焊接质量检测技术第三版习题答案

一、单选题1.C2.C3.A4.D5.C6.B7.B8.C9.D10.C11.D12.C13.A14.A15.D16.A17.B18.A19.B20.C21.A22.D23.A24.D25.D26.D27.B28.D29.D30.D31.B三、判断题1.正确2.错误3.正确4.错误5.错误6.正确7错误8.正确9.正确10.正确11.正确12.正确13.正确14.正确15.错误16.正确17.正确18.正确19.正确20.正确21.正确22.正确三、名词解释1.试块是一种按一定用途设计制作的具有简单形状的人工反射体。2.充满超声波的空间称为超声场3.超声波在质传播过程中,其能量随着传播距离的增加而逐渐减弱的现象称为超声波的衰减。4.仪器示波屏上时基扫描线的水平刻度值τ与实际声程x的比例关系，称为扫描速度。5.当超声波由一种固体介质倾斜入射到另一种固体介质时，在界面上除产生同种类型的反射波和折射波外，还将产生不同类型的反射波和折射波，这种现象称为波型转换。四、简答题1.（1）用超声检测比用射线检测更容易发现焊缝中的危险缺陷。（2）探测深度可达数米。（3）超声检测灵敏度高。（4）超声检测可立即提供缺陷检测结果，操作安全,设备轻便。（5）超声检测对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检测。（6）对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。（7）除非拍照，一般少有留下追溯性材料等。2.产生超声波和接收超声波。3.在焊缝检测中，由于焊缝余高的影响及焊缝中存在的缺陷往往与检测面近于垂直或形成一定角度，所以在一般情况下采用超声波倾斜入射到工件内部的检测方法，即横波检测法。4.能量高，反射性，穿透性，折射性，波型转换，指向性，绕射等5.声压、声强和声阻抗6.焊缝检测采用的标准试块为CSK-ⅠA；对比试块为CSK-ⅡA、CSK-ⅢA和CSK-ⅣA7.当纵波L倾斜入射到固/固界面时，当入射角在第一临界角αⅠ和第二临界角αⅡ之间，入射纵波在第二种介质中产生横波，实现波型转换。五、计算题1.缺陷1：深度30mm,

水平距离60mm缺陷2：深度20mm,

水平距离120mm2.Ⅰ级3.Ⅱ级4.Ⅲ级5.近场区长度15.3mm，半扩散角12.7°冲击试验一、单选题1.C2.B3.B4.A二、判断题1.正确2.正确一、单选题1.D2.A3.B4.D5.B6.D7.A8.B9.A10.C11.C12.A13.B14.D15.A16.D17.B18.C19.B20.A二、判断题1.正确2.错误3.错误4.正确5.错误6.正确7.错误8.正确9.错误10.错误11.错误12.正确13.正确14.正确15.正确16.正确17.正确18.正确19.正确20.正确21.正确三、简答题1.周向磁化法是在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴线方向垂直的周向闭合磁场,用于发现与工件轴线或母线方向平行或夹角小于45°的线性缺陷,即与电流方向平行的缺陷。2.纵向磁化法是指在被检工件中建立起沿其轴向分布的纵向磁场的磁化方法。其目的是检测与工件轴线或母线方向垂直以及夹角大于或等于45°的线性缺陷。3．铁磁性工件放在磁场中，当工件中的缺陷位于或接近工件表面时，缺陷附近的空气中形成漏磁场。如果把磁粉喷洒在工件表面上，磁粉将被缺陷处形成的漏磁场吸附，形成与缺陷形状相应的磁痕。磁痕的宽度要比缺陷的实际宽度大数倍至数十倍，所以磁痕对缺陷具有放大作用，能将目视不可见的缺陷变成目视可见的磁痕。因此，通过磁痕可将漏磁场检测出来，从而确定缺陷的位置、大小、形状等。4.缺陷磁痕分为两类：线性缺陷和圆形缺陷。长度与宽度之比大于3的磁痕，按线性缺陷磁痕处理。线性缺陷磁痕有裂纹和条状夹杂物。长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形缺陷磁痕处理。圆形缺陷磁痕有气孔和点状夹杂物。5.优点：①能直观显示缺陷的形状、位置和大小。②具有高的灵敏度。③适应范围广。④检测速度快，工艺简单，费用低廉。局限性：

