熄焦车司机岗位作业指导书

熄焦车司机岗位作业指导书岗位职责服从当班组长领导，完成其交给的生产任务。熟悉本岗位设备性能，按规定对设备进行维护、点检，保持本岗位工作区域和设备的卫生清洁。熟悉本岗位应急预案，及特殊操作和事故的处理。贯彻各项规章制度，保证安全生产。工艺技术设备参数技术参数：推焦顺序为9-2串序。实际推焦时间与计划推焦时间不超过±5min。熄焦车风包风压不低于0.45MPa，不超过0.7MPa。焦炭水分稳定在5.5%以下，水分均匀系数按下式计算。K水分=EQ\F(N—A,N)式中：N——焦炭水分分析数A——水分不合格分析次数熄焦时间：100～120s控水时间：60～90s焦炭到凉焦台后及时关闭车门，对准下一个炉号。设备参数熄焦车：J629SM2轨距：1435mm车箱载焦量：19t车箱有效长度：15000mm底板倾斜度：28°车轮踏面直径：φ840㎜开门气缸工作压力：0.6Mpa自重：～59.3t外形尺寸：（长×宽×高）18000×4220×4650技术操作一、熄焦车接焦前首先观察空压机是否处于工作状态，观察通知上有无行人及障碍物，然后先鸣笛后行车。二、看准要出焦的炉号，把熄焦车对准第三轨出焦炉号，然后确认拦焦车是否对好导焦栅，确认放焦门是否关严。三、接到装煤推焦车司机发出推焦信号时应回答“╳╳号可以推焦”，当焦炭落入车厢后回答“焦已接到”，接焦时应保持行车速度，保证接焦均匀。四、接焦后行驶1#炉15#炭化室后应减速，保证安全平稳驶入熄焦塔。五、熄焦时熄焦车前后移动2-3次，做到熄焦均匀无红焦，熄焦后按照规定时间控水。六、控水后均匀把焦炭放入凉焦台。七、卸完焦后，及时关闭放焦门，准备下一炉。设备操作维护设备操作电机车运行前，首先确定滑触器已安全送电无误；电机车与熄焦车电气连接完好；操作台台面元件、按钮均为关闭状态。控制屏、操作台动力电源送电；相对应照明灯、信号指示灯正常。熄焦车开闭门气路应和电机车相对应的气路联接可靠、无漏气。这时，整个机车起动准备工作就绪。行车前，首先将操作台“1、2号空压机选择”钮置选择位，其运行灯亮（绿色），电流表指示。启动空压机使气压达到0.7Mpa。在运行过程当中要保持气压在0.6～0.7Mpa之间，否则自动启动或停止空压机。电机车在运行前首先解除制动，操作行车主令控制器开动电机车。主令控制器共有11个档位，其左、右行车各5个档位，分别为“1”、“2”、“3”、“4”和“5”挡位。行车速度按档位顺序由慢至快逐级变化。中间“0”档位为自由停车位。每次启车必须由“0”档位开始逐级启动，间隔时间约为2～3秒（实际操作可根据电机车负载变化等各方面因素适当调整间隔时间，以行车运行平稳，对设备冲击小为准。行车时，相应指示灯亮（绿色）。当需要反向行车时，必须先将主令控制器回“0”档位，车速减慢至停止后再反向行车。电机车在制动前应首先切断行走电机电源。设备维护定期检查1定期(每周)检查钢结构各部连接处的螺栓和焊缝有无松动和裂纹,特别是钢结构主体和走台栏杆,以便随时修复,确保安全生产；经常(每班)检查走行、开门各装置的电动机、减速机、制动器支座、压缩空气系统等处的连接螺栓有无松动现象,发现松动及时处理。2经常(每班)检查各联轴器有无损坏,各制动器闸瓦带磨损量超过原厚度的1/2时要及时更换,以保证各制动器的制动性能处于良好状态。3经常(每班)检查各机构的限位开关,发现有碰坏失灵的要及时更换和维修,确保各行程限位的灵活可靠。4经常(每班)检查压缩空气系统的管路及阀件，发现泄漏及时修理。5每班交班时清扫电机车和熄焦车上的积尘并清除撒落的焦粉,保持设备的清洁。6冬季应及时清除熄焦车及轨道上的积雪,如车轮出现打滑现象,应在轨道面撒沙防滑。