爆破作业专项风险辨识评估

煤矿爆破作业专项安全风险辨识评估

一、安全风险辨识、评估方法

1•本次安全风险辨识采用专家经验法。专家经验法是对照有

关法律、法规、标准、规范或依靠分析人员的观察分析能力，借

助于经验和判断能力直观地辨识对象存在风险的方法，是安全风

险辨识中常用的一种方法。

2•本次安全风险评估采用作业条件危险性评价法。作业条件

危险性评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险有害因素进

行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性

环境中作业时的危险性、有害性。用与系统风险有美的三种因素

指标值的乘积来评价噪作人员伤亡风险大小，这三种因素分别

是:L（likelihood,事故发生的可能性）、E（exposure,人员暴露

于危险环境中的频繁程度）和C（consequence,一旦发生事故可能

造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以

三个分值的乘积D（danger,危险性）来评价作业条件危险性的大

小，即：

D4XEXC

L一事故事件发生的可能性；

E一暴露于危险环境的频繁程度；

C一事故事件产生后果的严重性；

D一风险度（危险性）。

安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险

划分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级，分别

用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。评估参数详见下表。

表LEC取值及风险等级划分参照表

事件发生的可能人员暴露于危险环

产生的后果（C）风险等级

性（L）境的频繁程度（E）

可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数大于等于

完全可以大灾难，许多270,重大

10连续暴露10100

预料人死亡风险

每天工作灾难，数人死

相当可能6640大于等于

时间暴露亡

140小于

每周一次

可能，但非常严重，一270,较大

3或偶然暴315

不经常人死亡风险

露

可能性

大于等于

小，完全1每月一次2严重，重伤7

70小于

意外

140,一般

可以设想

0.5每年几次1有伤残3风险

很不可能

极不可能0.2罕见暴露0.5轻伤，需救护1

小于70,

实际不可

0.1低风险

能

二、安全风险辨识

采用专家经验法，本次共辨识出安全风险*项，具体如下：

（一）钻孔施工方面

1.施工炮孔的深度过小、间距过小、角度进行施工，导致爆

破煤、肝飞散较远，造成人员伤害。

（二）爆炸物品及器材存放方面

L爆破材料箱未放在顶板完好、支护完整，未避开电气设备

地点，爆破时未把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点，可能

引发爆炸物品误爆，造成人员伤害。

2

2.爆破员未随身携带发爆器，其他人员随意使用发爆器可能

引发爆炸物品误爆，造成人员伤害。

（三）装药方面

L从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，手拉脚线硬拽管体

或手拉管体硬拽脚线，产生静电导致电雷管误爆，造成人员伤害。

2.抽出单个电雷管后，未将其脚线扭结成短路，受杂散电流

影响导致电雷管误爆，造成人员伤害。

3.装药时用木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入，冲撞或捣实，

炮孔内的各药卷，导致电雷管误爆，造成人员伤害。

4.装药作业与其它作业平行作业，导致电雷管误爆，造成人

员伤害。

5.采用煤粉、块状材料或其它可燃性材料代替黏土和水炮泥

封孔、无封泥、封泥不足或封堵不实爆破，导致导致爆破煤、研

飞散较远，造成人员伤害，如果瓦斯超限可能引燃瓦斯造成人员

伤害。

（四）连线方面

1.爆破母线使用裸线和铝线或爆破母线未悬空挂设，未远离

动力电源，可能导致早爆，造成人员伤害。

2.爆破母线金属管、钢丝绳等导电体相接触，或使用金属管、

水或底板等当作回路，可能导致早爆，造成人员伤害。

（五）爆破方面

1.爆破时未设好警戒，工作人员误入警戒区，或未清点人员,

造成人员伤害。

3

2,爆破警戒距离不足，造成人员伤害。

3.采用发爆器打火放电的方法检测电爆网路，导致误爆，造

成人员伤害。

4.爆破时未严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度,

造成人员伤害0

（六）处理拒残暴方面

L通电以后拒爆时，爆破员未取下把手或钥匙，并将爆破母

线从电源上摘下，扭结成短路，或未至少等15min方才可沿线路

检查，造成爆破员受伤。

2.在距拒爆炮孔300mm以内打与拒爆炮孔平行的新炮孔，重

新装药起爆，造成人员伤害。

3.采用镐刨或从炮孔中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷

中拉出电雷管，将炮孔残底继续加深，用钻孔的方法往外掏药，

用压风吹拒爆（残爆）孔，造成人员伤害。

4.当班未能处理完毕，未向下一班爆破员交接清楚，造成人

员伤害。

三、安全风险评估

通过风险评估，共评估出一般风险8项、底风险10项，详见

下表。

4

表1安全风险评估表

风险评估

序风险风险

风险描述可能暴露后风险风险

号地点类型

性率果值等级

施工炮孔的深度过小、间距

爆破过小、角度进行施工，导致钻孔低

116318

地点爆破煤、砰飞散较远，造成施工风险

人员伤害。

爆破材料箱未放在顶板完

好、支护完整，未避开电气

爆破设备地点，爆破时未把爆破一般

2存放161590

地点材料箱放在警戒线以外的风险

安全地点，可能引发爆炸物

品误爆，造成人员伤害。

爆破员未随身携带发爆器，

爆破其他人员随意使用发爆器一般

3存放161590

地点可能引发爆炸物品误爆，造风险

成人员伤害。

从成束的电雷管中抽取单

个电雷管时，手拉脚线硬拽

爆破低

4管体或手拉管体硬拽脚线，装药33327

风险

地点产生静电导致电雷管误爆，

