机电设备故障诊断与维修技术培训课件

机电设备故障诊疗与维修技术高等教育出版社电气控制系王志坚2025/3/91机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第1页第一节概述一、故障定义二、故障分类三、故障规律2025/3/92机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第2页一、故障含义什么是故障？故障—机电设备全部或部分丧失原有功效。

故障诊疗—在机电设备运行中，依据设备故障现象，在掌握机电设备各部分工作原理前提下，对现行状态进行分析，并辅以必要检测伎俩，查明故障部位和原因。提出有效维修对策。2025/3/93机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第3页一、故障含义故障研究目标：查明故障模式追寻故障机理探求降低故障方法提升机电设备可靠程度和有效利用率。2025/3/94机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第4页一、故障含义故障两层含义：1）机械系统偏离正常功效—形成主要原因是机械系统工作条件不正常引发，能够经过调整参数、修复零部件消除故障，使得设备恢复正常。

2）功效失效—系统连续偏离正常功效，而且偏离程度不停加剧，使得设备基本功效得不到保障，普通零件失效能够更换，关键零件失效会造成整机功效丧失。2025/3/95机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第5页关于功效失效基本概念：1）失效原因：零件失去设计所要求效能（功效）。2）失效模式：即失效外在表现形式。常见失效形式主要有磨损、腐蚀、过量变形、断裂3）失效机理：失效物理、化学、机械等改变过程和内在原因实质。一、故障含义2025/3/96机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第6页一、故障含义2025/3/97机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第7页故障诊疗基本方法(与医学方法对比)医学诊疗方法设备诊疗方法原理及特征信息中医：望闻问切听摸看闻经过形貌、声音、温度、颜色改变来诊疗听心率做心电图振动与噪声监测经过振动大小与改变规律来诊疗量体温温度检测观察温度改变验血验尿油波分析观察物理化学成份及细胞形态改变量血压应力应变测量观察压力或应力改变问病史查阅技术档案资料找规律查原因做判别X射线超声波检验非破坏性检测(裂纹)观察内部肌体缺点2025/3/98机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第8页二、故障分类1.按故障性质分：1）间歇性故障：

设备只是在短期内丧失一些功效,在对设备稍加修理调试或在外部干扰消失后,功效即可恢复.多半由机电设备外部原因如工人误操作、气候改变、环境设施不良等原因引发2）永久性故障：这类故障必须经人工修理才能恢复功效.该故障普通是因为一些零部件损坏引发2025/3/99机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第9页二、故障分类2.按故障程度分：1）局部性故障

设备只是某一部功效丧失,不影响设备其它功效实现(如冷却电机)2）整体性故障即使设备只是某一部功效丧失,但却使设备整体功效不能实现(如主电动机故障)2025/3/910机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第10页二、故障分类3.按故障形成速度分1）突发性故障

故障发生含有偶然性和突发性,普通与设备使用时间无关,故障发生前无显著征兆,经过早期试验或测试极难预测,普通是由工艺系统本身不利原因与偶然外界影响原因共同作用结果2）缓变性故障

故障发展迟缓,普通在设备有效寿命后期出现,其发生概率与使用时间相关,能够经过早期试验或测试进行预测,通常是因零部件腐蚀磨损疲劳以及老化等发展形成2025/3/911机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第11页二、故障分类4.按故障形成原因分：操作或管理失误形成故障

设备未按原设计要求条件使用,形成设备错用、精机粗用。设备内在原因形成故障

普通是设备因为设计、制造遗留下缺点(如加工残余应力、局部微弱步骤等)或材料内部潜在缺点造成。该故障无法预测,是突发性故障主要原因自然故障设备在使用期内,因受到外部或内部各种自然原因影响而引发故障,如正常情况下零部件磨损、断裂、腐蚀、变形、蠕变、疲劳以及老化等。2025/3/912机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第12页二、故障分类5.按故障造成后果分：致命故障

危及或造成伤亡、引发设备报废或造成重大经济损失故障.如机架或机体断裂、车轮脱落、发动机总成报废等严重故障

是指严重影响设备正常使用,在短期内无法排除故障.如发动机烧瓦、曲轴断裂、箱体开裂、齿轮损坏等普通故障指影响设备正常使用,但在短期内能排除故障.如V型带断裂、操纵手轮手柄损坏、电器开关损坏、轻微渗漏和普通紧固件松动等2025/3/913机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第13页二、故障分类6.按故障表现形式分功效故障、潜在故障。7.按故障形成时间分

