检测标准与作业指导书

湖北华强日用玻璃有限公司工艺流程图文件编号HANCHUANSHIZHENXINGDAILYGLASSCO,;LTD版本A/0产品名称耐热器具玻璃杯页码1/1010原料进厂010原料进厂020称量配料030加料040熔化070爆口050吹机成型060吹机下瓶080捏嘴NGOKNGOK返工库巡检-抽检110包装报废100QC100%外观检查090进退火炉020称量配料030加料040熔化070爆口050吹机成型060吹机下瓶080捏嘴NGOKNGOK返工库巡检-抽检110包装报废100QC100%外观检查090进退火炉变更号变更内容签名/日期审核：批准：湖北华强日用玻璃有限公司玻璃产品质量检验标准第一版第0次修改共3页发布日期：2015年8月1日发布者：质量管理部批准：●本标准适用于为咖啡机配套使用的各系列玻璃体●检验标准：根据GB2828.1-2003/ISO2859-1:1999中规定的正常检验一样抽样方案进行批的随机抽样●检验水平：产品缺陷：一般检验水平II尺寸/产品性能：特殊检验水平S-2●接收质量限：严重缺陷：AQL=0主要缺陷：AQL=1.0次要缺陷：AQL=4.0●判定规则：批量范围：3201-10000只主要缺陷：样本量n=13Ac=0Re=12005/6次要缺陷：样本量n=200Ac=14Re=15类别序号检验项目缺陷描述和检测要求缺陷分类检测工具101气泡破皮气泡不应有主要目测卡尺放大镜用指甲或大头针挤压破裂的薄皮气泡不应存在直径＜0.8mm的小气泡，在20mm×20mm范围内不超过3个，且间距大于50mm，每个产品上不多于5处，必须时进行封样次要直径≥0.8mm的圆形或椭圆形的气体夹杂物，详见下表：位置气泡直径mm0.8-1.01.0-1.51.5-2.5累计壁部正主面000气泡总数不超过6个其它面410手柄处21卡带处21底部211注：气泡直径=（长+宽）/2102瓶身玻璃中未溶化或难熔的不透明的夹杂物凸出表面，且锋利划指甲的结石不应有四周有裂纹的结石不应有102埋入或嵌入玻璃内的结石见下表：直径MM壁部手柄处卡带处底部≤10111类别序号检验项目缺陷描述和检测要求缺陷分类检测工具外观缺陷103节瘤以透明瘤状存于玻璃中的不均匀物质：直径MM壁部手柄处卡带处底部≤22111次要目测104条纹与周围玻璃有明显的不同的折射的细条纹，是由于玻璃不均匀产生的次要目测明显的、多结的和绳状的不应存在；其它的可以进行封样105裂纹一种延伸的可贯穿于产品厚度的裂纹亮点，不应存在主要目测在检查灯下，可目测到裂纹亮点，不应存在106划伤用锋利物品用力划出，在玻璃表面形成一种线形磨损。在检查灯下目测到发出的划痕，不应存在主要目测107擦伤由玻璃之间磨损而引起的玻璃表面一种浅的磨损，呈白色。在检查等下目测时其不发光次要目测主表面：不应有擦伤其它面：宽度不超过1mm，长度≤5mm的允许有1条底面：宽度不超过1mm，长度≤8mm的允许有1条108磕伤由于撞击面在玻璃表面形成的磨损。若不发光可视为擦伤；若发亮，可视为裂纹次要目测109粘玻璃附着在玻璃表面不能去除的玻璃颗粒，且在玻璃表面不能产生剥落和裂纹次要目测产品外表面不应有粘玻璃存在产品内表面可去除，且无裂纹的可以存在，必要时封样110夹杂物从成型设备进入玻璃中的有色杂质，不应存在主要玻璃杯111污染物玻璃内表面存在的能被清洗或清除的各种外来物质次要目测网带印：由于与退火板带的摩擦而产生的铁锈印材料印：由于与夹子、手套等相接触而在玻璃表面留下的无法去除的白色灰色的污迹油印：在成型设备上因加油而在玻璃表面形成的油污迹白霜：玻璃二次加热后在玻璃表面形成的一层白霜玻璃屑：不能去除的玻璃屑不应存在112底不平产品内装水放在水平平台上，用手摁住口部，水平方向用0.5mm塞规不能塞人为合格，必要时记下塞入的尺寸主要目测产品底部不能成波浪型，不应有一圈或半圈凹槽113嘴部不应有严重的嘴裂、嘴歪、嘴变形、不对称出现，必要时封样次要目测嘴部成形位置一般在玻璃处，两处以上的玻璃不能影响产品装配类别序号检验项目缺隐描述和检测要求缺陷分类检测工具外观缺陷114口边口不平：因爆口缺陷而形成口倾斜，口边高度差不应超过1mm次要高度尺口边缺隐：口边不能划手，不应有粘玻丝等缺陷存在次要目测玻滴点不能大于0.5mm，一般放在嘴部中心，特殊要求的产品可放在图纸要求的位置，两个以上的玻滴点不能影响产品的装配性能口边厚度：不能因超标而影响手柄的安装次要配件115模具印因模具表面或模具保护层的缺陷，而在产品表面形成的环状条纹次要目测用手可摸出的模具印不应存在。