设计图纸的公差标注规则

设计图纸公差标注规则1.目为使设计图纸尺寸公差标注符合设计功效要求和用户技术要求,规范设计图纸公差规则。2.适用范围该规则适适用于天通浙江精电科技有限企业精密机械事业部(PrecisionMechanicalDivision,以下简称TDG-PMD)全部产品设计图标注。3.职责工程部负责本文件制订、修改和升版,并对相关人员进行培训。4.程序4.1公差选择标准对于用户设计产品,用户图纸有公差要求应首先参考用户公差,工程师在转换图纸时将用户公差转换到TDG-PMD图纸上;若用户图纸没有公差要求或者用户公差设置不合理,在与用户沟通后,取得用户同意则按本企业公差标注进行加工。4.2标准公差选择4.2.1依据钣金件制造加工差以及加工钣金件所用机床设备特点,钣金件平冲件未注公差选择标准公差为GB/T13914-92《冲压件尺寸公差》,成型件未注公差,应选择GB-T1804-4.2.2塑料件选择标准公差为SJ1372-784.2.3木制件选择标准公差为GB12471-90《木制件4.3钣金件未注公差选择等级表4.3.1尺寸段材料厚度选择等级公差值尺寸段材料厚度选择等级公差值0~10.5~1mmST70.0863~1600.5~1mmST50.261~30.5~1mmST70.14160~4000.5~1mmST40.263~100.5~1mmST70.20400~10000.5~1mmST40.3410~250.5~1mmST50.201000~0.5~1mmST30.5025~630.5~1mmST50.20尺寸段材料厚度选择等级公差值尺寸段材料厚度选择等级公差值0~31~3mmST70.2063~1601~3mmST50.363~101~3mmST60.20160~4001~3mmST40.3610~251~3mmST60.28400~10001~3mmST40.4825~631~3mmST50.281000~1~3mmST40.70尺寸段材料厚度选择等级公差值尺寸段材料厚度选择等级公差值0~103~6mmST50.18160~4003~6mmST40.4610~253~6mmST50.26400~10003~6mmST40.6225~633~6mmST40.261000~3~6mmST40.9063~1603~6mmST40.324.3.2尺寸段(mm)0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~>~4000选择等级中等m中等m中等m中等m中等m中等m中等m中等m公差值±0.1±0.1±0.2±0.3±0.3±0.5±1.0±24.3.3孔/尺寸段材料厚度选择等级公差值尺寸段材料厚度选择等级公差值0~30.5~4mmST50.1010~250.5~4mmST50.203~100.5~4mmST40.1025~0.5~4mmST40.204.3.44.3.4.1孔(内形)尺寸极限偏差取4.3.3表中给出公差数值,冠以“+”号作为上偏差,下偏差为04.3.4.2轴(外形)尺寸极限偏差取4.3.3表中给出公差数值,冠以“-”号作为下偏差,上偏差为04.3.4.3平面冲切零件中孔中心距、孔边距、孔与孔、孔到边,边到边之间长度及未注公差尺寸极限偏差,取4.3.1表中给出公差值二分之一,冠以“±”4.3.4.4用冲床弯曲、拉深、折弯机与其它成形方法而成长度、高度、及未注公差尺寸极限偏差,取4.3.24.3.5依据TDG-PMD加工设备特点,直线刀库冲床冲出圆孔在正常情况下会略小于模具定义值,要使冲出孔实现4.3.4.14.3.5.1对于关键孔(比如压铆,抽铆),图纸上应标注孔直径公差,标注规则是取表中给出公差数值,冠以“+”号作为上偏差,下偏差为04.3.5.1图纸上未标注公差孔直径均取4.3.3表中给出公差值二分之一,冠以“±4.3.5.2对于平面零件冲切公差参见44.3.5.3对于成型零件公差参见44.3.5.4对于不是用直线刀库冲床加工非薄板零件,或者外协作加工非薄板零件,或者直接采购成品(不是薄板金属或非金属件)。应该参考44.3.5.5沉孔公差:依据沉孔加工精度和装配精度要求,沉孔偏差值取:下偏差-0.1,上偏差5.参考文件5.1GB/T13914-92《冲压件尺寸公差》5.2GB-T1804-《未注公差线性和角度尺寸公差》5.3SJ1372-78《塑料制件尺寸公差》5.4GB12471-90《木制件公差与配合》6.附件无版本修订历史统计版本修订内容修订日期7．修订统计各部门主管会签

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