造成人员伤害。

抽出单个电雷管后，未将其

爆破脚线扭结成短路，受杂散电一般

5装药1340120

地点流影响导致电雷管误爆，造风险

成人员伤害。

装药时用木制或竹制炮棍

将药卷轻轻推入，冲撞或捣

爆破一般

6实，炮孔内的各药卷，导致装药1340120

风险

地点电雷管误爆，造成人员伤

害。

装药作业与其它作业平行

爆破一般

7作业，导致电雷管误爆，造装药1340120

风险

地点成人员伤害。

采用煤粉、块状材料或其它

可燃性材料代替黏土和水

炮泥封孔、无封泥、封泥不

爆破足或封堵不实爆破，导致导一般

8装药1340120

地点致爆破煤、砰飞散较远，造风险

成人员伤害，如果瓦斯超限

可能引燃瓦斯造成人员伤

害。

5

爆破母线使用裸线和铝线

爆破或爆破母线未悬空挂设，未低

9连线0.10.5402

地点远离动力电源，可能导致早风险

爆，造成人员伤害。

爆破母线金属管、钢丝绳等

导电体相接触，或使用金属

爆破低

10管、水或底板等当作回路，连线0.10.5402

风险

地点可能导致早爆，造成人员伤

害。

爆破时未设好警戒，工作人

爆破低

11员误入警戒区，或未清点人爆破0.10.51005

地点员，造成人员伤害。风险

爆破爆破警戒距离不足，造成人低

12爆破0.20.510010

地点员伤害。风险

采用发爆器打火放电的方

爆破低

13法检测电爆网路，导致误爆破0.10.51005

风险

地点爆，造成人员伤害。

爆破时未严格执行“一炮三

爆破_般

14检”和“三人连锁”爆破制爆破11100100

风险

地点度，造成人员伤害。

通电以后拒爆时，爆破员未

取下把手或钥匙，并未将爆

般

爆破破母线从电源上摘下，扭结处理一

险

15拒残124080风

地点成短路，或未至少等15min

方才可沿线路检查，造成爆暴

破员受伤。

在距拒爆炮孔以内打B

300mmn

爆破与拒爆炮孔平行的新炮孔，h低

16K10.54020

地点重新装药起爆，造成人员伤风险

害。

采用镉刨或从炮孔中取出

原放置的起爆药卷或从起

爆药卷中拉出电雷管，将炮处理

爆破低

17孔残底继续加深，用钻孔的拒残111515

风险

地点方法往外掏药，用压风吹拒暴

爆（残爆）孔，造成人员伤

害。

当班未能处理完毕，未向下处理

爆破低

18一班爆破员交接清楚，造成拒残10.54020

风险

地点人员伤害。暴

6

四、安全风险管控措施

（一）钻孔施工方面

1.针对“施工炮孔的深度过小、间距过小、角度进行施工，

导致爆破煤、肝飞散较远，造成人员伤害”的风险，必须严格按

照爆破说明书要求的炮孔直径、深度、间距、角度进行施工。

（-）爆炸物品及器材存放方面

L针对“爆破材料箱未放在顶板完好、支护完整，未避开电

气设备地点，爆破时未把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点,

可能引发爆炸物品误爆，造成人员伤害”的风险，爆破工必须将

炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱

藏、乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避

开电气设备地点，爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安

全地点。

2.针对“爆破员未随身携带发爆器，其他人员随意使用发爆

器可能引发爆炸物品误爆，造成人员伤害”的风险，爆破员必须

随身携带发爆器。

（三）装药方面

1.针对“从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，手拉脚线硬

拽管体或手拉管体硬拽脚线，产生静电导致电雷管误爆，造成人

员伤害”的风险，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手

拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应当将成束的电雷

管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须

将其脚线扭结成短路。

2.针对“抽出单个电雷管后，未将其脚线扭结成短路，受杂

7

散电流影响导致电雷管误爆，造成人员伤害”的风险，抽出单个

电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

3,针对“装药时用木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入，冲撞或

捣实，炮孔内的各药卷，导致电雷管误爆，造成人员伤害”的风

险，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍

扎孔；电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中

部或捆在药卷上。

4.针对“装药作业与其它作业平行作业，导致电雷管误爆，

造成人员伤害”的风险，装药作业不得与其他作业平行作业。

5.针对“采用煤粉、块状材料或其它可燃性材料代替黏土和

水炮泥封孔、无封泥、封泥不足或封堵不实爆破，导致导致爆破

煤、肝飞散较远，造成人员伤害，如果瓦斯超限可能引燃瓦斯造

成人员伤害”的风险，炮孔封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮

孔部分必须用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮

泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮孔封泥。

无封泥、封泥不足或封堵不实的炮孔严禁爆破。

（四）连线方面

1.针对“爆破母线使用裸线和铝线或爆破母线未悬空挂设，

未远离动力电源，可能导致早爆，造成人员伤害”的风险，母线

应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线。爆破母线要悬空挂设，

要远离动力电源。

2.针对“爆破母线与金属管、钢丝绳等导电体相接触，或使

用金属管、水或底板等当作回路，可能导致早爆，造成人员伤害”

