钻孔桩施工安全技术交底

钻孔桩施工安全技术交底交底内容:1、施工准备(1)完成桩位的勘探工作，平整场地，为钻机进场创造好条件。(2)钻机、护筒、钢筋、泥浆池及各种相关材料，准备到位。(3)配足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量器具及施工机械，确保仪器和施工机械的完好率达到100%。(4)清理、清除钻孔桩位置内的杂物，保证护筒顺利下放。(5)对自备发电机组进行试机，通电检验，确保停电时能快速发电保证钻机钻孔的连续性。2、测量放样为保证设计桩长，施工时应按照测量放样给出的标高和位置进行开钻（桩顶钢筋头高+2.80m至0.00m,桩底标高-71.0m至-24.0m），在施工任何一根桩前必须联系测量工程师，对灌注桩的位置和标高进行确认后，方可开钻。3、钻孔成型(1)护筒设置：护筒内径比桩径大200mm，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不小于50mm，倾斜度不大于1%，护筒长度为1m。其中心竖直线与桩中心线重合。护筒高度高出地面0.3m。(2)钻机司机必须持证上岗，操作中认真操纵钻机，针对不同的钻机型号及地质变化，掌握钻机起落时机，合理控制进钻参数及泥浆性能指标，控制转速和泵量，确保质量。(3)钻机就位，保持水平位置，底盘平整、稳固，严防在钻孔中产生位移和沉陷。钻头中心应对准桩位中心，其偏差不得大于10mm，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口栓在钻架底盘上，成孔过程中钻机头部的滑轮组，回转器和钻头应保持在同一垂直线上，调换钻杆时应注意转盘正反方向，并检查下节钻杆是否固定在钻架底盘上，防止掉杆。当孔底达到设计标高后，应立即进行终孔检查，检查内容为孔深、孔径、倾斜率并核实地质情况，经监理检查验收合格后，才能清孔。不得用加深孔底深度代替清孔。(4)钻孔成型是本施工项目的关键之一，为预防坍孔，必须严格控制泥浆比重在1.05～1.3之间，粘度在16～22秒间，含砂率符合设计要求。在钻孔全过程中要始终保持护筒内的水位高于地下水位1.5m～2m以上，以此水头高度，维持孔壁稳定，根据不同的土质，控制泥浆比重。(5)第一根桩尤为重要，请经验丰富的桩工操纵钻机，并适当减慢钻进速度，做好泥浆护壁，经常对应地质资料调整钻进参数，增加对地层变化的了解。(6)根据设计提供的地质报告显示的各个地层情况，及时调整泥浆各项指标，钻孔是各地层泥浆控制基本参数如下：1-1层，杂填土，层厚4.5米，现场已经清表，地表是一般粘土，此层按一般地层考虑，泥浆比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸碱度8～10PH。4-1层，粘土，层厚1.8m。此层为粘土层，工程特性良好，按一般地层考虑，泥浆比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸碱度8～10PH。4-2层，粉质粘土,层厚5.1m，按一般地层考虑，泥浆比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸碱度8～10PH。5-3层，粉土夹粉砂，层厚8.1m，按特殊地层考虑，泥浆比重控制在1.2～1.45,粘度控制在19～28s，含砂率控制在4～8%，酸碱度8～10PH。6层，粉质粘土，层厚13.2m。按一般地层考虑，泥浆比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸碱度8～10PH。7-1层，粘土，层厚14.1m。此层为粘土层，工程特性良好，按一般地层考虑，泥浆比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸碱度8～10PH。7-2层，粉质粘土夹粘土：层厚4.6m，按一般地层考虑，泥浆比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸碱度8～10PH。8-1层，粉质粘土夹粘土：层厚10.2m，按一般地层考虑，泥浆比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸碱度8～10PH。9层，粉质粘土夹粘土：层厚3.5m，按一般地层考虑，泥浆比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸碱度8～10PH。10层，粉质粘土夹粘土：层厚1.4m，按一般地层考虑，泥浆比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸碱度8～10PH。4、清孔(1)采用换浆清孔，分二次进行。(2)第一次当钻孔终孔检查结束后，应利用成孔钻具立即进行清孔，清孔时将钻头提离孔底20cm左右，输入泥浆循环清孔。(3)第二次清孔采用导管输入泥浆循环清孔，符合下表要求后，报监理同意后，开始浇注混凝土。成孔质量标准表项目允许偏差孔中心位置（mm）群桩：100；单桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计规定沉淀厚度拼接段桥墩（F01-F18,E17-E37）钻孔桩0.1＜t/d＜0.2，t≤150mm；其他钻孔桩0.1＜t/d＜0.3，t≤200mm，其中td为桩底沉渣厚度和桩的直径。清孔后泥浆指标密度：1.03-1.1；粘度：17-20pa.s；含砂率：＜2％5、钢筋笼制安(1)钢筋笼现场分节制作，每节长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼设计总长度确定。保证同一断面内钢筋接头按50%错开。