早期故障、随时间改变故障、随机故障。8.按故障程度和形成快慢分

破坏性故障、渐衰失效性故障。2025/3/914机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第14页二、故障规律T1早期故障期T2随机故障期T3耗损故障期(设计、制造)(设计、零部件缺点(耗损)

维护不良、操作不妥)

故障率浴盆曲线2025/3/915机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第15页第二节机械零件磨损世界近二分之一能源——摩擦和磨损80%零件失效——磨损机械零件磨损是零件失效主要模式,设备零件失效报废80％是由磨损引发2025/3/916机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第16页第二节机械零件磨损两个物体接触——摩擦——磨损磨损：微观和动态过程：1）外形和尺寸改变2）其它各种物理、化学和机械改变通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损五种形式。2025/3/917机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第17页一、磨件磨损普通规律1.跑合（磨合）磨损阶段磨合早期摩擦副表面含有微观波峰,使得零件间实际接触面积较小,接触应力很大,所以零件表面塑性变形大、磨损速度快选择合理载荷速度和润滑等参数是缩短磨合期关键原因。磨损特征曲线2025/3/918机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第18页一、磨件磨损普通规律磨损特征曲线2.稳定磨损(正常工作)阶段

伴随磨合进行表面粗糙峰逐步磨平,实际接触面逐步增大,另首先因为塑性变形造成冷作硬化,所以磨损速率下降至稳定状态,正常磨损条件已建立,该阶段连续时间较长合理地使用保养与维护设备是延长该阶段关键2025/3/919机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第19页一、磨件磨损普通规律磨损特征曲线3.急剧(瓦解)磨损阶段伴随磨合长久进行,实际接触面间隙逐步增大,造成润滑条件改变,配合间隙增大,几何变形,易产生冲击等原因使磨损速率加紧乃至急剧增加.此时,机械效率显著下降,精度降低,若不采取对应办法有可能造成设备故障或意外事故及时发觉和修复将进入该阶段工作零部件是关键2025/3/920机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第20页二、磨损类型依据磨损结果点蚀磨损胶合磨损擦伤磨损磨料磨损疲劳磨损粘着磨损腐蚀磨损微动磨损依据磨损机理2025/3/921机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第21页二、磨损类型

磨料磨损又称磨粒磨损。它是当摩擦副（摩擦副就是相接触两个物体产生摩擦而组成一个摩擦体系）接触表面之间存在这硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方硬度比另一方硬度大得多时，所产生一个类似金属切削过程磨损，其特征是在接触表面上有显著切削痕迹。（一）磨料磨损2025/3/922机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第22页金属表面发生局部塑性变形磨粒嵌入金属表面，切割金属表面表面被划伤（一）磨料磨损磨料磨损过程：2025/3/923机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第23页（一）磨料磨损1.磨料磨损机理（1）微量切削：磨料磨损主要是因为磨料颗粒沿摩擦表面进行微量切削而引发，微切削大多呈螺旋状、弯曲状或环状。（2）疲劳破坏：磨料磨损是磨料使金属表面层受交变应力和变形，使材料表面疲劳破坏，并呈小颗粒状态从表层脱落下来。2025/3/924机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第24页（一）磨料磨损1.磨料磨损机理（3）压痕破坏：塑性较大材料，因磨料在载荷作用下压入材料表面而产生压痕，并从表层上挤出剥落物。（4）断裂：磨料压入和划擦金属表面时，压痕处金属要产生变形，磨料压入深度到达临界值时，伴随压入而产生拉伸应力足以产生裂纹。2025/3/925机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第25页2.磨料磨损分类（一）磨料磨损2025/3/926机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第26页3.影响磨料磨损主要原因因为磨料磨损主要是由磨料颗粒与摩擦表面机械作用而引发，而影响它原因也就取决于这两方面。（1）磨料：磨料磨损与磨料相对硬度、形状、大小有亲密关系，以下：