轻微的可存在，必要时封样116水激印因蒸气不能从模具中排出，而在玻璃表面形成的不规则凹陷次要目测117夹模印料形太长或太大的玻璃表面产生的丝状物或凹槽(见封样)次要目测118剪刀印切割的冷作用而在玻璃表面产生的痕迹（见封样）次要目测119吹不足吹不足或设计缺陷而产生的变形不应有次要目测120工艺缺陷产品满足所有文字的标准，但是有明显的质量问题次要目测121印版不应有蹭版、洇版等现象存在，并满足色釉牢固度试验次要目测尺寸要求201全高产品尺寸满足图纸的要求，详见产品图（产品最薄处≥0.8mm）主要高度尺202杯口径卡尺203身外径卡尺204嘴部尺寸卡尺205壁厚底厚 咖啡壶厚度最薄处≥1.0mm水壶、养生壶厚度最薄处≥1.2mm厚度仪性能测试301耐热冲击将玻璃杯放置烘箱中加热至170℃并保持30分钟，然后放入20℃的水中，若产品裂纹和玻碎为不合格。（温差≥150≥）主要烘箱302倾倒实验用自来水充满容器到要求位置，倾倒45度使水连续从嘴倒出倾倒时，水必须呈柱状流出，不充许从嘴宽度之外流出，不充许流到产品外表面或产品底部主要玻璃杯303退火应力经退火处理后，产品中的残余应力≤180nm/cm主要应力仪304色釉牢固度测试对退火后的产品，用3M胶带粘住色釉，取下胶带后，色釉不掉为合格主要胶带305耐机械冲击测试将产品测试部位放在平台上，固定使之不滑动，用3.5g的钢球放在距产品测试部位500mm的位置处，使钢球自由落下，产品不破裂为合格。次要钢球包装要求401装箱数不允许装错、漏装；包装箱内不应有破碎的产品次要目测402包装箱包装箱没有破损和污染，规格尺寸符合要求403标识印刷位置正确、字迹正确、清晰，色泽深浅一致，符合要求404合格证填写正确、清晰、张贴在要求位置，不倾斜作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版本第一版受控标识吹机工序页码共2页第1页1.上升道，电极输入40-60A，由主管工程师根据实际情况调整。2.料道辐射温度由当班操作人员根据料形变化而调整。3.每换一产品应严格控制机速、料状、料滴重量、成品重量。4.改变作业条件要记录改变原因、时间、效果以供工艺员参考。5.每班操作人员必须检查一次搅拌浆、匀料筒、冲头运转情况，并填写日报。6.每5分钟秤重一次；20分钟检测壁厚、钢带径、挡带径各一次；并作好记录。7.按规定时间给吹机油泵、真空泵加油。8.每改变品种要将匀料筒停转，换料碗时同时校正匀料筒到0点，以确保匀料筒高度的准确性。9．匀料筒、降冲头、必须是观察它们之间的位置，防止冲头撞匀料筒。10.搅拌浆处温度低于1200℃时停转；启动时，先用手转动，再启动。11.料筒（料盆温度低于1150℃）停转。12.供料机的生产控制12.1在生产过程中通过配合的专门调整手轮推料滴重、料形，同步相位进行调节。12.2增加料滴重量；12.2.1提供匀料筒的位置，利用此种方法直至匀料筒的升高再增加料滴重量长。12.2.2加大冲头的行程：改变冲头的行程可以增加料滴的重量，从最短的行程调到最长的行程可增加50%的重量甚至更加。12.2.3升高冲头高度：增加冲头高度可以增加料重，但应该注意此时的料形变长。制定人制定日期责任工程师批准人作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版本第一版受控标识吹机工序页码共2页第2页12.2.4减少料重：减少料重也可以采取以上步骤，但调整方向相反。降低匀料筒高度；降低冲头高度；减少冲头行程；12.3料滴形状的调整；12.3.1料没的形状主要取决于以下因素：A)机速；B)料温；C)冲头行程；D)冲头高度；E)冲头运动规律；F)冲头直径和端部形状；冲头与剪刀动作的时间间隔；G)剪刀高度；改变其中任一因素都会使料形发生变化，常见的调整方法和次序如下：12.3.2料形太长提早剪刀时间；降低冲头高度；加长冲头行程，同时降低匀料筒高度来修正重量；13吹机操作工生产控制13.1在生产中，严格按吹机工艺规程操作与生产；13.2按产品质量标准对所生产的产品的外观质量、规模尺寸、产品重量进行生产过程的自检，发现超标及时纠正。