①只能用于检测铁磁性材料。②只能发现表面和近表面缺陷。③深度方向的缺陷定量和定位困难。④宽而浅的缺陷难以检出。⑤对缺陷的取向有一定限制，宽而浅的缺陷难以检出。⑥对试件表面要求较高，且检测后常需退磁和清洗。6.磁粉检测的操作程序为磁粉检测的预处理、磁化工件、施加磁粉、磁痕显示的观察和记录、退磁和后处理等六个步骤。7.周向磁化法分为轴向通电法、中心导体法和触头法8.纵向磁化法分为线圈法和磁轭法。9.工件经磁粉检测后所留下的剩磁会影响安装在其周围的仪表、罗盘等计量装置的精度,或者因吸引铁屑而增加磨损。有时工件中的强剩磁会干扰焊接过程,引起电弧的偏吹,或者影响以后进行的磁粉检测,因此,工件经磁粉检测后需要退磁。10.常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法。金相实验一、单选题1.C2.B3.D4.A5.D6.D二、判断题1．正确2.错误3.错误4.正确5.正确三、简答题1.焊接接头金相试样组织常用的显示方法有化学试剂法和电解浸蚀法两种。化学试剂法可分为酸类、碱类和盐类，其中酸类用得较多，如硝酸和苦味酸常用来浸蚀普通低碳钢和低合金钢。电解浸蚀法主要用于不锈钢、耐热钢、镍基合金等化学稳定性较好的一些合金。2.试样的制备；试样的夹持与镶嵌；试样的磨制和抛光。晶间腐蚀试验一、单选题1.D2.D3.B4.B二、判断题1.正确2.正确3.正确4.正确5.正确三、简答题1.(1)将100g的分析纯硫酸铜(CuSO4·5H2O,GB/T665—2007)溶解于700mL蒸馏水或去离子水中，再加入100mL优级纯硫酸(GB/T625—2007)，用蒸馏水或去离子水稀释至1000mL，配制成16%硫酸-硫酸铜溶液。(2)试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)去油并干燥。(3)在烧瓶底部铺一层纯度不小于99.5%的铜屑、铜粒或碎铜片，然后放置试样。(4)试验溶液量按试样表面积计算，其量不少于8mL/cm2。试验溶液应高出试样20mm以上。，(5)将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态，连续加热20h。(6)试验后取出试样，洗净、干燥、弯曲。拉伸试验一、单选题1.B2.B3.D4.A5.B二、判断题1．错误三、简答题1.主要应用在生产准备阶段的焊接工艺评定及焊工操作技能考核方面。2.通过焊接接头力学性能试验，不仅可以选定适合于母材的焊接材料，确定合适的焊接工艺参数及焊后热处理规范，而且还可判定焊缝的性能是否符合设计的要求，同时，也常常用来研制新的焊接材料。耐压试验和致密性一、单选题1.B2.C3.B4.D5.A7.C8.A9.D二、判断题1.正确2.错误3.正确4.正确5正确6.正确7.正确三、简答题1．水压试验一般包括：试压准备、注水、排气、升压、保压、检查、排水卸压等几个过程。2.(1)无渗漏。(2)无可见的变形。(3)试验过程中无异常的响声。(4)对抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa的材料,表面经无损检测抽查未发现裂纹。3.气压试验主要应用于不宜水压试验的容器,如内衬耐火材料不易烘干的容器、生产时装有催化剂不允许有微量残液的反应器等,而对高压及超高压容器不宜采用气压试验。4.充气试验、氨气试验、吹气试验、氦气试验。5.煤油试验、水冲试验、沉水试验、载水试验。射线检测一、单选题1.C2.A3.D4.B5.B6.D7.A8.D9.B10.D11.A12.D13.B14.A15.D16.D17.B18.A19.A20.D21.A22.A23.C24.A25.D26.C27.B二、判断题1.正确2.错误3.错误4.正确5.正确6.正确7.正确8.错误9.错误10.错误11.正确12.正确13.正确14.正确15.正确16.正确17.正确18.正确19.错误20.正确21.正确22.正确23.正确24.正确25.正确26.正确27.正确28.正确29.正确30.正确31.正确32.正确

