变电所施工验收标准样本

1

无锡地铁1号线供电系统施工规范原则

（第一版）

-XX-XX发布-XX-XX实行

无锡地铁运营分公司发布

无锡地铁1号线供电系统施工规范原则

Q/WYJ/J/AQ/20XX-201XA

编制人部门机电部时间.XX.XX

审核人部门时间.XX.XX

批准人部门时间.XX.XX

版本号修订人

实行时间.XX.XX

Fl录

1总则

1.1编制目

1.2合用范畴

1.3引用文献

2电力变压器、电抗器

2.1装卸与运送

2.2安装前检查与保管

2.3器身检查

2.4干燥

2.5本体及附件安装

2.6注油

2.7整体密封检查

2.8工程交接验收

3六氟化硫封闭式组合电器

3.1运送与保管

3.2安装与调节

3.3六氟化硫气体管理及充注

3.4工程交接验收

4真空断路器

4.1运送与保管

4.2真空断路器安装与调节

4.3工程交接验收

4.4断路器操动机构

4.5弹簧机构

4.6工程交接验收

5隔离开关、负荷开关及高压熔断器

5.1运送与保管

5.2安装及调节

5.3工程交接验收

6电抗器

6.1运送与保管

7避雷器

7.1运送、保管和安装

7.2工程交接验收

8电容器

8.1安装

9母线

9.1运送、保管与规定

9.2硬母线安装

9.3硬母线焊接

9.4软母线架设

9.5工程交接验收

10盘、柜装置及二次回路

10.1盘柜安装

10.2盘、柜上电器安装

10.3二次回路结线

10.4工程交接验收

11电气装置接地

11.1普通规定

11.2接地装置选取

11.3接地装置敷设

11.4接地体（线）连接

11.5避雷针（线、带、网）接地

11.6工程交接验收

12电缆

12.1电缆及附件运送与贮存保管

12.2电缆导管加工及敷设

12.3电缆支架配制与安装

12.4电缆敷设

12.5直埋电缆敷设

12.6电缆导管内电缆敷设

12.7电缆构筑物中电缆敷设

12.8桥梁上电缆敷设

12.9电缆附件安装

12.10安装规定

12.11工程交接验收

2总则

2.1为了规范无锡地铁运营分公司所辖电气设备施工验收工作，

使施工验收制度化、规范化和原则化，保证地铁供电设备质量，特制

定本原则。

2.2编制目

2.3施工质量验收是保证地铁供电系统安全运营重要手段之一，

本原则规定了无锡地铁各种电气设备施工验收项目和原则，用以判

断设备与否符合施工规范,验收原则,保证设备投运后安全运营。

2.4合用范畴

本原则合用于无锡地铁ACUOkV、AC35kV、DC1500V高压供电系

统设备。

2.5引用文献

a）下列原则所包括条文，通过在本原则中引用而构成为本原则

条文。使用本原则各方应探讨使用下列原则最新版本也许性。

b）无锡市轨道交通一号线工程供电系统施工设计图纸。

应用现行规程、规范及原则：

c）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299T999）；

d）《地铁设计规范》（GB50157-）；

C）《铁路电力牵引供电工程施工质量验收原则》（TB10421-

J291-）；

f)《铁路电力牵引供电施工规范》(TB10208-98)：

g)《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)

h)《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》(CJJ49-92)

i)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)；

j)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)

k)《电气装置安装工程电气设备交接验收原则》(GB50150-06)

1)《电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

(GB50171-)

ni)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GB50147-)

n)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工

及验收规范》及B50148-)

。)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149-)

