煤业公司-主斜井操作作业指导书

主斜井作业规程目录第一章概况…………1第一节概述…………1第二节编写依据…………………1第二章地面相对位置及地质情况………2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况………2第二节地质构造…………………2第三节水文地质资料…………3第四节地质说明书…………….4第三章井筒布置及支护说明………………6第一节井筒布置…………………6第二节矿压观测…………………7第三节支护设计…………………8第四节支护工艺…………………8第四章施工工艺………………15第一节施工方法………………15第二节凿岩方式………………16第三节爆破作业………………17第四节装载与运输………….17第五节管线及轨道敷设………………….19第六节设备及工具配备………………….20第五章生产系统………………20第一节通风系统………………20第二节风水管路系统………23第三节瓦斯防治………………23第四节综合防尘………………24第五节防灭火………………….25第六节安全监控………………26第七节供电………………………27第八节排水………………………27第九节提升运输………………27第十节照明、通信和信号………………28第六章安全质量管理………28第一节工程质量验收要求……………..28第二节文明生产管理要求……………..29第三节机电设备管理要求……………….39第七章劳动组织及主要技术经济指标……………31第一节劳动组织………………31第二节主要技术经济指标………………34第八章安全技术措施………34第一节一通三防………………34第二节顶板管理技术安全措施……….36第三节打眼、爆破安全措施……………37第四节防治水……………………43第五节机电设备安全防护措施……….43第六节提升运输………………46第七节其它安全技术措施……………….47第九章灾害应急措施及避灾路线……49第一章概况第一节概述煤业有限公司井主斜井是担负该矿进风、煤炭运送等的主要通道，服务年限与矿井同步。我项目部负责施工该工程，目前主斜井明槽施工已经结束，即将专入基岩段施工，为确保优质、安全、快速施工，特编制本规程予以指导生产。第二节编写依据1、煤业有限公司矿井兼并重组整合项目第二标段主斜井及相关井巷工程初步设计、招标文件及主斜井井筒平、剖断面图等。2、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿井巷工程施工规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》、《煤矿安全规程》《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》（国家安全监管总局令第28号）、《安全生产法》发改能源（关于进一步加强煤矿建设项目安全管理的通知）及行业、地方行政主管部门发布的有关法规、规定。3、工程实际情况和我公司综合施工能力。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况本井田向西5km即可与省级公路汾(阳)～屯(留)线相接，沿汾屯公路向北约42km可达平遥县城，与大(同)～运(城)高速公路、国道108线及南同蒲铁路接运；经王和镇向西36km可达介休市；沿汾屯公路向南约60km至沁源县交口乡转向东30km与国道208线及太焦线相接。交通条件较为便利。煤业有限公司北部与山西汾西矿业集团正新煤焦有限公司和善煤矿相连，西部与山西黄土坡新能煤业公司相邻，南部与山西马军峪煤焦有限公司相邻，南西部与山西黄土坡鑫运煤业有限公司相接，相邻矿均未开采。第二节地质构造一、地形地貌本井田地处太岳山区。地势西高东低，最高点位于井田南山梁上，标高为1526.20m，最低点位于井田东南的沟谷里，标高约1313.60m，相对高差212.60m。井田内地形复杂，基岩出露良好，山顶、山脊黄土零星覆盖，植被不发育，沟谷多呈NW～SE向。纵观井田所处的自然地理条件，属于侵蚀为主的中山区。井田位于沁水煤田西缘，霍山隆起之东翼。由于受霍山经向构造带影响，井田内褶皱较发育，总体构造为轴向NE的背、向斜构造，在此基础上中部发育有次一级宽缓褶皱，在井田外有落差100～200m百草正断层，井田内有1条落差10m的正断层。二、河流水系井田地表水属黄河流域沁河水系，井田东侧为赤石桥河，西侧为聪子峪河，井田内的沟谷大多呈NW～SE向展布，冲沟河流多数流入赤石桥河，赤石桥河常年无流水，若遇暴雨时节常有洪水发生，但雨过数小时流量即减退为涓涓细流。聪子峪河、赤石桥在郭道镇与沁河交汇，沁河南流于河南济源流入黄河。三、气象及地震情况井田地处山区，地形高差大，四季分明，昼夜温差较大，蒸发量大于降水量，属大陆性气候，根据沁源县气象台观测记录降水量最小为381.30mm(1956)，最大为834.30mm(1989年)，蒸发量最小为1379.00mm(1984年)，最大1729.50mm(1986年)，蒸发量大于降水量2.5倍。冬春两季雨雪较少，年最大积雪深度22cm(2009年)。据沁源县气象台在2009年观测记录，极端最高气温36.4℃，极端最低气温-23℃，平均最高气温18.1℃，平均最低气温4.8℃。结冰期为10月下旬至次年3月份中旬才缓缓开始解冻，年最大冻土深度为700mm。本区夏季多东南风，冬春季多西北风，最大风速16m/s。根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。第三节水文地质资料根据招标文件提供资料、初步设计，本矿井水文地质条件简单，井田内地形河流主要为赤石桥河及其支流胡家庄河，分别位于井田西部边缘和井田中部，自北向南流经本井田。赤石桥河常年有溪流，雨季水量有所增大，胡家庄河平均水量微小，旱季甚至干涸无水，雨季时才有洪水流泄，属于季节性河流。本矿为高瓦斯矿井，本井筒涌水量按小于5m3/h考虑。第四节地质说明书从下石盒子组K9开始开拓，K9厚度3.00-6.60m，平均厚度4.75m，为裂隙含水层，中、细粒砂岩，一般裂隙不甚发育，属弱富水性含水层；以K9下至K8顶夹14层灰色、深灰色黄色细粒砂岩、粉砂岩，夹灰黑色泥岩及薄煤层，砂岩中水平层、脉状层发育，煤层不稳定且不可采，厚度37米，涌水量每小时10～20m3。K8砂岩层，厚度3.5～5.5m，平均4.5m，灰色、灰白色细粒砂岩，富含白云母碎片，斜层理发育。岩层裂隙含水层，为上组煤层直接充水含水层，为中、细粒砂岩，一般裂隙不甚发育，为1#煤层直接顶板，属弱富水性含水层，涌水量每小时5～10m3。1号煤层0.7～1.00m，平均0.8m。1号煤至2号煤中间夹灰黑色、黑色粉砂岩，灰色中细粒砂岩，夹灰黑色、黑色泥岩及3～5层煤，厚度25.31m。2号煤层0.2～0.58m，平均0.49m。