润滑制度1电机车、熄焦车各部装置所属传动机构的润滑,分稀油润滑和干油润滑两种。2减速机油池和干油填充部位应经常保持不缺油,按实际消耗量加注润滑油。由三班的白班司机负责往油池、油杯装满油。3对干油分散润滑点要求经常检查加油。4润滑表部位润滑点名称润滑点数润滑方式润滑油牌号装入量（㎏）加油周期换油周期电机车减速机滚动轴承滑动轴承走行轴箱2444油池填充填充填充90＃工业齿轮油ZL－2H合成锂基润滑脂30天15天15天15天熄焦车走行轴箱开门气缸开门轴承8412油杯涂抹油杯ZL－2H合成锂基润滑脂15天15天15天说明：加油周期作为参考，根据实际进行修正。应严格按润滑制度进行加油、换油。油量、品种、周期不得随意改动。巡回检查1每班巡回检查三次,其时间为：接班时、循环检修时、交班前30分钟。2检查路线:走行系统→走行轴承→空压系统→开门系统→配电室→熄焦车箱及轴承3检查内容:(1)各电机温度、各轴承温度是否正常。声音是否正常。(2)传动件中心有无位移，齿轮啮合是否良好，车架是否变形裂纹。(3)润滑是否良好。(4)电机车、熄焦车转向架、弹簧、缓冲弹簧、挂钩是否正常。风动系统是否泄漏。(5)各处联接螺栓是否紧固,如发现松动应予紧固。(6)每班将空压机风罐、多管冷却器、制动滤水器的放空阀打开，排出油水沉淀物1～2次。(7)保持车辆清洁，每班至少用空压机风和棉纱，除去设备上的灰尘碎焦，特别注意清理活动部位及电气元件等。(8)检查空压机气缸油量是否充足,安全阀是否可靠。(9)检查各限位装置是否灵活可靠。(10)检查各制动器尤其是走行制动器是否灵活可靠。设备清扫制度1交班者必须在交班前将电机车和熄焦车各部清扫干净,不准有遗留杂物、灰尘、油污。2由司机负责按区域分工进行设备清扫、擦抹,做到机光马达亮,无死角,文明生产。3车间及各班要定期检查设备维护和清扫情况,并列入考核中。安全作业指导书上岗前，个人劳动防护用品必须穿戴正确齐全。操作前，要检查各安全装置是否齐全有效，发现问题必须采取相应措施。行车前，必须先鸣笛，确认行车前方无人作业和障碍物后，方可行车。联系作业时，用语必须使用标准化用语。电机车禁止正对导焦槽停车；推焦信号给出后，禁止将车移开接焦位置、更不准司机离开操作岗位。驶近熄焦塔时，应减速；烟雾大时，要缓慢行车、连续鸣笛,行车途中不准任何人上下车。清理轨道外侧焦炭时，必须在熄焦车司机室挂牌提醒，并携带对讲机与操作司机联系确认；清理轨道中间和内侧焦炭时，必须在熄焦车滑线停电情况下进行。事故处理及预防运转中突然事故的处理制动器、信号装置失灵不准继续使用。运转中制动失灵、拉断走行电源、砂箱吹出散砂，应减速停车报告车间进行处理。启门风动装置失灵时，应用专设的手动杠杆开门卸焦。操作中动力中断，应立即发出事故信号，停止推焦。熄焦车开不到熄焦塔时用软管引水熄焦或放入焦台及场地熄灭操作中如轨面有水冰雪，走行打滑时，可开砂箱撒砂，增加摩擦力。熄焦车和拦焦车对位不好就推出焦炭，应立即发出事故信号，如有红焦落地时，应立刻用软管引水熄灭，待轨道清理后再出焦。工作中停电:助手检查电气系统,并找电工。司机立即与生产调度联系,根据推焦情况听从生产指挥人员的指挥。拉掉总闸,将控制器打到零位。交接班制度接班规定提前25分钟组织小组人员参加班前会，听取带班长当班生产任务安排。提前10分钟到岗位，对本岗位设备、工器具、原材料准备、安全设施、现场卫生、生产运行情况、原始记录等进行检查。检查后，与交班人进行交接，并填写交接班记录，交接双方签字。交班条件未达标准，经双方签字确认后，由接班班组对遗留问题进行处理。交班规定交接双方检查确认后岗位交接。交接内容a生产运行情况：冶炼品种、质量、操作要求、存在问题及事