。磨料相对于摩擦面材料硬度越大，磨损越严重；。呈棱角状磨料比圆滑状挤切能力强，磨损率高；。在一定粒度范围内，摩擦表面磨损量随磨料尺寸增加而按百分比较快增加，但磨粒到达临界尺寸后，磨损量基本不变。（因为本身缺点和裂纹造成磨料抗拉强度降低，轻易断碎破裂）（一）磨料磨损2025/3/927机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第27页3.影响磨料磨损主要原因（2）摩擦表面材料：摩擦表面材料显微组织，力学性能如硬度、断裂韧度、弹性模量等，与磨料磨损也有很大关系。一定范围内，硬度越高，材料越耐磨；断裂韧度反应了材料对裂纹产生和扩散敏感性；弹性模量反应出被磨材料是否能以弹性变形形式去适应磨料，允许磨料经过而不发生塑性变形或切削作用，防止或减轻磨损程度。（一）磨料磨损2025/3/928机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第28页（4）磨料磨损预防办法提升表面硬度（从选材方面）；b)降低磨粒数量（从工作情况方面）。（一）磨料磨损2025/3/929机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第29页二、磨损类型（二）疲劳磨损（麻点磨损、接触疲劳）定义：零件工作面作滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力长久作用下引发表面疲劳剥落破坏现象。疲劳磨损机理：按裂纹产生位置，疲劳磨损机理有两种情况：

(1)滚动接触疲劳磨损滚动接触过程中，材料表层受到周期性载荷作用，引发塑性变形，表面硬化，最终在表面出现初始裂纹，并沿与滚动方向呈45°方向由表向里扩展。2025/3/930机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第30页（二）疲劳磨损（麻点磨损、接触疲劳）1.疲劳磨损机理：（2）滚滑接触疲劳磨损两滚动接触物体在距表面下0.786b处切应力最大，该处塑性变形最猛烈，在周期性载荷作用下重复变形使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹，在滑动摩擦力引发切应力和法向载荷引发切应力叠加作用下，使最大切应力从0.786b(b为平面接触区半宽度

