吸附浓缩催化燃烧法VOCs处理设备技术条件

1吸附浓缩催化燃烧法VOCs处理设备通用技术条件GB/T7701.1煤质颗粒活性炭气相用煤质GB/T7701.2煤质颗粒活性炭净化水用煤质GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术GB/T50087工业企业噪声控制设计HG/T20642化学工业炉耐火陶瓷纤维炉衬设计技术规定HJ/T386环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置HJ/T387环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置HJ/T389环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置HJ1163包装印刷业有机废气治理工程技术规范JB/T5943工程机械焊接件通用技3.1吸附浓缩法adsorptionco一种以蜂窝状活性炭为吸附剂，通过吸附净化、脱附再生来浓缩VO23.2催化燃烧法catalyticcombustionm一种有机废气在一定温度下通过催化剂的催化作用进行充分氧化（燃烧）3.33.4活性炭纤维毡activatedcarb利用粘胶、聚丙烯腈或沥青纤维等加工的纤维毡4原理和工艺床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气4.2工艺流程处理设备的工艺方案应根据科学、安全、节能、降耗、增效的原则进行选择，宜采用“除尘+活性5.4当废气中颗粒物含量超过1mg/m3时，应5.5当废气中含有吸附后难以脱附或造成吸附剂中毒的成分时，应采用洗涤或预吸附等预处理方式处5.6进入催化燃烧装置的废气浓度、流量和温度应稳定，不宜出现较大波动。5.8进入催化燃烧装置的废气中不得含有引起催化剂中毒的物质。5.9进入催化燃烧装置的废气温度宜低于400℃。36.1.1.2换热器宜采用列管式、板式，其材质应具有耐高温、耐腐蚀等性能。6.1.1.3蓄热体宜选用蜂窝式、组合式等规整材料，采用的莫来石、堇青石、石英陶瓷等材质的性能6.1.1.4蓄热体支架（炉栅）应采用高强度、防腐耐温6.1.1.5燃烧室内衬耐火绝热材料应选用陶瓷纤维，容重应高于220kg/m3。内衬设计应符合HG/T6.1.2.1.1吸附剂应符合国家有关标准，并有由国家相应检验机构出具的质量检验合格证书。气体通d)蜂窝活性炭和蜂窝分子筛的横向强度6.1.2.1.3在吸附剂选定后，吸附床层的吸附剂用量应根据废气处理量、污染物浓度和吸附剂的动态6.1.2.1.4对于一次性吸附工艺，当排气浓度不能满足设计或排放要求时应更换吸附剂；对于可再生工艺，应定期对吸附剂动态吸附量进行检测，当动态吸附量降低至设计值4催化剂应符合HJ/T389中关于催化剂性能的规定，应有质检部门出具的合格证明，并满足以下要6.2制造要求6.2.5VOCs浓度较高，且有多余热量需要6.2.6污染物为腐蚀性气体的处理设备，应选用抗腐蚀材料6.2.7当吸附剂采用水蒸气再生时，吸附装置以及接触到水蒸气的管道和阀门均应采用相应防腐蚀材6.3性能要求6.3.1.3当废气中含有腐蚀性介质时，风机、集气罩、管道、阀门、颗粒过滤器和吸附装置等应满足6.3.1.5采用纤维状吸附剂时，吸附单元的6.3.2.2设计工况下蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使56.3.2.4进入燃烧室的气体温度应达到气体组分在催化剂上的起燃温度，混合气体按照起燃温度最高6.3.3.4吸附剂的脱附再生工艺应不产生二次6.4.2.1自动阀门按照设定时间切换正常，无异响，并有信号反6.4.2.3催化床温度超出设定温度范围时加热设备应能自动开启或关6.4.2.4处理设备本体表面温度与环境7.1.1处理设备本体或其连接的管道应防火、防爆泄压、防漏电和7.1.3吸/脱附装置应设置温度指示、超温报警及应急处理系统。固定床炭层应设置多支热电偶/阻，宜设有二氧化碳/氮气/消防水保护系统；转轮各分区进出口应设有热电偶/阻，脱附区出口宜设有67.1.5燃烧装置或其连接的管道应设置防爆泄压装置。燃烧装置应具有过热保护功能。燃烧装置主体），7.1.6处理设备应设置温度指示、超温声光报警装置、事故自动报警装置及应急处理系统，并符合安7.1.8过滤及吸附浓缩单元应设置压力指示和泄压装置，其性能应符合安全技术要求，过滤器后应设置阻火器，并能有效地防止火焰通过。处理设备与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火），7.1.10由计算机控制的处理设备应同时具备手动7.1.13处理设备本体以及配套电动机和控制7.2环保要求7.2.1预处理和后处理设备所产生的废水应7.2.2预处理产生的粉尘和废渣以及更换后的过滤材料、吸附剂和催化剂的处理应符合国家固体废弃8.1.2每台处理设备均应在其外壳明显部位装有固定铭牌。铭牌上至少应列出下列内容:a)产品名称、型号规格；78.2包装8.2.2包装箱一般为木板箱，箱体应采取加固措施，其牢固程度应能保证在运输过程中箱体不发生破8.2.3装箱件的名称、编号