生产与运作管理陈荣秋版

演讲人：日期：生产与运作管理陈荣秋版目录CONTENTS生产与运作管理概述生产与运作战略生产与运作系统设计生产与运作计划和控制生产与运作过程的组织和管理质量管理和控制生产与运作系统的优化和改进01生产与运作管理概述生产与运作管理生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理。生产管理传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制。运作管理运作管理则更强调在产品生产或服务提供过程中，对运作活动进行计划、组织、控制和协调。020301生产与运作管理的定义生产与运作管理的任务和目标生产与运作管理的任务生产与运作管理的任务是通过管理生产运作系统，实现高效、低成本、灵活和适应市场需求的生产。生产与运作管理的目标提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量、满足市场需求、提高生产系统柔性。生产与运作管理的基本职能包括生产计划、生产组织、生产控制、在制品管理等。生产与运作管理的历史与发展着重研究生产过程中的劳动组织和劳动效率问题，形成了以泰勒制为代表的科学管理理论。初期生产管理阶段以制造业为研究对象，注重生产系统内部的计划和控制，如生产计划、生产控制等。传统生产管理阶段包括数字化、智能化、绿色化等方向，如智能制造、绿色制造等。生产与运作管理的未来趋势将生产管理范围扩展到整个生产运作系统，包括市场需求、产品设计、生产准备、生产过程控制等。现代生产管理阶段0204010302生产与运作战略01生产与运作战略定义在经营战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业整体经营目标。生产与运作战略的核心根据企业资源和内外部环境分析，确定生产运作活动及生产运作系统的总体指导思想和决策原则。生产与运作战略的重要性直接影响企业的竞争力、产品质量、成本和服务水平等方面。生产与运作战略的概念0203生产计划与运作控制制定生产计划，监控生产进度，确保生产计划的实施，并调整生产运作过程中的偏差。成本控制通过优化生产流程、提高生产效率、降低物料消耗等手段，控制生产成本，提高企业盈利能力。质量管理建立并实施质量管理体系，确保产品质量符合企业标准和客户需求。生产与运作系统设计包括生产流程、设备布局、工艺路线等方面的设计和优化。生产与运作战略的内容实施过程通过组织、协调、控制等管理手段，确保生产与运作战略在企业内部得到有效执行。评估与改进定期评估生产与运作战略的实施效果，及时发现问题并采取措施进行改进，以适应市场变化和企业发展需要。制定过程明确企业战略目标和市场环境，分析内外部资源条件，制定生产与运作战略方案。生产与运作战略的制定与实施03生产与运作系统设计生产与运作系统的类型按产品特点分类流程式生产和离散式生产。流程式生产如化工、炼油等连续性生产；离散式生产如机械制造、电子产品组装等。按生产系统结构分类简单生产系统、复杂生产系统和柔性生产系统。简单生产系统适用于少品种大批量生产；复杂生产系统适用于多品种小批量生产；柔性生产系统则结合了前两者的优点，具有更强的适应性和灵活性。按生产工艺流程分类流水生产线、加工车间和装配式生产。流水生产线适用于标准化、大批量的产品；加工车间适用于多品种、小批量的产品；装配式生产则是将零部件进行组装，形成最终产品。按照工艺流程的顺序安排设备，适用于少品种大批量的生产。工艺导向布局结合了工艺导向和产品导向布局的优点，既考虑了工艺流程，又考虑了产品特点，适用于批量生产。混合布局以产品为中心，按照产品的加工顺序安排设备，适用于多品种小批量的生产。产品导向布局根据产品的特性、生产工艺和设备的要求，将设备固定在特定位置，适用于大型、重型设备的生产。定位布局生产与运作系统的布局设计中期能力规划根据生产计划和市场变化，调整生产系统的能力，以满足中期内的产品需求。能力平衡在规划生产能力时，要充分考虑各生产环节的平衡，避免出现瓶颈环节，确保生产系统的顺畅运行。短期能力规划针对市场需求的波动，通过调整生产班次、加班、外包等方式，快速调整生产系统的能力。长期能力规划根据市场需求预测和企业的发展战略，确定生产系统的长期生产能力，包括厂房、设备等资源的配置。生产与运作系统的能力规划04生产与运作计划和控制生产与运作计划定义生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。