大同煤矿永定庄矿机修车间1

大同煤矿永定庄矿机修车间1

一、工程概况..............................................1

二、施工方案..............................................1

三、施工现场平面布置图...................................4

四、劳动力计划安排.......................................4

五、机械设备配备表.......................................4

六、材料供应安排.........................................4

七、工程进度计划安排.....................................5

八、要紧项目施工方法.....................................5

九、冬、雨季施工技术措施.................................28

十、质量安全保证措施.....................................30

H-一、工期保证措施........................................32

十二、环保、消防、降噪音、文明施工等措施.................33

附表：劳动力计划安排表

要紧机械设备需用计划表

附图：现场施工平面布置图

施工进度计划网络图

一、工程概况

建筑结构部分：

大同煤矿集团有限责任公司永定庄矿机修车间工程位于永定庄煤

业公司。总建筑面积为4468平方米，总高度为8米，建筑东西向总长

72米，南北向48m。结构形式为钢筋碎排架、框架结构。属于工业厂房

性质的工程，双跨24米，顶部钢结构安装彩板瓦，主体结构为现浇砂

框架柱及机红砖围护。内部设砖混结构办公用房及库房，为二层布置。

本工程基础为研独立基础，地下墙体使用粘土实心砖，地上围护墙

使用M10机红砖砌筑。基础碎为C30,梁柱板碎为C30,垫层碎为C15,

其他税等级为C20。钢筋均为HPB235、HRB335。

本工程楼地面除办公用房贴地砖外，其余地面均为水泥砂浆地面，

内墙面为普通抹灰刷乳胶漆，外墙面为抹灰涂料墙面,局部为磁砖墙面。

屋面非上人屋面。门为为电动推拉门、平开门及普通木门，窗为塑钢窗,

外墙北侧为双层设置。

本工程抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，耐火等级为二

级。

安装部分：

本工程采暖使用单管上供下回、上供中回同程式系统，使用钢管柱

型散热器，管道使用焊管焊接与丝扣连接：室内给水管道试验室使用

PP-R管，其余使用镀锌钢管，排水管地上使用U-PVC管，地下使用铸

铁排水管；消防管使用无缝钢管；电气工程包含配电系统、照明系统、

防雷接地系统、广播系统、通讯系统、监控系统。

二、施工方案

1、工期安排

本工程的总体工期按招标文件的要求，计划开工日为2007年5月

25日，2007年10月11日竣工。

2、流水段划分

本工程长度72米，本着均衡施工的原则，按东西向水平划分为二

个施工段。

3、基础施工布署

本工程的基础计划于2007年5月25日开工，计划完工日为2007

年10月11日。基础施工的内容包含税独立基础、基础砌砖工程。基础

挖土使用放坡机械大开挖。性使用商品泵送碎，模板使用定型组合钢模

板、竹胶板木模板。钢筋连接使用等强度电渣压力焊连接新技术。

4、主体施工布署

本工程主体施工量较大，工期紧，因此工人数量大，为了尽量避免

窝工现象，工人分成两班作业制，白班与夜班。每工作班的工人又分成

现场制作与现场安装两个部分，尽量合理安排工作，确保主体工期。

本工程分二个流水段分段流水施工，垂直运输用二台汽车式吊车，

碎使用泵送碎与辅助塔吊吊运浇筑碎两种方式。

主体工程的钢筋连接使用等强度电渣压力焊连接，现浇楼板使用预

制钢筋网片安装办法。主体结构的模板用定型组合钢模板、竹胶板。

钢结构使用现场加工、安装、涂料。工人全部由具有专业执业资格

的施工人员构成，保证工程施工质量。

室内砖混结构部分与主体结构同时穿插施工，主体框架结构碎部分

施工完后进行砖混结构部分施工。

5、装饰工程施工布署

本工程建筑面积大，工程工期较紧，因此2007年7月底主楼结构

务必完工，进入2007年8月后进行钢结构安装与装修工程施工。室内

粗装饰由上至下进行。室外装饰工程自上而下进行。

6、基础、主体施工顺序

基础施工顺序

测量放线一土方开挖一探槽验槽一基础垫层一基础钢筋一基础模

板f基础碎f基础碎拆模养护一地下框架柱钢筋->框架柱模板一框架

梁模板一框架柱钢筋模板验收一框架梁现浇板钢筋绑扎f框架梁、现浇

板钢筋隐检一框架柱框架梁现浇板浇筑碎一拆模养护一回填土。

主体工程施工顺序：测量放线一接框架柱钢筋一安装框架柱模板与

框架梁现浇板模板一框架柱钢筋隐检与模板验收一浇筑框架柱位一绑

扎框架梁与现浇板钢筋一框架梁、现浇板钢筋隐检与模板验收一浇筑框

架梁现浇板碎f拆模养护

7、安装工程的施工顺序

本工程在外装修的同时:进行室内装修与楼地面工程施工。设备管

线、管道基本完成，屋面与外装修施工基本结束后，室内精细装修与配

合的电气设备安装工程全面展开。

8、施工准备

(1)施工用水：施工用水包含工程用水、生活用水，经核算施工

用水总量低于消防用水总量，因此按照消防用水管径安排临时供水管，

经核算后确定临时上水管直径6100,埋深1米。

(2)施工用电：根据现场动力与照明用电量确定选用变压器，业主

提供的电源位置详见施工总平面布置图。通过直埋电缆，从变压器送至

现场各路临时电闸箱。

(3)临时道路：场地平整结合雨施准备，将现场道路铺垫砂砾，找

好排水坡度，一次性完成临时道路，沿道路边铺设暗排水碎管。

(4)临时设施：本工程临建全部建在施工现场，具体位置详见施

工总平面布置图:

三、施工现场平面布置图

施工总平面图详见附图

1、职工宿舍安排在本施工现场的北部，办公区安排在施工现场的

南侧，要紧施工场地与材料堆场在施工现场的南部，这样能够将办公区

与生活区分开，办公区与施工区分开，做到尽量减少施工、办公与住宿

相互的影响。

2、本工程使用我单位的两台吊车，高度可升至18米，臂长为25

米，能够满足本工程主楼的要求。要紧负责钢结构及屋面钢瓦的安装工

程。

四、劳动力计划安排

劳动力计划安排详见附表

由于工期较紧，因此各工种分成白班与夜班两班制工作，同时各工

种每班工人根据实际情况可分成现场制作与现场安装，最大限度地提高

工作效率，确保按期完成施工任务。

五、机械设备配备表

本工程由于基础、主体碎浇筑要紧使用泵送碎，因此综合考虑后，

本工程设计用吊车二台，要紧服务于钢结构与主体工程，室内砖混结构

主体垂直辅助与装饰垂直运输配置二套龙门架。本工程碎浇筑要紧使用

泵送佐，关于现场拌制的混凝土，为了节约工期，减少磅的二次运输距

离，方便碎的施工，在现场设置二个搅拌站,每个搅拌站设置一台J-400

碎搅拌机，一台砂浆搅拌机。当装饰工程开始后每个搅拌站增加一台砂

浆机。

具体机具设备配备见机具设备配备表

六、材料供应安排

本工程在接到中标通知书与签定合同后，迅速组织本项目班子人员

认真研究本工程的图纸与合同要求，快速编制材料采供计划，材料计划

编制好，报请监理工程师批准后，快速选择材料生产厂家，签订货合同,

并组织材料进场。

本工程的所有材料质量、规格、品种务必符合图纸要求与规范要求,

各类材料务必有出厂合格证书与试验室的试验报告。

材料进场按计划要求进行，水泥、石子、砂子等材料现场储备两层

的用量。钢材按三层的用量储存。

七、工程进度计划安排

详见工程进度计划网络图

八、要紧项目施工方法

1、基坑土方开挖

(1)土方开挖前按开挖图放线，验线后再进行开挖。

(2)本工程基底标高为-2.4米，基坑土方使用机械开挖基槽。根

据现场土质情况，基槽按1：0.5放边坡，人工配合清槽修坡，避免超

挖现象。土方除了回填土在现场留存外，其余土方全部用自卸汽车运出

场外。

③房心与肥槽回填用土用现场准备的土方，回填土分层回填夯实。

回填时使用人工铺设，蛙式打夯机夯实。注意操纵土壤含水率，虚铺厚

度每步300mni,机夯3遍，每步夯实后，取样做干密度试验，不合格时

一律返工。

2、钢筋碎独立基础

本工程基槽开挖后，先做C15混凝土垫层，垫层扩出基础。独立钢

筋混凝土基础混凝土为C30o混凝土的各类原材料应该符合规范要求，

混凝土的塌落度操纵在2-4cm。混凝土应该搅拌均匀颜色一致，具有良

好的流淌性、凝聚性与保水性，不泌水、不离析。独立基础钢筋绑扎，

底筋短边在下，长边在上，绑扎接头要牢固，纵横间距符合规范与图纸

要求，柱子插筋位置要准确，绑扎牢固。独立基础的模板安装牢固，尺

寸准确。

3、主体工程施工

本工程为框架、排架、钢结构，属于工业性质混合结构的建筑。

(1)模板工程：本工程主体结构框架模板使用定型组合钢模板与

竹胶板，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、

排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连

接点大样，验算模板与支撑的强度、刚度及稳固性。绘制全套模板设计

图，模板数应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的

合理配制数量。然后进行拼装，拼装应设拼装操作平台。按模板设计图

进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外

垫碟形扣件与平板边肋孔卡口，模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，

分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平操纵标高，模板底口应做水泥

砂浆找平层，椅杳并校正，柱子用的地锚已预埋好，柱子钢筋绑扎完毕,

水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫层，并办完隐检手续。

安装柱模板工艺流程为：弹柱位置线一抹找平作定位墩一安装柱模

板一安柱箍一安拉杆或者斜撑一办预检。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱

轴线边线与标高的准确。

安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中

间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),

或者两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将侧模

板连接卡紧，安装完两面再安另外的两面模板。

安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，使用木模板时可用螺栓、

方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确

定柱箍尺寸间距。

安装柱模的拉杆或者斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋

在楼板内的钢筋环上，用经纬仪操纵,用花篮螺栓调节校正模板垂直度，

拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将

柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

安装梁模板工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑

梁钢筋一安装侧模一办预检。

柱子拆模后，在混凝土上弹出垂线与水平线。安装梁钢支柱之前，

土地面务必密实，支柱下垫通长脚手板，通常梁支柱使用单排，当梁截

面较大时使用双排或者多排，支柱的间距应由模板设计规定，通常情况

下，间距以60T00mm为宜,支柱上面垫lOcmX10cm方木,支柱双向加

剪力撑与水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标

高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当

梁跨度等于或者大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如高度无要求时，

起拱高度为全跨长度的l/1000-3/1000o

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，

把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架与三角架支撑固定梁侧模

板。龙骨间距为75cm梁模板上口用定型卡子固定，当梁高度超过60cm

时，加穿梁螺栓加固。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检

查合格后办预检。

安装楼板模板工艺流程：支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正标高

一加立杆的水平拉杆一办预检。

楼板模板支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨

一侧开始安装，先安第一排龙骨与支柱，临时固定，再安第二排龙骨与

支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距为80-120cm,大龙骨间距为

60T20cm,小龙骨间距为40-60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平，铺

定型组合钢模板块。可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，

U形卡安装间距通常不大于30cm,每个U形卡卡紧方向应正反相间，不

要安在同一方向。楼板在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或者木板代替，

但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，

并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决

定水平拉杆长度。第一道拉杆离地面20-30cm,往上纵横方向每隔1.6m

左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办

预检。

模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整

体安装。

柱子模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或者斜撑，

用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

楼板模板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼

板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

操作人员站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

侧模板（包含柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不

因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁拆模强度，应符合施工规范的规

定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，折下的零件及时集中收

集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形与损坏。

为了加快进度，部分框架使用竹胶板，根据本工程柱子断面尺寸选

择竹胶板规格，使每个柱子侧面使用单块竹胶板，四个面的竹胶板用钢

角模连接。单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子一第一层模板安装就

位f检查对角线、垂直与位置f安装柱箍f第二、三层柱模板及柱箍安

装一安有梁口的柱模板一全面检查校正一群体固定。

施工要点：先将柱子第一层四面模板正反就位组拼好，每面带一阴

角模或者连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面

线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销

铁插牢，以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带

梁口柱模板。用u形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进

行支撑与拉结，以防倾倒。

对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装

定型斜撑，或者将通常拉杆与斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，

每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度，以上述方法安装第一流水段

的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的

固定。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

梁的竹胶板模板的安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭

设梁模支架f安装梁底楞或者梁卡具f安装梁底模板f梁底起拱f绑

扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰

楞与对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接固定。

施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测

用），并复核。支柱通常使用双排，间距以60-100cm为宜。支柱上连固

lOcmX100cm木楞或者梁卡具。支柱中间与下方加横杆或者斜杆，立杆

加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉

线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，

经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模

用U形卡连接。用梁卡具或者安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其

间距为75cm。当梁高超60cm时\需要加腰楞，并穿对拉螺栓（或者穿

墙螺栓）加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核梁模尺

寸，与相邻梁柱模连接固定。