)处向表面移动。(二)疲劳磨损2025/3/931机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第31页(二)疲劳磨损2.影响接触疲劳磨损主要原因：（1）材质（2）接触表面粗糙度适当降低表面粗糙度可有效提升抗疲劳磨损能力（3）表面残余内应力表层在一定深度范围内存在有残余应力，不但可提升弯曲、扭转疲劳抗力，还能提升接触疲劳抗力，减小疲劳磨损。（过大残余应力反而有害）（4）其它原因装配精度、润滑油粘度、润滑油中化学添加剂等含有杂质——应力集中——裂纹——降低接触疲劳寿命材料组织状态：晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布硬度在一定范围内增加，其接触疲劳抗力将随之增大2025/3/932机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第32页（3）疲劳磨损主要预防办法a.提升材料硬度；b.提升材料纯度；c.提升零件心部和表面强度；d.减小表面粗糙度。(二)疲劳磨损2025/3/933机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第33页(三)粘着磨损定义：当组成摩擦副两个摩擦表面相互接触并发生相正确运动时，因为粘着作用，接触表面材料从一个表面转移到另一个表面所引发磨损称为粘着磨损。粘着磨损又称粘附磨损。2025/3/934机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第34页2.粘着磨损分类3.影响粘着磨损原因（1）摩擦表面状态（洁净程度和粗糙度）（2）摩擦表面材料成份和金相组织1.粘着磨损机理载荷和相对运动粘着—剪断—再粘着(三)粘着磨损2025/3/935机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第35页(三)粘着磨损类别破坏现象损坏原因实例轻微磨损剪切破坏发生在粘着结合面上，表面转移材料极轻微粘着结合强度比摩擦副两个基体金属都弱轴与滑动轴承、缸套与活塞环涂抹剪切破坏发生在离粘着结合部不远较软金属层内，软金属涂抹在硬金属表面粘着结合强度大于较软金属抗剪强度主轴轴颈与巴士合金轴瓦、重载蜗轮副擦伤剪切破坏，主要发生在较软金属亚表层内，有时硬金属亚表层也有划痕粘着结合强度比两基体金属抗剪强度都高，转移到硬面上粘着物质又拉削软金属表面减速器齿轮表面、内燃机铝活塞壁与缸体撕脱剪切破坏发生在摩擦副一方或两方金属较深处粘着结合强度大于任一基体金属抗剪强度，剪切应力高于粘着结合强度主轴-轴瓦咬死摩擦副之间咬死，不能相对运动粘着结合强度比任一基体金属抗剪强度都高，且粘着区域大，切应力低于粘着结合强度齿轮油泵中轴与轴承、齿轮副、不锈钢螺栓与螺母2025/3/936机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第36页（3）粘着磨损特点：磨损速度大；破坏严重。（4）预防办法合理选材，摩擦幅配对材料选取硬度差较大异类材料；比如蜗杆用40Cr(铬)，蜗轮用铜材;提升表面硬度；合理设计减小接触压应力；减小表面粗糙度。局部粘着粘着处被撕掉金属表面被划伤或者金属屑粒脱落或迁移(三)粘着磨损2025/3/937机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第37页(四)微动磨损定义：两个接触表面因为受相对低振幅震荡运动而产生磨损叫做微动磨损。产生于相对静止接合零件上，往往易被忽略。特点：外界变动载荷作用下，产生很小振幅相对运动。后果：配合精度下降，紧配合部件紧度下降甚至松动，连接件松动乃至分离。2025/3/938机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第38页(四)微动磨损1.微动磨损机理2.影响微动磨损主要原因微动磨损是一个兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损复合磨损形式。实践与试验表明，外界条件（载荷、振幅、温度、润滑等）及材质对微动磨损影响相当大。2025/3/939机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第39页第三节金属零件腐蚀问题1什么是腐蚀？可分为几类？高温氧化腐蚀常发生在那些零件中？耐热钢为何含有抗高温氧化能力？发生电化学腐蚀条件是什么？改进零件腐蚀抗力主要办法是什么2025/3/940机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第40页定义：金属零件腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产生化学或电化学反应而造成破坏。金属腐蚀是普遍存在自然现象。(化学腐蚀和电化学腐蚀）分类：化学腐蚀电化学腐蚀金属零件腐蚀2025/3/941机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第41页一、金属零件化学腐蚀定义：单纯由化学作用而引发腐蚀叫化学腐蚀。（腐蚀过程中不产生电流）化学腐蚀过程（以高温氧化腐蚀为主）高温氧化过程：（1）金属失去电子成为金属离子（2）氧原子吸收电子成为氧离子（3）金属离子和氧离子结合为金属氧化物2025/3/942机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第42页一、金属零件化学腐蚀①膜必须是紧密，能完整把金属表面全部覆盖住；②膜在气体介质中是稳定；③膜和基体金属结协力强，且含有一定强度和塑性；④膜含有与基体金属相当热膨胀系数。基体金属能否继续氧化，取决于氧化物薄膜是否致密。提升钢抗氧化能力：加入Al、Si、Cr等元素，与氧结合形成致密氧化物膜，预防基体金属深入氧化。2025/3/943机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第43页预防化学腐蚀办法：常采取以下方式：选择抗氧化材料如耐热钢、高温合金、陶瓷材料等；b)零件表面涂层。一、金属零件化学腐蚀2025/3/944机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第44页二、金属零件电化学腐蚀常见电化学腐蚀形式有：④在熔融盐中腐蚀①大气腐蚀（潮湿空气）②土壤腐蚀（地下管线）③在电解质溶液中腐蚀定义：电化学腐蚀是金属与电解物质接触时产生腐蚀。（产生电流）2025/3/945机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第45页二、金属零件电化学腐蚀电化学腐蚀根本原因：是腐蚀电池形成。需要形成腐蚀电池三个条件是：①有两个或两个以上不一样电极电位物体，或在同一物体含有不一样电极电位区域，以形成正、负极；②电极之间需要有导体相连接或电极直接接触；③要有电解液。电化学腐蚀形成条件：存在电极电位差，而且相互接触并处于相互联通电介质溶液中形成微电池。2025/3/946机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第46页二、金属零件电化学腐蚀减轻电化学腐蚀危害办法：正确选材：选择耐腐蚀材料2.合理设计:牺牲阳极保护法、外加电流保护法3.覆盖保护层：表面涂层,采取喷油漆，涂油脂，电镀，喷镀或表面钝化等方法是金属与介质隔离，以防腐蚀