制定人制定日期责任工程师批准人作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版本第一版受控标识爆口工序页码共2页第1页1开机前的准备工作1.1检查机器运转是否正常。1.2检查吸头是否通畅，内部若有异物必须排除。1.3给传动部位加润滑油。2设置爆口火圈高度按产品的全高尺寸用深度卡尺校正吸碗与爆口火圈之间的距离。3机速：按产品的大小在15-21HZ。4开机4.1按动切换按钮。4.2机速必须在运转中调整（严禁停机调整。）5点火5.1首次点火，先把氧气阀门关死，把天然气阀门打开一些，点燃小火，打开天燃气，然后把天然气各分路调节到所需的程度。5.2打开氧气阀门，使表太在0.3Kg/cm2，然后打开氧气分阀门，使氧气引入机器配气盘内，再打开各分阀门，并调节到适当位置即可。6真空6.1点火前要打开真空泵。6.2点火后，打开楼上结门后即可上瓶切割。制定人制定日期责任工程师批准人作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版本第一版受控标识爆口工序页码共2页第2页7反吹7.1吸头后吹点火前先打开空气结门，使压力在0.5kg/cm2，便于卸瓶。7.2火圈反吹观看灭火后，将余火反吹出来。8运转过程8.1每四小时各运动部位加润滑油一次。8.2随时注意火焰变化，适当进行调节防止放炮。8.3尽量避免空头变化，烧坏机件。9关机9.1先关氧气，后关天燃气（关总阀门，各分阀门不动，以免再点火时要从新调节）。9.2开闭真空泵。9.3机器与空气可待其空转一阵，稍冷却后再停机，关空气。10排除故障出现放炮，关掉本工位氧气、天燃气分阀门，再打开本工位氧气分阀门，转吹一周，关闭氧气分阀门，再打开天燃气分阀门点火，调节好即可。11自检控制在爆口过程中，爆口工应每隔20分钟对产品的全高尺寸进行一次自检，一旦发现尺寸偏离标准规定，应及时采取纠正措施。制定人制定日期责任工程师批准人作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版本第一版受控标识捏嘴工序页码共1页第1页1开机前的准备工作：1.1接产品口径大小固定位销。1.2根据嘴型宽度装配火头并固定，且距杯口60mm。1.3检查机器部位是否正常，内部是否有异物。1.4根据嘴型配置滚轮。2机速：22-30HZ。2.1按动切换按钮。2.2机速必须在运转中调整（严禁停机调整）。3点火：先开天燃气，后开氧气。4关火：先关氧气，后关天燃气。5捏嘴兰火的长度为1.5-2.0mm。6放瓶时，玻滴要对准标尺，并且要轻靠在固定销旁。7下瓶时，要轻拿轻放。8自检控制8.1在捏嘴过程中每20分钟对嘴宽嘴长用游标卡尺进行检测。8.2每10分钟用目测歪嘴。8.3在自检过程中一旦发现尺寸偏离标准，应及时采取纠正措施。制定人制定日期责任工程师批准人作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版本第一版受控标识窑炉工序页码共1页第1页1.电瓶设定由主管工程师确定，任何人不允许随意调整。2.电流显示值不能超过规定动作值±10A，电压被动不能超过±15V，超过应采取下列措施：2.1检查对应变压器、电控仪表、电缆线、电极、水套等相关部位的动作情况，如果发现异常应及时处理并通报主管工程师。2.2检查加料、出现情况，是否按规定程序加料，是否按设计料量来出料。溢流量每半小时监控一次，吹机料滴每一刻钟监控一次。3.按时作好以下监控记录：3.1每隔5分钟加料一次，料线控制在±4mm水柱范围内。3.2每小时记录一次工艺参数：包括电压、电流、料滴、溢料等。3.3每4小时实测一次每支电极的电流肖异常应及时通报。3.4总出料量控制在±200Kg/d。4按以下规定监控：4.1电极软水、循环水泵：气温15℃以上，每班更换二次，或电机异常发烫应立即更换。4.2软水池水位低于井水管进水口应立即开启井水泵抽水。4.3每隔一天加水处理剂（食盐）一袋。4.4每隔2小时记录一次天燃气气压情况，并及时更换气瓶，严禁停气。