氨化车间安全操作规程

治理体系第三层次文件

氨化装置安全技术规程

（第7版）

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2014年11月10日发布2014年11月10日实施

中化山东肥业有限公司

SINOCHEMSHANDONGFERTILIZERCO.,LTD

目录

一、概论

二、安全生产基本原则

三、各工种主要操作安全技术规程

四、辅助、修理操作安全技术规程

五、装置物料性质、环保及三废处理

六、重点设备及燃料操作安全技术规程

七、消防器材设施、气防器材设施安全操作规程

八、附录：相关安全知识

1概论

1.1装置概述：

把氯化钾、填料、氯化核、磷铁、尿素等各种物料根据车间原料

配比通知单要求，由叉车从车间原料库（垛位）转运至原料投入口，

再由投料人员把原料投入到各自的料仓中。各种原料经计量称称重

后，由电脑进行配比计量去圆盘混料机进行搅拌混合，混合物料由破

碎机破碎后，经造粒皮带进入造粒机进行造粒。

自硫酸储槽来的硫酸由硫酸泵加压后与文丘里槽来的洗液稀释

后进入造粒机，氨站来的液氨先经过氨冷器稳固压力，再计量后与蒸

汽混合加温进入造粒机，稀硫酸和气氨反应并雾化后，与原料计量皮

带来的物料混合涂布，物料在造粒机内成球造粒。

自煤场转运来的无烟煤由人工投入至热风炉内，在鼓风机鼓风助

燃下燃烧，生成的热量被气体带出，经热风机输送至干燥机头内用来

干燥物料；燃烧后的煤渣由人工清出运往煤渣场。

自干燥滚筒来的复合肥物料，经干燥出口皮带到一冷滚筒冷却降

温，经一冷皮带一筛斗提至一级筛进行小粒子筛分，经过小粒子初筛

后的粒子进入二级筛进行大粒子筛分，去除大粒子后的半成品进入二

级冷却滚筒再降温，降温后的粒子又经过三筛进行小粒子再筛分，筛

分后的成品在包裹机内经过电脑计量进行包裹剂包裹后进入成品斗

提，经皮带输送至包装岗位料仓。二级筛筛出的大粒子和配料岗位新

原料经破碎机破碎后和一级筛、三筛筛出的小粒子、各除尘设备输出

的细粉一同进入造粒皮带，返回造粒机机头重新造粒。

自筛分岗位来的合格的复混肥成品，经电子秤称量后装入包装

袋，进行折边缝包；人工码放到拖盘，由叉车转运到库房货位上贮存。

干燥机、冷却滚筒和各筛子排出的粉尘经过旋风除尘器（袋式除

尘器）和除尘室后，在洗涤塔内被洗液泵打上来的洗液混合洗涤，气

体经过洗涤后从尾气排放口排空。混合液体经过压滤机进行固液分

离。压滤出的固体物料当班从1#返料皮带加回系统。液体再经过清

水泵输送到文丘里洗液槽。洗液在文丘里洗液槽内循环洗涤来自造粒

的尾气，洗涤液再用于输送到造粒机以补充造粒所需要的液相。洗涤

后的造粒尾气经过除沫器除沫后去二洗塔，经过二洗泵用清水洗涤后

排空。二洗塔补充浓水或一次水，洗液间断的排到洗液池供洗液泵洗

涤粉尘使用。

1.2装置安全生产特点

1.2.1特种车辆叉车参与物料运输；

1.2.2使用到危险化学品硫酸、液氨，虽然在储存量上不大，还是有

很大的危险性；使用的蒸汽和压缩空气压力在5-7KPa。

1.2.3装置在“三废”排放方面主要是废气。造粒的余氨和干燥的粉

尘。

2安全生产基本原则

2.1一样安全规定

2.1.1装置安全生产制度

2.1.1.1新员工进厂，应完成三级安全教育，考试合格取得安全作

业证，方能上岗操作。特种作业人员必须持证上岗，未经过培训并取

得上岗证的人员不准独立上岗。

2.1.1.2必须戴好安全帽并系好下颌带。严禁穿拖鞋、高跟鞋上

班。

2.1.L3班中劳保穿戴齐全并做到“三紧在检查转动设备时，

应注意身体的衣物，避免被转动设备卷入。

2.1.1.4巡检时上下楼梯应注意安全，防止踏空。

2.1.1.5在检查清理造粒机时，应停机，断电，挂牌，监测，监

护作业。

2.1.1.6在现场粉尘较大时，应戴防尘口罩进行巡检。

2.1.1.7严禁跨过皮带机；严禁站在皮带机上行走、作业。

2.1.1.8皮带跑偏要及时联系修理人员处理，不准私自乱调，严

禁生拉硬拽。皮带滚子上有积料需清理时，要采取停机、断电、挂牌

等安全防护措施后方可清理，严禁在在设备运转状态下进行清理，扫

帚、板手等工具不小心卷入皮带时要立刻停车处理，绝不能生拉硬拽。

2.1.1.9造粒机下料口不下料，敲击下料口时要确保脚底踏实，

护栏安全，以防跌倒。

2.1.1.10清理、检修各种运转设备时，应先办票，采取停机、断

电，并悬挂警示牌等安全措施后方可作业。

2.1.1.11设备检修完毕，要仔细检查，确保各类安全防护设施归

位，检修工具不能遗漏作业区域。

2.1.1.12当巡检时，发觉地面有掉落线头或电源线潮湿时，注意

千万不要轻易靠近，以防电击伤人，及时联系电修处理。

2.1.1.13上班期间，劳保穿戴要齐全。严禁穿拖鞋上岗操作。

2.1.1.14上班期间，不得无故离岗、脱岗。如有特别情形，须

经主管人员批准。

2.1.1.15相应运转设备的防护装置必须完好。开车前必须落实

好。

2.1.1.16工作时，带好口罩、耳塞和防护手套。

2.1.1.17上班期间，劳保穿戴要齐全。严禁穿拖鞋上岗操作。

2.1,1.18运转设备的防护装置应必须完好。

2.1.1.19启动运转设备前，必须确认邻近无人作业，并发出警报

后方可开启。

2.1.1.20包裹油因喷头堵导致停喷时，一定要采取停泵、断电、

挂牌等安全措施后再清理喷头，已防喷头清开后，油喷出烫、伤人。

2.1.1.21检修完毕，必须进行彻底检查，确保各项安全设施归位。

2.1.1.22斗提跳闸时，要先检查，不要盲目用手盘车，以防挤手,

需盘车时尽量不要用手盘车，确需用手盘车时，要精力集中，时刻注

意防止挤手.

