体误接触导致烫伤,灼烫,1,4,4,四,"1.机器运行过程中避免接触机器

2.开启水冷系统

3.加强安全操作培训",车间,生产部,

,,,水冷系统故障或忘记开启,灼烫,2,4,8,四,"1.定期巡检设备

2.加强操作规程培训

3.水冷系统无法正常工作时禁止开机

4.机器自动保护",车间,生产部,

3,混料机,生产车间,开盖过程中料仓盖子掉落砸伤现场人员,物体打击,1,3,3,五,"1.进行操作规程培训

2.作业人员增强安全防范意识",班组,生产部,

,,,机器混料过程中人与料仓距离过近,料仓碰伤现场人员,机械伤害,2,4,8,四,"1.张贴警告标识

2.保持安全距离

3.加强安全操作培训",车间,生产部,

4,空压机,生产车间,储气罐及其与空压机之间的连接管道破裂,容器爆炸,1,4,4,四,"1.定期检测

2.采用符合标准的管件",车间,生产部,

,,,防护罩损坏或脱落,机械伤害,2,3,6,四,定期巡检,车间,生产部,

,,,冷却器故障,火灾,2,5,10,三,"1.空压机周边不得存放易燃易爆物品;

2.空压机周边不得进行喷漆、铝、镁磨削作业",公司,总经办,

,,,保护装置故障,容器爆炸,2,5,10,三,定期巡检,公司,总经办,

,,,安全阀故障,容器爆炸,2,5,10,三,定期巡检,公司,总经办,

,,,压力表失灵,容器爆炸,2,5,10,三,定期校验,公司,总经办,

,,,压力安全联锁装置失灵,容器爆炸,2,5,10,三,定期巡检,公司,总经办,

,,,储气罐达不到要求,或承压过大导致容器爆炸,容器爆炸,2,5,10,三,,公司,总经办,

5,干燥箱,生产车间,电热板,灼烫,1,2,2,五,"1.作业过程中避免接触电热板;

2.等待降温后进行作业。",班组,生产部,

,,,电路系统,触电,1,5,5,四,"1.定期巡检

2.加强安全用电培训

3.张贴警示标识",车间,生产部,

,,,烘干含有酒精的产品时,箱门漏气,导致酒精与氧气在高温环境下混合产生爆炸,爆炸,2,5,10,三,"1.启动机器前拧紧箱门,避免进气

2.定期巡检,出现问题及时维修

3.控制箱内温度。",公司,总经办,

,,,真空泵电机防护罩损坏或脱落,机械伤害,2,3,6,四,定期检修,车间,生产部,

,,,水银温度计破损,中毒,1,3,3,五,"1.定期检查;

2.注意通风",班组,生产部,

6,板框压滤机,生产车间,压力表失灵,实际压力超出限定值,造成压滤板损坏,设备损坏,2,2,4,四,定期校验,车间,生产部,

,,,电机防护罩损坏或脱落,机械伤害,2,3,6,四,定期巡检,车间,生产部,

7,冷库,生产车间,风机防护罩损坏或脱落,机械伤害,2,3,6,四,"1.定期巡检;