2号煤底板至3号煤层顶板，中间夹灰黑色，黑色粉砂岩，灰色中细粒砂岩，灰黑色泥岩，厚度15m。3号煤层0～0.92m，平均0.51m。K7厚度2.8m，灰色细粒砂岩，厚度变化较大，常相变为粉砂岩。K7底板距6号煤顶板13m，深灰色粉砂岩，黑色泥岩，夹灰色细粒砂岩。6号煤层0.30～0.65m。6号煤层底板至K7顶板，厚度17m，深灰色粉砂岩。黑色泥岩夹灰色细粒砂岩，其中粉砂岩中富含植物化石。K4灰岩，厚度3m。K4底至7号下煤顶板7m。7号下煤厚度0.5m。7号下煤底板至K3顶板，厚度10m，黑色泥岩及粉砂岩、灰色中、细粒砂岩。8号煤层厚度0.55m。K3灰岩，厚度2.85～4.7m，平均3.76m。8号煤底板至K2顶板，厚度17m，黑色泥岩、粉砂岩、灰色中、细粒砂岩。K2深灰色石灰岩，厚1.9：～9.9m，平均7.0m，灰岩底部见燧石结核。太厚组（K4、K3、K2）石灰岩岩溶裂隙含水层，K2含水层为主要含水层是9+10号煤层直接顶板含水层，抽水试验0.0017L/Sm，属弱富水性溶隙含水层。9+10号煤，厚度1.05～3.55m，平均2.36m。9+10号煤底板至10号下煤顶板，厚度10m，灰黑色、黑色泥岩及粉砂岩，富含植物化石。10号下煤，厚度0.0～2.4m，平均1.12m。10号下煤底板至11号煤顶板，9.4～10.6m，平均10m，灰黑色、黑色泥岩及粉砂岩，富含植物化石。11号煤，厚度1.05～2.2m，平均1.5m。第三章井筒布置及支护说明第一节井筒布置主斜井井筒设计长度630m，倾角18°，井筒净断面15.21m2。主斜井井口坐标：X=4079456.00，Y=19614497.00，Z=1327.00，β=67°井筒内设台阶、水沟并铺底，铺道。主斜井井筒表土段斜长113.263m，其余516.737m为基岩段，井筒按支护形式的不同分为2个断面。水沟布置在巷道前进方向的左侧，其净截面尺寸宽×深=300×300mm，浇筑厚度100mm，铺底厚度100mm，混凝土强度C20。台阶布置在巷道前进方向的右侧，长×宽×高=350×500×120mm，混凝土强度C20。扶手设在巷道前进方向的右墙，距离巷道净底板800mm，为钢管扶手。挖毛水沟、扶手固定眼由掘进班完成，其余工作由喷浆班完成。水沟、台阶施工要严格按中腰线掘砌，保证水沟一条线，浇注时对称浇注，加强振捣，严防出现麻面、孔洞、蜂窝等现象，水沟、台阶要紧跟挖机后。6、躲避硐室施工斜井施工要设躲避硐，在井筒施工到躲避硐室位时一同掘出，项目部测量人员要提前向施工队下达《测量业务联系书》，交代清楚躲避硐室的中心位置。躲避硐设计断面为半圆拱形，净宽×净高×净深=2000×2000×2000mm，锚喷支护，锚杆采用φ20×2000mm树脂锚杆，锚固剂、托盘型号同井筒，间排距800×800mm三花布置，喷射混凝土厚度150mm，强度C20。根据《煤矿安全规程》规定：井筒内每隔40m设一个躲避硐，躲避硐支护形式为锚喷。附图6：躲避硐室断面图第二节矿压观测矿压监测：（队组要建立台帐管理，由技术员或指定专人负责进行观测）巷道顶板采用顶板离层仪监测①安装位置：除在十字口、丁字口及断层、无炭柱、破碎带安设外，每隔50m在顶板中部安设一个离层指示仪，监测顶板的离层量。②观测方法：直接读取离层指示仪数据。③观测要求：顶板离层指示仪要求每7天观测一次。每次观测要记录观测时间、最新测站与掘进面的距离。矿压监测必须按照《山西马军煤焦有限公司常信煤业有限公司关于采掘工作面矿压监测的管理规定》执行。第三节支护设计主斜井井筒均采用半圆拱形断面，表土段1-1断面长度采用双层钢筋混凝土砌碹支护，内外层竖环筋均为Ф16@300，内外层钢筋之间采用Ф12@500的拉结筋相连，支护厚度为400mm，并设三七灰土垫层和片石砂浆垫层，垫层上铺底厚度200mm；基岩段2-2断面长度516.737m，采用锚网喷+锚索支护，锚杆采用×2000mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm，网为钢筋网，采用Φ6.5mm的钢丝制成，网格为100×100mm，锚索ф17.8×6300mm，锚索间排距1200×1600mm，每排打三根，喷射混凝土厚度150mm，巷道铺底砼厚200mm。喷砼强度等级C20；砌砼强度等级C25；台阶砼强度等级C15。附图1：主斜井井筒平面图附图2：主斜井井筒断面第四节支护工艺1）.临时支护工作面爆破后要及时对顶板进行管理,采用前探梁作为临时支护，前探梁使用3寸钢管3m长，2根，吊挂采用φ20mm钢筋做成的吊环，吊环规格为100mm×100mm安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，由外向理推移至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧，爆破后安装前探梁打锚杆，永久支护到位后取下，放炮前最小控顶距0.4m，放炮后最大控顶距2.4m。顶板较破碎时支护为三根带帽木点柱，柱距1.5m。2）．锚网、锚索支护锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，树脂锚固剂型号为CK2850型每眼各一卷，间排距800×800mm三花布置，托盘规格为150×150×8mm方形；全断面铺设金属电焊网片，钢筋直径为φ6.5mm，规格2000mm×1000mm，网格100×100mm；锚索规格型号为φ17.8×6300mm，间排距1600×1200mm正顶矩形布置。锚索及拱部锚杆用MQT-130型风动锚索钻机钻眼、安装；两帮锚杆用YT—28型高频风钻配合φ32mm钎头钻眼、安装。锚杆支护验证按悬吊理论计算锚杆参数1.锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L-锚杆长度m；K-安全系数，一般取K=2L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5mL2-锚杆在巷道中的露长度一般取0.05mH-冒落拱高度m其中：H=B/2f=4.6/2×4=0.6125B-巷道开掘宽度取4.9mf-岩石坚固系数，取4则：L=KH+L1+L2=2×0.6125+0.5+0.05=1.775m＜2.0m2、锚杆间、排距计算（间、排距相等）a=（Q/KHγ）式中：a-锚杆间排距mQ-锚杆设计锚固力，50KN/根H-冒落拱高度m；取0.48mγ-被悬吊砂岩的密度；取25㎏/m3K-安全系数，取K=2a=QUOTE=1.443m则：a=1.443m＞0.8m施工时取a=800㎜通过以上计算实际选用φ20㎜螺纹钢锚杆长2m，锚杆的间排距0.8m，可以满足顶板支护要求，在支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式（锚杆距工作面不得超过0.8m）。