2.1.1.23设备运转时，严禁检修清理；严禁利用包皮布、条帚等

沾油给转动设备加油；严禁采用线头打扫转动设备卫生，以防上述物

品卷入转动设备继而造成人员伤害。

2.1.1.24吊装作业时，下面必须设监护人，监护人必须坚守岗位,

严禁行人在吊装口下行走。

2.1.1.25当巡检时，发觉地面有线头或电源线潮湿时，注意千

万不要轻易靠近，以防电击伤人。及时联系电修人员进行处理。

2.1.1.26登高作业要办理相应票证，必须系好安全带，专人监

护。

2.1.1.27注意脚下水沟和坑洞，防止人员跌落造成扭伤事故，

严禁去无防护措施的池子上面作业。

2.1,1.28对本岗位管道和阀门进行监管，防止外来人员操作，

造成不必要的伤害事故。发觉桥架上面的管道问题要及时反映给当班

工长或当班调度。注意高处管道掉落的液体，要及时逃避，防止被强

酸灼伤。

2.1.1.29设备检修完毕，要仔细检查，确保各类安全防护设施

归位，检修工具不能遗漏作业区域。

2.1.1.30在现场工作或巡检时，应戴好防尘口罩，耳塞等防护

用品。

2.1.1.31巡检或清粉料地坑时要时刻注意地面打滑，以防造成

人员摔伤。

2.1.1.32投料人员进出料仓竟子板上时，必须从西侧进出，严

禁从东侧进出。不准站到平台边上防止坠落伤害、车辆伤害。巡检时

防止机械伤害。

2.1.1.33缝包机换针、穿线时，开关必须由缝包人员单独控制，

任何人未经答应不准开启，以防误操作造成挤手事故。

2.1.1.34当班人员不得擅离职守，因故离开时，必须经主管人

员同意并做好交接手续方可离开。

2.1.1.35当班期间，一定要遵守好劳动纪律，不得睡岗或干与

生产无关的事。

2.1.2装置停工安全制度

2.1.2.1接到上级停车安排后，排出检修计划及人员分工情形。

2.1.2.2召开停车检修动员会，做出具体工作分工安排。

2.1.2.3当班工长根据停车计划做出如下安排：

1）通知尾洗人员控制硫酸液位、各洗液槽液位。坚持到停车前的需

要量就可。

2）通知转料人员根据现场物料配比情形适量转料。控制物料配比量

均衡。

3）通知干燥岗位控制煤仓内的上煤量。

4）通知筛分人员对包裹剂库存量进行控制。

5）通知尾洗岗位关闭液氨总管阀门。

2.1.2.4等投料料仓清理完毕后，配料岗位停车。

2.1.2.5造粒岗位接到配料岗位停车通知后，在造粒半小时后停止蒸

汽、水、氨的加入。

2.1.2.6干燥岗位接到造粒岗位停车通知后，进行停车。

2.1.2.7筛分岗位根据系统物料情形，等成品达不到合格要求时筛分

停车。

2.1.2.8筛分停车后，尾洗岗位停车。

2.1.2.9筛分停车后，系统物料清理完毕，包装岗位停车。

2.1.2.10系统清理无杂物

2.1.2.11各岗位停车断电，进入检修。

2.1.3装置检修安全制度

2.1.3.1装置检修前进行安全交底工作

2.1.3.2检修人员要去车间安全员（或工长）处办理安全作业票

证，严禁无票作业。

2.1.3.3检修人员根据检修前的安全交底情形和票证安全要求情

形对相应的安全项目进行落实。

2.1.3.4对应的安全要求项目全部落实完毕并合格后方可进行检

修作业。

2.1.3.5检修完毕后，要让工长或对应安排工作的主管进行验收。

2.1.3.6验收合格后，验收人员要签字确认。作业人员复原装置

等待开车。

2.1.4装置开工安全制度

2.1.4.1装置开工前要进行人员碰头会。落实装置具备开车情形。

2.1.4.2确认装置内外无影响开车的因素。安全防护设施齐全，

安全预防设备已经到位。

2.1.4.3对周围人员进行提示，进行装置单体试车和联动试车。

2.1.4.4装置联动试车符合开车要求后，再进行投料开车运行。

2.2人身安全及物品的特别要求

2.2.1通用劳保安全帽、工作服、口罩

2.2.2根据各自岗位接触物料特点戴好手套，造粒岗位罗口、筛分岗

位挂胶、尾洗岗位耐酸、干燥岗位隔热防护手套。

2.2.3在进入有氨区域内要戴好防氨面罩，在接触到酸或会发生溅出

物料时要戴好防酸面罩。

2.3有关治理制度

2.3.1各类培训、会议、检查、演讲等活动，不按时组织或参

加的责任人考核100元/次。

2.3.2现场戒烟，在车间范畴内吸烟考核责任人600元/次。

戒酒，班前饮酒者，劝退。饮酒上班者考核500元/次，并劝退。班

中饮酒者或两次饮酒上班者车间上交人力资源部。

2.3.3违反其他安全治理规定的考核责任人100元/次。

2.3.4公共物品治理，谁使用谁负责。损坏、丢失考核责任人

50-200元/件次（根据物品价值情形）。找不到责任人的考核直接主

管。

2.3.5票证齐全，班组长开票，车间治理人员审批。票证仍旧

换新，存档保留1年。检修票证不全（或缺项）考核责任人30元/

次。

2.3.6各类事故发生后，要按时逐级上报。以人为本，尽量减

少缺失。事故发生后，要在24小时内召开分析会，相关责任人准时

到场，把问题分析清楚。制定出预防措施。根据事故情形严重性对相

关责任人考核100-1000元。

3各工种及主要操作安全技术规程

3.1班长岗位安全技术规程

3.1.1各班组长是本班组的HSE第一负责人，对本班组的HSE工作

全面负责，接受车间安全员的业务指导，做好本班（组）的HSE工作。

3.1.2组织开展本班组的各种安全活动，认真做好安全活动记

录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前班后安全会议制度。

3.1.3对新职工（包括实习、代培人员）进行岗位HSE教育，开

展事故预案训练。

3.1.4严格执行HSE的各项规章制度，对违章作业有权禁止，并

及时报告。

3.1.5检查监督本班组人员正确使用和治理好劳动保护用品、各

种防护器具及灭火器材。

3.1.6发生事故时，及时了解情形，保护好现场，救护伤员，并

向领导报告。

3.1.7交接班时，要交清本班工作中显现的不安全因素和处理过

程中的注意事项，并在交接班记录上签字后方可离开。

3.1.8督促、检查本班组职工持证上岗。

3.2主操岗位安全技术规程

3.2.1认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不

违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

3.2.2按时参加公司、车间、班组组织的HSE教育培训，认真学

习安全操作技能和各种安全、环保、职业健康知识，增强自我防护

技能，取得安全作业证后，方可持证上岗操作。

3.2.3精心操作，严格执行工艺纪律和岗位作业指导书，做好各

项记录。交接班必须交接安全情形，交班要为接班创造安全生产的

良好条件。

3.2.4正确分析、判定和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽

状态。如发生事故，要按事故预案果断处理，及时如实向上级报告，

并保护现场，做好详细记录。

3.2.5按时认真进行巡回检查，发觉非常情形及时处理和报告。

3.2.6正确操作、精心保护设备，保持作业环境整洁，搞好文明

生产。

3.2.7上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具

和灭火器材。

3.2.8积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演习。

3.2.9有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻。

3.3副操岗位安全技术规程

3.3.1当班期间，协助主操搞好生产工作。对所属区域的设备运

转、卫生清理、工具定置交接负责。

3.3.2认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不

违章作业。

3.3.3按时参加公司、车间、班组组织的HSE教育培训，认真学

习安全操作技能和各种安全、环保、职业健康知识，增强自我防护技

能，取得安全作业证后，方可持证上岗操作。

3.3.4精心操作，严格执行工艺纪律和岗位作业指导书。交接班

必须交接安全情形，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3.3.5正确分析、判定和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽

状态。如发生事故，要按事故预案果断处理，及时如实向上级报告，

并保护现场。

3.3.6按时认真进行巡回检查，发觉非常情形及时处理和报告。

3.3.7正确操作、精心保护设备，保持作业环境整洁，搞好文明

生产。

3.3.8上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具

和灭火器材。

3.3.9积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演习。

3.3.10有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻。

3.4主要操作安全技术规程

3.4.1压滤机操作规程

1、先查看压滤机操作是否顺畅，压紧压滤机。

2、开启洗液阀，等压滤机阀门全部开启时，出水量较少时，关

闭洗液阀门。

3、开启压缩空气阀，用压缩空气吹扫压滤机洗液管道25分钟后,

洗液排出口的液体流出很少时，关闭压缩空气吹扫阀。

4、再开启压滤机板框挤压压缩空气阀门，对板框进行充气挤压

物料。物料不出水时，关闭压缩空气阀。

5、进行排压，要等气体全部排空后再打开压滤机开关卸料。

6、滤饼用小推车转到投料口平均加入。

7、滤液经过清水泵输送到文丘里槽。

8、严禁未泄压终止就打开压滤机。会造成滤板爆裂，对人身带

来伤害。

9、压滤机不用时，用压缩空气把压滤机吹扫干净，防止管道结

晶。打开压滤机用蒸汽把滤布和滤眼吹扫干净。清理干净后，关紧压

滤机。

10、随时保持压滤机清洁，压滤机滑道、压缩空气管接头部位和

螺栓部位要经常涂抹废机油，防止生锈影响正常使用。

11、压滤机使用的46#液压油。要经常检查油位。

3.4.2洗液PH值控制操作规程

检测到洗液PH值高时，根据文丘里槽的洗液量和PH值高的程度

进行加硫酸降低PH值。PH值低时，要向文丘里槽里面补充母液（PH

值过低时，补充母液无法调剂时，需要排出部分洗液再加母液。排出

的洗液需要石灰中和后再去洗液池，否则洗液酸性偏高会对洗液池内

的设备造成腐蚀。）

4辅助、修理操作安全技术规程

4.1装卸搬运操作安全技术规程

4.1.1物料在库内堆放时，必须保证与墙体间距不小于0.5米，

垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。

4.1.2码垛时，50Kg/袋及以下的所有物料采用码连垛方式进行

码垛，最高码30层高（填料垛最高不得超过16层高），各层上下要

对齐，确保大垛的稳固性；码吨包时，采用“品”字形垂直码放；使

用软托盘码垛时，采用“两直一叉”的方式，软托盘的袋系应系好防

止散包。

4.1.3无论垛大小，码垛时都要保持物料袋子平整、直立，严禁

倾斜、不成行、不成列。

4.1.4在进行铁托盘的挑、转、码时，叉车一次不能超过10高；

在存放地码放时，不能超过20个高。

4.1.5拆氯化钾、磷酸一锭、尿素、复合肥等物料大垛时，要从

上至下进行拆垛，严禁图省事从下往上扒垛。并且拆第二、三层时，

必须面朝垛外、背对大垛，采取向外掀的方式，严禁面对大垛用手进

行生拉硬拽，以防打滑将人摔向地面。

4.1.6二、三层拆垛时，人所站立位置要留有足够的空间，脚

下至少有一行袋子宽的位置，严禁站立空间狭小或袋子边缘向下掀袋

子。

4.1.7拆垛时应从堆垛的反方向拆，避免垛倾斜、倒塌。

4.1.8掀袋子时，必须戴好安全帽，系紧下颌带，确保垛下无人

站立时才可以往下扔袋子。

4.1.9掀袋子过程中，要随时观察人站立处四周袋子堆放情形，

遇有袋子倾斜时要采取在侧面提前推倒排除隐患，隐患未排除严禁连

续拆垛或站在垛上掀袋子。

4.1.10严禁人员从正在作业的叉车吨包及行车下穿越。

4.1.11手推车不准倒拉，推载货物时应有二人压小车，以防小

车坠落地面造成砸伤。

4.1.12装卸物料时，严禁单侧装卸完成后再装卸另一侧的现象,

以防重心偏移引起货车侧翻伤人。

4.1.13货物未装卸完需短距离提车、倒车时，无挡板平板车上

任何时候严禁站人，有挡板车辆需要站人时，人员必须下蹲使不小于

半个身子置于档板以下，用手扶好车挡板，在确保安全情形下方可由

现场相关人提示车辆调车；货物未装卸完需长距离提车、倒车时，车

厢内不准站人。工作人员随时注意周边环境，如有刮划碰撞建筑物、

大垛、输送机现象应及时逃避，发生损坏物品的要立刻上报公司有关

部门。

4.1.14装卸车辆需停靠时，严禁人员站立在车尾或车辆所要停

靠的大垛与墙体中间，车辆停靠后，发动机不熄火时不准上车。

4.1.15车厢挡板由司机本人打开，打挡板时严禁人员站立在车

下，以防被挡板或货物砸伤；卸车过程中不准坐在车挡板上休息。

4.1.16对不明物体未经相关人员批准，不能擅自进行装卸作业,

需弄清物质特性并采取安全防护措施后方可装卸，以防有毒有害物体

伤人。

4.1.17装卸吨包时带系容易断裂，严禁人员站立包下或将身体

任何部位置于包下。使用加料器进行加料时，在加入结块严重的吨包

时，经有关部门同意，可以割袋子，否则不能进行加料。

4.1.18在吨包上面作业时应注意脚下，防止吨包带系将脚挂住

把人绊倒。

4.1.19挂吨包袋钩时，应将手抓在包系下方，挂好后打升高手

势示意叉车司机起吊，严禁将手放在挂钩与包系中间，以防挤伤。

4.1.20挂包人员要躲开叉车所作业的前方，以防被挂钩碰到摔

下地面。叉车人员起吊或移动时，要明喇叭示意，确保安全的情形下

方可起吊或移动。

4.1.21装卸吨包时应慢速移动或蠕动。

4.1.22装卸吨包时发觉吨包破旧撒料的应及时封堵并挑放到一

边，然后将破包放在最上层，防止物料撒落倾斜塌垛，码三层垛时严

禁将破包放在第一层和第二层；在码放三层高垛时，如果发觉码好的

第二层和第一层吨包有破旧漏料现象，应及时将破包挑出按照规定重

新码放。

4.1.23任何时候如果不能确保垛的稳固性，吨包不答应码三层

高。

4.1.24叉车载重量不得超过叉车额定载重量，挑卸吨包起升或

下降时，初始速度不宜过快。

4.1.25叉车装载货物时，货物的高度不能超过叉车叉的后挡板,

以免阻挡驾驶员视线。如果装载货物遮挡视线时应倒向行驶。载货上

坡和到达加料口时应正向行驶，鸣笛并有专人指挥。

4.1.26在叉车需要挑高作业行进时，必须留意头顶的任何障碍

物，例如管道、横梁、电缆、其他支撑结构等挑吨包行驶应把货物尽

量放低，门架后倾，因工作程序必须载货升高时，不答应速度过快或

急转弯行驶

4.1.27遇到路口或出入车间、库房门时要减速慢行，并鸣笛示

警，转弯时要降低车速，严禁大弯小转，防止叉车倾覆。

4.1.28叉车挑吨包行驶时离地面不宜过高或过低（一样要求距

离地面20-30公分左右），应尽量避免紧急制动，以免车载货物前倾

抛出导致伤人事故发生。

4.1.29对于使用软托盘或吨包袋装卸物料的部门或车间，要对

软托盘或吨包袋加强治理，随时关注袋系的质量，严禁超期使用，对