4.电化学保护:电化学保护法是依据电化学原理在金属设备上采取办法，使之成为腐蚀电池中阴极，从而预防或减轻金属腐蚀方法。

金属活动性次序表：K、Ca、Na、Mg、Al、Zn、Fe、Sn、Pb、（H）、Cu、Hg、Ag、Pt、Au2025/3/947机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第47页二、金属零件电化学腐蚀减轻电化学腐蚀危害办法：5.添加缓蚀剂：在腐蚀性介质中加入少许能降低腐蚀速度物质，即缓蚀剂，可减轻腐蚀。6.改变环境条件：即将环境中腐蚀介质除去，以降低其腐蚀作用。2025/3/948机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第48页金属零件腐蚀应用：金属腐蚀即使对生产带来很大危害，但也能够利用腐蚀原理为生产服务，发展为腐蚀加工技术。比如，在电子工业上，广泛采取印刷电路。其制作方法及原理是用摄影复印方法将线路印在铜箔上，然后将图形以外不受感光胶保护铜用三氯化铁溶液腐蚀，就能够得到线条清楚印刷电路板。三氯化铁腐蚀铜反应以下：2FeCl3+Cu==2FeC12+CuCl2

另外，还有电化学刻蚀、等离子体刻蚀新技术，比用三氯化铁腐蚀铜湿化学刻蚀方法更加好，分辨率更高。金属零件腐蚀工业应用2025/3/949机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第49页三、气蚀气蚀是一个比较复杂破坏现象，它不单是机械作用，还有化学、电化学作用，当液体中含有杂质或磨粒时，就会加剧这一破坏过程。气蚀实质：气泡被压溃瞬时产生局部高压和微射流冲击金属重复作用，使零件表面发生塑性变形，造成疲劳损坏而脱落。当液体中含有杂质或磨粒时，会加剧这一破坏过程。2025/3/950机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第50页三、气蚀气蚀危害1、产生振动和噪声：气泡溃灭时，液体质点相互撞击，同时也撞击金属表面，产生各种频率噪声，严重时可听见泵内有“劈啪”爆炸声，同时引发机组振动。2、降低泵性能：汽蚀产生了大量气泡，堵塞了流道，破坏了泵内液体连续流动，使泵流量、扬程和效率显著下降。2025/3/951机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第51页三、气蚀气蚀危害3、破坏过流部件：因机械剥蚀和电化学腐蚀作用，使金属材料发生破坏，通常受汽蚀破坏部位多在叶轮出口附近和排液室进口附近。汽蚀早期，表现为金属表面出现麻点，继而表面展现海绵状、沟槽状、蜂窝状、鱼鳞状等痕迹；严重时可造成叶片或前后盖板穿孔、甚至叶轮破裂，酿成严重事故。2025/3/952机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第52页产生原因：1）油液抗泡沫性差，就很轻易产生泡沫，从而造成气蚀发生。2）油液压力改变频率过快、过高，也将直接造成气泡形成，加速气泡破裂速度。试验证实，压力改变频率高部位出现气蚀速度就会加紧。如液压缸进、回油口处等，因为压力改变频率相对较高，气蚀程度也相对高于其它部位。3）油液过热也会增加气蚀发生几率。

常见气蚀原因1：液压油质量不合格2025/3/953机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第53页产生原因：

因为在装配或维修时未注意使液压系统充分排气，从而造成系统中存在气体，在高温、高压作用下即可产生气蚀。常见气蚀原因2：维修操作不妥2025/3/954机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第54页产生原因：

当冷却液中含有腐蚀介质，如各种酸根离子、氧化剂等，则易发生化学、电化学腐蚀等，在它们联合作用下，也会加紧气蚀速度;若冷却系统维护得好，可预防气蚀发生。比如，冷却系统散热器压力盖，假如维护得好，就能够使散热器冷却液压力一直高于蒸气压力，从而预防气蚀产生。再如，冷却系统节温器;一个性能良好节温器能够使冷却液保持在适当温度范围内，就能降低气泡破裂时所释放能量。常见气蚀原因3：冷却液质量问题2025/3/955机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第55页1）选取质量好液压油，能够有效地预防液压系统在工作过程中出现气泡。2）在选取油液时，应依据不一样地域最低气温进行选择，并按油尺标准加注液压油。3）保持液压系统清洁(加注液压油时，应预防将水分和其它杂质带入)。4）经常检验液压油油质、油位和油色，假如发觉液压油中出现水泡、泡沫，或油液变成乳白色时，应认真地查找油液中空气起源，并及时加以消除。气蚀预防办法1：严把液压油选取关2025/3/956机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第56页合理设计散热系统、预防油温过高，是保持液压油油温正常关键。假如出现异常，应查找原因，及时排除。在操纵液压操纵杆和分配阀时，要力争平稳，不宜过快、过猛，也不宜频繁地加大发动机油门，尽可能减轻液压油对液压元件冲击。同时，还应及时地维护冷却系统，使冷却系统温度保持在适当范围内，以降低气泡破裂时释放能量。在不影响冷却液正常循环同时，能够适当地添加一定量地防腐添加剂来抑制锈蚀。气蚀预防办法2：预防油温过高2025/3/957机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第57页1）在制造或修理液压缸主要零件(如缸体、活塞杆等)时，应按照装配尺寸公差下限值进行装配，实践证实，这么能够很好地降低气蚀现象发生。2）假如液压元件已经出现气蚀现象，则只能采取金相砂纸抛光技术除去气蚀麻点和表面积炭，切不可用普通细砂纸进行打磨处理。