制定人制定日期责任工程师批准人作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版本第一版受控标识网带退火炉工序页码共1页第1页1.先检查设备各部位有无障碍，加好润滑油，冷试车正常运转后方可通电升温。2．通电升温应逐渐加大温度，在温度升到200℃左右时，开动退火网带运转，当温度升到退火要求温度，退火网带也达到正常运转时，方可装产品退火。3.退火司炉工应经常检查炉温，每一小观察一次温度，每二小记录一次温度，保持一定的恒温，原则上要求，第一工作区500℃±50，第二工作区585℃±20，第三工作区530℃±20。4.退火司炉工根据产品退火质量调整退火温度与退火网带速度，如产品应力不合格，没有达到质量要求，首先在不影响产品变形的前提下，提高工作区温度，每次调整幅度为10℃，其次放慢网带速度，延长产品在退火炉的时间，最终达到产品要求为止。5.炉内没有产品退火时，温度要求适当降低到200℃左右，当有产品退火前，须提前升温到退火温度，方可进产品。6.当退火网带正常停车，须等炉温下降到200℃以下方可停止退火网带运转。7.当网带不正常停车时，应立即停止升温并检查原因。8.产品应力不合格，经主管部门确认，重新退火达到要求为止。制定人制定日期责任工程师批准人作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版本第一版受控标识咖啡壶热稳定性测试页码共2页第1页1定义1.1热冲击从制品加热的温度——上限温度t1到制品所放入的冷水浴的温度——下限温度t2之间的差。1.2温度变化在任何时刻，试验烘箱工作空间中心点的温度和工作空间内其它任一点的温度之间的差。1.3温度波动试验烘箱工作空间中任一点温度的短时间内的变化。2设备2.1冷水槽容器一个，水槽内配备一支温度计。2.2夹钳用隔热材料包头，使用时应保持干燥。2.3远红外节能鼓风循环烘箱一台，烘箱温度可达300℃，并配有时间控制报警器。3试验样品：在每天生产检验后的合格品中随机抽取10只产品作为试验样品。4试验步骤4.1将10只试品有间距的放入烘箱中（其中第一次试品5只是按QB/T2111.1标准进行试验）。4.2旋动电源开关，第一次设置温度值170℃，设置保温时间30分钟。制定人制定日期责任工程师批准人作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版本第一版受控标识咖啡壶热稳定性测试页码共2页第2页4.3冷水槽贮水3/4容积的水，并使水温控制在20℃范围内。4.4当听到时控报警蜂鸣声后，告之试品加热保温时间到应以下次序进行：4.4.1立即拿上夹钳打开烘箱门每次一只地将试品从烘箱中取出马上浸入冷水槽中，其时间应在4-6S内完成；共取5只试品浸入冷水中。4.4.2试品浸没时间：≥8S/次，但又不超过2min。4.4.3将浸入试品在规定时间内取出并在自然光线下目测有无破裂。4.5余下的试品作为工厂做破坏性试验用，其试验步骤如下：4.5.1温氏上升10℃至180℃，保温30分钟后取试品1只取出浸没于冷水槽中。4.5.28S后从水槽中取出试品在自然光线下目测有无破裂；4.5.3若试品完好又按4.5.1继续试验，直至试品破裂为止。5试验结果的判定从冷水槽中取出的试品经立即检验，凡无碎裂、无裂纹和无破损的试品为合格；反之为不合格6试验报告将试验结果按YD/ZJ03080308《耐热冲击试验报告单》上要求形成报告报相关部门。制定人制定日期责任工程师批准人作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版本第一版受控标识咖啡壶机械撞击测试页码共1页第1页将产品测试部位放在平台上，固定使之不滑动，用重3.5g的钢球放在距产品测试部位50cm的位置处，使钢球自由落下，撞击产品的测试部位，产品无破裂为合格。制定人制定日期责任工程师批准人作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版本第一版受控标识检验包装工序页码共1页第1页1终检人员具体工作如下：1.1检包工应熟悉产品质量标准，用目测对网带上的产品外观质量进行全检。1.2用高度