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文档简介

电子产品新物料导入作业流程一、制定目的及范围为确保电子产品新物料的顺利导入，提高工作效率，降低潜在风险，特制定本作业流程。该流程适用于新物料的评估、选型、试用、验证及正式导入等环节，涵盖从物料需求提出到最终物料使用的全过程。二、物料导入原则1.物料导入应遵循“质量优先、成本合理、交期可控”的原则，确保新物料符合产品设计和生产要求。2.所有新物料必须经过严格的评估和验证，确保其在实际应用中的可靠性和稳定性。3.各部门需明确责任，确保物料导入过程中的信息沟通畅通无阻。三、物料导入流程1.需求提出物料需求由相关部门提出，需填写“新物料需求申请表”，详细说明物料的用途、规格、数量及预期交期。申请表需经部门负责人审核后提交至物料管理部门。2.物料评估物料管理部门收到申请后，组织相关技术人员对新物料进行初步评估。评估内容包括物料的技术参数、市场供应情况、潜在供应商及其资质等。评估结果需形成书面报告，并反馈给申请部门。3.供应商选择根据评估结果，物料管理部门负责选择合适的供应商。需对至少三家供应商进行询价，获取报价单及相关资质文件。选择时需综合考虑价格、质量、交货期及售后服务等因素，最终形成供应商推荐名单。4.样品试用选定供应商后，需向其索取样品进行试用。试用过程中，相关技术人员需对样品进行性能测试，确保其符合设计要求。试用结果需记录在案，并形成试用报告。5.验证与审批试用报告完成后，需提交至质量管理部门进行验证。质量管理部门对试用结果进行审核，确认新物料的合格性。审核通过后，需填写“新物料导入审批表”，并由相关负责人签字确认。6.物料导入计划制定经过审批的新物料，物料管理部门需制定详细的导入计划，包括物料的采购时间、数量、交货地点及相关责任人。导入计划需与生产部门沟通，确保生产安排与物料到货时间相匹配。7.采购与入库根据导入计划，物料管理部门负责向供应商下单采购。物料到货后，需由仓库人员进行验收，确保物料数量及质量符合要求。验收合格后，物料入库，并更新库存管理系统。8.培训与使用新物料导入后，相关部门需对使用人员进行培训，确保其了解新物料的特性及使用方法。培训内容需包括物料的存储、操作注意事项及应急处理措施等。9.反馈与改进新物料使用一段时间后，需定期收集使用反馈，评估其在实际生产中的表现。若发现问题，需及时进行分析并提出改进措施。反馈信息应记录在案，以便后续参考。四、备案与文档管理所有新物料导入过程中的相关文档，包括需求申请表、评估报告、试用报告、审批表、采购单及培训记录等，需进行归档管理。文档应分类存档，以便后续查阅和审计。五、物料导入纪律1.各部门在物料导入过程中需严格遵循流程，确保每个环节的合规性。2.相关人员不得私自更改物料导入流程，违者将受到相应的处理。3.物料管理部门需定期对导入流程进行评估与

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