知识延展：金相砂纸：50~5000目目：每平方英尺网孔数一英尺=25.4mm气蚀预防办法3：确保液压元件结合面正常间隙2025/3/958机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第58页1）液压缸在维修后，应使液压系统平稳地运转一定时间，以使液压系统中液压油得到充分循环。2）必要时，可将液压缸进油管(或回油管)拆开，使液压油溢出，以到达单只液压缸排气效果。

气蚀预防办法4：维修时注意排气2025/3/959机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第59页1）减小与液体接触表面振动，以降低水击现象发生。2）选取耐气蚀材料。3）零件表面涂塑料、陶瓷等防气蚀材料，也可在表面镀铬。4）改进零件结构，减小表面粗糙度，降低涡流现象。5）水中添加乳化油，减小气泡爆破时冲击力。气蚀其它预防办法：2025/3/960机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第60页第四节机械零件变形定义：机械零件或构件在外力作用下，产生形状或尺寸改变现象称为变形。过量变形是机械失效主要类型，也是判断韧性显著征兆。变形量伴随时间不停增加，逐步改变了产品初始参数，当超出允许极限时，将丧失要求功效。2025/3/961机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第61页变形种类1：弹性变形依据外力去除后变形能否恢复，变形可分为弹性变形和塑性变形。1）弹性变形：金属零件在作用应力小于材料屈服强度时产生变形称为弹性变形。金属零件在使用过程中，若产生超出设计允许弹性变形（称为超量弹性变形），则会影响零件正常工作。2025/3/962机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第62页变形种类2：塑性变形定义：机械零件在外载荷去除后留下来一部分不可恢复变形称为塑性变形或永久变形。金属零件塑性变形从宏观形貌特征上看主要有翘曲变形、体积变形和时效变形等。2025/3/963机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第63页变形种类2：塑性变形（1）翘曲变形当金属零件本身受到某种应力（机械应力、热应力等）作用，其实际应力值超出了金属在该状态下抗拉强度或抗剪强度后，就会产生呈翘曲、椭圆和歪扭得塑性变形。常见于细长轴类、薄板状零件以及薄壁环形或套类零件。（2）体积变形金属零件在受热与冷却过程中，因为金相组织转变引发质量体积改变，造成金属零件体积胀缩现象称为体积变形。2025/3/964机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第64页降低变形办法：（1）设计不但要考虑零件强度，还要重视零件刚度和制造、装配、使用、拆卸和修理等问题。注意应用新技术、新工艺，降低制造时内应力和变形。（2）加工采取一系列工艺办法来预防和降低变形。如对毛坯要进行时效以消除其残余内应力；高精度零件在精加工过程中必须安排人工时效。（3）修理在修理中，应制订出与变形相关标准和修理规范；设计简单可靠、好用专业量具和工夹具；尽可能降低零件在修理过程中产生应力和变形。（4）使用加强设备管理，制订并严格执行操作规程，不超负荷运行，防止局部超载或过热，加强机械设备检验和维护。2025/3/965机电设备维修技术机电设备故障诊断与维修技术培训课件第65页第五节机械零件断裂静载荷和冲击载荷 断裂：材料在外力作用下发生局部开裂或分裂为两个或者两个以上部分现象。断裂分类：脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂、过载断裂断裂过程：裂纹萌生和裂纹扩展韧性：表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量能力。20