当围岩稳定性较差时，锚杆的间排距缩小为0.6m，锚杆紧跟工作面，必要时采用架25型U型钢棚（棚间距根据实际情况而定）然后进行喷混凝土，喷射混凝土厚度为250㎜。3、锚索长度L=La+Lb+Lc+Ld式中L―锚索总长度，mLa―锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；Lb―需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m；Lc―上托盘及锚具的厚度，取0.2m；Ld―需要外露的张拉长度，取0.35m；按GBJ86-1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：La≥K×QUOTE式中K―安全系数，取K=2；d1―锚索钢绞线直径，取17.8㎜；fa―钢绞线抗拉强度，N/㎜2（1920MPa，合1883.52N/㎜2）；fc―锚索与锚固剂的粘合强度，10N/㎜2。则La≥2×QUOTE=1676.33≈1.676m；取La=1.68m，则L=1.68+2+0.2+0.35=4.23m。设计取锚索长度为6.3m。2、锚索倾角：锚索垂直巷道拱的切线安装布置。3、锚索数目的确定：N=KQUOTE式中N―锚索数目；K―安全系数，一般取2；P断―锚索的最低破断率，268.5KN；W―被吊岩石的自重，KN。W=BQUOTEΣh×Σγ×D式中B―巷道掘进宽度，取最大宽度4.9m进行计算；Σh―悬吊岩石厚度，取2m；Σγ―悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3；D―锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取1.2-1.6m（设计）。则W=4.9×2×19.992×1.6=313.5KN，N=2×313.5/268.5≈2.34通过以上计算：巷道安注锚索时，考虑到锚索为在原锚网喷支护基础上的加强支护，故3根即可满足设计要求。a．锚杆、锚索安装工艺①.用风动钻机或风钻钻孔。②.清孔，将锚杆孔口找平。③.开动钻机搅拌至树脂药卷规定时间，搅拌要均匀快速，一锚到底，严禁二次搅拌。④.停止搅拌并等待一分钟左右，上好托盘旋紧螺母或安装锚索托盘并利用锚索张拉仪张紧。b．锚杆、锚索孔施工质量要求①.钻孔前应根据设计要求确定孔位，做出标记，中顶锚杆应紧跟中线，帮锚杆平行腰线②.锚杆、锚索孔角度要符合设计要求，即≥75°（原则上垂直于巷道轮廓线，施工中尽量垂直于岩面）③.锚杆孔深度为2000mm，深度误差为0—50mm；锚索孔深6000mm，深度误差0—200mm。④.锚杆、锚索间排距误差不超过±100mm。⑤.孔内的岩粉必须吹洗干净。C．锚杆、锚索安装质量要求①.锚杆螺母拧紧力矩不小于150N.M，抗拉力不小于50KN，锚索抗拉力不得小于100KN。算公式：F=S×P其中：F锚固力（KN）；S为活塞面积；P为压力表强度MPa。②.安装牢固，托盘密贴岩面。③.锚杆外露长度不得大于50mm，但必须带满丝，锚索外露长度小于等于250mm。d．锚杆、锚索安装前检查项目①.锚杆的杆体及材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求；锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。②.锚杆及锚索的孔位、眼深、角度及数量应符合设计要求。③.树脂锚固剂的质量符合设计要求，若发现变质失效，则不得使用。3）喷浆支护喷浆料由地面集中搅拌站搅拌，通过到副斜井明槽段预留下料孔出露下，由副提升箕斗接料并运送至工作面。设专门喷浆班，采用一台PZ-5B型喷浆机复喷、一台PZ-7B型工作面初喷置于井下井筒左侧喷浆成巷。喷射混凝土厚度150mm，强度C20。进行锚网索支护每班应将工作面裸露岩层初喷封闭，复喷成巷由专业喷浆班完成。a.施工材料水泥：P.042.5普通硅酸盐水泥砂子：水洗砂碎石：0.5mm水：水质洁净，无杂物速凝剂：J85b.施工配比（重量比）；水泥：砂子：石子：速凝剂=1：1.76：2.75：0.04，水灰比0.44施工中要严格按照试验配比配料c.施工过程①检查巷道尺寸，锚杆、锚索安装规格及质量，发现问题及时处理，使其符合设计要求。②敲帮问顶找掉工作面的活石浮矸，清理巷道内杂物，挖出墙基。③用高压水冲洗待喷岩面。④对喷射机具、风、水、输料管路进行全面检查和试运转。⑤调整好风压、水压。⑥喷嘴与受喷岩面保持1m左右距离，尽量垂直于受喷面。⑦喷浆时要分段进行，每段长1.5～2m，在一段中按一定顺序进行，先墙后拱，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面。⑧喷浆机操作要严格按照操作规程，开动时要先开风后给水，最后送电送料；停止时要先停料后停电，最后关水停风。d.喷射混凝土支护质量要求①巷道净宽误差0～+200mm，中线至任意帮允许偏差0～+100mm。②巷道净高允许偏差0～+100mm。③喷层厚度必须全部达到设计值。④表面质量必须平整密实，墙基无裸露、穿裙现象。⑤混凝土标号不低于C20。5、喷浆机使用管理①.严格按照喷浆机《产品出厂说明书操作》，操作时人员要佩带好防护用品。②.操作顺序为：开机：开水→开风→开机→上料关机：停料→断电→停水→停风③.喷浆前要接好风水管路和输料管，且要放置平直，不得有急弯，接头要严密。④.喷浆前要检查喷浆机的完好情况，并紧好摩擦盘进行试运转，正常后方可作业。⑤.喷浆过程中若发生堵塞或异常情况应立即停机再关水，最后停风。⑥.喷头任何情况下不准对人，喷浆中不得用手触及拔斗器。⑦.结束后应立即清理机器。第四章施工工艺第一节施工方法采用钻爆法施工，激光指向仪指向，YT—28型高频风钻配合φ42×2500mm中空六角合金钢钎杆钻眼，工作面爆破采用正向装药、正向起爆，使用毫秒延期电雷管，三级煤矿许用乳化炸药（φ35重140g/支），MFB-200型电容式起爆器，胶质钢芯放炮母线（长度≥100m）。工作面执行一次装药一次起爆；爆落矸石由工作面布置的ZWY—120型履带挖掘装载机装入箕斗，提升出井后，6m3自动侧卸式箕斗翻入地面矸石仓，再由铲车装入自卸汽车内运至矿方指定排矸点；锚杆、金属网、锚索、喷射混凝土联合支护布置方式见井筒断面图。第二节凿岩方式1、掘进施工工艺过程安全检查→洒水→打上部眼→倒迎头→打上一循环帮锚杆→打下部眼→扫眼→瓦斯检查→装药→连线→瓦斯检查→放炮→吹炮烟→瓦斯检查→洒水→安全检查→临时支护→永久支护→下一循环2、安全检查检查工作面安全情况，包括：敲帮问顶、瓦斯浓度、风筒出风口距迎头的距离及有无漏风现象等，发现问题及时处理；爆破后应由放炮员检查爆破情况，收集未爆的雷管炸药。3、打眼①.