3电力变压器、电抗器

3.1装卸与运送

3.1.1变压器、电抗器在装卸和运送过程中，不应有严重冲击和振动。

3.1.2当运用机械牵引变压器、电抗器时，牵引着力点应在设备重心

如下并符合制造厂规定。运送倾斜角度不得超过15。。变压器、电

抗器装卸及就位使用产品设计专用受力点，并应采用防滑、防溜办法,

牵引速度不应超过2m/mino

3.1.3钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在专供整体起吊吊耳

上。

3.1.4用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支

架部位,升降操作应使各点受力均匀，并及时垫好垫块。

3.1.5充干燥气体运送变压器、电抗器油箱内气体压力应保持在

0.OlMPa^O.03MPa；干燥气体露点必要低于-40度;每台变压器、电

抗器必要配有可以随时补气纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器、电

抗器内为正压力，并设有压力表进行监视。

3.2干式变压器在运送途中，应有防雨及防潮办法。

3.3安装前检查与保管

设备到达现场后，应及时进行下列外观检查：

a）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

b）油箱箱盖或钟罩法兰及封板联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；

充油或充干燥气体运送附件应密封无渗漏并装有监视压力表。

c）充油套管包装应完好，无渗油，瓷体无损伤；运送方式应符合产品

技术规定。

3.3.1d）充干燥气体运送变压器、电抗器，油箱内应为正压，其压力为

（）.（）1〜O.（）3Mpa,现场应办理交接签证并移送压力监视记录。

a）e）检查运送和装卸过程中设备受冲击状况，并应记录冲击值,

办理交接签证手续。

b）设备到达现场后保管应符合下列规定：

c）充干燥气体变压器、电抗器，油箱内压力应为0.0「0.03Mpa,现场

保管要每天记录压力值。

d）散热器（冷却器）、连通管、安全气道等应密封。

e）表计、电扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝

缘材料等，应放置于干燥室内。

f）存储充油或充干燥气体套管式电流互感器应采用防护办法，防止

内部绝缘件受潮。套管式电流互感器不得倾斜或倒置存储。

g）本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水浸。

h）干式变压器应置于干燥室内；室外放置时底部应垫高，并采用可

靠防雨、防潮办法。

D浸油运送附件应保持浸油保管，密封良好。

j）套管装卸和保管期间存储应符合产品技术文献规定；短尾式套管

应置于干燥室内。

绝缘油验收与保管应符合下列规定：

a）绝缘油应储藏在密封清洁专用容器内。

c）b）每批到达现场绝缘油均应有实验记录，并应按下列规定取样

进行简化分析，必要时进行全分析。

取样数量：大罐油，每罐取样，小桶油应按表2.2.3取样。

绝缘油取样数量表2.2.3

每批油桶数取样桶数

11

2~52

6、203

2「504

srioo7

10C20010

20r40015

401及以上20

d）取样实验应按现行国标《电力用油（变压器汨、汽轮机油）取样办

法》GB7597规定执行〉实验原则应符合现行国标《电气装置安装工

程电气设备交接实验原则》GB50150规定。

k）e）不同牌号绝缘油应分别储存，并有明显牌号标志。

3.4放油时应目测，用油罐车运送绝缘油，油上部和底部不应有

异样；用小桶运送绝缘油，对每桶进行目测，辨别其气味，各桶商标

应一致。

3.5到达现场绝缘油初次抽取，宜使用压力式滤油机进行粗过滤。

3.6器身检查

a）变压器、电抗器到达现场后，当满足下列条件之一时，可不进

行器身检查：

b)制造厂规定可不进行器身检查者。

c)容量为lOOOkVA及如下，运送过程中无异常状况者。

3.6.1就地生产短途运送变压器、电抗器，当事先参加了制造厂器身

总装，质量符合规定，且在运送过程中进行了有效监督，无紧急制动、

激烈振动、冲撞或严重颠簸待异常状况者。

a)器身检查可吊罩或吊器身，或直接进入油箱内进行。

b)有下列状况之一时，应对变压器、电抗器进行器身检查：

c)制造厂或建设单位以为应进行器身检查。

3.6.2变压器、电抗器运送或装卸过程中冲撞加速度浮现不不大于3G

或冲撞加速度监视装置浮现异常状况时，应由建设、监理、施工、运

送和制造厂等单位代表共同分析因素并出具正式报告。必要进行运送

和装卸过程分析，明确有关责任，并拟定进行现场器身检查或返厂进

行检查和解决。

a)进行器身检查时进入油箱内部检查应以制造厂服务人员为主，现

场施工人员配合；进行内检人员不适当超过3人，内检人员应明确内

检内容、规定及注意事项。

b)器身检查时，应符合下列规定：

c)凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上天气，不得进

行器身检查。

3.6.3在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内含氧量未达到

18%以上时，人员不得进入。

3.7在内检过程中，必要向箱体内持续补充露点低于-40度干燥空

气，以保持含氧量不得低于18%,相对湿度不应不不大于20%；补充

干燥空气速率，应符合产品技术文献规定。

3.8器身检查完毕后，必要用合格变压器油进行冲洗，并清洗油

箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上阀门应开闭灵活、批示对的。导向

冷却变压器尚应检查和清理进油管节头和联箱。

3.9干燥

3.9.1设备进行干燥时，宜采用真空热油循环干燥法。带油干燥时，

上层油温不得超过85度。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应依

照其绝缘级别拟定。

3.10在保持温度不变状况下，绕组绝缘电阻下降后再回升，

110KV及如下变压器、电抗器持续6h保持稳定，且真空滤油机中无

凝结水产生时，可以为干燥完毕。

3.11本体及附件安装

a）密封解决应符合下列规定：

b）所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）应无

扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面尺寸相配合。

3.11.1法兰连接面应平整、清洁；密封垫应使用产品技术文献规定清

洁剂擦拭干净，其安装位置应精确；其搭接处厚度应与其原厚度相似,

橡胶密封垫压缩量不适当超过其厚度1/3O

a）法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固后法兰间隙应均匀,

紧固力矩值应符合产品技术文献规定。

b）有载调压切换装置安装应符合下列规定：

C）传动机构中操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢固，连

接位置对的，且操作灵活，无卡阻现象；传动构造磨擦某些应涂以适

合本地气候条件润滑脂，并应符合产品技术文献规定。

d）切换开关触头及其连接线应完整无损，且接触可靠，其限流电阻

应完好，无断裂现象。

e）切换装置工作顺序应符合产品技术规定：切换装置在极限位置时\

其机械联锁与极限开关电气联锁动作应对的。

3.11.2位置批示器应动作正常批示对的。

a）切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封实验，且密封良好；注入

油箱中绝缘油，其绝缘强度应符合产品技术规定。

b）冷却装置安装应符合下列规定：

1.冷却装置在安装前应按制造厂规定压力值用气压或油压进行

密封实验，并应符合下列规定：

2.冷却器、逼迫油循环风冷却器，持续30nlin应无渗漏；

c）逼迫油循环水冷却器，持续lh应无渗漏，水、油系统应分别检查

渗漏。

d）冷却装置安装前应用合格绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残

油排尽。

e）也扇电动机及叶片应安装牢固，转动应灵活，转向应对的，并无

卡阻。

f）管路中阀门应操作灵活，开闭位置应对的；阀门及法兰连接处应

密封良好。