楼板模板安装工艺流程：搭设支架一安装横板钢（木）楞一调楼板

下皮标高及起拱一铺设模板块一检查模板上皮标高、平整度。

施工要点:支柱间距为80T20cm,钢（木）楞间距为60T20cm,

支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的

牢固与稳固，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）

楞找平。铺设定型组合竹胶板块，先用阴角模与梁模连接，然后向跨中

铺设平模。相邻两块模板用U形卡连接。并用一定数量的钩头螺栓与钢

楞连接，最后关于不够整模数的模板与窄条缝，使用拼缝模或者木方嵌

补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺与水平仪检查平整

度与楼板底标高，并进行校正。

（2）钢筋工程：

本工程框架柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋一直螺纹连接竖向受力筋

f画箍筋间距线一绑箍筋。

框架柱绑扎钢筋时，先套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱

箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，接头使

用直螺纹连接新技术连接柱子竖向钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按

图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按己划好的箍筋位置线，将已套好的箍

筋往上移动，由上往下绑扎，宜使用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍

筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花

交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱

箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10D,柱上下两端箍筋应

加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护

层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,

间距通常100mm,以保证主筋保护层厚度准确。

梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主

梁底层纵f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一

按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力

钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向

受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，主次梁的加立筋，隔一定间距将架

立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，

再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,

梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设

计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，

在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D,如做成

封闭箍时，单面焊缝长度为5DO梁端第一个箍筋应设置在距离村节点

边缘50mm,梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符

合要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块或者塑料卡，保证保护层的厚度，

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计

要求，梁的受力钢筋直径等于或者大于22nlm时，宜使用焊接接头，小

于22nlm时，可使用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度

末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于

构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（H

级钢筋可不做弯钩），搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接

头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于

25%o

板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑

负弯矩钢筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按

划好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等

及时配合安装。在框架梁板中，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板

筋时通常用顺扣或者八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其

余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两

层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交

点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距L5m。垫块的厚度等

于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应

为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁的相同。

楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步

筋。

在楼梯底板上划分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的

方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，

先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑

梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模安装好后，再

绑扎踏步钢筋，主筋接头数量与位置均要符合施工规范的规定。

（3）於工程：本工程主体结构碎每层先浇筑框架柱混凝土，然后

再浇筑梁板混凝土，碎要紧使用泵送混凝土技术，混凝土施工具体工艺

流程：作业准备一混凝土拌料一混凝土搅拌一混凝土投入泵车一泵送混

凝土浇筑梁、柱、板、楼梯一混凝土浇筑与振捣一养护。

混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除

干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板时应浇水使模板湿

润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根据配合比确定

每盘各类材料车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上

料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保

加水量准确。

佐装料顺序为先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。为使混凝土搅拌

均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌

的最短时间，不得少于L5分钟。混凝土开始搅拌时，项目工程师组织

有关人员，对出盘混凝土的坍落度、与易性等进行鉴定，检查是否符合

配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土自由倾落高度不

得超过2m,因此框架柱侧面中间设置混凝土浇筑口。浇筑柱混凝土前

底部应先填5Toem厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分

层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动

钢筋与预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土

应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑

时，应在柱浇筑完毕后停歇IT.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑

梁板。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇

筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土

一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣

时，浇筑与振捣务必紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下

二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应

振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预

埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度

等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方

向来回振捣，浇筑板混凝土时不同意用振捣棒铺摊混凝土。

本工程梁板施工缝位置，在次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次

梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或者板面垂直，不

得留斜槎。施工缝宜用木板或者钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝

土的抗压强度大于1.2Mpa时，才同意继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,

施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一

层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密

结合。

柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与柱体混凝土成分相同

的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑柱混凝土

应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度操纵在60cm左右，

因此务必预先安排好混凝土下料点位置与振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的连续时间以表面呈现浮

浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振墙器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时

振捣，下灰高度也要大体一致。混凝土柱体浇筑完毕之后，将上口甩出

的钢筋加以整理，用木抹子按标高线浆墙上表面混凝土找平。

楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,

达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时

用木抹子(或者塑料抹子)将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯混凝土应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置

在楼梯段1/3的部位。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖与浇

水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期通常很多于7

昼夜。

(4)砌筑工程;