配备4台YT—28型高频风锤配合长2500mm中空六角钢钎及φ42一字型钎头进行钻眼。钻眼前要先检查并找掉顶帮危岩、活矸；检查工作面支护情况；检查风钻运行情况并上足润滑油，备齐钻杆；检查钻杆中心是否通气；检查压风管、水管有无漏损现象；检查风压、水压是否满足要求；检查核对巷道中腰线并由班长按爆破图表要求定出眼位。②.打眼采用多台风钻平行作业，打眼过程中要严格遵守打眼工岗位责任制。③.打眼要掌握“准、直、平、齐”四要素，即点眼要准确，掌钻要平直，眼底落在同一平面上，爆破后的工作面成型整齐。附图5：主斜井掘进施工炮眼布置图附表1：主斜井掘进爆破说明书第三节爆破作业工作面爆破采用正向装药、正向起爆，使用毫秒延期电雷管，三级煤矿许用乳化炸药（φ35，140g/支），MFB-200型电容式起爆器，胶质铜芯放炮母线（长度≥100m）。工作面执行三次装药三次起爆，实行光面爆破，要求眼痕率≥60%，巷道周边不欠挖，平均线性超挖应小于150mm。扫眼﹑装药﹑连线﹑放炮①﹑装药前，要用压风吹尽眼内的矸石、水泥。药卷要装到眼底，个别超深的炮眼底部先垫上炮泥，再装药，把眼底找到一个平面上。②、周边眼必须采用同段雷管同时起爆。③、周边眼逐个串联后再与其他炮眼连接，以免其他炮眼先响破坏了周边眼的装药结构。④、连线要细心，接头要擦净、拧紧。放炮前应检查全部网络有无断路，短路接地线处理好，确认无误后，方可放炮。第四节装载与运输1).工作面配备一台ZWY—120型履带挖掘装载机配合6m3箕斗通过主提绞车提升、非标准钢结构翻矸栈桥翻矸，装载铲车转载，自卸排矸汽车运送完成排矸作业;2）装矸方式：挖斗式连续摆动装矸。3）装碴方法：由巷道碴上部至底部装碴，挖取距离（离铲口）2.8米，然后在巷道内水平摆装碴，使巷道断面初次成形，采用挖斗装机进行修巷道两帮，两帮齐整，保证成形质量，不得超挖或欠挖，修周边达设计要求。4）装碴工艺流程：⑴工作面装碴→铲板、挖斗、小溜子（一运）→箕斗→主提升⑵工作面涌水量增大时。工作面装矸→铲板、挖斗、小溜子（一运）→1.0吨V型矿车→主提升5）提高巷道质量的措施：（1）加强岗位练兵，提高司机的业务素质和操作技术水平。（2）司机专心操作，严格按照装碴方法和装碴工艺流程要求操作。（3）司机必须牢记巷道的断面尺寸及误差标准。（4）加强通风管理，提高工作面能见度。（5）根据煤层起伏变化，随时调整斜巷高度，做到平缓过渡。挖掘装载机使用管理①.挖机司机必须持证上岗。②.操作前要认真检查各零部件，各连接装置、固定设施部件是否完好齐全，护网是否完好可靠；③.严禁用手扶摸运行中的溜链，操作时挖掘装载机运行范围内严禁有人。④.挖掘装载机要设灵敏可靠的点铃信号、急停按钮和操作按钮，停止挖掘装载机时操作把要打在零位，挖掘装载机运行时不准在机体下方作业。⑤.要经常检修、加油。⑥.其它执行《ZWY-120挖掘装载机操作规程》第五节轨道敷设及管线轨道：主提轨道采用30Kg/m轨型，规矩900mm。道枕：主道用1500×120×120mm枕木，间距均按800×800mm摆放。井筒内左帮亦设一趟φ159压风管路，距离工作面30m位置处换接软带、分风器接入工作面风动设备；施工用水由地面静压水池通过φ57mm供水管路供给。2、轨道铺设质量要求①.轨距允许偏差-2～+5mm。②.两股钢轨水平误差不大于5mm。③.接头对接相对错距不大于5mm，轨道及内错差不大于2mm。④.轨道铺坡度与标高误差不超过50mm；其中心线位置偏差不大于50mm。⑤.轨枕间距误差：-50～+50mm。⑥.扣件齐全有效，捣固坚实，道床符合设计要求。第六节主要设备配备1、风动设备施工用风动设备明细计表设备名称规格单台耗风量（m3/min）打眼出矸喷浆使用台数总耗风量使用台数总耗风量使用台数总耗风量凿岩机YT-283412喷浆机PZ-5B818锚索钻机MQT-130326合计1882、电器设备施工用电器设备明细表名称规格数量（台）额定功率（KW）挖掘装载机ZWY-120155喷浆机PZ-5B15.5局扇FBDNo6.3/2×15230卧泵2153、其它设备6m3排矸箕斗一台；1.0TV型矿车4辆，4辆备用。第五章生产系统第一节通风系统1、施工需风量计算1）按炸药量计算：Q掘=25A=25×10.8=270(m3／min)其中：Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/minA——一次爆破最大炸药消耗量，10.8Kg25——每千克炸药爆炸后需要供给的风量，m3/（min.㎏）2）人员呼吸所需风量Q人=4N=4×15=60m3/min式中N——工作面同时工作最多人数15个。3）风速校验风量Q风min=9S=9×17.82=160.4m3/min；Q风max=240S=240×17.82=4277m3/min通过以上计算确定巷道爆破施工工作面需风量为Q=214m3/min。C、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q瓦掘K掘瓦=100×1.8×1.5=270m3／min式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量Q瓦掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取最大值1.5m3／minK掘瓦—掘进工作面通风系数，取：1.8D、风速校验风量Q风min=9S=9×16.84=151.56m3/min；Q风max=240S=240×16.84=4042m3/min通过以上计算确定巷道爆破施工工作面需风量为Q=270m3/min。2、最大通风风阻计算风筒摩擦风阻Rp＝6.5α×L/（d5）式中Rp——风筒摩擦风阻，NS2/m8；α——风筒摩擦阻力系数，取0.0033N.S2/m4；L——风筒最大供风长度，600m；d——风筒直径，0.6m。得Rp=6.5α×L/（d5）=35.75NS2/m8最大通风风阻R=Rp×l式中l——风阻附加系数（风筒及巷道局部风阻等），取1.1。得R=Rp×l=35.75×1.1=39.325NS2/m83、局部通风机工作风量和工作风压计算①局部通风机工作风量Q扇=Q掘×P=270×1.2=324m3/min式中Q扇——局部通风机工作风量，m3/min；P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，取1.2。②局部通风工作风压因无全负压通风系统，所有通风阻力均由局部通风机克服，故：Ht=RQfQ(巷道出口动压极小，忽略不计)式中Ht———局扇工作风压，Pa。R———最大通风总风阻，NS2/m8。Qf———局扇工作风量，m3/s。