g）外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；水冷却装置

管道安装后，油管应涂黄油漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志。

h）油泵密封良好，无渗油或进气现象；转向对的，无异常噪声、振

动或过热现象。

3.11.3油流继电器、水冷变压器差压继电器应密封严密，动作可靠。

a）水泠却装置停用时•，应将水放尽。

b）储油柜安装应符合下列规定：

c）储油柜应按照产品技术文献规定进行检查、安装。

d）油位表动作应灵活，批示应与储油柜真实油位相符。油位表信号

接点位置对的，绝缘良好

e）储油柜安装方向对的并进行位置复核。

a）升高座安装应符合下列规定：

b）升高座安装前，应先完毕电流互感器交接实验；二次线圈排列顺

序检核对的；电流互感器出线端子板绝缘应符合产品技术文献规定，

其接线螺栓和固定件垫块应紧固，端子板密封严密，无渗油现象。

c）升高座安装时应使绝缘筒缺口与引出线方向一致，并不得相碰。

d）电流互感器和升高座中心应基本一致。

e）升高座法兰面必要与本体法兰面平行就位。放气塞位置应在升高

座最高处。

套管安装应符合下列规定：

a）套管安装前应进行下列检查：

1.电容型套管应经实验合格，套管采用瓷外套时，瓷套管与金属法

兰胶装部位应牢固密实并涂油性能良好防水胶，瓷套管外观不得有

裂纹、损伤；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形；

套管金属法兰结合面平整、无外伤或锻造砂眼；充油套管无渗油现象,

油位批示正常。

2.套管竖立和吊装应符合产品技术文献规定；

3.套管顶部构造和密封垫安装对的，密封良好，连接引线时;不应

使顶部连接松口；

3.11.44.充油套管油位批示应面向外侧，末屏连接符合产品技术文

献规定。

3.11.5b）均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向对的；均压坏易

积水部位最低点应有排水孔。

3.11.6气体继电器安装应符合下列规定；

a）气体继电器安装前应经检查合格，动作整定值符合定值规定，并

解除运送用固定办法,

b）气体继电器应水平安装，顶盖上箭头标志应指向储油柜，连接密

封严密。

c）集气盒内应布满绝缘油，且密封严密。

d）气体继电器应具备防潮和防进水功能并加装防雨罩。

e）也缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进水孔封堵应严密。

f）观测窗挡板应处在打开位置。

3.11.7压力释放装置安装方向应对的；阀盖和升高座内部应清洁，密

封严密；电接点应动作精确，绝缘性能、动作压力值应符合产品技术

文献规定。

a）吸湿器与储油柜间连接管密封应严密，吸湿剂应干燥，油封油位

应在油面线上。

b）测温装置安装应符合下列规定：

c）温度计安装前应进行校验，信号接点应动作对的，导通应良好：

当制造厂已提供有温度计出厂检查报告时可不进行现场送检，但应

进行温度现场比对检查。

d）温度计应依照制造厂规定进行整定。

e）顶盖上温度计座应严密无渗油现象，温度计座内应注以绝缘油；

闲置温度计座也应密封。

3.11.8膨胀式信号温度计细金属软管不得压扁和急剧扭曲，其弯曲

半径不得不大于50mm。

a）变压器、电抗器本体电缆，应有保护办法；排列应整洁，接线盒应

密封。

b）控制箱检查安装应符合下列规定：

c）冷却系统控制箱应有两路交流电源，自动互投传动应对的、可靠。

d）控制回路接线应排列整洁、清晰、美观，绝缘无损伤；接线应采用

铜质或有电镀金属防锈层螺栓紧固，且应有防松装置；连接导线截面

应符合设计规定、标志清晰。

e）控制箱接地应牢固、可靠。

f）内部断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头接触紧密、可靠，无异

常响声。

g）保护电动机用热继电器整定值应为电动机额定电流1.01.15倍。

h）内部元件及转换开关各位置命名应对的并符合设计规定。

i）控制箱应密封，控制箱内外应清洁无锈蚀，驱潮装置工作应正常。

j）控制和信号回路应对的。

3.12注油

3.12.1绝缘油必要按照现行国标规定实验合格后，方可注入变压器、

电抗器中。

3.12.2不同牌号绝缘油或铜牌号新油与运营过油混合使用前，必要

做混油实验。

3.12.3新安装变压器不适当使用混合油。

a）变压器真空注油工作不适当在雨天或雾天进行，注油和真空解决

应按产品技术文献规定，并应符合下列规定：

b）抽真空时，应监视并记录油箱变形，其最大值不得超过壁厚最大

值两倍。

c）110KV变压器、电抗器宜采用真空注油。注油全过程保持真空。注

入油油温应高于器身温度。注油速度不适当不不大于100L/min。

3.12.4在抽真空时，必要将不能承受真空在机械强度附加与油箱隔

离；对容许抽同样真空度部件，应同步抽真空；真空泵或真空机组应

有防止突然停止或应误操作二引起真空泵油倒灌办法。

3.13变压器、电抗器注油时，宜从下部油阀进油。对导向强油循环

变压器，注油应按产品技术文献规定进行。

3.14变压器本体及各侧绕组，滤油机及油管道应可靠接地。

3.15补油、整体密封检查和静放

3.15.1向变压器、电抗器内加注补充油时;应通过储油柜上专用添油

阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。注油时应排放本体及

附件内空气。

3.15.2具备胶囊或隔膜储油柜变压器、电抗器。应按照产品技术文献

规定顺序进行注油、排气及油位计加油。

对变压器连同气体继目器及储油柜讲行密封性实验，可采用油柱或

氮气，在油箱顶部加压0.03MPa,110KV变压器进行密封实验持续时

间应为24小时，并无渗漏。当产品技术文献有规定期，应按其规定

进行。整体运送变压器、电抗器可不进行整体密封实验。

注油完毕后，在施加电压前，其静置时间应符合表4.11.4规定：

表4.11.4变压器注油完毕施加电压前静置时间（h）

电压等级的曾时间

nokv及设下24

220kV及330kV48

500kV及750kV72

3.16静置完毕后，应从变压器、电抗器套管、升高座、冷却装置、

气体继电器及压力释放装置等关于部位进行多次放气，并启动潜油

泵，直至残存气体排尽，调节油位至相应环境温度时位置。

3.17工程交接验收

3.17.1变压器、电抗器起动度运营，是指设备开始带电，并带一定负

荷即也许最大负荷持续运营24h所经历过程。

a）变压器、电抗器在试运营前，应进行全面检查，确认其符合运营

条件时，方可投入试运营。检查项目如下：

b）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。

c）轮子制动装置应牢固。

d）油漆应完整，相色标志对的。

e）变压器顶盖上应无遗留杂物。

f）事故排油设施应完好，消防设施安全。

储油柜、冷却装置、净油器等油系统上油门均应打开，且批示对的。

接地引下线及其与主接地网连接应满足设计规定，接地应可靠。

铁芯和夹件接地引出套管、套管接地小套管及电压抽取装置不用时其

抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部

构造接触及密封应良好。

g）储油柜和充油套管油位应正常。

h）分接头位置应符合运营规定；有载调压切换装置远方操作应动作

可靠，批示位置对的。

i）变压器相位及绕组接线组别应符合并列运营规定。

j）测温装置批示应对的，整定值符合规定。

k）冷却装置试运营应正常，联动对的；水冷装置油压应不不大于水

压；逼迫油循环变压器、电抗器应起动所有冷却装置，进行循环4h

以上，放完残留空气。

1）变压器、电抗器所有电气实验应合格；保护装置整定值符合规定;

操作及联动实验对的。

a）变压器、电抗器试运营时应按下列规定进行检查：

b）接于中性点接地系统变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必要

接地。

c）变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时

应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机

变压器组结线变压器，当发电机与变压器间无操作断开点时，可

不作全电压冲击合闸。

d）变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常状况;