三、简答题1.（1）射线照相法几乎适用于所有材料，对工件的形状、表面粗糙度没有严格要求，不受材料晶粒度的影响。（2）射线照相法的检测对象主要是各种熔焊方法的对接接头。（3）能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸。（4）容易检测出体积类缺陷，对面状缺陷如裂纹的检测受照射角度的影响。（5）检测灵敏度高。（6）射线照相法检测成本较高，检测速度较慢。（7）射线对人体有伤害，需要采取防护措施。2.工业检测用X射线和γ射线外照射的防护方法有时间防护、距离防护和屏蔽防护三种。3.(1)不可见,在真空中以光速直线传播。(2)本身不带电,不受电场和磁场的影响。(3)具有穿透可见光不能穿透的物质(骨骼、金属等)和在物质中有衰减的特性。(4)可使物质电离,使Hg粉、硫化锌、硫化镉等物质产生荧光。(5)能使胶片感光。(6)具有辐射生物效应,能伤害和杀死生物细胞。4.射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷对射线能量衰减程度的不同而引起射线透过工件后的强度分布的差异,这种差异表现为缺陷投影所产生的影像在底片上显示出来。5.根据射线源、工件和胶片之间的相互位置关系,焊缝的透照方法分为单壁透照法、周向透照法、双壁单影法和双壁双影法四种。6.射线胶片在被照射过程中所收到的射线能量称为曝光量。7.在底片的圆形缺陷评定区内,如果同时存在圆形缺陷和条形缺陷,应分别评定圆形缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷的质量级别,将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。除综合评级外,当各类缺陷评定的质量级别不同时,应以最低的质量级别作为焊接接头质量等级。8.X射线机、射线胶片、增感屏、像质计、标记及暗盒等其他辅助器材。9.X射线是由X射线管产生的。X射线管由阴极、阳极和真空玻璃外壳组成。阴极通以电流加热灯丝至白炽状态时,释放出大量电子。由于阴极和阳极之间加以很高的电压,这些电子在高压电场中被加速,从阴极飞向阳极,最终以高速撞击在阳极上。此时电子能量的绝大部分转化为热能,其余极少部分的能量以X射线的形式辐射出来。10.(1)底片的像质计灵敏度检查；(2)黑度检查；(3)标记检查；(4)背散射防护检查；(5)底片表面质量检查11.底片上是否有像质计影像,像质计的型号、规格,像质计的摆放位置,像质指数是否达到了相关标准规定的要求等。12.射线底片的黑度可用黑度计直接在底片的规定部位测量。测量时,最大黑度一般在底片中部焊接接头热影响区位置,最小黑度一般在底片两端焊缝余高中心位置。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定范围内时,才能认为该底片黑度符合要求。13.答案：(1)确定评定区；(2)计算评定区内缺陷点数；(3)确定圆形缺陷的等级。渗透检测一、单选题1.B2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.A9.D10.C11.B12.D13.B14.A15.B16.A17.D18.D19.B20B21.C

二、判断题1.错误2.错误3.错误4.正确5.正确6.正确7.正确8.错误9.正确10.错误11.正确三、简答题1.①可以检测黑色及有色金属、陶瓷、塑料、玻璃制品等。②能检测出金属材料中的表面开口缺陷。③渗透探伤的原理简明易懂，设备简单，方法灵活，缺陷显示直观，探伤灵敏度高，探伤费用低。④难以检测多孔性材料。⑤只能检测表面开口缺陷的分布，难以确定缺陷的实际深度。⑥检测结果受操作者技术水平的影响较大。2.根据渗透剂所含的染料成分不同，渗透检测方法可分为着色渗透检测和荧光渗透检测两大类。根据工件表面多余渗透剂的去除方法不同，渗透探伤可分为水洗型渗透探伤、后乳化型渗透探伤和溶剂去除型渗透探伤三大类。根据显像剂的不同，渗透检测方法分为干式显像法、湿式显像法和自显像法。3.预处理、施加渗透剂、去除多余的渗透剂、干燥处理、施加显像剂、观察及记录和后处理。4.显示痕迹分为相关显示（缺陷显示）、非相关显示（无关痕迹显示）及伪显示（伪缺陷痕迹显示）。5．B型试块主要用于校验操作方法和工艺系统灵敏度。6.润湿液体在毛细管中呈凹面且上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面且下降的现象外观检测一、单选题1．A2.C3．D4．C5．D6．D7．A8．A9．B10．C11．B12．C13．C14．C15．D16．A17．B18．A19B20．B21．A22．C23．C24．D25．A26．A27．B28．D29．D30.A31.B二、判断题1.错误2.正确3.错误4.错误5.错误6.正确7.正确8.正确9.正确10.正确11.正确12.正确13.正确14.正确15.正确三、简答题1.焊缝外观检测是一种常用的、简单的检测方法,它以肉眼观察为主,必要时利用焊缝检验尺、样板或低倍放大镜等对焊缝外观尺寸、表面缺陷进行检测。2.尺寸检测和目视检测3.①焊后清理质量；②焊接缺陷检查；③几何形状检查；④其他重点检查装配拉筋板拆除的部位、钩钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划伤部位等。4.对于焊接检测来说,焊接缺陷特指焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或标准要求的缺欠。5.看焊波是否细密、均匀，焊缝宽窄、高低是否一致，收尾处是否有弧坑，焊缝起头处是否过高，接头是否脱节或过高，母材表面的电弧擦伤等。6.焊缝检验尺的正面：主尺，高度尺，游标尺，锁紧装置；背面：这多用