Q———工作面需要风量，m3/s；得Ht=913.13（Pa）4、局部通风机选型根据局部通风理论需要的工作风量、工作风压和实际通风风阻，在FBDNo系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型，选型参数见下表,确定选用FBDNo6.0（2×15kw）对旋局扇。局部通风机选型计算成果表工作面名称巷道设计长度(m)巷道断面(m2)风筒规格(mm)风筒最大长度(m)工作面需风量(m3/min)风机最低风量(m3/min)风机最低风压(pa)最大通风风阻(NS2/M8)主斜井63016.84Φ600胶质风筒600270260913.1339.325风机选型预测风机后期工况点工作风阻(NS2/m8)工作风量(m3/min)工作风压(Pa)运行效率（%）BDVo6.3(2×15)39.325324470078巷道风速验算：Vmin=314/(1.2×60×16.84)=0.26m/s;Vmax=314/(60×16.84)=0.31m/s。Vmin、Vmax均符合《煤矿安全规程》规定。采用两台FBDNo6.0/2×15型局扇（一台备用），配备一趟φ600mm抗静电防阻燃胶质风筒向工作面压入式供风，局部通风机安放在地面距井口25m的位置，实现双电源和风机自动切换功能,供风线路如下：新鲜风→局扇→风筒→工作面→副井井筒→地面第二节风水管路系统地面空压机房→主斜井井筒→掘进工作面迎头供风要求：掘进工作面有效风量不得低于8.7m³/min，有效风压不低于0.5MPa。施工用水由地面静压水池通过φ57mm供水管路供给。第三节瓦斯防治1）严格执行瓦斯检查制度，发现瓦斯超限立即停止作业，迅速撤出工作面，并按制定专项措施排放。2）局扇供电必须实行“三专两闭锁”。3）工作面严禁随意停风、停电。4）按规定进行降、灭尘。5）加强机电设备的管理与维护，严禁出现失爆现象。6）瓦斯传感器随着掘进逐段延伸，延伸接线时，各接头的接线按同色芯线相连接，连线必须使用接线盒。7）瓦斯传感器出现故障时及时向通风科联系。8）掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员，进行处理。放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，切断电源，进行处理。9）工作面瓦斯传感器，报警点浓度为1%，断电点浓度1.5%，复电点浓度小于1%；回风口瓦斯传感器：报警点、断电点浓度均为1%，复电点浓度小于1%。工作面瓦斯传感器断电范围为掘进工作面所有非本质安全型电气设备；回风口瓦斯传感器断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。10）加强通风管理，保证通风系统完好，杜绝瓦斯积聚。11）提高成巷质量，不得产生盲巷；巷道空帮、空顶、空肩窝处必须填实。12）不得在井下拆除矿灯。第四节综合防尘1）坚持潮式打眼，放炮后必须洒水降尘，要做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；。2）从井口至工作面巷道每半月冲洗一次巷道，严禁岩尘积聚；施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐；防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；。3）坚持放炮使用炮泥。4）挖掘装载机必须使用连动喷雾装置，坚持装岩洒水。5）距井口、距迎头50m左右处分别安装水幕,打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，实行净化风流；放炮前必须使用喷雾帐,喷雾设施安放距离：岩巷距迎头不得超过30m,并确保正常使用；。6）喷浆使用潮料。7）每周清除一次风筒上的积尘。8）做好个体防尘工作。第五节防灭火1）工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。2）挖掘机、挖斗严禁与矸石碰撞、烫发头现象。3）加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。挖掘机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。4）严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；5）任何人员发现井下火灾时，应视性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可行的办法灭火，控制火势，并迅速向调度汇报，在现场的跟班队干、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划规定，将可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员利用现场工具器材灭火。6）电器设备着火时要注意下列事项：a.先断电后灭火。b.有足够的水量，防止水在高温下与碳结合生成氢气和一氧化碳形成爆炸性混合气体。c.先从火源外围喷水，逐渐向火源中心逼近，以免发生大量水灼热岩渣而烫伤人员。d.不宜用水扑灭油料火灾。7）加强对职工的灭火常识教育，发生火灾时要按避灾路线撤离。第六节安全监控便携式甲烷报警仪的配备和使用各班的技术员、爆破工、班长和流动电工等下井时者必须携甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦其检测。按照《煤矿安全规程》规定，装备KJ65N型瓦斯监控系统，地面设监测中心室，配备两台主机（一台使用，一台备用），监控分站设在地面井口。地面监测中心室配备3名监测值班人员，工作面瓦斯传感器通过监控分站与中心室联系，实现自动报警和断电功能，工作面安装瓦斯传感器，工作面瓦斯传感器T1安设在距迎头5米范围内的回风侧，回风流传感器T2安设在距巷道回风口10～15米，对工作面及回风流的瓦斯情况进行24小时不间断监测。瓦斯传感器T1的报警浓度：≥1.0％CH4、断电浓度：≥1.5％CH4、复电浓度：＜1.0％CH4；断电范围：掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。瓦斯传感器T2的报警浓度：≥1.0％CH4、断电浓度：≥1.0％CH4、复电浓度：＜1.0％CH4；断电范围：掘进巷道及井口20m范围内全部非本质安全型电气设备。第七节供电10KV供电母线引入地面10KV变电所，经过变电所设备馈出两路380V动力电源供副斜井施工用局扇专用电源和井下动力电源。附图3：供电系统图第八节排水施工时工作面涌水量小于5m3/h时可用污水泵排至地面，工作面涌水在挖掘机后的适当位置利用躲避硐室设一临时水仓并设截水槽。随着井筒延深，分段设临时水仓，用DC80×6型水泵配合φ57mm排水管直接排出井外，排水管路设在巷道左帮。