于袋系损坏的严禁使用。

4.1.30对于破旧或有使用风险的软托盘和吨包袋，使用部门或

车间要进行分拣，统一存放在公司指定位置，期间不准连续使用。公

司有关部门定期进行鉴定，鉴定后再进行相应的处理。

4.2检修作业一样安全规定

4.2.1检修前必须落实好各项准备工作

4.2.1.1组织工作、思想政治工作落实

4.2.1.2设备零部件、材料、劳动力、工机具落实

4.2.1.3重点设备的检修要编制科学合理的施工技术方案、制定

可靠的安全保证措施

4.2.2检修现场治理

4.2.2.1各部门必须科学文明检修，禁止野蛮检修。

4.2.2.2要严格执行检修理方案，若检修理项目进度、内容需要

变更，质量要求遇到问题，必须向主管部门报告，及时组织有关人员

研究解决。

4.2.2.3检修现场做到整齐有序，交工验收前做到工完、料净、

场地清。

4.2.3检修安全工作

4.2.3.1检修前必须办理设备检修票和其他安全手续，要求手续

齐全、措施可靠，否则检修人员拒绝检修。

4.2.3.2检修前安全措施必须落实，检修中要严格执行各级安全

工作的有关规章，做到万无一失。

4.2.4设备检修完成后必须组织验收；并做到六不验收

4.2.4.1检修内容和项目不完工不验收

4.2.4.2检修质量达不到标准不验收

4.2.4.3交工资料不齐全、不准确、不整洁，没有完整的签章手

续不验收。

4.2.4.4检修后现场卫生不合格不验收。

4.2.4.5安全设施搞不好不验收。

4.2.4.6堵漏不彻底不验收。

4.2.5交工资料必须齐全、准确、整洁，有完备的签章手续，由检

修单位交设备所在单位，一并载入设备技术档案。

4.3高处作业安全操作规程

4.3.1高处作业定义

（一）凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进

行的作业，称为高处作业。

1.坠落基准面是指从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为

坠落基准面。

2,坠落高度（作业高度）是指从作业位置到坠落基准面的垂直距

离，称为坠落高度（也称作业高度）。

（二）异温高处作业是指在高温或低温情形下进行的高处作业。

高温是指作业地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风

设计运算温度的气温2C及以上时的温度。低温是指作业地点的气温

低于5℃o

（三）带电高处作业是指作业人员在电力生产和供、用电设备

的修理中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体

对带电设备和线路进行的高处作业。低于表1距离的，视为接近带电

体。

表1各电压等级下最小接近带电体距离

电压等

10以下20〜354460〜110154220

级（kV）

距离（m）1.722.22.534

4.4.2高处作业分级

高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业。

（一）作业高度在2mWh<5m时，称为一级高处作业。

（二）作业高度在5mW力VI5m时，称为二级高处作业。

（三）作业高度在15mW/7V30m时.称为三级高处作业。

（四）作业高度在力230nl以上时，称为特级高处作业。

4.4.3高处作业安全要求与防护

（一）高处作业前的安全要求

1.进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应

的作业程序及安全措施。将辨识出的危害因素写入《高处安全作业证》

以下简称《作业证》，并制定出对应的安全措施。

2.进行高处作业时，除执行本制度外，应符合国家现行的有关高

处作业及安全技术标准的规定。

3.作业单位负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责

任制。

4.经常性从事高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，应

经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检

查。对患有职业禁忌证（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神

疾病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的

人员，不得进行高处作业。

5.从事高处作业的部门或车间应办理《作业证》，落实安全防护

措施后方可作业。

6.《作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，

方可批准高处作业。

7.高处作业中的安全标志、工具、外表、电气设施和各种设备，

应在作业前加以检查，确认其完好后投入使用。

8.高处作业前要制定高处作业应急预案，内容包括：作业人员紧

急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材

等，有关人员应熟知应急预案的内容。

9.在紧急状态下（有下列情形下进行的高处作业的）应执行单位

的应急预案：

1）遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候下的露天攀登与悬空高

处作业；

2）在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所

进行高处作业时，作业点的有毒物浓度不明。

10.高处作业前，作业部门或车间现场负责人应对高处作业人员

进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以及作业中可能

遇到意外时的处理和救护方法。

11.高处作业前，作业人员应查验《作业证》，检查验收安全措施

落实后方可作业。

12.高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的劳动保护用

品，安全带符合GB6095的要求，安全帽符合GB2811的要求等。作

业前要检查。

13.高处作业前作业部门或车间应制定安全措施并填入《作业证》

内。

14.高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关安全标准要求。

15.高处作业用的脚手架的搭设应符合国家有关标准。高处作业

应根据实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板

等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑坚固。作业前，应检查所用的

