《饮用水阀门专用粉末涂料技术规范》征求意见稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX饮用水阀门专用粉末涂料技术规范本文件规定了饮用水阀门专用粉末涂料（以下简称“涂料”）的基本规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的要求。本文件适用于以热固性树脂为基料，添加颜料、填料及助剂等制成的，用于饮用水阀门表面涂覆的粉末涂料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732-2020漆膜耐冲击测定法GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6739-2022色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验GB/T9750-1998涂料产品包装标志GB/T9753-2007色漆和清漆杯突试验GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准HG/T2006-2022热固性和热塑性粉末涂料JJF1070-2023定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本规定4.1型号与规格如有型号编制要求，除特殊规定外，涂料型号编制方法及规格应根据制造商客观生产实际自行明确。4.2产品系列2T/EJCCCSEXXX-XXXX4.2.1涂料应可制成多种光泽及多彩颜色，应符合下列各项：a)高光(>85％)；b)半光(8560％)；c)低光(6020％)；d)无光(<20％)。4.2.2涂料应可制成多种纹理及金属效果，应包括但不限于下列各项：a)砂纹；b)皱纹；d)锤纹。4.3应用条件4.3.1应用前处理铝型材铬化处理，钢材磷化处理。4.3.2喷涂电压4.3.3喷涂距离应控制在150㎜～300㎜。4.3.4涂膜厚度应控制在40㎛～150㎛。4.4注意事项4.4.1厚度控制应考虑涂料在不同厚度下，其板面效果产生的波动。4.4.2底材影响第一次选用涂料时，应先进行少量喷涂实验，以避免造成较大损失。4.4.3批次影响应用于严格工程中的涂料应尽量选用同一批次。4.4.4体系影响不同制造商厂家的涂料同时使用时，应先做相溶性试验。4.5卫生与安全应避免在使用过程中吸入粉尘，操作人员应佩戴防尘口罩，并尽量减少皮肤与粉末涂料的长期接触，附着于皮肤上的涂料应采用肥皂清洗。5技术要求T/EJCCCSEXXX-XXXX35.1外观粉末涂料应为松散、无结块的色泽均匀粉末，无可见杂质。5.2理化性能应符合表1中的要求。表1涂料理化性能12一般平均粒径32m～40m，<100m粒子比例>99%345筛余物（125m）65.3涂层性能应符合表2中的要求。表2涂料涂层性能122100%304567895.4卫生性能应符合GB/T17219-1998中的规定。5.5净含量每批产品的销售包装净含量应符合JJF1070-2023中的要求。T/EJCCCSEXXX-XXXX46试验方法6.1试验条件6.1.1试验取样6.1.1.1除特殊规定外，应按GB/T3186-2006中规定的方法进行取样。6.1.1.2取样量应根据检验需要明确。6.1.2试板准备所有试验应均采用0.8㎜厚的除油除锈冷轧钢板，膜厚50m～80m。6.1.3试验环境除特殊规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278-2008中的规定。6.2外观打开涂料包装，目视观察，样品中应无异物，呈色泽均匀的松散粉末状。6.3理化性能6.3.1粒度应按HG/T2006-2022中6.4.5的规定进行。6.3.2密度应按HG/T2006-2022中6.4.7的规定进行。6.3.3流动性应按HG/T2006-2022中6.4.6的规定进行。6.3.4筛余物应按HG/T2006-2022中6.4.3的规定进行。6.3.5胶化时间应按HG/T2006-2022中6.4.4的规定进行。6.4涂层性能6.4.1光泽应按GB/T9754-2007中规定的进行。6.4.2附着力应按GB/T9286-2021中规定的进行。6.4.3硬度应按GB/T6739-2022中规定的进行。T/EJCCCSEXXX-XXXX6.4.4杯突试验应按GB/T9753-2007中规定的进行。6.4.5弯曲试验应按GB/T6742-2007中规定的进行。6.4.6耐冲击性应按GB/T1732-2020中规定的进行。6.4.7耐酸性应按GB/T9274-1988中规定的进行。6.4.8耐碱性应按GB/T9274-1988中规定的进行。6.4.9耐盐雾性应按HG/T2006-2022中6.4.19的规定进行。6.4.10耐湿热性应按HG/T2006-2022中6.4.20的规定进行。6.4.11耐人工气候老化性应按HG/T2006-2022中6.4.21的规定进行。6.5卫生性能应按GB/T17219-1998中规定的进行.6.6净含量应按JJF1070-2023中规定的进行。7检验规则7.1检验分类产品检验应分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。7.2.2抽样规则7.2.2.1出厂检验应进行全数检验。7.2.2.2因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。T/EJCCCSEXXX-XXXX67.2.2.3抽样检验方法应符合GB/T2828.1-2012中的规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表3进行。表3出厂检验抽样方案812233456787.2.3检验项目应按表4中规定的进行检验。表4检验项目√√√√√√√√√√√√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√√√√√7.3型式检验7.3.1检验项目T/EJCCCSEXXX-XXXX7应按表4中规定的进行检验。7.3.2正常生产时每半年进行一次型式检验，有下列情况时也应进行型式检验：a)新涂料试制鉴定时；b)正式生产时，如原辅材料、工艺有较大改变可能影响到涂料的质量时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)装置停产12个月以上重新恢复生产时；e)国家质量监督机构提出要求时。7.3.3抽样规则在一个检验周期内，从每批产品中随机抽取10kg作为检验样品，其中2kg用于留样备份。7.3.4检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。7.4检验结果判定7.4.1出厂检验项目、型式检验项目均全部合格，则判定该涂料样品为合格品。7.4.2抽检样品全数均满足合格品标准，则判定该批次涂料为合格品。7.5复验7.5.1涂料经出厂检验、型式检验后有不合格项的，应按不合格样品数量对封存的备用涂料样品进行相同数目的复验。7.5.2对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，应按本文件7.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。7.5.3若复验中的备用样品均满足合格品标准，且合格品数量能够补足首次抽样时的合格品数量要求的，则该批次仍可判定为合格品。7.5.4若复验中备用样品出现任意不合格项，则判定该批次产品为不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志应符合GB/T9750-1998中的规定。8.2包装8.2.1应符合GB/T13491-1992中的规定。8.2.2应采用纸箱包装，内衬聚乙烯料袋，每箱净重20kg