第九节提升运输系统采用一套单钩提升系统，主提升选用JK-2.0×1.25型绞车，配φ31钢丝绳提升，非标准钢结构翻矸栈桥，一个侧卸式6m3箕斗用于排矸，轨道轨距900mm，工作面配备一台ZWY—120型履带挖掘装载机完成装矸工作；①排矸:工作面→ZWY—120型履带挖掘装载机→6m3箕斗→主提绞车提升→地面→倒矸堆→自卸汽车→矿方指定排矸场地②进料:工作面→主提绞车→主斜井井筒→倒煤点。③在井筒施工期间，在主井井口布置一台JS-500型搅拌机，采用PLD-800型电子自动计量系统上料。主斜井拱部下料预留口，搅拌料通过预留口下放到预先停留好的箕斗上。通过箕斗向工作面输送喷浆料。第十节通讯、信号及照明为便于通讯联络，设置20门本质安全型程控交换机，井筒内设HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与检身房、绞车房、压风机房、调度室等联络。在井口设一台KSGZ10-4/0.38/0.66V型矿用信号照明综合保护装置，供井筒施工信号照明电源。井筒右侧设一套语音信号系统，在躲避硐前安红灯。工作面→井口信号房→绞车房。附图4：主斜井井筒施工断面图第六章安全质量管理第一节工程质量验收要求1、井筒净宽允许误差：0～＋100mm;2、井筒净高允许误差：0～＋100mm;3、锚杆外露长度控制在30-50mm，锚杆预紧力矩不小于150N·m，锚固力不少于50KN。4、锚索外露长度控制在200-300mm，锚索必须涨拉至100KN，预应力损失后达100KN。5、中线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,井筒掘进尺寸与设计尺寸误差0-200mm。6、水沟：宽度误差±30mm；深度误差±30mm；壁厚不得小于设计值的90%；上沿距离1.5m腰线铅垂距离1600mm，允许误差±20mm；中心位置巷道中线距离水沟内岩距离±50mm；坡度-18°；混凝土配比：水：水泥：砂子：5-20卵石：20-40mm卵石=0.56:1:2.12::2.74,水灰比0.53，砂率33%。7、台阶：长度、宽度误差±20mm；高度误差±10mm；台阶面距离1.5m腰线铅垂距离1380mm，允许误差±20mm；巷道中线距离台阶内沿1800mm，允许误差±30mm；混凝土配比同水沟第二节文明生产管理要求1、工作面必须设置喷雾装置。2、风筒悬挂不得拐死角。3、井筒内必须保证材料堆放整齐，并且集中分类堆放。4、井筒内各管路无滴漏跑冒现象，且井筒内无浮煤（矸）。5、井筒内施工图板必须规格统一，字迹清晰，尺寸正确。6、临时支护必须保证及时有效。第三节机电设备管理要求1、检修必须按“四检”对机电设备进行检修，发现问题及时处理。2、操作设备时，必须严格执行《操作规程》和《煤矿安全规程》中有关规定。3、工作面必须实现“三专两闭锁”。4、各类设备铭牌、完好牌、整定牌、防爆合格证必须完好齐全。5、严格按照“三大保护细则”对电气开关进行合理整定。6、不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线。7、所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。8、作业人员必须使用与电源电压相适应的验电笔。9、检查开关时，首先切断电源，闭锁开关并悬挂“有人工作、不准送电”牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。10、严禁在电缆上悬挂任何物体，电缆悬挂平直、整齐。电缆敷设要符合《安全规程要求》11、电气设备要安装合格的接地极、接地线。12、所有电气设备严禁甩掉保护运行，不得用铜丝、铁丝替代熔断器的熔体。定期对开关进行试验，局部通风机必须指定专人负责看管。15、严禁对有故障的供电线路强行送电。16、严禁对保护装置不可靠的电气设备送电。17、严禁使用失爆的防爆电器设备和有破口的电缆。电器设备的接入要符合《煤矿安全规程》和防爆电器设备检查的有关要求。18、对所有电气设备要按照规定定期检查，杜绝失爆现象，定期更换防潮剂。19、容易碰到的机械外露的转动和传动部分必须加装防护罩或遮栏等防护设施。20、挖掘进机必须保证各部件的完好性，不得带病运转。第七章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织采取专业和固定工序作业方式，“三八”交叉平行作业，掘进与喷浆平行作业，每个圆班完成2个循环，井筒施工工序安排详见作业循环图表。根据施工条件、施工工艺、施工装备能力、劳动组织及我处施工经验和施工队伍素质等综合因素确定：主斜井80m/月（本进度指标不含探煤、瓦斯压力测定、瓦斯治理、注浆等特殊过程）施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合,尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合,以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则,充分调动施工人员的积极性；促进施工任务完成。施工人员配备表序号工种名称一班二班三班小计备注1打眼工666182放炮员11133班长11134质检员（安全员）11135挖机司机11136信号工11137机电维修工11138领导跟班11139喷浆手1110照灯工111上料工413井口信号工314绞车司机615通风瓦检1113合计57第二节作业循环图表 第二节主要经济技术指标主要经济技术指标见《主要经济技术指标》项目名称单位数量项目名称单位数量主斜井设计长度m630月进度m80水沟、台阶长度m630月正规循环率%90净断面㎡15.21在册人数人57净高m3.8循环进度m1.5净宽m4.6日进度m3.0第八章安全技术措施第一节一通三防1、通风安全技术措施1）.局扇必须悬挂管理牌板，设专人管理，严禁随意停开；风筒出风口到工作面的距离岩巷不得超过8m，煤巷及半煤岩巷不得超过5m。风筒吊挂要平直，接口要严密，不漏风。2）.工作面必须有一名专职瓦检员按照规定检查瓦斯浓度，并作好记录，井筒过破碎带时，加强一通三防管理，加强瓦检力度；跟班领导、班组长、爆破员、安全员、流动电钳工、应佩带便携式瓦检仪。3）.发现瓦斯超限（浓度超过1%）时要按规定采取措施排放瓦斯，严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。4）.因故停风必须撤出人员。5）.局扇供电必须实现“三专二闭锁”。6）.风筒吊挂要平直整齐，逢环必挂，无脱节漏风和落地现象；风筒接头要严密，无破口、反接头，接头要压边。7）.管理好施工范围的通风设施，不准任意破坏通风设施设备。8).