安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。

16.供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等要符合有关标

准要求；作业人员上下时要有可靠的安全措施。固定式钢直梯和钢斜

梯应符合GB4053.1和GB4053.2的要求，便携式木梯和便携式金属

梯，应符合GB7059和GB12142的要求。

17.便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用o

踏板不得有缺档。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75。

±5°为宜。梯子如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得

超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。折梯使用

时上部夹角以35°〜45。为宜，较链应坚固，并应有可靠的拉撑措

施。

（二）高处作业中的安全要求与防护

1.高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守

岗位。

2.作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人

员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的

坚固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或

不坚固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂高

用。系安全带后应检查扣环是否扣牢。

3.作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高

处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得

持物。工具在使用时应系安全绳，不用时放入工具袋中。不得投掷工

具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上

时，应采取防止坠落措施。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不

阻碍通行和装卸。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干

净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或

向下丢弃。

4.雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻

措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑

物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不

得进行特级高处作业、露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨

后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发觉有松动、变形、损坏

或脱落等现象，应立刻修理完善。

5.在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所

进行高处作业时，作业点的有毒物浓度应在答应浓度范畴内，并采取

有效的防护措施。在应急状态下，按应急预案执行；

6.带电高处作业应符合GB/T13869的有关要求。高处作业涉及

暂时用电时应符合JCJ46的有关要求。

7.高处作业应与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，

并指定专人负责联系。特别是在危险化学品生产、储存场所或邻近有

放空管线的位置高处作业时，应为作业人员配备必要的防护器材（如

空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等），应事先与车间负责人或工

长（值班主任）取得联系，确定联络方式，并将联络方式填入《作业证》

的补充措施栏内。

8.不得在不坚固的结构（如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型

材料等）上作业，登不坚固的结构（如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等

轻型材料）作业前，应保证其承重的立柱、梁、框架的受力能满足所

承载的负荷，应铺设坚固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑

措施。

9.作业人员不得在高处作业处休息。

10.高处作业与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不

得上下垂直作业，如果需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施。

11.在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处

作业时。应使用绝缘工具或穿均压服。

12.发觉高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，应及时解决;

危及人身安全时，应停止作业。

13.因作业必需，暂时拆除或变动安全防护设施时，应经作业负

责人同意，并采取相应的措施，作业后应立刻复原。

14.防护棚搭设时，应设戒备区，并派专人监护。

15.作业人员在作业中如果发觉情形非常，应发出信号，并迅速

撤离现场。

（三）高处作业完工后的安全要求

1.高处作业完工后，作业现场清扫干净，作业用的工具、拆卸下

的物件及余料和废料应清理运走。

2.脚手架、防护棚拆除时，应设戒备区，并派专人监护。拆除脚

手架、防护棚时不得上部和下部同时施工。

3.高处作业完工后，暂时用电的线路应由具有特种作业操作证书

的电工拆除。

4.高处作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人在《作业

证》上签字。

4.4.4职责要求

（一）作业负责人

1.提出高处作业申请，办理《作业证》；

2.组织开展作业安全分析；

3.和谐落实高处作业安全措施；

4.组织现场安全交底和安全培训；

5.组织实施高处作业；

6.对作业安全措施的有效性和可靠性负责；

7.作业完成后，组织检查现场，确认无遗留隐患后方可离开现场;

