项目6 数控机床维护保养

数控加工工艺与编程技术基础模块一数控加工基础知识黄冬英江苏省江阴中等专业学校【项目目标】1.了解数控机床维护与保养的基本要求；2.了解数控机床的日常保养和维护方法；3.了解数控机床的安全操作规程。4.通过数控机床维护保养的学习，养成良好的思想道德素养和职业道德，提高责任感和纪律意识，遵守规章制度，保护机床设备和环境的意识，提高工作效率和质量，并且注重团队合作和互助精神。项目6：数控基础维护保养【项目描述】数控机床作为现代制造业中的重要设备，具有高精度、高效率的加工能力，广泛应用于各个行业。然而，随着机床的长时间运行和使用，机床的性能和精度可能会逐渐下降，甚至出现故障。因此，学习和了解数控机床维护保养是重要的，它能够保证机床的正常运行，延长机床的使用寿命，提高加工质量和效率，并且保障操作人员的安全。对于从事数控机床操作和维护的人员来说，掌握数控机床维护保养的知识和技能是必不可少的。只有保持机床的良好状态，才能充分发挥机床的潜力，提高生产效率和竞争力。项目6：数控基础维护保养【项目链接】一、数控机床维护与保养的基本要求1.对操作者的要求

操作人员必须有较强的责任心，在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，善于合作，技术基础较好，不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。2.数控机床使用的环境要求1）要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘或腐蚀性气体过多的场所；2）要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；3）在有空调的环境中使用，会明显地减小机床的故障率。3.数控机床使用的电源要求对于电源应保持稳压，一般都允许波动±10%。因此，针对我国的实际供电情况，有条件的企业多采用专线供电或增设稳压装置来减小供电质量的影响和减少电器干扰。二、数控机床的定期维护和检查检查周期检查部位检查要求每天导轨润滑站检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑油泵能定时启动打油及停止X、Y、Z轴及各回转轴导轨清除切屑及污物，检查润滑油是否充分、导轨面有无划伤或损坏压缩空气气源检查气动控制系统压力，应在正常范围内机床进气口的空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常主轴润滑恒温油箱检查油标高度，不够时及时补足机床液压系统机床液压系统油箱、液压泵无异常噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，油面高度正常主轴箱液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡工作正常数控系统的输入/输出单元如光电阅读机清洁、机械结构润滑良好电气柜通风散热装置电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、无漏水一周电气柜进气过滤网清洗电气柜进气过滤网半年滚珠丝杠螺母副清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新润滑脂液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器，清洗油箱，更换或过滤液压油主轴润滑恒温油路清洗过滤器，更换润滑脂一年直流同服电动机电刷检查换向器表面，吹净碳粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷，并应跑合后才能使用润滑油泵、滤油器等清洗洞滑油池，更滤油器不定期导轨上镶条、压紧滚轮、丝杠按机床说明书调整切削液箱检查液面高度，切削液太脏时需要更换，清洗切削液箱，经常清洗过滤器排屑器经常清理切屑，检查有无卡住现象滤油池及时清除滤油池中的旧油，以免外溢主轴驱动带松紧度按机床说明书调整三、数控机床的安全操作规程及7S活动1.制定并且严格执行数控机床管理的规章制度除了对数控机床的日常维护外，还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范的交接班制度等。这也是数控机床管理、维护与保养的主要内容。2.数控机床的安全操作规程数控机床的操作一定要做到规范，以避免发生人身、设备、刀具等的安全事故。（1）操作前的安全操作1）机床通电前，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象；2）通电后，检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑；3）零件加工前，一定要先检查机床能否正常运行，可以通过试车的办法来进行；4）在操作机床前，请仔细检查输入的数据，以免引起误操作；5）确保指定的进给速度与操作所要的进给速度相适应；6）当使用刀具补偿时，请仔细检查补偿方向与补偿量；7）CNC与PMC参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，如果必须修改参数，在修改前请确保对参数有深入全面的了解；8）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面前，请不要碰MDI面板上的任何键，MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。（2）操作过程中的安全操作1）手动操作当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确指定了运动轴、方向和进给速度。2）手动返回参考点机床通电后，请务必先执行手动返回参考点操作。3）手轮进给手轮进给时，一定要选择正确的手轮进给倍率。4）确定工件坐标系5）空运行6）自动运行机床在自动执行程序时，操作人员不得离开工作岗位，要密切注意机床、刀具的工作状况，根据实际加工情况调整加工参数。一旦发生意外情况，应立即停止机床动作。（3）与编程相关的安全操作1）坐标系的设定2）米制/英制的转换3）旋转轴的功能4）刀具补偿功能（4）关机时的注意事项1）确认工件已加工完毕；2）确认机床的全部运动均已完成；3）检查工作台面是否远离行程开关；4）检查刀具是否已取下、主轴锥孔内是否已清洁并涂上油脂；5）检查工作台面是否已清洁；6）关机时要求先关系统电源再关机床电源。3.了解数控机床操作的7S活动（1）整理(sort)。区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉；（2）整顿(straighten)。要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别；（3）清扫(sweep)。清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生；（4）清洁(sanitary)。将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果；（5）素养(sentiment)。人人依规定行事、养成好习惯；（6）安全(safety)。人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患；（7）节约(save)。对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥它们的最大效能。

【项目实施】

根据机床的使用情况和生产计划，制定出合理的维护保养周期和内容，维护保养计划包括机床的各项维护保养任务、责任人、时间安排等信息。以小组为单位，进行日常维护保养工作：清洁、润滑、检查、校准，每日进行维护保养记录和反馈：在维护保养过程中，及时记录维护保养的内容、时间和结果。通过科学有效的维护保养工作，可以保证机床的正常运行，延长机床的使用寿命，提高加工质量和效率。【项目