的风险，爆破母线不得与金属管、钢丝绳等导电体相接触，不得

8

使用金属管、水或底板等当作回路。

（五）爆破方面

1.针对“爆破时未设好警戒，工作人员误入警戒区，或未清

点人员，造成人员伤害”的风险，爆破时必须设好警戒，防止工

作人员误入警戒区，必须清点人员。

2.针对“爆破警戒距离不足，造成人员伤害”的风险，专人

设置警戒，警戒距离：直线120m,曲线100刀。

3.针对“采用发爆器打火放电的方法检测电爆网路，导致误

爆，造成人员伤害”的风险，严禁采用发爆器打火放电的方法检

测电爆网路，必须采用爆破电桥做电爆网路全电阻检测。

4.针对“爆破时未严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆

破制度，造成人员伤害”的风险，爆破时必须严格执行“一炮三

检”和“三人连锁”爆破制度。

（六）处理拒残暴方面

1.针对“通电以后拒爆时，爆破员未取下把手或钥匙，并将

爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，或未至少等15min方才可

沿线路检查，造成爆破员受伤”的风险，通电以后拒爆时，爆破

员必须取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短

路，至少等15n】in方才可沿线路检查。

2.针对“在距拒爆炮孔300mm以内打与拒爆炮孔平行的新炮

孔，重新装药起爆，造成人员伤害”的风险，在距拒爆炮孔300mm

以外打与拒爆炮孔平行的新炮孔，重新装药起爆。

9

3.针对“采用镐刨或从炮孔中取出原放置的起爆药卷或从起

爆药卷中拉出电雷管，将炮孔残底继续加深，用钻孔的方法往外

掏药，用压风吹拒爆（残爆）孔，造成人员伤害”的风险，严禁

用镐刨或从炮孔中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电

雷管。不论有无残留炸药严禁将炮孔残底继续加深，严禁用钻孔

的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）孔。

4.针对“当班未能处理完毕，未向下一班爆破员交接清楚，

造成人员伤害”的风险，处理拒爆、残爆时，如果当班未能处理

完毕，当班爆破员必?页在现场向下一班爆破员交接清楚。

10

爆破作业安全风险清单

序风险风险责任管控责

风险地点风险描述管控措施

号类型等级部门任人

施工炮孔的深度过小、间距过小、

爆破钻孔低必须泮格按照爆破说明书要求的炮孔直径、深焦稳锋

1角度进行施工，导致爆破煤、阡生产部

地点讪风险度、间距、角度进行施工.王飞

飞散较远，造成人员伤杏。1

爆破材料箱未放在顶板完好、支爆破工必须将炸药、电田管分开存放在专用的

护完整，未避开电气设备地点，爆破材料箱内，并加锁，严禁乱藏、乱扔、乱

爆破.双刘泮

2爆破时未把爆破材料箱放在警戒存放放。爆破材料箱必笈放在顶板完好、支护完整，安监部

地点风险段延安

线以外的安全地点，可能引发爆避开电气设备地点，爆破时必须把爆破材料箱

炸物品误爆，造成人员伤害。放在警戒线以外的安全地点。

爆破员未随身携带发爆罂，其他

爆破•般、爆破员必须随身携芍发母器，刘洋

3人员随•意使用发爆器可能引发爆存放安监部

地点风险段延安

炸物品误爆，造成人员伤吉。

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手

从成束的电雷管中抽取单个电雷