生产与运作计划的类型年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划、旬生产计划等，根据时间跨度不同划分。生产与运作计划的目的满足客户需求，提高企业资源利用效率，降低生产成本，增强市场竞争力。生产与运作计划的概念和类型生产与运作计划的编制方法根据市场需求变化，不断调整生产计划，使计划更贴近实际。滚动式计划法只在需要的时候生产所需数量的产品，减少在制品和库存积压。准时化生产（JIT）法根据产品需求计划，计算物料需求，编制物料采购和供应计划，保证生产顺利进行。物料需求计划（MRP）法通过优化生产流程，消除浪费，提高生产效率，实现生产运作的精益化。精益生产法02040103生产进度控制通过生产进度计划、生产进度报表等手段，监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题。通过质量检验、质量控制等手段，确保产品质量符合标准和客户要求。通过成本核算、成本控制等手段，监控生产成本，确保生产成本在预算范围内。通过合理配置生产人员、培训员工、制定奖惩制度等手段，提高员工生产积极性和工作效率，确保生产任务顺利完成。生产与运作控制的内容和方法成本控制质量控制人员管理05生产与运作过程的组织和管理连续性生产物料连续地通过生产设备，如化工、冶金等流程式生产。定制化生产根据客户需求定制产品，如汽车、服装等。特点连续性生产强调工艺和设备；离散性生产关注零部件的加工和组装；定制化生产强调灵活性和快速响应。离散性生产产品由独立的部件组成，如机械制造、电子装配等。生产与运作过程的类型和特点01020304流程式组织按照生产流程的顺序进行组织，适用于连续性生产。生产与运作过程的组织方式01产品式组织按照产品或项目的需求进行组织，适用于定制化生产。02混合式组织结合流程式和产品式的特点，适用于多品种、小批量的生产。03组织方式的选择根据企业产品特点、生产规模、工艺技术等因素综合考虑。04生产计划与控制制定合理的生产计划，监控生产进度和效率，确保生产任务的完成。质量管理建立质量管理体系，控制生产过程中的质量因素，确保产品质量。设备管理做好设备的维护和保养，提高设备利用率，降低设备故障率。人员管理合理安排生产人员，提高员工技能和素质，确保生产过程的正常运行。生产与运作过程的管理重点06质量管理和控制01质量管理的定义质量管理是确保产品或服务的质量符合预定标准的一系列活动。质量管理和控制的概念02质量控制的目标质量控制旨在通过监控和评估生产过程中的质量指标，确保产品或服务的质量符合规定要求。03质量管理的原则以客户为中心、领导作用、全员参与、过程方法、持续改进、基于事实的决策、关系管理等。质量管理和控制的方法统计过程控制（SPC）利用统计方法对生产过程进行监控，及时发现异常波动并采取纠正措施。质量控制工具如检查表、控制图、直方图、排列图等，用于收集和分析数据，识别问题和改进点。质量管理体系建立和维护一系列质量管理的流程、规范和标准，如ISO9001标准，以确保产品或服务的质量。六西格玛改进方法通过定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）五步循环，实现过程的持续改进和质量的提升。质量成本的分析和控制质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部失败成本和外部失败成本。质量成本的定义通过对质量成本的核算和分析，识别出影响质量成本的主要因素，并提出改进措施。质量成本分析在保证产品质量的前提下，寻求质量成本的最佳平衡，提高企业的经济效益和市场竞争力。质量成本优化制定质量成本预算和控制目标，监控质量成本的实际情况，及时采取措施进行调整和控制，以实现质量成本的最小化。质量成本控制0204010307生产与运作系统的优化和改进降低生产成本通过降低原材料成本、减少废品损失、优化库存管理等方式，降低生产成本。增强市场响应能力通过灵活的生产系统、快速的产品开发、优化销售网络等方式，增强市场响应能力。提升产品质量通过加强质量控制、改进生产工艺、提高员工技能等手段，提升产品质量。提高生产效率通过优化生产流程、提高设备利用率、减少生产周期等手段，提高生产效率。生产与运作系统优化的目标和途径流程再造重新设计生产流程，消除无效环节，提高生产效率。生产与运作系统改进的策略和方法01精益生产通过持续改进、减少浪费、优化资源配置等方式，实现生产效益最大化。02自动化与智能化应用自动化技术和智能化系统，提高生产效率和准确性，降低人工成本。03员工培训提高员工技能和素质，增强