第一次受电后持续时间不应少于lOmin；励磁涌流不应引起保护

装置误动。

3.17.2变压器并列前，应先核对相位。

a）带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。

b）在验收时，应移送下列资料和文献：

c）变更设计某些实际施工图。

d）变更设计证明文献。

e）制造厂提供产品阐明书、实验记录、合格证件及安装图纸等技术

文献。

f）安装技术记录、器身检查记录、干燥记录等。

g）实验报告。

h）备品备件移送清单。

4六氟化硫封闭式组合电器

4.1运送与保管

4.1.1封闭式组合电器在运送和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和

受到激烈振动。制造厂有特殊规定标记，应按制造厂规定装运。

a）封闭式组合电器运到现场后检查应符合下列规定：

b）包装应无残损。

c）所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。

d）瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。

4.1.2充有六氟化硫等气体运送单元或部件，其压力值应符合产品技

术规定。

a）封闭式组合电器运到现场后保管应符合下列规定：

b）封闭式组合电器应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体场

地并垫上枕木，在室外加蓬布遮盖。

c）封闭式组合电器附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于

干燥室内。

d）瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞。

e）充有六氟化硫等气体运送单元，应按产品热核规定检查压力值,

并做好记录，有异常状况时应及时采用办法。

4.2当保管期超过产品规定期，应按产品技术规定进行解决。

4.3安装与调节

a）封闭式组合电器元件装配前，应进行下列检查：

b）组合电器元件所有部件应完整无损。

C）瓷件应无裂纹、绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。

d）组合电器元件接线端子、插接件及载流某些应光洁、无锈蚀现象。

e）各分隔气体压力值和含水量应符合产品技术规定。

f）各元件结实螺栓应齐全、无松动。

g）各连接件、附件及装置性材料材质、规格及数量应符合产品技术

规定。

h）支架及接地引线应无锈蚀或损伤。

1）密度继电器和压力表应经检查合格。

j）母线和母线筒内壁应平整无毛刺。

k）防爆膜应完好。

4.3.1封闭式组合电器基本及预埋槽钢水平误差，不应超过产品技术

规定。

a）制造厂已装配好各电器元件在现场组装时，不应解体检查；如有

缺陷必要在现场解体时，应经制造厂批准，并在厂方人员指引下

进行。

b）组合电器元件装配，应符合下列规定：

c）装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度不大于80%条件

下进行，并采用防尘、防潮办法。

d）应按制造厂编号和规定程序进行装配，不得混装。

e）使用清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必要符合产品技术规定。

f）密封槽面应清洁、无划伤痕迹；己用过密封垫（圈）不得使用；

涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧面与六氟化硫气体

接触。

g）盆式绝缘子应清洁、完好。

h）应按产品技术规定选用吊装器具及吊点。

i）连接插件触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品

技术规定。

j）所有螺栓结实均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品技术规定。

k）应按产品技术规定更换吸附剂。

4.4设备接线端子接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层

电力复合脂；镀银某些不得挫磨；载流某些其表面应无凹陷及毛刺，

连接螺栓应齐全、结实。

4.5六氟化硫气体管理及充注

4.5.1六氟化硫气体技术条件，应符合表5.3.1规定。

新六氟化硫气体应具备出厂实验报告及合格

证件。运到现场后，每瓶应作含水量检查；有条件时，应进行抽样作

全分析。

表5.3.1六氟化硫气体技术条件

名称指标

空气(N24-O2)W0.05%

四氟化碳W0.05%

水分W8ppm

酸度（以HF计）W3ppm

可水解氟化物（以HF计）W1.0ppm

矿物油W10ppm

纯度299.8%

生物毒性实验无毒

4.5.2注：表中指标为重量比值。

a）六氟化硫气瓶搬运和保管，应符合下列规定：

b）六氟化硫气瓶安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应

轻装轻卸，禁止抛掷溜放。

c）气瓶应存储在防晒、防潮和通风良好场合；不得接近热源和油污

地方，禁止水分和油污在阀门上。

d）六氟化硫气瓶与其他气瓶不得混放。

a）六氟化硫气体充注应符合下列规定：

b）充注前，充气设备及管路应干净、无水分、无油污；管路连接某

些应无渗漏。

c）气体充入前应按产拈技术规定对设备内部进行真空解决；抽真空

时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。

4.5.3当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检查合格时，可直接补

气。

4.5.4设备内六氟化硫气体含水量和漏气率应符合现行国标《电气装

置安装工程电气设备交接实验原则》规定。

4.6工程交接验收

a）在验收时，应进行下列检查：

b）组合电器应安装牢固，外表清洁完整，动作性能符合产品技术规

定。

c）电气连接应可靠，且接触良好。

d）组合电器及其传动机构联动应正常，无卡阻现象；分、合闸批示

对的；辅助开关及电气闭锁应动作对的可靠。

e）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。

f）密度断电器报警、闭锁定值应符合规定，电气网路传动对的。

g）六氟化硫气体漏气率和含水量应符合规定

4.6.1油漆应完整，相色标志对的。

a）在验收时应提交下列资料和文献：

b）变更设计证明文献。

c）制造厂提供产品阐明书、实验记录、合格证件及安装图纸等技术

文献。

d）安装技术记录。

e）调节实验记录。

f）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

5真空断路器

5.1运送与保管

5.1.1真空断路器在运送、装卸过程中，不得倒置和遭受雨淋，不得

受到强烈振动和碰撞。

5.1.2真空断路器支运到现场后检查，应符合下列规定：

a）开箱前包装应完好。

b）断路器所有部件及备件应齐全，无锈蚀或机械损伤。

c）灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固，无裂纹及破损。

d）绝缘部件不应变形、受潮。

5.1.3断路器支架焊接应良好，外部油漆完整。

a）真空断路器到达现场后保管，应符合下列规定：

b）断路器应存储在通风、干燥及没有腐蚀性气体室内。

c）断路器存储时不得倒置，开箱保管时不得重叠放置。

d）开箱后应进行灭弧室真空检测。

5.2断路器若长期保存，应每6个月检查一次，在金属零件表面

及导电接触面应涂一层防锈油脂，用清洁油纸包好绝缘件。

5.3真空断路器安装与调节

a）真空断路器安装与调节，应符合下列规定：

b）安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷件在同一水平面上。

c）三相联动连杆拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。

d）安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象进方