本工程砌体使用机红砖砌体，砌筑前要摆底排放，组砌合理，灰缝

厚度不应小于8nim,也不应大于12mm,进砖后现场实测定灰缝。

立皮数杆操纵标高，门窗洞、过梁、圈梁、楼板以上部位用醒目颜

色划出，用水准仪校正皮数杆的标高。

砌筑时应将拉结筋放平，位置放好，配筋砌体构造柱部位留马牙槎

先退后进，五退五进，标准整齐，留孔掏渣。安装专业人员配合好，正

确留洞、留孔、留糟，严禁施工完后进行剔凿。

砌筑脚手架可搭设单排内架，搭设材料为普通钢管与木质脚手板。

材料、砂浆的垂直运输由龙门架解决。砌体表面平整度，垂直度校

正务必在砂浆终凝前进行。

临时施工洞口顶部设钢筋碎过梁，洞口净宽度不应超过1米。

施工层进料口楼板下，要采取临时加撑措施。

砌体施工口寸，现浇楼板上堆载不得超过楼板的同意荷载值。

不一致品种的水泥不得混合使用。拌制砂浆用水应用饮用水。

砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复

试要求的应在复试合格后方可使用。

4、装饰工程

本工程装饰工程由两部分构成，要紧包含室内办公用房工程，其一

是粗装饰，包含内隔墙砌筑，墙面、顶棚抹灰、门窗框安装。其二精装

修，包含地面工程，瓷砖、罩面，门窗扇安装，油漆涂料施工，卫生洁

具、灯具安装。

当主体结构完成后，室内粗装修开始从上向下单向跟进，交叉流水

作业。主体封顶后，室内、外装饰装修工作全面展开，迅速做出样板块、

样块间，组织员工现场交流学习、交底，而后精装饰装修工程从上向下

循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。

室内粗装饰施工顺序：砌筑加气碎隔墙与围护墙一清理墙面顶棚基

层f顶棚抹灰f门窗框安装f墙面抹灰。

室内细装饰施工顺序：清理地面f固定电器箱盒一镶贴面砖一敷设

水、暖、电、通风管道f门窗内扇安装f楼地面工程一刷油漆涂料一吊

顶一电气灯具及卫生洁具。

室外装饰施工1顺序：（从上向下施工）抄平吊线一清理墙面基层一

墙面刮糙f弹线一抹灰及镶贴饰面砖一擦缝清理一安装雨水管道。

装饰工程施工前要作全面的技术交底，明确施工工艺标准与质量目

标，先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。卫

生间保证使用功能，杜绝渗漏现象，卫生间墙体根部要预先浇筑同墙厚

高100mm的素混凝土，并做好防水处理，对穿过楼面的管道周边，要求

用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工

序。装饰工程要突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、

护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条

通顺。强化自检、万检、交接检的三检制度，加强土建、安装等专业的

配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序

搭接，保护成品，避免交叉污染，确保一次合格。

5、脚手架工程

（1）本工程外脚手脚使用双排架，搭设时将注意如下几点：

1）立杆基础：首层基础平整夯实，并设置底座或者垫木，立杆与

地面接触处设扫地杆。

2）立杆横距L2m,纵距L5ni,大横杆位置结合房屋层高设置，步

距通常为1/2层高，步距变动范围为L2—1.8m。立杆及横杆接头位置

应错开布置，并用接头扣扣牢。

3）架体与建筑物拉结：架子高度在7m以上，每隔4m,水平每隔

7m,脚手架务必同建筑物连接牢固。用架杆、扣件与墙连接牢固。

4）防护栏杆及立网：每操作层的脚手架外侧，斜道与操作平台要

绑1m高的防护拉杆，外侧满挂密目式防护安全网，防护设施应严密、

安全有效。

5）操作层，脚手架铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度

不得小于1.2m,架板须满铺，离墙面不得大于20cm,不得有空缝与探

头板。架板搭接不得小于20cm,在架子拐弯处架板应交叉搭接。

（2）内脚手架使用架凳与满堂脚手架

1）内脚手架使用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度

当作业层高＞2m时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板

宽度不小于0.6mo

2）在梁板支模，及天棚装修等项目施工时，搭设满堂脚手架。并

按梁板荷载情况设置剪刀撑与支撑。

6、楼地面工程

地面工程的回填土应夯填密实，严格操纵虚铺厚度，并做干容重试

验，地面下均做300™厚的炉渣垫层，严格操纵表面平整度与上平标高,

以免造成的垫层厚薄不均匀，影响地面的质量。

楼面施工前务必将基层表面的浮土、砂浆与杂物清理干净，如沾有

油污要用5-10%浓度的火碱水清洗，垫层要认真养护。

卫生间楼地面面层标高应低于相邻房间20mm,施工时应从地漏出

水口向四周放射线找坡，并在地漏四周做出5%的流水坡度，地漏应低

于排水表面5mmo

穿楼板的上下水或者采暖、煤气等管道，应在土建施工时提早预留

或者采取机械成孔的方法，杜绝随意打洞的不负责作的野蛮施工方法。

灌填时预留20mm凹面，刷一道防水涂料后用1：2水泥砂浆找平。套管

应高出地面20mm管道安装后，套管内用油麻填塞。

7、门窗工程

门窗进场后要验收质量，并按规定堆放，防止变形、损坏门窗。木

门框外侧及时刷防腐漆。

门窗安装应垂直稳固，外窗口拉垂直与水平通线，以保证观感质量。

外窗台与内窗台的砌筑标高应有40-60mm的高差，外低内高，框下

填C20细石碎，出水坡度i>15%。

8、屋顶钢结构及彩瓦安装

钢构件的制作

1）、零件加工

①放样

放样工作包含：校对图纸的安装尺寸与孔距；以1:1的大样放

出节点；核对各部分的尺寸；制作样板作为下料、弯制、铳、刨、制孔

等加工的根据。

放样应在专门的钢平台或者平板上进行。平台应平整，尺寸应

满足工程构件的尺寸要求。放样划线应准确清晰。

放样需用的量具有：钢盘尺、钢卷尺、1m钢板尺、弯尺。常

用工具有：地规、划规、座弯尺、平锤、样冲、划针、粉线、小型剪板

机、折弯机。

样板通常用0.50-0.75mm的铁皮或者塑料板制作。样杆通常用

