液压与气动技术 第2版 课件 项目八 典型液压与气动系统

液压与气动技术PROJECT8典型液压与气动系统01PARTONE组合机床动力滑台液压系统读液压系统图的方法：1.若有说明书，则按说明书逐一看，较易。2.若无说明书，只有一张图，就须依靠我们所具有元件的的符号、功用、工作原理、特点等逐一分析，搞清液压系统工作原理。读液压系统图的步骤：1.了解主机的功用、对液压系统的要求，以及液压系统应实现的运动和工作循环（工况图）。2.分析各元件的功用与原理，弄清它们之间的相互连接关系（若有几个执行元件，应先分为子系统逐一分析）。一般：“先看两头，后看中间”。3.分析各工况工作原理及油路。

一般“先看图示位置，后看其它位置”“先看主油路，后看辅助油路”。4.找出液压基本回路，归纳液压系统特点。一、组合机床动力滑台组合机床动力滑台液压系统组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效和自动化程度较高的专用机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工件的转位、定位、夹紧、输送等辅助动作，广泛应用于机械制造的成批和大量生产中。二、组合机床动力滑台液压系统分析组合机床动力滑台液压系统了解主机的功用、对液压系统的要求，以及液压系统应实现的运动和工作循环（工况图）。1.步骤一：了解工作循环快进1工进2工进快退原位停止止挡铁停留二、组合机床动力滑台液压系统分析组合机床动力滑台液压系统分析各元件的功用与原理，弄清它们之间的相互连接关系。2.步骤二：分析各元件二、组合机床动力滑台液压系统分析组合机床动力滑台液压系统3.步骤三：分析各工况工作过程快进进油路：直接进入液压缸无杆腔；回油路：差动连接。实现快进。二、组合机床动力滑台液压系统分析组合机床动力滑台液压系统3.步骤三：分析各工况工作过程一工进进油路：经过一个调速阀；回油路：回油箱。实现一工进。二、组合机床动力滑台液压系统分析组合机床动力滑台液压系统3.步骤三：分析各工况工作过程二工进进油路：经过两个调速阀；回油路：回油箱。实现一工进。二、组合机床动力滑台液压系统分析组合机床动力滑台液压系统3.步骤三：分析各工况工作过程止挡铁停留当滑台工作进给完毕之后，碰上止挡块不再前进，停留在止挡块处，同时系统压力升高，当升高到压力继电器的调整值时，压力继电器动作，经过时间继电器延时，再发出信号使滑台返回，滑台的停留时间可由时间继电器在一定范围内调整。二、组合机床动力滑台液压系统分析组合机床动力滑台液压系统3.步骤三：分析各工况工作过程快退电液换向阀右位工作，有杆腔进油，无杆腔回油，工作台快退。二、组合机床动力滑台液压系统分析组合机床动力滑台液压系统4.步骤四：归纳液压系统特点（1）采用了由限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路，调速阀放在进油路上，回油路上设置了背压阀，使滑台得到稳定的低速运动和较好的速度负载特性，提高了滑台运动的平稳性。（2）采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接回路来实现快速运动，使能量利用较经济合理，系统效率较高。二、组合机床动力滑台液压系统分析组合机床动力滑台液压系统4.步骤四：归纳液压系统特点（3）采用行程换向阀加液控顺序阀实现快慢速度的换接，动作可靠，速度换接平稳，换接位置精度高。（4）采用了两个调速阀串联的两种工作进给速度换接回路，可使速度换接时的前冲小，换接的性能较好；同时便于利用压力继电器发出信号进行控制。（5）在行程终点采用止挡铁停留，提高了滑台进给时的位置精度，也保证了加工阶梯孔端面时的加工精度。02PARTTWO客车车门气动系统客车车门气动系统客车车门气动系统客车车门气压传动系统分析1.步骤一：了解工作过程（1）驾驶员和售票员座位都装有气动控制开关，可操作控制车门的开启和关闭；（2）车门在关闭过程中遇到障碍物，自动转为开启状态，起到安全保护的作用；（3）开关门速度可调。客车车门气动系统客车车门气压传动系统分析2.步骤二：分析各元件手动按钮阀：1、2、3、4；梭阀：5、6、7；气控换向阀：8；单向节流阀：9、10；机动换向阀：11；气缸：12。客车车门气动系统客车车门气压传动系统分析3.步骤三：分析工作过程（1）分析开关门时，气缸对应的动作；（2）开关门的按钮分别是哪两个？（3）开关门时空气的流动路线。客车车门气动系统客车车门气压传动系统分析3.步骤三：分析工作过程车门在关门时，若夹到障碍物，机动换向阀11换向双气控换向阀8左位工作气缸12有杆腔进气开门