现场电焊拼接，主筋保护层为70mm，允许偏差不超过20mm,采用混凝土块滚轮进行钢笼定位，加强箍筋按设计图每隔2m设置一道，与主筋点焊联接，同一截面的主筋接头数不多于50%，搭接单面焊大于10d,焊工持证上岗，保证焊接饱满，长度满足规范要求。钢筋焊接试件抽取，试验合格后钢筋笼焊接才能正常施工。(2)钢筋笼的底部应设加强圆形箍，直径可略小于箍筋，以方便入孔。钢筋笼的顶部应设吊环，将其栓牢在护筒上或支架上，并按钢筋笼顶的设计标高推算吊挂长度。钢筋笼下沉至孔口后，及时往检测管内注水，同时用木塞对管口打紧，防止施工中杂物掉入检测管内，造成堵塞。(3)对分段钢筋笼，在前一段放进孔内后，即用钢管将其临时搁置在钻机大梁或护筒上，再吊另一段，对准位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。在下钢筋笼的过程中，可将其旋转入孔，不得强行插下。控制好钢筋笼顶标高，当钢筋笼正确就位后，在钻机平台上用两根定位钢管固定钢筋笼，使其处在正确的标高位置上，以保证钢筋骨架在浇注混凝土时不下沉不上浮。6、灌注水下混凝土灌注水下混凝土是钻孔灌注桩的最后一道重要工序，每项操作必须认真按规范施工。灌注水下混凝土采用导管法，导管内径28cm。导管使用前作水密、承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。导管内壁做到光滑、顺直、和无局部凹凸，各节导管内径大小一致偏差不大于±2mm。导管顶部应设漏斗、储料斗。储料斗应储放灌注首批混凝土必须的储量。迅速作好灌注水下混凝土的各种准备工作，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。水下混凝土灌注方法：(1)开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无塌坍现象等，不满足要求时，要经处理后方可开始灌注混凝土。水下混凝土采用商品混凝土，严禁使用早强水泥，坍落度18～22cm，混凝土砂率40～50％，使混凝土具有良好的和易性和流动性。混凝土初凝时间控制在4小时以上。(2)灌注中要保证混凝土的良好和易性，随时测定混凝土坍落度，统计混凝土数量核对孔内实浇数，计算充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。(3)水下混凝土必须用隔水栓。(4)导管埋深一般应为2-5m(最大不超过6m)为宜，在一根桩的水下混凝土灌注施工中，根据情况掌握导管埋深，初灌混凝土时，导管埋深不得小于1m，并缩短第二斗混凝土与第一斗混凝土的间隔时间，做到浅埋勤提，当混凝土灌注至钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，导管埋深控制在2-3m左右，不要超深。在灌注过程中，做好防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。并注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量并记录导管埋置深度和混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。整根桩的灌注混凝土时间，以不超过混凝土的初凝时间为准，及时灌注混凝土，经常测量导管埋深，勤提导管，及时控制导管的埋置深度，缩短混凝土灌注时间，确保质量，严防断桩。混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：①使导管保持适当的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。②当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度；增大钢筋骨架下部的埋置深度。(5)水下混凝土灌注顶面宜高出设计桩顶1m，以便清除浮浆，确保混凝土质量。(6)每根灌注桩须随机制作混凝土试块1组。7、坍孔、涌砂的预防及处理(1)在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆，使孔壁形成泥皮，同时根据实际地质情况决定护筒的埋设深度。(2)发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。(3)发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘质混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再钻进。(4)清孔时派人补浆，保证孔内必要的水头高度。供浆管避免直接插入钻孔中，通过水池使水减速后流入钻机中。(5)吊放钢筋骨架时对准钻孔中竖直插入，严防触及孔壁。安全要求：施工作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，方可进入施工现场；特种设备操作人员必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗操作，严禁无证操作。操作时要严格执行安全操作规程，按章作业，严禁酒后作业；开关箱与用电设备之间实行“一机一闸一漏一箱”制，禁止“一闸多机”且开关箱的开关电器的额定值与用电设备额定值相适应；所有配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处置均由电气专业人员完成；电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于 4Ω，并装有可靠的触电保护装置；严格“三级”动火报批手续，杜绝电工、电焊工、危险品仓库保管员无证上岗作业；现场电工电焊工必须随身佩戴电工电焊工证；8、在施工过程中，对有影响的管线应事先做好保护；9、钻孔过程确保环境整洁。施工中排出的泥浆及时抽入泥浆专用槽车外运，泥浆不得向铁路及周围随意排放，以