2.避免身体接触",车间,生产部,

,,,冷库通风不良,氧气含量低,进入冷库出现窒息,窒息,2,4,8,四,"1.进行安全教育,增强防范意识

2.进入冷库前需充分通风换气",车间,生产部,

8,软化水系统,制水间,电气开关带水引发触电事故,触电,2,3,6,四,"1.定期检查,防止漏电

2.禁止湿手开关电源开关

3.张贴警示标识",车间,生产部,

,,,地面积水,滑跌,2,1,2,五,随时清理地面积水,班组,生产部,

9,反应釜,生产车间,搅拌器,机械伤害,2,3,6,四,"1.作业时佩戴劳动防护用品

2.操作人员熟悉并严格遵守本岗位操作规程

3.加强安全培训力度

4.加强检查力度",车间,生产部,

,,,釜体表面腐蚀破损导致泄漏,泄漏,1,4,4,四,"1.罐体内侧敷设陶瓷,避免物料腐蚀罐体

2.工作过程中配备毛巾,随时擦拭撒漏到罐外壁上的物料",车间,生产部,

,,,保温隔热层脱落,灼烫,2,1,2,五,"1.采用高粘度的胶黏剂粘合保温层,防止脱落

2.每班检查,随时修复",班组,生产部,

,,,法兰,泄漏,2,3,6,四,定期巡检,车间,生产部,

,,,罐体静电,火灾、爆炸,2,4,8,四,静电接地,车间,生产部,

,,,电机防护罩损坏或脱落,机械伤害,2,3,6,四,定期巡检,车间,生产部,

10,酒精罐区,酒精间,罐体表面破损或带静电,危险品泄漏,火灾、爆炸,2,5,10,三,"1.定期巡检

2.静电接地",公司,总经办,

,,酒精间,法兰,危险品泄漏,火灾、爆炸,3,4,12,三,定期巡检,公司,总经办,

,,酒精间,阀门,危险品泄漏,火灾、爆炸,3,4,12,三,"1.定期巡检

2.用完阀门随时关闭",公司,总经办,

,,酒精间、生产生产车间,酒精输送管道,危险品泄漏,火灾、爆炸,3,4,12,三,"1.采用不锈钢管道

2.定期巡检",公司,总经办,

,,酒精间,液位计显示不准确,危险品泄漏,火灾、爆炸,3,3,9,三,定期检测,公司,总经办,

,,酒精间,压力表失灵,容器爆炸,3,4,12,三,定期检测,公司,总经办,

11,酒精泵,生产车间,接管处连接不良,泄漏、火灾爆炸,3,4,12,三,"1.定期更换套管

2.定期检修",公司,总经办,

,,,电机防护罩损坏或脱落,机械伤害,2,3,6,四,定期检修,车间,生产部,

12,电机,生产车间,电流小于等于额定值,导致电机烧坏,系统停车,设备损坏,1,1,1,五,自动监控,班组,维修,

,,,连锁点损坏导致电机烧坏,系统停车,设备损坏,1,1,1,五,自动监控,班组,维修,

,,,轴承损坏导致电机烧坏,系统停车,设备损坏,1,1,1,五,定期检修,班组,维修,

,,,电极绝缘,触电,2,3,6,四,定期检修,车间,生产部,

13,手动叉车,生产车间,起重物资掉落伤人,起重伤害,2,3,6,四,加强安全操作培训,车间,生产部,

,,,叉车收车时未将叉车停放在指定位置,造成车辆相撞,机械伤害,2,3,6,四,要求叉车收车时停放在指定位置,车间,生产部,

,,,叉车部件老化、失灵,行驶过程中失控撞伤他人,车辆伤害,2,3,6,四,每天对叉车进行点检,发现车辆异常及时维修,异常车辆禁止使用;,车间,生产部,

,,,行驶过程中,货物的高度超出视线,没有倒车行驶,对于前方的人员或车辆看不清楚,发生事故,车辆伤害,2,3,6,四,货物超出本身视线,要进行倒车行驶,车间,生产部,

,,,行驶的速度过快,对于过往的员工没有看到,撞到行人,车辆伤害,2,3,6,四,对于叉车进行限速行驶,禁止推叉车跑动,车间,生产部,

14,蒸汽管路系统,生产车间,"1.蒸汽管道高温

2.底下敷设管道易燃易爆气体泄漏,遇蒸汽管道高温产生爆炸",灼伤、火灾、爆炸,3,4,12,三,"1.增加保温隔热层

2.严禁蒸汽管道与输送易爆、挥发、有毒、腐蚀性介质的管道和输送可燃性气体的管道敷设在同一通道内",公司,总经办,

15,电路系统,厂区、车间、办公楼、宿舍,开关,触电,2,3,6,四,加强用电安全培训,增强安全意识,车间,生产部,

,,,线路,触电、火灾,3,4,12,三,"1.线路套管或使用电缆桥架

2.定期巡检,及时更换老化电线",公司,总经办,

,,,配电柜,触电,2,3,6,四,"1.张贴警示标识

2.非专业人员不得私自接电

3.加强用电安全培训,增强安全意识",车间,生产部,

16,厂区排水系统,厂区地下,井盖,滑跌,2,1,2,五,"1.采用符合标准要求的井盖

2.定期检查,及时更换损坏的井盖",班组,维修,

,,,下水道坍塌,坍塌,1,1,1,五,定期检修,班组,维修,

17,厂区道路,厂区,路面,其他伤害,1,1,1,五,定期检修,班组,维修,

18,基础,生产车间,基础表面,坍塌,1,3,3,五,定期检修,班组,维修,

19,灭火器,厂区、车间、办公楼、宿舍,灭火器配置不符合要求,发生火灾时火灾危险扩大,1,4,4,四,"1.根据场所内的物质及其燃烧特性、以及可燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难度等因素,选择不同类型的灭火器

2.灭火器应设置在明显且便于取用的地点,并不影响安全疏散",部门,安全生产科,

20,消防设施、设备,厂区、车间、办公楼、宿舍,未设置灭火器、消防栓等灭火装置,出现火灾时无法及时控制火情,2,5,10,三,"1.生产车间、电气间、电缆桥架、可燃介质存放点等易发生火灾的建构筑物应设灭火器、消防栓等消防设施按规定设置消防通道并不得存放杂物;设置警示标识

2.

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