可进行电动分、合闸操作。

5.3.1真空断路器行程、压缩行程及三相似期性，应符合产品技术规

定。

a）真空断路器导电某些，应符合下列规定：

b）导电某些可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全结

实。

c）导电杆表面应干净，导电杆与导电夹应接触紧密。

d）导电回路接触电阻值应符合产品技术规定。

5.4电器接线端子螺栓搭接面及螺栓紧固规定，应符合现行国标

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定。

5.5工程交接验收

a）在验收时，应进行下列检查：

b）真空断路器应固定牢固，外表清洁完整。

c）电气连接应可匏.且接触良好。

d）真空断路器与其操作机构联动应正常，无卡阻；分、合闸批示对

的；辅助开关动作应精确可靠，接点无电弧烧损。

e）来弧室真空度应符合产品技术规定。

f）并联电阻、电容值应符合产品技术规定。

g）绝缘部件、瓷件应完整无损。

5.5.1油漆应完整、相争标志对的，接地良好。

a）在验收时，应提交下列资料和文献：

b）变更设计证明文献。

c）制造厂提供产品阐明书、实验记录、合格证书及安装图纸等技术

文献。

d）安装技术记录。

e）调节实验记录。

f）备品、备件清单。

5.6断路器操动机构

a）操动机构运到现场后检查，应符合下列规定求。

b）操动机构所有零部件、附件及备件应齐全。

c）操动机堆部件、附件应无锈蚀、受损及受潮等现象。

d）充油、充气部件应无渗漏。

a）操动机构安装，应符合下列规定：

b）操动机构固定应牢固，底座或友架与基本间垫片不适当超过3片,

总厚度不应超过10mm,并与断路器底座标高相配合，各片间应焊

牢。

c）操动机构零部件应齐全，各转动某些应涂以适合本地气候条件润

滑脂。

d）电动机转向应对的。

e）各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关动作应精

确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。

f）分、合闸线圈铁芯应动作灵活、无卡阻。

g）加装置绝缘及控制元件绝缘应良好。

5.7弹簧机构

a）弹簧机构安装，尚应符合下列规定：

b）合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除；合闸完

毕，辅助开关应将电动机电源接通。

c）合闸弹簧储能后，牵引杆下端或凸轮应与合部锁扣可靠地锁住。

d）分、合闸闭锁装置动作应灵活，应精确而迅速，并应扣全可行靠。

e）机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。

5.7.1弹簧机构缓冲器行程，应符合产品技术规定。

a）弹簧机构在调节进应符合下列规定：

b）禁止将机构“空合闸”；

c）全闸弹簧储能时，牵引杆位置不得超过死点；

d）棘轮转动时，不得提起或放下撑牙；

5.8当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起操动机构，手动慢合

闸结束后将引支撑螺钉拆除。

5.9工程交接验收

a）在验收时，应进行下列检查：

b）操动机构应固定牢固，外表清洁完整。

c）电气连接应可靠且接触良好飞

d）液压系统应无渗油，油位正常；空气系统应无漏气；安全阀、减

压阀等应动作可靠；压力表应批示对的。

0）断路器与其操作机构联动应正常，无卡阻现象；分、合闸批示对

的；压力开关、辅助开关动作应精确可靠，接点无电弧烧损。

f）操动机构箱密封垫应完整，电缆管口、洞口应予封闭。

g）油漆应完整、接地良好。

h）在验收时，应提交下列资料和文献：

i）变更设计证明文献。

J）制造厂提供产品阐明书、实验记录、合格证件及安装图纸等技术

文献。

k）安装技术记录。

1）调节实验记录。

m）备品、备件及专用工具清单。

6隔离开关、负荷开关及高压熔断器

6.1运送与保管

a）隔离开关、负荷开关及高压熔断器运到现场后检查，应按下列规

定：

b）所有部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。

c）瓷件应无裂纹及破损。

a）隔离开关、负荷开关及高压熔断器运到现场后保管，应按下列规

定：

b）设备应按其不同保管规定置于室内或室外平整、无积水场地保管;

6.2设备及其瓷件应安顿稳妥，以防倾倒损坏；触头及操动机构金

属转动部件应有防锈办法。

6.3安装及调节

a）隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装时检查，应符合下列规定:

b）接线端子及载流某些应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；

C）绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷；瓷铁

粘合应牢固；

6.3.1隔离开关底座转动某些应灵活，并应涂以适合本地气候润滑脂。

6.3.2操动机构零部件应齐全，所有固定连接某些应紧固，转动某些

应涂以适合本地气候条件润滑脂；

a）在室内间隔墙两面，以共同双头螺栓安装隔离开关时，应保证其

中一组隔离开关拆除时，不影响另一侧隔离开关固定。

b）隔离开关组装应符合下列规定：

c）隔离开关相间距离误差：110KV及如下不应不不大于10毫米，

H0KV以上不应不不大于20毫米。相间连杆在同一水平线上；

d）支柱绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固；

同一绝缘子柱各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子

柱中心线应在同一垂直平面内；

6.3.3隔离开关各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校

正其水平或垂直偏差，使触头互相对准，接触良好，缝隙应用腻子抹

平后涂以油漆；

a）传动装置安装与调节应符合下列规定：

b）拉杆应校直，其与带电某些距离应符合现行国标《电气装置安装

工程母线装置施工及验收规范》关于规定；当不符合规定期容许

弯曲，但应弯成与原杆平行；

c）拉杆内径应与操动机构转轴直径相配合，两者间间隙不应不不大

于1毫米；连接某些锥形销子不应松动；

d）当拉杆损坏或折断也许接触带电某些而引起事故时，应加装保护

环；

e）延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装

位置应对的，固定应牢固；传动齿轮应咬合精确，操作轻便灵活；

f）定位螺钉应调节恰当，并加以固定，防止传动装置拐臂超过死点;

g）所有传动某些应涂以适合本地气候条件润滑脂；

6.3.4接地刀刃转轴上扭力弹簧或其他伸式弹簧应调节至操作力矩最

小，并加以固定；其把手应涂以黑色油漆。

a）操动机构安装调节，应符合下列规定：

b）操动机构应安装牢固，同一轴线操动机构安装位置应一致；

c）电动或气动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正

常；

d）电动机转向应对的；机构分、合批示应与设备实际分、合间位置

相符；

e）机构应动作平稳，无卡阻、冲击等异常状况；

D限位装置精确可靠，到达规定分、合闸批示应与设备实际分、合

闸位置相符；

g）管路中管接头、阀门、工作缸等不应有渗油、漏气现象；

h）机构箱密封垫应完整；

i）气动机构空气压缩机及空气管路尚应符合本规范第七章关于规定。

6.3.5当拉杆式手动操动机构手柄位于上部或左端极限位置，或蜗轮

蜗杆式机构手柄位于1顺时针方向旋转极限位置时，应是隔离开关或

负荷开关合闸位置；反之，应是隔离开关或负荷开关分闸位置。

6.3.6隔离开关、负荷开关合闸后，触头间相对位置、备用行程以及

分闸状态时触头间净距或拉开角度，应符合产品技术规定。

具备灭弧触头隔离开关，由分到合时，积极触头接

触前灭弧触头应先接触；从合到分时，触头断开顺序应相反。

a）隔离开关、负荷开关导电某些应符合下列规定:

b）以0.05毫米义10毫米塞尺检查：对于线接触应塞不进去；对于

面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为50毫米及如下时，不

应超过4毫米；在接触表面宽度为60毫米及以上时，不应超过6

毫米。

c）接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并应涂以薄层中性凡士林或

复合脂；载流某些可挠连接不得有折损，截流某些表面应无严重

凹陷及锈蚀。

d）触头间应接触紧密：两侧接触压力应均匀，且符合产品技术规定。

e）设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。

6.3.7隔离开关闭锁装置应动作灵活、精确可靠；带有接地刀刃隔离

开关，接地刀刃与主触头间机械闭锁应精确可靠。

a）隔离开关及负荷开关辅助切换接点应安装牢固，并动作精确、接

触良好，其安装位置应便于检查；装于室外时，应有防雨办法。

b）负荷开关安装调节，除遵守上述关于规定外，尚应符合下列规

定：

c）在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时,

三相灭弧刀刃应同步跳离固定灭弧触头；

d）灭弧筒内产气愤体有机绝缘物应完整无裂纹；灭弧触头与灭弧筒

间隙应符合规定；

e）负荷开关三相触头接触不同步性不应超过3毫米；分闸状态时，

触头间净距及拉开角度应符合产品技术规定；

6.3.8带油负荷开关外露某些及油箱应清理干净，油箱内应注以合格

油并无渗漏；

a）人工接地开关安装调节，除应符合上述关于规定外，尚应符合下

列规定：

b）人工接地开关动作应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护规定;