铁皮或者扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样板、样杆上要标明零

件号、规格、数量、孔径等，其工作边缘要整齐，其上标记要细小清晰,

其几何尺寸同意偏差长度与宽度±0.5mm；矩形对角线之差不大于1mm；

相邻孔眼中心偏差及孔心位移不大于0.5mmo

放样时，铳、刨工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求

放出焊接收缩量。由于铳、刨经常成叠加工，当长度大时不易对齐，所

有加工边通常要留加工余量5mmo

如图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱。起拱时，

通常规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦垂直口

②号料

号料使用样板、样杆，根据图纸要求在板料号型钢上划出零件

形状及切割、铳、包U、弯曲等加工线，与钻孔、打冲孔位置。号料前要

根据图纸用料要求与材料尺寸合理配料尺寸大、数量多的零件、应统

筹安排，长短搭配，先大后小，或者套材号料，以节约原材料与提高利

用率。大型构件的板材宜使用定尺料，使定尺的宽度或者长度为零件宽

度或者长度的倍数。

2）、下料

钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料与锯切等。

①氧割、气割

氧割或者气割系以氧气与燃料燃烧时产生的高温来熔化钢材，

并以高压氧气流予以氧化与吹扫，造成割缝达到切割金属的目的。氧气

切割多用于长方形钢板零件下料较方便，且易保证平整；通常较长的直

线或者大圆弧的切割，多用半自动或者自动氧气切割机进行，可提高工

效与质量。气割要紧应用于各类碳素结构与低合金结构钢材；对中碳钢

采取气割时，应采取预热与缓冷措施，以防切口边缘产生裂纹或者淬硬

层。但对厚度小于3涧的钢板，因其受热后变形较大，不宜使用气割方

法。

随着气割工作量的增加，电子技术的进展，气割机也有许多新

的进展。各类轻便型火焰氧气切割机，专用火焰氧气切割机，多头门式

切割机，电磁仿形、光电跟踪与数控火焰切割机等在生产中逐步得到推

广与应用。

②带锯机下料

带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等，其效率高，切断面质量

较好。

③砂轮锯下料

砂轮锯适用于锯切薄壁型钢，如方管、圆管、Z与C形断面的

薄壁型钢等。切口光滑，毛刺较薄，容易清除。

当厚度在l-3mni时，剪切效率很高，当厚度超过4nlm时，效率

降低，砂轮片损耗大，经济上不合算。

砂轮锯下料时，工作物常固定在锯片的一面，另一面是自由的。

因此，由于侧向抗力使切口倾斜，特别当手动进给压力较大时，有的时

候倾斜达2-3mmo

④无齿锯下料

依靠高速磨擦将工件熔化，形成切口。无齿锯下料生产效率很

高，切削速度达120-140m/s,进刀量为200-500mm/min。切割边整洁，

虽有毛刺但易铲除。缺点是噪声较大。

⑤冲剪下料

剪切力计算：

直剪力剪断时：P=1.4FoS

斜剪力剪断时：P=0.5562O2s/tgB

式中F——切断材料的断面积(mm2)；

8厚度(mm)：

oS——抗拉强度(N/mm2)；

B——剪力倾斜角(°)o

B增大，剪切力降低，但材料变形增加，关于短料剪力：P=10°

-20°为宜。

⑥双盘剪切机与冲型剪切机下料

适用于较薄板料与曲线切割。

QA23-4型双盘剪切机的技术性能为：

剪切厚度：4mm；

剪切直径：300To00mm；

电机功率：2.2kWo

Q23—5A型冲型剪切机的技术性能为：

剪切厚度：5mm；

冲切厚度：2mm；

行程次数：2800、1400次/min；

电机功率：1.5kWo

⑦等离子切割

不受材质的限制，切割速度高，切口较窄，热影响区小，变形

小，切割边质量好，可用于切割用氧割与电弧所不能切割或者难以切割

的钢材。

切割时，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等。切割后，

断口上不得有裂纹与大于1.0mm的缺棱。

3)、平直

钢材在运输、装卸、堆放与切割过程中，有的时候会产生不一

致程度的弯曲波浪变形，当变形值超过《钢结构工程施工及验收规范》

(GB50205-95)的同意值时，务必在划线下料之前及切割之后予以平

矫正。

常用平直矫正的方法有：人工矫正、机械矫正、混合矫正等。

①人工矫正法

用于薄板件或者截面比较小的型钢构件的弯曲、局部凸出的矫

正。普碳素钢在气温低于-16℃时，低合金结构钢在气温低于-12℃时，

不得使用本法，以免产生裂纹。

用锤击的方法进行，锤子用木锤，如用铁锤时，应设平垫，避

免直接打击构件。对短小角钢可放在钢筒圈上，凸面向上，用大锤敲打

凸出部分矫正；当型钢边缘局部弯曲时，亦可配合火焰加热，然后放在

平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。

使用本法应根据型钢截面尺寸与板料厚度，合理选择锤的大

小，并根据变形情况，确定锤击点与着力的轻重程度。矫正后的钢材表

面，不应有明显的凹面与损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。

②混合矫正法

将零部件或者构件两端垫以支承件，用压力压其凸出变形部

位，使其矫正。常用方法有用矫正胎加撑直机、压力机、油压机或者冲

压机等，或者用小型液压千斤顶或者加横梁配合热烤。

4)、曲与边缘加工

型钢冷弯曲的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯，此外还有

顶弯、拉弯等，各类工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯

曲半径制作相应的胎模，经试弯符合要求方准正式加工。

大型设备用模具压弯可一次成型；小型设备压较大圆弧应多次

冲压成型，边压边移位，边用样板检查，至符合要求为止。

钢吊车梁翼缘板的边缘、钢柱脚与肩梁承压支承面与其他需要刨平

顶紧的部位，焊接对接口、焊接坡口的边缘，尺寸要求严格的加劲板、

隔板、腹板的孔眼的节点板，与由于切割下料硬化的边缘，或者使用气

割、等离子弧切割方法切割下料产生带有有害组织的热影响区，通常均

需边缘加T进行刨边、刨平或者刨坡口.