8.确保现场状态复原正常，并关闭《作业证》。

（二）作业人员

1.持有经审批有效的高处作业许可证进行高处作业；

2.了解作业的内容、地点、时间及要求，熟知作业过程中的危害

及控制措施，并严格按照许可证规定的内容进行作业；

3.在安全措施未落实时，有权拒绝作业；

4.作业过程中如发觉情形非常或感到身体不适，应告知作业负责

人，并迅速撤离现场。

（三）审批人员

1.向施工单位提供现场相关信息和特别要求；

2.核实安全措施的落实情形；

3.批准或取消高处作业许可证；

4.对高处作业现场安全治理负责。

4.4.5《高处安全作业证》的治理

（一）一级高处作业和在坡度大于45°的斜坡上面的高处作业,

由车间负责审批。

（二）二级、三级高处作业及下列情形的高处作业由车间审核

后，报公司HSE部审批。

1.在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或邻近进行高处

作业；

2.在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备邻近进行高

处作业；

3.在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空

管道上进行高处作业；

4.在塔、釜、炉、罐等设备内进行高处作业；

5.在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱及设备

高处作业。

（三）特级高处作业及下列情形的高处作业，由公司HSE部审

核后，报公司HSE总监审批。

1.在阵风风力为6级（风速10.8m/s）及以上情形下进行的强风

高处作业；

2.在高温或低温环境下进行的异温高处作业；

3.在降雪时进行的雪天高处作业；

4.在降雨时进行的雨天高处作业；

5.在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业；

6.在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业；

7.在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。

（四）作业负责人应根据高处作业的分级和类别向车间或HSE

部提出申请，办理《作业证》。特级及二、三级《作业证》一式三份，

第一联交作业单位存查，第二联交作业区域负责单位存查，第三联交

HSE部备案，储存期1年。

（五）《作业证》有效期7天，若作业时间超过7天，应重新

审批。对于作业期较长的项目，在作业期内，作业单位负责人应经常

深人现场检查，发觉隐患及时整改，并做好记录。若作业条件发生重

大变化，应重新办理《作业证》。

4.5设备和管道试压安全操作规程

4.5.1设备、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、

停压时间等）进行，试压要有安全措施。

4.5.2试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设

备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时

施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参

加试压人员外，周围人员应通知撤离现场，防止意外。

4.5.3压力表的选用和安装必须符合下列条件。

4.5.3.1要有出厂检验合格或单位外表校验的标记，并有铅封。

4.5.3.2用垂直安装于容易观察的地方。

4.5.4水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便上水

时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防

冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

4.5.5一样情形，不准采用气体介质试压。情形特别要进行气体

介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可

靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。

4.5.6在气压实验整个过程中，应有明显的警示牌或护栏进行必

要的防护，严禁无关人员进入现场。

4.5.7当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀

和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。

4.5.8在气压试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试

压现场，确保无安全隐患后方可撤离。

4.5.9分段试压时，连接试压的管道必须断开，暂时采取的盲板

厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必须是经过考试

合格的焊工，焊缝需要经探伤检查，等级应符合要求。试压后应及时

排除。

4.5.10试压时，盲板的对面不许站人，试压中发觉泄露现象时,

不许带压补焊，要等泻压后再进行。

4.6电钻安全操作规程

4.6.1.钻床操作时穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴

手套。

4.6.2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、

电气部分要有可靠的防护装置。工卡具是否齐全完好，否则不许开动。

4.6.3.钻床启动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

4.6.4.钻床工作台上，工件装夹必须坚固可靠。钻小工件时，应

用工具夹持，不准用手拿着或按着工件进行加工。

4.6.5.使用自动走刀时，要选好进给速度。调整好行程限位块，

以免用力过猛造成事故发生。

4.6.6.使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准有障碍物，横臂必须

卡紧。

4.6.7.在旋转的钻头下，禁止翻转工作零件、测量工件。

4.6.8.钻头上有长铁屑，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹、

手拉清除铁屑。

4.6.9.精绞及深钻孔作业时，进刀不可用力过猛防止事故发生。

4.6.10.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试机床时

要停车进行。

4.6.11.凡两人或两人以上在同一台钻床上作业时，必须有一人

负责安全，统一指挥。

4.6.12.发觉非常情形必须立刻停车，请有关人员进行检查。

4.6.13.钻床运转时，不准离开工作岗位，因故离开时，必须停

车并切断电源。

4.6.14.开关要使用安全开关，在推上或拉下开关时，必须带绝

缘手套，头要躲开，动作要快。

4.6.15.钻床工作终止后应将钻臂降到最低位置，立柱销紧，关

闭机床总闸，擦净机床，及时清扫工作地点。

5装置物料性质、环保及三废处理

5.1危险物料性质及储运要求

5.1.1硫酸

5.1.1.1物性

外观与性状：本品纯品为无色透亮油状液体，无臭。

PH值无意义

熔点(℃)：10.5沸点(℃)：330.0

相对密度(水=1)：1.83相对蒸气密度(空气=1)：3.4

饱和蒸气压(Kpa)：0.13(145.8℃)

燃烧热(kJ/mol)：无意义

临界温度(℃)：无资料临界压力(Mpa)：无资料

辛醇/水分配系数的对数值：无资料

闪点(。0：无意义

引燃温度(°C)：无意义

爆炸上限％(V/V)：无意义爆炸下限％(V/V)：无意义

溶解性：与水混溶

5.1.1.2储运要求：

密闭包装，并贮于干燥处。切忌与碱类、强还原剂、易燃或可

燃物、电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等共

储混运。

5.1.2液氨

5.1.2.1物性

外观与性状：无色，强碱性，极易挥发的气体，具有刺激气味

熔点(?C)：-77.7

相对密度(水=1)：0.82(-79℃)沸点(℃):-33.5

相对蒸气密度(空气=1)：0.59(在25℃)

饱和蒸气压(Kpa)：506.62(4.7℃)

燃烧热(kJ/mol)：无资料

临界温度(℃)：132.5℃临界压力(Mpa)：11.396

辛醇/水分配系数的对数值：无资料

闪(℃)：无意义

爆炸上限％(V/V)：27.4%

引燃温度(℃)：651

爆炸下限％(V/V)：15.7%

溶解性:溶于水、乙醇、乙醛和有机溶剂。

5.1.2.2储运要求:

可放在阴凉通风库棚内，远离火种、热源，防止阳光直射。验收

时注意验瓶日期，先进仓的先发用。应与氟、氯、浪、碘及酸类物品

分开存放。搬运时轻拿轻放，防止钢瓶及瓶阀受损。贮槽车运送时要

灌装适量，不可超压超量运输；按规定路线行驶，中途不得停驶，防

止曝晒；保护好附件阀门及液位表。

5.2主要危害物的危害及防护要点

5.2.1硫酸

5.2.1.1危险特性

本品遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如

糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯

酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸

或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。

5.2.1.2健康危害

对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起

结膜炎，结膜水肿、角膜混沌，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发

生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口

服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、

肾损害、休克等。皮肤灼伤轻伤者显现红斑，重者形成溃疡，愈后斑

痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致

失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

5.2.1.3泄漏处置

迅速将泄漏污染区人员撤离至安全区，并进行隔离，严格限制出

入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要

直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限

制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可用大量

水冲洗，用水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容;