a）人工接地开关缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品技术

规定。

b）高压熔断器安装，应满足下列规定：

c）带钳口熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内；

d）装有动作批示器熔断器，应便于检查批示器动作状况；

e）跌落式熔断器熔管有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线应与铅

垂线夹角为15-30度，其转动某些应灵活；跌落时不应碰及其她

物体而损坏熔管；

6.4熔丝规格应符合设计规定，并应无弯折、压扁或损伤，熔体与

熔丝应压接紧密牢固。

6.5工程交接验收

a）在验收时应进行下列检查：

b）操动机构、传动装置、辅助切换开关闭锁装置应安装牢固，动作

灵活可靠；位置批示对的；无渗油、漏气等现象；

c）合闸时三相小同步接触差别值应符合产品技术规定；

d）相间距离及分闸时触头打开角度或距离应符合产品技术规定；

e）触头应接触紧密良好；

f）空气压缩装置及管道系统符合本篇“空气断路器及其空气压缩装

置章”关于规定；

6.5.1油漆完整，相色标志对的，接地良好。

a）在验收时应提交下列资料及文献：

b）变更设计证明文献；

c）制造厂提供产品阐明书、实验记录、合格证件及安装图纸等技术

文献；

d）安装技术记录；

e）调节实验记录。

7电抗器

7.1运送与保管

7.1.1设备运到现场后，应进行下列外观检查：支柱及线圈绝缘等应

无损伤裂纹，线图应无变形，支柱绝缘子及其附件应齐全。

a）设备运到现场后，应按其用途放在室内或室外平整、无积水场地

保管；混凝土电抗器保管时应有防雨办法。运送或吊装过程中，支

柱或线圈不应遭受损伤或变形。

b）电抗器在下列状况时可进行修补：

c）混凝土支柱表面裂纹长度不超过柱子径向尺寸1/3,且其宽度不

超过0.5毫米时，可予弥补，弥补后应在表面涂以防潮绝缘漆；

d）混凝土支柱表面漆层损害处，应补涂防潮绝缘漆；

7.1.2混凝土电抗器线圈绝缘有损伤时，应予包扎。

a）干式电抗器线圈绝缘损伤及导体裸露时，应按制造厂技术规定进

行解决。

b）电抗器应按其标号进行安装，应符合下列规定：

C）三相垂直排列时，中间一相线圈绕向应与上、下两相相反；

d）两相重叠一相并列时，重叠两相绕向相反，另一相与上面一相绕

向相似；

7.1.3三相水平排列时，三相绕向相似。

7.1.4垂直安装时，各相中心线应一致。

7.1.5电抗器和支承式安装阻波器主线圈，其重量应均匀地分派于所

有支柱绝缘子上。找平时，容许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片，但

应固定牢固。当电抗器上、下重叠安装时，应在电抗器绝缘子顶帽上,

放置与顶帽同样大小厚度不超过4毫米绝缘纸板垫片或橡胶垫片；在

户外安装时，应用橡胶垫片。

7.1.6悬式阻波器主线圈吊装时，其轴线宜对地垂直。

7.1.7设备接线端子与母线连接，应符合现行国标《电气装置安装工

程母线装置施工及验收规范》规定。当其额定电流为1500安及以上

时，应采用非磁性金属材料制成螺栓。

e）电抗器间隔内，所有磁性材料部件，应可靠固定。

f）电抗器和阻波器主线圈支柱绝缘子接地，应符合下列规定：

g）上、下重叠安装时，底层电抗器下部所有支柱绝缘子均应接地,

别的支柱绝缘子不接地；

h）每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地；

i）支柱绝缘子接地线不应成为闭合环路。

a）在验收时，应进行下列检查：

b）支柱应完整、无裂纹，线圈应无变形；

c）线圈外部绝缘漆应完好；

d）支柱绝缘子接地应良好；

e）混凝土支柱螺栓应拧紧；

f）混凝土电抗器风道应清洁无杂物；

g）各部油漆应完整。

7.1.8阻波器内部电容器和避雷器外观应完整，连接良好，固定可靠。

a）在验收时，应提交下列资料和文献：

b）变更设计证明文献；

c）制造厂提供产品阐明书、实验记录、合格证件及安装图纸等技术

文献；

d）安装技术记录；

e）调节实验记录。

8避雷器

8.1运送、保管和安装

8.1.1避雷器不得任意拆开，以免破坏密封和损坏元件。

a）避雷器在运送存储过程中应立放，不得全置和碰撞。

b）避雷器安装前，应进行下列检查：

c）瓷件应无裂纹、破损、瓷套与铁法兰间粘全应牢固，法兰泄水孔

应畅通。

d）组合元件应经实验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好。

e）运送时用以保护金属氧化物避雷器防爆片上下盖子应取下，防爆

片应完整无损。

f）金属氧化物避雷器安全装置应完整无损。

8.1.2避雷器各连接处金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一

层电力复合脂。

8.1.3并列安装避雷器三相中心应在同始终线上；铭牌应位于易于观

测同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂规定，如有歪

斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙

用腻子抹平后涂以油漆。

8.1.4拉紧绝缘子串必要紧固，弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘

子串拉力应均匀。

8.1.5均压环应安装水平，不应歪斜。

8.1.6放电记录器应密封良好、动作可靠，并应按产品技术规定连接,

安装位置应一致，且便于观测；接地应可靠，放电记录器宜恢复至零

位。

8.1.7金属氧化物避雷器排气通道应畅通；排出气体不致引起相间或

对闪络，并不得喷及其他电气设备。

8.1.8避雷器引线连接不应使端子受到超过容许外加应力。

8.2工程交接验收

a）在验收时，应进行下列检查：

b）现场制作件应符合设计规定；

c）避雷器外部应完整无缺损，封口处密封应良好;

d）避雷器应安装牢固，其垂直度符合规定，均压环应水平；

e）放电记数器密封应良好，绝缘及接地应良好、牢固；

a）油漆完整，相色对的。

b）在验收时，应提交下列资料和文献：

c）变更设计证明文献；

d）制造厂提供产品阐明书、实验记录、合格证件及安装图纸等技术

文献；

e）安装技术记录；

9电容器

9.1安装

a）电容器在安装前应进行下列检查：

b）套管芯棒应无弯曲或滑扣现象；

c）引出线端连接用螺线、垫圈应齐全；

9.1.1外壳应无明显变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油

现象。

a）成组安装电力电容器，应符合下列规定：

b）三相电容量差值宜调配到最小，其最大与最小差值，不应超过三

相平均电容值5机设计有规定期，应符合设计规定。

c）电容器构架应保持应有水平及垂直位置，其固定应牢固，油漆应

完整；

d）电容器配备应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号；

e）电容器端子连接线应采用软导线，接线应对称一致，整洁美观,

母线及分支线应标以相色;

f）凡不与地绝缘每个电容器外壳及电容器构架均应接地；凡与地绝

缘电容器外壳均应接到固定电位上。

9.1.2耦合电容器安装时，不应松动其顶盖上紧固螺栓。接至电容器

引线不应使其端头受到过大横向拉力。

a）在验收时，应进行下列检查：

b）电容器组布置与接经应对的，电容器组保护回路应完整。

c）三相电容量误差容许值应符合规定。

d）外壳应无凹凸或渗油现象，引出端子连接牢固，垫圈、螺齐全。

e）熔断器熔体额定电流应符合设计规定。

f）放电回路应完整且噪作灵活。

g）电容器外壳及构架接地应可靠，其外部油漆应完整。

h）电容器内通风装置应良好。

10母线

10.1运送、保管与规定

10.1.1母线装置采用设备和器材，在运送与保管中应采用防腐蚀性

气体倪及机械损伤包装。

a）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲

现象。成套供应封闭母线、插接母线槽各段应标志清晰，附件齐

全，外壳无变形，内部封锁损伤。螺栓固定母线搭接面应平整,

其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖某些。各种金属构件安装螺

孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。

b）金属构件及母线防腐解决应符合下列规定：

C）金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起

层、皱皮等缺陷；

d）母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；

e）在有盐雾、空气相对湿度接近100%及含腐蚀怀气体场合，室外金

属构件应采用热镀锌；

a）在有盐雾及具有腐饨性气体场合，母线应涂防府涂料。

b）母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭

接面解决应符合下列规定：

c）铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体室内，必要搪

锡，在干燥室内可直接连接。

d）铝与铝：直接连接。

e）钢与钢：必要搪锡或镀锌，不得直接连接。

f）铜与铝：在干燥室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近

100%室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。

g）钢与铜或铝：钢搭接面必要搪锡。

h）封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。

a）母线相序排列，当设计无规定期应符合下列规定：

b）上、下布置交流母线，由上到下排列为A.B.C相，直流母线正极

在上，负极在下。

a）水平布置交流母线，由盘后向盘面排列为A.B.C相，直流母线正

极在后，负极在前。

b）引下线交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左,

负极在右。

c）母线涂漆颜色应符合下列规定：

d）三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流

母线与引出相颜色相似。

10.1.2直流弱线：正级为赭色，负极为蓝色。

10.1.3直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者为紫色，接

地者为紫色带黑色条纹。

a）封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面

涂浅色漆。

b）母线相色漆应符合下列规定：

c）室外软母线、封闭母线应在两端和中间恰当部位涂相色漆。

d）单片母线所有面及多片、槽形、管形母线所有可会面均涂相色漆。

e）钢母线所有表面应涂防腐相色漆。

10.1.4刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整洁一致。

a）母线在下列各处不应刷相色漆：

b）母线螺栓连接及支持连接处、母线与电器连接处以及距所有连接

处10mm以内地方。

10.2供携带式接地线连接用接触面上，不刷漆某些长度应为母线

宽度或直径，且不应不大于50mm,并有其两侧涂以宽度为10mm黑色

标志带。

10.3硬母线安装

10.3.1硬母线连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接;

管形和棒形母线应专用线夹连接，禁止用内螺纹管接头或锡焊连接。

a)母线与母线或母线与电器接线端子螺栓搭接面安装，应符合下列

规定：

b)母线接触面加工后必要保持清洁，并涂以电力复合脂。

c)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，别的状况下，螺母应置于

维护侧，螺栓长度宜露出螺母2~3扣。

d)贯穿螺栓连接母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有

3mm以上净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

螺栓受力应均匀，不应使电器接线端子受到额外应力。

母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩坂手紧固，其紧

固力矩值应符合表2.3.2规定。

钢制螺植紧冏力矩值表2.3.2

螺栓规格(mm)力矩值(N-m)