边缘加工方法有：使用刨边机（或者刨床）刨边；端面铳床铳

边；电弧气割刨边；型钢切割机切边；半自动与自动气割机切边；等离

子弧切割边；等离子弧切割边、砂轮机磨边与风铲铲边等方式。

焊接坡口加工形式与尺寸应根据图样与构件的焊接工艺进行。

除机械加工方法外，对要求不高的坡口，亦可使用气割或者等离子弧切

割方法，用自动或者半自动气割切机割。关于同意以碳弧气割方法加工

焊接坡口或者焊缝背面清根时，当能保证气刨槽平直、深度均匀，可使

用半自动碳弧气割。

当用气割方法切割碳素钢焊坡口时.，对屈服强度小于400N/mm2的

钢材，应将坡口熔渣氧化层等清除干净；对屈服强度大于或者等于

400N/mm2的钢材，应将坡口表面及热影响区用砂轮打磨，除净硬层。

边缘加工的质量标准见下表

边缘加工的同意偏差

项目同意偏差

零件宽度、长度士LOnim

加工边直线度1/3000且不大于2.0mm

相邻两边夹角±6'

加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm

加工表面粗糙度不大于0.03

注：t—构件厚度；1—构件长度。

5）、制孔

①钻孔

钻孔有人工钻孔与机床钻孔两种方式，前者用手枪式或者手提

式电钻由人T直接钻孔，多用于钻直径较小，板料较薄的孔：亦可使用

手抬压扛电钻钻孔，由二人操作，可钻通常性钢结构的孔，不受工件位

置的大小与大小限制。后者用台式工立式摇臂式钻床钻孔，施钻方便，

工效与精度高。

钻制精度要求高的A、B级螺栓孔（I类孔）或者板叠层数多、

长排连接的群孔，可借助钻模卡在工件上制孔，使用钻模卡厚度通常为

15mm左右，钻套内孔直径地设计孔径大0.3mm；为提高工效，亦可将同

种规格的板件叠在一起钻孔，使务必卡牢或者点焊固定；成对或者成副

的构件，宜成对或者成副钻孔，以利构件安装。

②扩孔

要紧用于构件的安装与拼装，常先把零件孔钻成比设计小3mm

的孔，待整体组装后再行扩孔，以保证孔眼一致，孔壁光滑，或者用于

钻直径30mm以上的孔，先钻成小孔，再扩成大孔，以减小钻端阻力，

提高工效。

扩孔工具应用扩孔钻或者麻花钻。用麻花钻扩孔时，需将后角

修小，使切屑少而易于排除，可提高孔的表面光洁度。

③钩孔

钩孔系将已钻好的孔上表面加工成一定形状的孔，常用的有锥

形埋头孔、圆柱形埋头孔等。

锥形埋头孔应用专用锥形钩钻制孔，或者用麻花钻改制，将顶

角磨成所需要的大小角度；圆柱形埋头孔应用柱形钩钻;用其端面刀刃

切削，钩钻前端设导向柱，以保证位置正确。

④冲孔

钢结构制造中，冲孔通常用于冲制非圆孔及薄板孔，圆孔多用

钻孔C冲裁力计算：

P=Stf

式中P——冲裁力（N）；

S---落料周长（mm）；

T——材料厚度（nmi）；

F---材料抗拉强度（N/mm2）

冲孔的直径应大于板厚，否则易损坏冲头。大批量冲孔时，应

按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题，及时纠正。当环

境温度低于-20℃时，禁止冲孔。

（二）钢结构构件的组装

组装是将制备完成的零件或者半成品，按要求的运输单元通过

焊接或者螺栓连接等工序，装配成部件或者构件。

组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，务必先

施焊，经检验合格方可覆盖。为减少大件组装焊接的变形，通常应先采

取小件组焊，经矫正后，再整体大部件组装。

应根据金属结构的实际情况，选用或者制作相应的装配胎具或

者工具，如简易手动木工杆夹具、螺栓千斤顶、螺栓千斤顶、螺栓拉紧

器、楔子矫正夹具与丝杆卡具等。应避免在结构上焊接临时固定件。工

（夹）具及吊耳务必焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件

相同：用后需除掉时，不应用锤强力打击，而应用气割或者机械方法进

行。

钢板拼接系在装配平台上进行，将钢板零件摆列在平台上，调

整粉线，用撬杆等工具将钢板平面对接接缝对齐，用定位焊固定。在对

接焊缝的两端设引弧板，尺寸不小于lOOmmX100mm。

桁架是在装配平台上放实样拼装、应预放焊接收缩量（通常经验，

放至规范公差上限值可满足收缩要求）。设计起拱的桁架应预放出起拱

线，无起拱要求的，也应起拱10mm左右，防止下挠。桁架拼装多用仿

形装配法，即先在平台上放实样，据此装配出第一面桁架，并施行定位

焊，之后再用它做胎模，在它上面进行复制，装配出第二个单面桁架，

在定位焊完之后，将笫二个桁架翻面1800下胎，再在笫二个桁架上，

下列面角钢为准，装完对称的单面桁架，即完成一个桁架的拼装。同样

以第一个单面桁架为纸样，依此法逐个装配其他桁架。

钢结构构件的连接方法为焊接

（三）钢结构构件的安装

1）、安装通常规定

①钢结构构件安装前应对基础、预埋件进行复查，对构件进行

复核验收，运输、堆放中产生的变形应矫正。

②钢结构的安装顺序，应保证结构的安全稳固与不导致永久变

形，同时能有条不紊地较快进行。

③钢结构的安装宜使用扩大拼装与综合安装的方法。阅兵式装

时应根据情况设置必要的具有足够刚度的平台或者胎架，以保证拼装精

度。扩大拼装时，对易形的构件应采取加固措施。

④使用综合安装方法，应将结构划分为若干独立体系或者单

元，每一体系（单元）其全部构件安装完后，均应具有足够的空刚度与

稳固性。

⑤对要紧构件安装就位后，在松开吊钩前，应作初步校正与临