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

5.2.1.4防护措施

5.2.1.4.1工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自

动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

5.2.1.4.2呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤

式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议

佩戴空气呼吸器。

5.2.1.4.3眼睛防护：呼吸系统中已做防护。

5.2.1.4,4身体防护：穿橡胶耐酸碱服

5.2.1.4.5手防护：戴橡胶耐酸碱手套

5.2.1.4.6其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作

毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的

卫生习惯。

5.2.2液氨

5.2.2.1危险特性

空气中氨浓度达到一定爆炸极限，遇火星会引起燃烧爆炸。有油

类存在时，更增加燃烧危险。

5.2.2.2健康危害

暴露于72Ppm5分钟后，鼻、咽受到刺激；暴露于500Ppm30分

钟后，上呼吸道受刺激，显现流泪、脉搏加快、血压增高；暴露于

lOOOOppm以上，可引起死亡；大量接触致慢性呼吸道病；2%氨水污

液接触皮肤15分钟后，引起灼烧感和起水泡；70Ppm蒸气刺激眼睛,

如不及时用水冲洗，会部分或全部失明；误服，灼烧喉胃，引起呕吐,

并能致死。

5.2.2.3泄漏处置

现场通风；若气体在钢瓶内泄漏而无法堵漏时，将其移至安全区

域修补或处理；若液体泄漏，可让其汽化，隔离泄漏现场；处理工作

应于高处和上风处进行；穿戴正压式式空气呼吸器和全身防护服；气

体浓度过高时，应撤离现场；一个气罐或极少量泄漏时设半径为30

米隔离带；一个气罐或容器大量泄漏时，设半径为60米的隔离带；

在下风处长1公里、宽L4公里的范畴内撤离所有人员。

排除方法：用水稀释或用稀酸中和。

5.2.2.4防护措施

5.2.2.4.1工程控制：生产过程严加密闭，提供充分的局部排风

和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

5.2.2.4.2呼吸系统防护：氨浓度超标的场合，应穿戴全面罩过

滤式面具（或全面罩送风呼吸器）；氨浓度严重超标的场合，应穿戴

全套自给式呼吸器（带有送风源、头盔和面罩）。

5.2.2.4.3眼睛防护穿戴化学安全防护眼镜。

5.2.2.4.4身体防护穿防静电工作服。

5.2.2.4.5手防护穿戴橡胶手套。

5.2.2.4.6其它防护工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,

淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

5.3三废排放说明

5.3.1废气

颗粒物V30mg/m3,氨V75kg/h

5.3.2废水

答应范畴：PH值：6——9,氨氮V15mg/m3

5.3.3废渣

5.3.4噪声

答应范畴：白天V65db,夜间V55db。

6重点设备及燃料操作安全技术规程

6.1叉车安全操作规程

叉车安全操作规程

1、驾驶人员和治理人员必须牢记“安全第一”，按照操作规程，规范

操作。

2、厂内车辆属于国家重点监控的特种设备，驾驶员必须取得操作证

方可操作。

3、保护保养

1）点火开关启动后30—100小时更换机油一次，更换机油滤芯。以

后每隔200小时更换一次。

2）空气滤芯每隔3—5天用空气泵反吹一次，如有损坏，需要更换。

3）各活动关节部分的黄油嘴一月加一次3#锂基润滑脂。

4、使用前检查

1）不要在有明火的地方检查燃油、漏油、油位以及检查电气外表，不

要在运转时加燃油；

2）检查轮胎气压（标准0.83MPa）,轮毂螺栓有无松动并清除嵌在胎

纹间和两胎间的石子和杂物；

3）在燃油系统工作及检查电瓶时禁止吸烟；

4）检查各手柄及踏板情形；检查方向盘、制动踏板的自由行程是否合

适；转向盘、直拉杆接头处有无松脱；

5）柴油机散热器（水箱）内的水是否注满，油底壳的机油量是否合适,

各连接处和接头是否渗水漏油；

6）油箱内的油量是否足够；各油管接头有无漏油现象；

7）检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱；检查电气线

路是否有搭铁，接头是否有松动现象；应注意检查电气线路是否正常,

电瓶是否亏电；

8）检查大小灯、制动灯和喇叭等信号装置工作是否正常；

9）前进、倒退档手柄应在中间位置（零档位）；

10）作好起动前准备工作；

H）打开点火开关，将预热起动开关转至“起动”位置，同时踏下油

门踏板，柴油机即可起动；

12）一旦柴油机启动，应立刻开释起动开关，如一次起动不成功，可

进行第二次再起动，每次起动时间不能超过5秒钟，重复起动间隔不

得少于30秒，如连续起动3-4次仍不能起动成功，则应查明原因，

待排除故障后再行起动，起动成功后，先低速运转，使柴油机预热，

待水温达55C以上时，方可进行作业；

13）柴油机低温起动（环境温度低于-5（）：检查油杯中是否装满柴

油，回油路是否畅通，将预热开关拨至“预热”位置，待10〜15秒

钟预热器作用后，拨动预热起动开关至“预热起动”位置，柴油机即

可起动；

14）柴油机起动后，应注意机油压力表上的压力，低于规定值时，应

立刻“熄火"，检查排除故障后再行起动；注意观察外表盘上电流表

指针是否指向充电或0位置，如指向放电位置也应立刻“熄火”检查

电气系统。

15）松开停车制动；

16）进行升降、前后倾、转向、制动的试动作。

5、操作要领：

1）经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；

2）操作人员应配备必要的劳动防护用品；

3）起步要观察周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步；

4）必须避免突然起步、突然停止。运行时不得随意提升、降低门架

叉齿；

5）在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠；

6）根据现场情形挑选适当的车速；

7）行驶时，货叉底端距地高度应保持300-400mm,且须后倾；

8）行驶时不得将货物升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意

上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货物升得太高，还会增加车辆

总体重心高度，影响其的稳固性；

9）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；

10）转弯时，如邻近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。

高速急转弯会导致车辆失去横向稳固而倾翻；

11）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行；

12）非特别情形禁止载物行驶中急刹车；

13）载物行驶在超过7。和用高于一档的速度上下坡时，非特别情形

不得使用制动器；

14）在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安

全距离；

15）叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当

后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡

住驾驶员的视线，此时应倒开叉车；

16）叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学

者驾驶时经常显现的转弯过急现象；

17）上、下坡时必须缓慢，不得在坡道上转弯或横跨坡道运行；

18）禁止下坡急转弯；

19）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏

斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志

牌的规定。

20）载物高度不得遮挡架驶员的视线。

21）在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动辆。

22）厂内车辆严禁载人，或人在货叉上、下面行走。车辆载货时人员

要在安全距离以外。

23）起升高度大于3米的高升程作业时，要采取必要防护措施；

24）禁止超载作业及违规作业；

25）满载下大于10%坡道时，尽量使货物以上倾方式运行，即货物在

后倒车下坡；

26）不答应分离离合器滑行和在行驶中将脚放在离合器踏板上；

27）货物开始起升和降落时，初速度均不宜过快；

28）发动机熄火之前，应使发动机怠速运转2〜3分钟以后，再关闭

点火开关；

29）离车时，将货叉下降着地，应拉紧制动手柄，变速和换档手柄置

于空挡，发动机熄火断开电源，在坡道长时停车时，须用楔块垫住车

轮；

30）冬季低温季节，应把散热器和气缸体下侧的放水开关打开，放尽

冷却水，以免天冷冻裂缸盖、缸体和散热器；

31）作业完毕停车，应将叉车吹扫擦拭干净，进行日常例行保养后再

停放；

32）经常检查螺栓、螺母有无松动现象；

33）驾驶员除应熟悉车的性能结构外，还应把握装卸工作的基本知识。

34）严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不答应将货物吊于空中

而驾驶员离开驾驶位置；

35）在工作过程中，如果发觉可疑的噪音或不正常的现象，必须立刻

停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得连续作业;