M88.8^10.8

M1017.7~22.6

M1231.T39.2

U1451.0'60.8

U1678.5〜98.1

U1898.0~127.4

M20156.9~196.2

M24274.6~343.2

10.3.2母线与螺杆形接线端子连接时，母线孔么不应不不大于螺杆

形接线端子直径lmmo丝扣氧化膜必要刷净，螺母接触面必要平整，

螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹

簧垫。

a）母线在支柱绝缘子上固定期应符合下列规定：

b）母线固定金具与支柱绝缘子间固定应平整牢固，不应使其反支持

母丝受到额外应力。

c）交流母线固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

d）当母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持Pl.5mm间

隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5〜2mm间隙。

c）母线在支柱绝缘子上固定死点，每一段应设立一种，并宜位于全

长或两母线伸缩节中点。

f）管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器轴座与管母线炎间应

有广2mm间隙。

g）母线固定装置应无棱角和毛刺。

10.3.3母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应不大

于母线截面1.2倍。

a）终端或中间采用拉紧装置车间低压母线安装，当设计无规定期,

应符合下列规定：

10.3.4终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓拉线，拉线固定点

应能随拉线张力。

10.3.5同一档距内，母线各相弛度最大偏差应不大于10%o

a）母线长度超过30（T400nl而需换位时，换位不应不大于一种循环。

槽形母线换位段处可用矩形母线连接，换位段内各相母线弯曲限

度应对称一致。

b）插接母线槽安装，尚应符合下列规定：

c）悬挂式母线槽吊钩应有调节螺栓，固定点间距离不得不不大于3m。

10.3.6母线槽端头应装封闭罩，引出线孔盖子应完整。

a）各段母线槽外壳连接应是可拆，外壳之间应有跨接线，并应接地

可靠。

b）重型母线安装尚应符合下列规定：

c）母线与设备连接处宜采用软连接，连接线截面不应不大于母线截

面。

10.3.7母线紧固螺栓：铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓，

紧固螺栓时应用力矩扳手。

10.3.8在运营温度高场合，母线不应有铜铝过渡接头"

a）母丝在固定点活动滚杆应无卡阴，部件机械强度及绝缘电阻值应

符合设计规定。

b）封闭母线安装尚应符合下列规定：

c）支座必要安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和樗对

的放置，每相外壳纵向间隙应分派均匀。

d）母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm,段与段连接时，两

相邻段母线及外壳应结准，连接后不应使母线及外壳受到机械应

力。

e）封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地

面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必要擦拭

干净，外壳内不得不遗留物。

f）橡胶伸缩套连接头、穿墙处连接法兰、外壳与底座之间、外壳各

连接部位螺栓庆采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。

g）外守则相间短路板应位置对的，连接良好，相间支撑板应安装牢

固，分段绝缘外壳应作好绝缘办法。

10.3.9母线焊接应在封闭母丝各段所有就位并调节误差合格，绝缘

子、盘形绝缘子和电流互感器经实验合格后进行。

a）呈微正压封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。

b）铝合金管形母丝安装，尚应符合下列规定：

c）管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。

10.4母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无手刺或凹凸不平。

10.5同相管段轴线应处在一种垂直面上，三相母线管段轴线应互

相平行。

10.6硬母线焊接

10.6.1母线焊接所用焊条、焊丝应符合现行国标；箕表面应无氧化

膜、水分和油污等杂物。

10.6.2铝及铝合金管形母丝、槽形母线、封闭母线及重型母线应采

用氮弧焊。

名接前应将母线坡口两侧表面各501nm范畴内清刷干净，不得有氧化膜、水

分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。

第2.4.4条焊接前对口应平直，其弯折偏移不应不不大于0.2%（图

2.4.4-1）；中心线偏移不应不不大于0.5mm（图2.4.4-2）。

图2.4.4-1对口容许弯折偏移

o

斗

图2.4.4-2对口中心线容许偏移

10.6.3每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊；母线焊完未冷

却前，不得移动或受力。

a）母线结接焊缝上部应有2“4n】m加强高度；330kV及以上电压硬母

线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处；引下线母丝采

用搭接焊时，焊缝长度不庆不大于母线宽度两倍；角焊缝加强高

度应为4mmo

b）母线对接焊缝部位应符合下列规定：

c）离支持绝缘子母线夹板边沿不应不大于50mmo

d）母线宜减少对接焊缝。

10.7同相母线不同片上对接焊缝，其错开位置不应不大于50mmo

10.8软母线架设

10.8.1软母线不得有扭结、松股、断股、其他明显损伤或严重缺陷；

扩径导线不得有明显凹陷和变形。

a）采用金具除应有质量合格证外，尚应进行下列检查：

b）规格应相符，零件配套齐全。

c）表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，层不应

剥落。

d）线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹转动某些应灵

活。

e）330kV及以上电压级用金具表面必要光洁、无毛剌和凸凹不平之

处。

10.8.2软母线与金具规格和间隙必要匹配，并应符合现行国标。

10.8.3软件包母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接。

10.8.4软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用

丝夹在跳线上连接；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应

成为一整体。

10.8.5切断导线时，端头应加绑扎；端面应整洁、无毛刺，并与线股

轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时.,禁止伤及钢芯。

10.8.6当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，

必要缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股旋向一致，两端露出线夹口

不应超过10nlm，旦其端口应回到线夹内压住。

a）当软母线采用压接型线夹连接时，导线端头伸入耐张线夹或设备

线夹长度应达到规定长度。

10.9软导线和各种连接线夹连接时，尚应符合下列规定：

10.10导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，

清洗长度不应少于连接长度1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。

10.11工程交接验收

a）在验收时，应进行下列检查：

b）金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行原则关

于规定。

c）所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐

全、可靠。

d）母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接对的，螺栓紧固,

接触可靠；相间及对地电气距离符合规定。

c）瓷件应完整、清洁；铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管

应无渗油，油位应正常。

f）油漆应完好；相色对的；接地良好。

11盘、柜装置及二次□

11.1盘柜安装

11.1.1盘、柜上模仿母线标志颜色，应符合表3.0.8规定。

二次回路电源回路送电前，应检查绝缘，绝缘电阻值不应不大于1M

潮湿地区不应不大于0.5MQ。

安装调试完毕后，在电缆进出盘柜底部或顶部以及电缆管口处应进

行防火封堵，封堵应严密。

表3.0.8模拟母线的标识颜色

电压（kV）颜色颜色编码

交流0.23深灰BO1

交流0.4。捕黄YR02

交流3深绿G05

交流6深域蓝PB02

交流10铁红R01

交流13.80〜20淡绿G02

交流35