拉脚线饿拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，

爆破管时，手拉脚线硬拽管体或手拉低隹稳锋

4装药应当籽成束的电击管电好，拉住前端脚线将电生产部

地点管体硬拽脚线，产生铮电导致电风险王飞

雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线

雷管误爆，造成人员伤杏。

扭结成短路“

抽出单个电雷管后，未将其脚线

爆破一般住稔锋

5扭结成短路，受杂散电流影响导装药抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。生产部

地点风险王飞

致电雷管误爆,造成人员伤害.

装药时用木制或竹制炮棍将其卷电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管

爆破轻轻推入，冲撞或捣实，炮孔内代替竹、木棍扎孔；电雷管必须全部插入药卷焦稳锋

6装药生产部

地点的各药卷，导致电雷管误爆，造风险内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷王飞

成人员伤害。上。

爆破装药作业与其它作业平行作业，•般、焦稔锋

7装药装药作业不得与其他作业平行作业。生产部

地点导致电宙管误爆，造成人员伤害。风险王飞

采用煤粉、块状材料或其它可燃

炮孔封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮孔部

性材料代带黏土和水炮泥封孔、

分必须用粘十.炮泥戊用不燃性的、可塑性松散

爆破无封泥、封泥不足或封堵不实爆一般焦稳锋

8装药材料制成的炮泥封实.严禁用煤粉、块状材料生产部

地点破，导致导致埸破煤、砰飞散较风险王飞

或其它可燃性材料故炮孔封泥。无封泥、封泥

远，造成人员伤害，如果瓦期超

不足或封堵不实的炮孔严禁爆破。

限可能引燃瓦斯造成人员伤害.

爆破母线使用裸线和箱线或爆破

爆破母线未悬空挂设，未远离动火电低爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和焦稔锋

9连线生产部

地点源，可能导致早爆，造成人员伤风险铝线。爆破母线要悬空挂设，要远离动力电源。王飞

宙。

爆破母线与金属管、钢丝绳等导

爆破母线不得与金属管、钢丝绳等导电体相接

爆破电体相接触，或使用金属管、水低焦稳锋

10连线触，不得使用金属管、水或底板等当作回路。生产部

地点或底板等当作回路，可能导致早风险王飞

爆，造成人员伤害。

爆破时未设好警戒，工作人员误

爆破低爆破时必须设好警戎，防止工作人员误入警戒焦稳锋

11入警戒区，或未清点人员，造成爆破区，必须清点人员。生产部

地点风险飞

人员伤杏。I

爆破爆破警戒距离不足，造成人员伤低专人设置警戒，警唬距离：直线120m,曲线焦稳锋

12爆破生产部

地点害风险100m。王飞

采用发爆器打火放电的方法检测

爆破低严禁采用发爆器打火放电的方法检测电爆网焦稳锋

13电爆网路，导致误爆，造成人员爆破生产部

地点风险路，必须采用爆破电桥做电爆网路全电阻检测。王飞

伤害。

爆破时未严格执行“一炮三检”

爆破一般爆破时必须严格执行“一炮三检”和“三人连隹桃锋

14和“三人连锁”爆破制度，造成爆破通风部

地点风险锁”爆破制度。付天河

人员伤杏。

通电以后拒爆时，爆破员未取下通电以后拒爆时，爆破员必须取卜把手或钥匙，

把手或钥匙，并将爆破母线从电处理

爆破一般并将爆破母线从电源上摘F，扭结成短路，至钱稳锋

15源上摘下，扭结成短路，或未至拒残