局扇的安装和使用必须符合规定,保证正常运转,不发生循环风。9)局扇的各部件要齐全,吸风口有风罩、整流器，高压部位有衬垫，不漏风。10）局扇必须吊挂或垫高，距离地面高度不得小于300mm；局扇周围5m范围内不得有障碍物。2、灾害预防及其措施(水、火、瓦斯、粉尘等)(1)水灾预防安全技术措施在掘进过程中，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，并严格执行超前钻孔的距离规定及掘进长度规定。施工中若发现透水征兆如挂红、挂汗、空气变冷、变臭、有雾气有水叫声、顶板淋水加大、煤岩松软、片帮矿压水压增大等征兆时，必须停止掘进，向调度室汇报，并撒出人员，派人监测水情，待查明原因，采取措施确保安全后方准进入迎头。(2)火灾预防安全技术措施1)电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆、风带要分挂在巷道的两帮，电缆不得有破皮、漏电现象、动力电缆不得盘放。2)电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品，不得明电放炮和放糊炮。(3)瓦斯预防安全技术措施加强通风管理，施工中任何人不得停开风机，若局部通风机因故停止运转，人员必须撤离工作面；局部通风机、风筒设专人管理，风筒出风口距迎头煤巷不得超过5米，岩巷不得超过6米；局部通风机安在进风流中距回风口要大于10米；建立瓦斯巡回检查制度，放炮要执行一炮三检；必须建立安全监控中心站，各工作面及其回风流安装甲烷传感器。(4)粉尘预防安全技术措施坚持湿式凿岩、洒水灭尘、耙装机和喷浆机后安装一道水幕再后退50m安装一道水幕、正常使用水炮泥，爆破前后对距工作面30m范围内洒水、装岩时必须洒水、个人配带防尘口罩等综合防尘措施。第二节顶板管理技术安全措施①.严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及爆破后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护；②.找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通；③.找顶工作应从有支架的地点开始，从外向里，上山迎头站在一侧进行找板顶，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作；④.找顶工作应有两名经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员的侧面；⑤.敲帮问顶时，若帮顶敲击时发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨；⑥.掘进工作面靠近迎头10m范围内的支护必须加强；⑦.掘进工作面到永久支护间、必须使用临时支架或金属前探梁，前探梁要及时紧跟迎头，严禁空顶作业；⑧.严格工程质量管理，发现不合格的支护材料或不合格的支护，及时更换处理；⑨.每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理；第三节打眼、爆破安全措施1）打眼①．打眼，安装锚杆必须站在安全地点，打眼前要对工作面敲帮问顶。②．打眼过程中，突然停风时，应取下钻机拔出钻杆。如发现有涌水时，要停止打眼，立即向调度汇报，不准拔出钻杆。③．打眼时，打眼人员要戴手套，防止伤手。打眼时，人员两眼不得正视眼口位置。④．锚杆锚索眼，应做到当班眼当班锚注。打眼，安装锚杆必须从后向前逐排施工，打一根锚注一根。⑤．锚杆眼必须按设计间排距施工，锚杆距迎头的距离，必须小于锚杆的设计排距。⑥．必须先按爆破图表看线、定点、画轮廓线，量尺定眼位。严格执行“五不”制度，即：没有爆破图表班组长不定眼位。不定眼位打眼工不打眼。打眼工不按眼位打眼，或打眼不符合爆破图表要求，放炮员不准装药。放炮员不按规定装药，班组长不准放炮。放炮达不到光爆要求，要分析原因，提出改进措施，否则不准继续施工。⑦.打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：a.迎头局扇停止运转；b.无防尘水；c.工作面拒爆未处理掉；d.迎头装药时；e.迎头20m范围内，CH4含量≥1%，或其它有害气体不符合《规程》规定时；f.有瓦斯突出、突水等预兆时；g.没有临时支护空顶时；h.后路不畅或有危险时；i.没有按规定操作或违反操作规定时；⑧.打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点，将电缆或风带、小带盘放整齐；⑨.打眼时钎子下方严禁站人，领钎工认眼后应及时退到风锤或煤电（风）钻后方，以防断钎伤人；⑩.不准套残眼，打眼前先用手镐找出眼窝；2）装药连线①.爆破员必须经过专门训练，有两年以上采掘工龄人员担任，并持证上岗。爆破员必须依照爆破说时书进行爆破；②.爆破员必须使用规程规定的爆破材料，毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms;③.装药坚持封泥制度，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；炮眼深度为0.6－1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；④.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路；⑤.装药前，须用掏勺或压缩空气将炮眼内粉尘清除干净，而后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。⑥.必须坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药反向起爆；⑧.装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触；⑨.确保雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免接头处电阻过大导致拒爆；⑩.爆破员要能区别各段雷管的段别，熟练掌握设计起爆顺序，按设计要求装药，不得颠倒或混淆雷管的段别；3）爆破①.井下爆破作业，爆破员、班组长、瓦检员都必须执行“一炮三检”、和“三人连锁爆破制”，且做到“人、牌、网”三警戒；②.爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有能道上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳；③.爆破母线的长度和警戒的距离分别规定不小于120；爆破前，爆破母线必须扭结成短路；④.爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息方可下达爆破命令；接到爆破命令，爆破员必须发出爆破警号，至少再等5秒钟、方可爆破；⑥.爆破后、爆破员和班组长，必须巡视爆破地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散确认安全无隐患的前提下，班组长亲自召回警戒人员后，人员方可进入迎头；⑦.爆破母线及脚线的连接、线路的检查、通电工作只准由爆破员一人操作，爆破器的钥匙，必须由爆破员随身携带，且爆破员最后一个离开迎头；严禁一次装药，分次爆破；⑧.有下列情况之一者，严禁装药、爆破；a采掘工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏或没有加固，或者伞岩超过规定时；b爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时；c爆破地点20m范围内，有矿车、未清理的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；d炮眼内发现异状、温度骤高低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、透老空、有突水、突出预兆等情况时；e采掘工作面风量不足时；⑨.爆破后，爆破员必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线，并扭结成短路。如爆破不响，至少要等15min，方可沿线检查，找出原因，进行处理；⑩.处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班处理不完，爆破员必须同下一班爆破员现场交接清楚；EQ\o\ac(○,11).处理拒爆时，必须遵守下列规定：a由于连接不良造成的拒爆，可重新连线爆破；b在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破；c严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼；d处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管和炸药；e处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作；EQ\o\ac(○,12).爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离；爆破母线不得同轨道、金属管、钢丝绳、链板机等导电体相接触；爆破母线不得有明接头；EQ\o\ac(○,13).掘进工作面爆破前，附近20m的巷道内都必须洒水；EQ\o\ac(○,14).严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮；eq\o\ac(○,15).间距小于20m平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面人员必须撤至安全地点；4）、处理拒爆、残暴及卧底刷帮专项措施①.验炮，既爆破结束后须待工作面的炮烟吹散，爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残暴等情况，如有危险情况必须立即处理。②.由跟班班队长严格按照敲帮问顶制度将迎头危岩活矸找净。③.仔细搜索寻找可能被压在矸石下面留有的残炮。④严格按照中腰线找线，确定该巷道断面尺寸是否符合设计要求，如出现底高、帮瘦、局部凸出等现象，原则上使用手镐或或风镐进行处理，实在处理有困难需要带炮时，要定出带炮眼的数量、位置及深度。⑤.处理顺序为由外向里依次进行。⑥.采用浅眼爆破必须符合下列要求：a炮眼深度小于0.6m时每眼装药量不得超过150g；b炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.c炮泥必须封满填实；e爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘；f检查并加固爆破地点的支护；g爆破时，必须设好警戒，并有当班班长在现场指挥。h炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。⑦.工作面正常掘进炮眼的底眼和周边眼及拨帮、卧底、挑顶、炮眼装药时必须使用阻燃彩带。⑧.严格执行验炮制度，在处理拒爆时、残爆时，必须在班组长及爆破工指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。5）火工品管理①.领退爆破材料严格遵守项目部《爆破材料领退制度》②.电雷管、炸药必须分开装入不同的完好木质炸药箱内，严禁将爆破材料装入衣袋内，雷管由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由经过专门训练的人员运送，领到爆破材料后直接送往工作地点，严禁途中逗留；井下存放爆破材料时要远离工作面选择在顶板完好的合适位置，炸药和雷管要分箱加锁分开放置。③．炸药雷管的管理要严格执行计划、使用和领、退制度，发放前库管人员要进行倒通、检查、实行编号。第四节防治水①在掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，发现明显透水征兆（挂红、排汗、空气变冷、出现水雾、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓、水色变红等），必须停止作业，采取措施，汇报调度，如情况紧急，立即撤出人员，治水办法按《煤矿安全规程》有关规定执行。②地质人员应经常深入现场，及时提供水情预报；③掘进过程中，配备好风泵及排水管，随时准备排水。第五节机电设备安全防护措施设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向设备动力科汇报设备运转情况。2、电工必须经过培训持证上岗、接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，然后进行验电、放电、悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设有责任心的人员看管，停送电作业由电工本人进行，警戒人员由电工本人安排，本人撤除。严格执行“谁作业，谁送电”的原则。3、液力偶合器使用难燃液。4、电气设备的整定必须按《整定细则》进行，严禁擅自改变，本队所用起动器整定值由本队机电技术人员负责确定。5、漏电试验坚持每日进行一次，专人负责并记录。6、不得带