广西某行政办公楼单层钢网架工程施工方案

施工方案

编制J_______________

审核2_______________

审批:

目录

1、编制依据..................................................................................2

2、工程概况..................................................................................2

3、施工部署..................................................................................3

3.1、公司组织结构图.....................................................................3

3.2、施工管理组织机构图.................................................................4

3.4、现场主要人员岗位职责：............................................................4

3.4、现场劳动力计划.....................................................................5

3.5选用的主要施工机械.................................................................5

4、网架制作技术方案.........................................................................6

4.1主要施工程序........................................................................6

4.2.施工工艺............................................................................6

4.2.1、采用材料......................................................................6

4.2.3.高强螺栓检查验收..............................................................7

424.杆件制作........................................................................7

4.2.5.防腐..........................................................................8

5、生产制作的质量保证措施..................................................................10

6、生产制作进度保证措施....................................................................11

7、包装、运输、装卸、堆放..................................................................11

8、网架安装施工技术方案....................................................................12

8.1、现场安装总体部署..................................................................12

8.2、现场安装准备工作..................................................................12

9、主要安装工序施工方法及其质量要求.......................................................13

9.1网架安装............................................................................13

9.1.1安装施工方案的选择...........................................................13

9.1.2施工准备工作.................................................................13

9.1.3、网架安装用钢脚手架的搭设：.................................................13

9.1.4脚手架质量要求...............................................................14

9.2、施工工艺流程.....................................................................14

93、拼装工艺14

9.3.1、螺栓球节点网架拼装工艺：....................................................14

9.3.2、拼三角架的工作方法为：......................................................14

9.3.3、拼三角架的工作方法为：......................................................15

9.4围护结构及橡条安装.................................................................15

9.5天沟安装............................................................................16

9.6屋面板安装..........................................................................16

9.7泛水、包角，伸缩缝盖板的安装......................................................17

9.8现场焊接工艺.......................................................................17

99涂装18

10、安装施工质量保证措施...................................................................19

11、工期保证措施...........................................................................20

12、现场安全及文明施工措施.................................................................21

12.1安全目标：........................................................................21

12.2安全措施..........................................................................21

12.3防火及保卫措施....................................................................21

12.4用电要求..........................................................................22

12.5现场文明施工......................................................................22

1、编制依据

1.1、本施工方案是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：

1.2、国家行业及有关技术和验收的标准、规范

JGJ74.1-91《钢桁架质量标准》

GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》

GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》

GB3098.1-82《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》

GB1228-91《钢结构用高强度大六角头螺栓》

JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》

JGJ7-91《网架结构设计与施工规程》

JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GBfT16939《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》

JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》

1.3广西北流建工集团有限责任公司的有关文件《质量手册》《程序文件》

《作业指导书》。

1.4广西南宁市建筑设计院设计的《**大楼施工图》。

2、工程概况

2.1、工程名称：**网架结构工程。

2.2、工程地点：**市

2.3、工程规模：单层空间网架结构，周边混凝土柱点支撑。纵向长度最长为6().3m,横

向跨度最大为58.5m,下弦球支承,面积为5068肝。

2.4、工程特点

2.4.1、工程施工内容多，结构复杂，施工各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋

面、玻璃顶系统的施工、运输、安装等各个环节；

2.4.2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确

保工程工期质量满足要求；

2.4.3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必

须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对施工现场现

芍人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在架证按业主规定的工期完成工程的前

提下，确保施工质量一次到位。

2.4.4、网架节点形式：螺栓球节点。

2.4.5、网架结构形式：正方四角锥网架结构。

2.4.6、网架支承形式：多点平面支承。

2.4.7、层面结构形式：夹心复合板。

2.4.8、层面排水形式：双向有组织排水。

3、施工部署

针对本项目的特点及本项目对于木公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力来保质、

保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务.为此，公司将组建本工程项目管理

机构来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分

保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、

劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及与其他施工单

位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实

各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，

并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队还负责现场安装施工，以确保工程制

作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。

3.1、公司组织结构图

各地办事处项目经理部

3.2、施工管理组织机构图

工程技术部

项目经理

技术负责人质安负责人

安

全

员

网架专业安装队伍屋面专业施工队伍

3.4、现场主要人员岗位职责：

签定合同后，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理

人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾

项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员

配置如下：

序号工程职务责任担当人数

01项目经理对工程施工全面管理和负责1

02技术负责人工程施工安装技术指导1

03质安负责人工程质量安全监督与检查1

04安全员现场安全负责1

05质检员现场质量负责1

06施工员现场安装施工测量负责2

07材料员进场原材料的准备和管理1

08后勤综合管理员生活保障及治安的管理1

3.4、现场劳动力计划

名称人数

钢结构吊装及组装组24人

网架安装组12人

屋面安装组18人

涂装组8人

墙面及围护结构安装组12人

电焊工3人

机电工1人

合计78人

3.5选用的主要施工机械

序号名称规格单位数量备注

1电焊机BX3-300台8焊接支座等

2气割设备套2焊接支座等

3水平仪台1测量

4经纬仪台1测量

5角磨机125台4抛光、打磨

6液压千斤顶16T个2

7电动卷扬机5T台4拖动脚手架

8电动卷扬机1T台1杆件吊运

9手动葫芦5T台2

10手动葫芦3T台2

11手动葫芦2T台2

12汽车吊50T台4卷扬机的移动等

13立式钻床ZA5025/12

14摇臂钻床ZA30501

15立式铳床X5032A2

16车床CA6150C2

17割管坡口机GKC-1152

18超声波探伤仪CTS-261

19材料试验机WI-1001

20材料试验冲击机GB-301

21直流焊机ZX7-500台1

22电焊条烘干箱台2

23接地摇表台1

24拉力计300KN台1

25贮砂罐0.6m3台1

26油漆喷涂设备套1

27电火花仪3KV台2

28涂层测厚仪EPK台2

4、网架制作技术方案

4.1主要施工程序

I螺栓球制作卜耐强螺栓检查验收H杆件制作卜厂内预拼装卜丽H现场组装分板同

糜H吊装、脚手奥搭园一网乘委襄丽一网

4.2.施工工艺

421、采用材料

螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢，螺栓球节点采用45#钢，钢杆件采用

高频焊管或无缝铜管。

4.2.2.螺栓球节点制作

(1).螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。

然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坏经正火处理，使其

硬度达到HB197〜225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。

(2).螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铳床、ZA5032园柱立式钻床及A3050xl6

型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。

①在立式铳床上铳出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基

洋螺孔在X5032A型立式铁床卜转动分度头加T出各弦杆孔和腹杆孔的平面0夹具的转动

定位偏差为±5，，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。

②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。

③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于±3(九

(3).螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。

①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±3()，之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公

称直径.

②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：

当D<120mm时，偏差为±0.20mm；

当D>120mm时，偏差为±0.30mm。

③螺孔端面距球心的允许偏差为±0.2mm。

④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。

⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。

423.高强螺检检杳验收

(1).高强螺栓及顶丝由专业厂家提供，要求其检测手段齐全，均需有合格证书和测试

报告。

(2).高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。

(3).高强螺栓的螺纹按GBI96《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中

的6H级。

(4).高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。

(5)外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但

每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。

(6).采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。

424.杆件制作

(1).为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢

管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。

(2).材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项

目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。

(3).六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A普通圆钢，用

150公斤空气锤经模锻成坯。

(4).六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于

0.05mmo

(5).锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两

端面的平行度偏差不大于0.3mmo

(6).封板采用Q235-A碳素钢板，用100［冲床冲压成型。

(7).紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196-63普通螺纹规定，尺寸偏差按照

GB75—76规定。

(8).杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续二根试

生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。(杆件与封板及锥头连接处坡口角

度为45°,杆件对接坡口型式如下图所示)

(9).焊接

60°

①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控枪杳焊

舞质量。

②杆件与封板或锥头组对

组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆

件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该

杆件所需的长度(包括焊缝收缩量)，并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件

与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。

③杆件焊接采用手工电弧焊或C02气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为1〜2层，多

层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。

手工电弧焊工艺参数

焊条直径焊接电流焊接电压焊接速度

焊条牌号

(mm)(A)(V)(mm/min)

中3.290-11021〜23110〜130

E4303

①4160〜19022〜24130-150

C02气体保护焊工艺参数

焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度气体流量

焊丝牌号

(mm)(A)(V)(mm/min)(L/min)

H()8Mn2SicD1.2230+535±18(X)±2017

④焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。

⑤杆件长度偏差不大于±lmm,

⑥锥头(封板)与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。

⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000,且不大于5mm。

(10).球节点力学性能求验：每种类型按3%(且不少于3组)抽样进行成品破坏试验,

并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。

试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。

4・25防腐

(1).网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。安装前、

后分别涂一遍红丹防锈漆。

(2).在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。

①A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。

②B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。

③C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。

④D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈饨小孔。

(3).材料准备：晒砂、选砂。

(4).喷砂施工。

①启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。

②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直

径为8mm,喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。

③控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8・35cm,角度与金属表面构成

30-70°o

④经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一

定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。

⑤砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清

洗。

⑥自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。

(5).注意事项。

①油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。

②在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.3〜0.55MPa。

③保持配漆匚具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并

充分搅拌均匀，并经20()目/英寸的滤网过滤。

④喷涂施工条件规定：环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度，一

般温度值为15〜30度，相对湿度不宜大于85%。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁

锈及其它污染物。

⑤经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。

⑥经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不

得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。

⑦网架零部件加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，所行零部件包

装后贴好标签、进仓库堆放。

⑧网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。

(6).质量要求:

①涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜25〜40um,总厚度100〜160口m。用栅

格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm,纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴

不脱落为合格。

②外观检杳:逐根管子或逐个补口进行检杳。

③针孔检查:使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。

④焊口区域除锈后升温至218〜246C,迅速喷涂焊口区，并与原涂层搭接不小于25mm,

然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。

(7).现场补涂

在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。

5、生产制作的质量保证措施

针对本工程的重要性，我公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程

质量。

5.1以现行IS09002质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量

责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%,对造成批

量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。

5.2严格按规定要求进行检验，每道J2序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工

检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位

公差等符合规定要求。

5.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

5.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工

艺评定，机械性能测试。

5.5对楝条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要

求。

5.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻

样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

5.7对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合

格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学

性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

5.8厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充

分满足，所以生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能

力，确保工艺能力满足精度要求。

5.9工艺科对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导c

5.1()检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。

5.11严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验。

5.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、

标识明确。

6、生产制作进度保证措施

本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计

划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体

应做到：

6.1由综合计划部精心“戈ij,计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调

一致。

6.2技术部从现在开始远对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保

加工进度和产品质量。

6.3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。

6.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确

保」:作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。

6.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的

停机和变换生产产品。

6.6质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。

7、包装、运输、装卸、堆放

7.1包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用

铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，

六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；楝条加工后采用钢带捆轧包装；

聚氨酯复合板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产

品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收°

7.2运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量

采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严

禁野蛮装卸。

7.3装卸：原则上梁、柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的

可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆

放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

7.4堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必

须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、

雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。

8、网架安装施工技术方案

8.1、现场安装总体部署

我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能

力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目网架（包括网架结构

及屋面板）的现场安装时间为55天；网架安装采用满堂脚手架。待业主通知进场，安装

队伍即可进行现场安装。

8.2、现场安装准备工作

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如

下：

8.2.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，

交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置;

④质量、安全及组织纪律，具体见下图：

熟悉图纸、会卑、计算工作量

编制施工计划||工艺流程"作业指导书||编制劳动力用意计划

编制油工工艺|——牖制月、周施工进度计划

编制施T器具.辅助材料用量询|----匣电量计划

施工准备计划------―全技♦交底

施工平向布置

经济核算

审批

8.2.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：

8.2.3进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理,

行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。

8.2.4生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、

电使用，办公及库房应紧靠施工现场。

8.2.5对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中

心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。

8.2.6与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。

9、主要安装工序施工方法及其质量要求

9.1网架安装

9.1.1安装施工方案的选择

本钢网架工程为螺栓球节点网架，结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：脚手

架高空散装法。该安装方案的优点：网架安装时爱力合理，施工安全可靠；施工速度快,

工期短；施工场地少，可利用脚手架平台方便地进行网架安装后的校正、坚固。

9.1.2施工准备工作

(1)根据现场安装条件，在跨度方向搭设一个脚手架拼平台，脚手架宽度为四个

网架，通过该平台提供工作面，堆放构件材料和进行网架始步单元的安装。要求场地整

齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。

(2)将网架构件材料按安装编号进行分类堆放，按安装顺序将构件搬运到相应位

置，进行小感触架的拼装。

(3)应用水平仪将土建支承面上网架预埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸

相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承

点复测验收的依据。土建施工应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。

(4)网架开工前必须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高，平面位

移是否符合设计要求。

(5)保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

(6)安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安

装顺序。

(7)运至现场的构件必须按指定地堆放。

(8)所有安装工具，机具应接技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐

全。

9.1.3.网架安装用钢脚手架的搭设：

网架安装采用局部脚手架平台高空散装法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方

法，该方法的优点：网架结构安装时受力合理，便于操作，施工速度快，工期短且安全

可靠。

脚手架搭设大样如下：（以下只是脚手架搭设样品，具体搭设视施工现场而定）。

一般规定：

9.L4脚手架质量要求

（1）脚手架的制作安装质量必须保证适用，坚固、稳定、安全、节约的原则。

（2）材料、规格和质量必须符合要求。

（3）脚手架的搭接、螺栓拧紧程度必须符合要求，一般要求扭力矩控制在4KN为

宜。

（4）脚手架要满铺、铺稳、不得有空头板、脚手架各杆件交伸出端头，均应大于

10mm,防止杆件滑脱。

（5）脚手架的搭设高度，对于上弦支撑网架，应与下弦平齐。

9.2、施工工艺流程

|施工准阁一版豌倒一|搭设拼装脚手架|一丽可调支托、下弓冠调整下弦耐

周一I组装下弦H组装中层弦杆及丽T组装上弦、腹杆IT单元构件小拼装卜丽一回

国-丽->丽―题

9.3、拼装工艺

931、螺栓球节点网架拼装工艺：

网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。

对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序

组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推感触架进行网架安装。

脚手架构里立杆离墙立杆间距

用途横向步距

造形式面距离横向纵向

网架安装局部W0.4W1.5(1.5W1.5

网架起步架安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆伶，起步架

单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整,

要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。

932、拼三角架的工作方法为:

先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管

钳拧套管螺栓，接着再由一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相

应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃前杆件，以

使杆件与球完全拧紧到位，此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧

紧螺栓到位。

9.3.3、拼三角架的工作方法为：

两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将

杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后同

两名队员装下弦杆和下弦球。

9.3.4、按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，

要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及儿何尺寸的控制。

9.3.5、对网架安装的质量控制

9.3.5.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面

清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm,预

埋件中心偏移不大于30mm,周边相邻预埋件不大于15mm,周边最大预埋件高差不大

于30mm；

9.352对网架安装的要求：

（1）螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

（2）杆件不允许存在超过规定的弯曲。

（3）已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发

现错装及时更换。

（4）油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

（5）网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。

（6）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mlm支座中心偏移不

大于L/3000,且不大于30mm。

（7）相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。

（8）空载挠度控制在L/800之内。

（9）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。

（10）检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向

质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。

9.4围护结构及楝条安装

9.4.1围护结构和棵条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及橡条规格，堆放条

件，对棵条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于

构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。

9.4.2在安装前，必须先检查节点及楝托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超

过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檄条安装时，必须

先检查支托高差，弹出中心线，梯条个别地方较高或较低必须想办法整平，各棵条间的

高差必须严格控制。

9.4.3安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。

9.4.4安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。

9.5天沟安装

9.5.1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。

9.5.2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未

焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。

9.6屋面板安装

9.6.1安装前准备：

9.6.1.1在橡条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

961.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,

不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。

9.6.13包装吊到屋面上后，应放在有支承点的楝条上，每个支点上只能放一件包装,

并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。

9.6.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留

物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。

不合格的及时处理。同时检查橡条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施,

如电源、行车通道、堆放场地等。

9.6.2彩色钢板屋面的安装

9.621屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情

况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔

12m设一控制网线。

962.2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就

位，并用自攻螺钉将其紧固于楝条上。要保证与橡条垂直。第一块安装完后，接着安装

第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：

9.623先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与橡条紧固，自攻螺钉必须垂

直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；

962.4.两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。

9.625若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排

水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。

962.6第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一

样，但与第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm,安装时再把留下的上板与第一

排板搭接，搭接处用铝拉钾钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。

962.7板搭接长度2200mm〜300mm,取决于排水距离及排水坡度。用钾钉紧固，

钾钉间距W300mmo

9.628用同样方法安装后面的板。

9.629当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平

板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。

9.7泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

9.7.1.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。

972.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以

防水胶将固定件密封以防渗漏。

9.73在第一块板上量测划出第一块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂

防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后

续板。

9.8现场焊接工艺

9.8.1本工程现场焊接所有焊缝，采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊

条采用为手工焊，选用E43焊条。

9.8.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。

焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

9.8.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸

潮、生锈的焊接材料。

9.8.4焊条应经过烘箱300-350度1小时，烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的

焊条，需存入在电热干燥箱中。

9.8.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近

的风速不得超过5m/s,如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。

9.8.6对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透.每道焊缝完工

后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。

9.8.7提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止

焊接并采取补救措施。

9.8.8现场焊接按操作.1：艺流程：

9.8.9焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格

证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。

9.9涂装

涂装工紧随着、钢结构安装、楝条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温

湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃,湿度不大于80%。必须保证漆膜厚

度（每道25um）并使惇度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。

10、安装施工质量保证措施

工程质量目标：确保达到优良等级。

为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质

量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。

10.1以现行IS09002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术

部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质

量、安装等部门会审。

10.2订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。

10.3对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，

订出作业指导书。

10.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。

10.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。

10.6严格按规定要求进行检查、试验。

10.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识

明确。

10.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊

装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。

10.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量

教育，共同承担安装质量。

10.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现

场货物装卸，堆放进行质量管理。

10.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供

监理人员。

10.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。

10.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人

员处理。

10.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底,务使施工人员和安装人

员领会要领。

10.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。

10.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有

相应的纠正措施和经济处罚措施。

10.16.1.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-10（）

元。

10.16.2.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-2（）元。

10.16.3.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%