时固定，使其稳固并牢靠。

2)、安装工艺方法

①各层框架构件的安装，每完成一个层间柱后立即校正，并将

支撑系统安上后，始可继续安装上一个层间，同时应考虑下层间安装的

偏差。

②柱子等校正时，应考虑风力、温差与日照的影响而出现的自

然变形，采取措施加以消除。吊车梁与天车轨道的校正应在要紧构件固

定后进行。

③设计要求支承面刨光顶紧的节点，相接触的两个平面务必保

证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺的检查，插入深度的面积不得大于总面

积的30%,边缘最大间隙不得大于0.8mm。

④各类构件的连接务必通过校正、检查合格后，方可紧固与焊

接。

9、安装工程

(1)电气照明

本工程电源由配电室埋地引入一路380/220V低压供电电源到底层

强电井内动力配电箱内，各楼层设照明配电箱，由低压配电箱向各分配

电箱供电，供电方式使用树干式与放射式相结合的方式。

线管敷设，要紧使用金属管与PVC塑料管两种材料，其中金属钢管

使用在地下与配电箱系统操纵部分，通常照明、电话通讯使用PVC塑料

管。预埋线管的弯曲半径要，10d,钢管使用丝扣连接，并做跨接焊作

为保护接地，PVC塑料使用套管胶粘剂连接。

管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为：红（火）、黑（。）、双

色（PE）。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不

应超过管截面的60%,穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护

口齐全，管道畅通，导线型号符合设计要求。不一致系统，不一致电压、

不一致电流类别的导线，不同意穿在同一根管内口穿线后还要测量线间

绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于0.5MQ,并做好隐蔽记录，才能

接入用电器具。本工程防雷等级为三类，室内设置总等电位联结。

开关、插座、灯具的安装：开关、插座应严格按设计标高进行施工,

同室同一水平标高，偏差不应大于5mm,成排安装的不应大于2mm,插

座一律按左零、右相、上端PEo开关一律上开、下关，并操纵火线回

路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐,

安装后其中线偏差不大于5nm1。

（2）水、暖、卫

由北侧接入二根DN100的供水管作为供水水源，给水系统分向3

区供水。本工程生活污水汇合后排出室外，底层生活污水单独排出。排

出室外的生活污水经化粪池处理后排入室外城市污水管网。

消防管道均使用无缝钢管，管径DNWlOOmm,的管道连接使用丝扣

法兰连接，管径〉DNlOOmm的管道连接使用沟槽式卡箍连接。

本工程采暖供回水干管敷设于地沟内，单管上供下回同程集中采暖

系统。

安装工程严格按照规范要求施工，确保工程质量一次验收合格。

九、冬、雨季施工技术措施

1、雨期施工措施

（1）现场成立雨季施工领导小组与防洪抢险队，设专人值班，做到

及时发现，及时改进，消除隐患。

(2)做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，应对各类防雨设备、

器材、临时设施与临建工程进行检查，及时购置、修整。现场内的排水

沟，应经常有人疏通，以保证现场与生活区积水及时排放。

(3)本T程地势低洼(较设计士0.00低100cm),故现场临建设施、

施工道路应较自然地坪垫高80cm以上，防止被水浸泡，影响使用。

(4)现场内的操纵桩、塔吊基础等要有足够的稳固性，避免由于雨

水浸泡后基础发生沅降。

(5)混凝土工程施工遇大雨或者暴雨及时停止浇混凝土，并用塑料

布加以遮盖，混凝土浇筑应避免安排在雨天进行。

(6)雨后应设专人测定砂、石含水率，及时调整混凝土、砂浆的用

水量，并对混凝土浇筑与砌筑部位的积水清理干净。

(7)注意雨期的安全生产，雨季施工期间，要保证配电箱与场内电

器设备不进水、不受雨淋，现场内配电箱距地面L5cm,电器设备基础

顶面距地面50cm。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架、塔吊

井字架等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用。

2、冬季施工措施

根据本工程进度的安排，本工程后期收尾施工时可能气温较低，因

此特制定本措施。

(1)提早做人力、物力准备，与测温，外加剂使用人员，工长等

专业人员的技术培训，做好冬施技术交底，准备工作要引入施工计划，

切实落实。

(2)钢筋焊接时，应采取遮盖措施，同时为使焊后不冷接的接头,

应避免碰到冰雪。环境温度低于-20℃时不应施焊。

(3)位使用商品碎，要求碎搅拌用70℃热水，砂子、石子温度不

得低于40℃,碎罐车将碎送至工地泵车的温度不得低于15℃,硅的入

模温度不得低于10℃o

(4)碎在浇筑半小时之内，覆盖一层塑料薄膜与两层草袋。

(6)冬施商品税要求加复合早强防冻剂，要求水泥使用水化热高

的42.5的普通碎酸盐水泥。

(7)应做好施工现场预埋水管，水龙头消防栓，并做好防火、防

中毒、防冻、防滑、防爆工作。

十、质量安全保证措施

1、保证质量措施