36）为了提高车辆的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持车辆最

佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对叉车严格地进行

定期保养。

6、日常保护

1）检查液压油的油量：液面在油位计刻度的中间位置。

2）检查管子、接头、泵和阀是否泄漏和损坏。

3）检查行车制动：制动踏板空行程应在40mm。前底板和踏板之间的

间隙应大于20mm。

4）检查手制动功能：手制动手柄拉到底时，应在20%的坡道上（空

载）刹住。

5）检查外表及照明灯具等是地、否正常。

6）车用油

燃料油：柴油0#柴油机油（CD）：长城5W/30Q30—+30℃）

液压油：长城L-HM32抗磨液压油

液力传动液：海牌6#传动液

制动液：4604合成制动液GB12981HZY4

润滑脂：3#通用锂基润滑脂

重负荷车辆齿轮油：海牌85W/90GL-5

防冻液：FD-1

7）冷却系统使用注意

叉车在使用过程中，如遇上散热器“开锅”或冷却液温度过高时,

不要立刻打开散热器盖，应使发动机降至中速，缓慢旋转散热器盖，

稍等一下再卸下盖，防止烫伤。

发动机左侧补缩罐上下注有FULL和LOW标记，防冻液应在两刻印

之间，不足时应补充。

根据不同的工况条件，应定期清理散热器外表面脏污，用压缩空

气或高压水（不大于0.4MPa）冲洗。

8）润滑系统

按照润滑系统图及保护保养规程操作。

6.2叉车保护保养规程

叉车保护保养规程

叉车驾驶员的一级保养内容：

1.检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是

否正常；货叉是否弯曲、损坏及有裂纹产生；

2.检查油底壳是否漏油、空滤器是否完好、机油液位；

3.待车辆冷却后检查水箱内冷却水水位，若不足应加满。当气温可能

低于5匕时，停机后应将冷却水放净（无防冻液时）；

4.检查并紧固柴油机外漏螺栓、螺母、排除漏油、漏水、漏气现象；

5.在尘土较多场合工作时，应压缩空气清除空气滤芯上和积尘盘内的

积尘；

6.用压缩空气清除空气滤芯上的灰尘；

7.清除柴油机外部的泥垢、积尘和油污；

8.柴油机运转时要注意倾听声音，观察排气烟色，排除上报所发觉的

故障和不正常现象；

9.货叉道轨及链条上滴注润滑油；

10.脚踏板下的刹车、油门、离合器的各转动部位及弹簧滴注润滑油,

防止锈蚀；

n.检查各连接水管、油管、密封是否有漏点，并及时排除漏点。

车辆修理组的二级保养内容：

1、日保养的全部项目；

2、检查调整风扇皮带的张紧度；

3、向水泵轴承加注润滑脂（轴联轴承水泵除外）；

4、对柴油机各部分进行检查，根据需要进行必要的调整；

5、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器和空气滤清器；

6、检查发电机、起动电机，清洗修理并加注新润滑脂；

7、检查发电机、起动电机紧固情形，螺丝松动的需要紧固；

8、用压缩空气吹去发电机内的积尘，检查各部件是否正常，对不正

常部位进行处理；

9、调整气门间隙，并检查气门弹簧；

10、检查喷油器的开启压力和雾化质量，必要时加以调整；

11、对扭紧力矩不足者、重新扭紧到规定值；

12、保养完成后，开动柴油机检查其运行情形，排除所发觉的故障和

不正常现象。

7消防器材设施、气防器材设施安全操作规程

7.1消防器材设施

明细表

序放置灭火器配置

放置地点保养人备注

a

岗位类型数量

1筛分工具室MFZL8型2筛分主操

2干燥造粒机北MFZL8型2干燥主操

3尾洗操作室MFZL8型1尾洗主操

4包装操作室门外MFZL8型2封包人员

5包装操作室MFZL8型2包装工段长

7.2燃性气体报警器

燃性气体报警器明细见

7.3灭火器的有关常识

7.3.1干粉灭火器

7.3.1.1药剂：钢筒内装有钾盐或钠盐干粉，并备有盛装压缩气

体的小钢瓶。

7.3.1.2用途：扑救石油、石油产品、油漆、有机溶液、天然气、

设备火灾。

7.3.1.3性能:5KG喷射时间10秒，射程3米。50KG喷射时间

55秒,射程6~8米。

7.3.1.4使用方法：拔掉铅封或横销，压把干粉即可喷出。

7.3.1.5保养检查：置于干燥通风处，防潮防晒，一年检查一次

气压，若重量减少1/10时应充气。

7.3.2泡沫灭火器

7.3.2.1药剂：筒内装有碳酸氢钠、发沫挤和硫酸铅溶液

7.3.2.2用途：扑救固体物资或其他易燃液体火灾。不能扑救忌水和

带电设备火灾。

7.3.2.3性能：10L喷射时间50秒,射程7米;65L喷射时间150

秒，射程12米。

7.3.2.4使用方法：倒过来稍加摇动或打开开关，药剂即喷出。

7.3.2.5保养检查：放在使用方便的地方，注意使用期限，

防止喷嘴堵塞，冬季防冻，夏季防晒，一年一检，泡沫低于四倍时应

换药。

7.3.31211灭火器

7.3.3.1药剂：钢筒内充装二氟一氯一臭甲烷，并充填压缩氮气。

7.3.3.2用途：扑救油类、电气设备、化工化纤原料等初起火灾。

7.3.3.3性能:1KG喷射时间6〜8秒，射程2~3米。

7.3.3.4使用方法：拔下铅封或横销，用力下压把柄即可喷出。

7.3.3.5保养检查：置于干燥处，勿碰击，每年检查、效验一次。

7.5气防器具使用治理规定

车间目前使用的气防器具主要有防氨面罩和防酸面罩，配备在造粒

岗位。每种面罩2套。由造粒主操负责卫生清理和日常保护工作，造

粒主操对面罩发觉的问题及时反映给车间安全员。安全员要对岗位发

觉问题及时进行处理或更换，并且每月定期对其进行检查。

8附录：相关安全知识

8.1生产的火灾危险性分类

生产的火灾危险性分类

生产类别火灾危险性特点项别使用或产生下列物质的生产甲1234567闪点

小于28℃的液体爆炸下限小于10%的气体常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅

速自燃或爆炸的物质常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生