(1)认真学习贯彻国家规范、标准、操作规程与各项制度。明确岗

位职责，熟悉图纸，编制施工组织设计与施工工艺措施，做好技术交底,

及时进行隐检、预检、试压及各类规定的试验。推行全面质量管理，建

立质量保证体系，作业班组实行自检、互检、交接检制度，建立样板制、

产品挂牌制，选定样板间。

(2)严格执行材料检验制度，各类材料要有出厂证明，同时要按规

定对需要复检的材料进行复检。做好加工品与设备的进场验收。

(3)测量仪器与工具，施工前应进行校验，施工全过程密切操纵好

垂直偏差与标高尺寸。

(4)钢筋放样单经审查无误后方可下料。钢筋施工各部位要有措施,

要有确保保护层厚度的措施。模板工程要有专门方案或者工艺流程，确

保模板尺寸精度与模板刚度。要实行拆模通知书制度，保证拆模时间合

理。混凝土浇筑实行开盘鉴定制，实行专人定卤振捣。结构施工过程由

专人综合检查同时预留好各类设备及电气孔洞及埋件等。

(5)设备及电气安装应注意掌握好管道坡度、标高，配好吊件并做

好吊件防锈，做好管道防结露保温。管道安装后按规定做好试压、试水、

摇测及有关试验，做好相应试验记录。试验完成后，应将管道周边孔洞

清理干净，接好钢筋，浇筑不低于原结构同等级混凝土。

(6)防水T程通常进行两次闭水试验，一次是在做完防水层后，另

一次是在完成装饰面层后，闭水时间24h。

(7)搞好成品保护。装修阶段处于多工种多层次交叉流水作业施工

状态，应时刻注意合理安排工序，以利成品保护。进入室内细装修阶段,

各施工层均应设专人流淌值班，并采取一些必要措施，如木门框加铁皮

护角，楼梯踏步加木护角，高级细木石材墙面设置纤维板三合板护板等。

2、安全消防环保措施

(1)现场成立安全生产管理组织，由项目经理任组长主持安全生产

工作，现场配专职安全检查员，严格执行安全值班制度。

(2)做好民工与外包工程新工人的安全培训教育，贯彻安全管理制

度，提高安全意识，做好宣传工作。

(3)基础基坑开挖后，在基坑四周设防护栏杆二道，距槽帮1m内不

得堆放杂物，以免物品落入坑内伤人。

(4)结构施工期间，首层平支一道安全网(重网)，每隔2层一道3m

网。通道处搭通长护头棚，高度不低于4.5m。

(5)未做正式封闭的门窗、施工洞口均设二道防护栏或者立挂安全

网封严。

(6)进入现场务必戴安全帽，严格使用安全带、安全网。

(7)做好进出口、楼梯间口、设备洞口的防护。进出口做护头棚，

楼梯口、设备洞口做防护栏或者盖板。安全网封严，防止高空坠落与物

体打击事故。

(9)大模板堆放时要面对面堆放，堆放坡度75°〜80。并临时拴

牢，并有可靠的防风、防碰撞措施。

(10)各类电器闸箱装漏电保护装置,应经常检查，发现隐患时处理。

非机电施T人员严禁用机电设备°动力电二相四线增加一条接地保护

线，为三相五线。

(11)塔吊与龙门架之间高差2nl的垂直安全距离，避免碰撞。

(12)各类架子支搭完后应由有关部门组织检查验收，合理后方可使

用。

d^一、工期保证措施

1、计划管理保证

(1)全面、细致的做好施工准备工作，及时组织人员、物资、机械

设备进场，为加快施工进度制造良好的条件。

(2)安排多个平行流水段作业加快工程进度。

(3)施工进度网络计划实行动态管理，对关键线路的工序进行严格

操纵。根据施工进度网络计划，编制切实可行的月、周作业计划，月计

划周检查、周计划日检查，当发现实行进度滞后时，查明原因及时调整

计划，在人力、材料、设备、作业时间上加大投入，确保总工期。

2、施工技术保证

加强技术管理工作，工程施工前，认真进行图纸会审，将施工难点

解决在施工之前，不影响正常施工；编制技术先进、经营合理、施工可

行的施工组织设计；施工过程中加强技术指导，做好技术交底工作，认

真检查施工质量，防止发生返工事件影响工程进度。

3、劳动力保证

公司给项目部配备充足的劳力，当工程施工需要时，公司将及时调

配劳力以满足工程需要。

4、施工设备保注

公司给该工程配备满足施工需要的各类施工机械、工具、周转材料;

公司储备必要的设备易损、易坏零部件，当设备发生故障时，可与时维

修，确保设备正常运转。项目经理部要强化施工机具的日常保养保护，

机械完好率达到90%以上，利用率达到85%以上。

5、材料供应保证

(D项目部要及时做出材料月、旬、周需用量计划，及时落实货源,

保证材料按时进场，保证材料按时供应，同时工地应有足够的材料贮备。

(2)提早做好材料样品的检验、报验工作，检验合格并经监理工程

师认可的材料要及时组织材料进场。

6、经济手段保证：

各项工作发人为本，项目部对施工人员进行定时工定量承包结算。

任务明确、责任到人，用经济杠杆调动每个施工人员的主动性与积极性。

十二、环保、消防、降噪音、文明施工等措施

1、环保措施

(1)混凝土搅拌机前设排水沟，在木工棚南边设二次沉淀池，废水

经沉淀后用于洒水防尘。

(2)管理人员应积极增强环境保护意识，树立环境保护观念，积极

保护环境卫生，实行环保目标责任制，加强检查监控工作。

(3)防止环境污染，不得在施工现场焚烧油毡、油漆、橡胶、塑料

及其它会产生有毒有害烟尘与恶臭气体的物体。

(4)施工现场垃圾、渣土要及时清理出场，施工高处的垃圾用手推

车吊运至地面，严禁凌空随意抛撒。

(5)严禁工人在楼内大小便，工地临时厕所应采取防渗措施。

(6)现场存放的油料要防止跑、冒、滴、漏、污染水源。

(7)噪音、振动过大的施工项目，尽量躲开居民夜间及中午休息时