市区干线公路改造施工方案

目录

第一章、工程概况........................................4

第一节、工程规模.....................................4

第二节、技术标准.....................................4

第三节、路面结构层次..................................4

第四节、主要工程量....................................5

第五节、气候特点.....................................6

第六节、水文条件.....................................6

第七节、施工组织机构及现场布置........................6

第二章、主要工程项目的施工方案、施工方法...............10

第一节、水泥混凝土路面变成路基的施工方案.............10

第二节、加铺沥青混凝土面层施工方案...................18

第三节、附属工程施工方案............................51

第三章、拟投入主要物质计划..............................53

第四章主要施工机械、设备计划..........................63

第一节、本工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划.・63

拟投入本工程的主要施工机械表.....................67

进场主要的材料试验、测量、质检仪器设备表.......70

第五章、劳动力安排计划..................................70

第一节、设备、人员动员周期...........................70

第二节、设备、人员、材料运至施工现场的方法.........71

第三节、施工人员的动员及劳动力计划..................71

附表三：劳动力计划表...............................72

第六章、确保工程质量的技术组织措施......................73

第一节质量保证体系................................73

第二节质量保证措施................................77

第七章、确保安全生产的技术组织措施......................83

第一节安全生产保证体系.............................83

第二节保证安全的技术措施..........................84

第三节保证安全的组织措施...........................88

第四节、消防保卫措施.................................90

第八章、确保工期的技术组织措施..........................92

第一节、保证工程质量的措施...........................92

第二节、保证工期的主要措施.........................96

附件：施工网络图.................................98

第九章、确保文明施工的技术组织措施......................99

一、文明、保证环保与主要技术组织措施...............101

二、文明及环境保护管理体系与措施..................108

三、保证文明施工的技术组织措施....................113

四、减少噪音、减低环境污染的措施..................116

五、文明施工及环境保护管理体系与措施..............118

六、环境保护管理体系与措施..........................120

第十章、工程施工的重点难点及保证措施...................125

第一章、施工总平面布置图...............................129

一、场地概况........................................129

施工总平面布置图....................................132

临时设施布置图....................................132

第一章、工程概况

第一节、工程规模

仁和路为宿州市区干线公路网络中南北走向的一条主干道路，南

起万环路，北至宿州大道，路线全长5.73KM,全线按一级公路标准

设计。

本次改造范围为外环路至宿州大道，全长约5.73KM,起讫桩号

为：K0+00~K57+30段旧路面为水泥砂路面，噪音大、行车舒适性差,

且作为宿州市城东快速通道，交通车流量大，本次对此部分路面进行

黑色化改造。

第二节、技术标准

仁和路：本项目为改造工程，为双向六车道城市主干道，设计速

度采用60km/h。道路宽为29米，其中机动车道宽23米，中央绿化

带宽6米，路段路面横坡度为2%。

第三节、路面结构层次

4cm厚ACT3c细粒式SBS(I—D)型改性沥青混凝土(掺0.3%

沥青专用纤维下设粘层乳化沥青)

6cm厚AC-20(C)中粒式沥青混凝土(下设粘层乳化沥青)

1cm改性沥青吸附层

粘层油

玻璃纤维土工格栅

原有水泥路面（处理后）。对于不满足最小厚度要求的局部路段

采取措施进行适当铳刨后再进行施工。

第四节、主要工程量

序号项目名称单位数量

1接缝破碎m2744.000

2磨损露骨找补m2100.000

3坑洞找补m236.000

4错台处理m2180.000

5水泥混凝土老路挖除m26030.000

6拆除侧缘石m20504.230

7沥青混凝土m2147725.700

8沥青混凝土m2141613.700

9沥青混凝土m23923.840

10粘层m2289530.400

11防裂贴m54621.000

12玻纤格栅m2147725.700

13水泥混凝土换板m26030.000

14路面钢筋t7.877

15安砌侧石Am9509.500

16安砌侧石Bm10534.730

17安砌立式雨水篦m460.000

18标线km21.889

19标线km21.474

20标记（导向箭头）个215.000

21横道线m22449.000

第五节、气候特点

宿州市属于华北暖温带半湿润季风气候.气候温和,季风明显，

四季分明，光照充分，雨量适中，气候宜人，年平均气温15.7C,年平

均降水量1167mm,年平均水面蒸发量1604mm。一般汛期在7~9月份,

枯水期广3月，春末夏初多梅雨。

第六节、水文条件

本路段区域自然河流发育，河塘密布，可供我部工程用水。

第七节、施工组织机构及现场布置

⑴、施工管理机构

考虑到本工程施工工期紧，分项工程多，工程技术要求高，为保

证本工程保质按期完成，我部强调从组织管理上加以保证，成立项目

经理部，全面负责项目施工管理。

项目经理全权负责工程的质量进度、安全状况，统一指挥、统一

调度，合理调配一切有利因素，以确保本工程的顺利完成。项目经理

对工程的进度、质量、成本、安全生产、文明施工负全面领导责任，

代表公司具有现场决策和指挥权。

项目总工全面负责本合同段的技术工作，解决施工中的重大技术

难题，指导施工生产，对工程质量负技术领导责任。

设各类专业管理人员和岗位工程师，都各司其职，各自按岗位工作

要求履行组织管理、技术指导、监督检查和热心服务，对工程质量负

岗位责任。

各施工队将根据相应的工程量设置相应的作业班组，各施工队由

项目经理部直属管理，具体管理网络如下：

项目组织机构框图

合

综

中

合

同

心安材

办

财

试

全料公

务

验

室

科

室室科

磴施工队沥青施工队

(2)、施工队伍及工程任务安排

根据本标段的工程量和工期要求，我们拟定设立1个沥青砂施工

队和1个水泥佐施工队。在项目部统一调配的原则下安排施工任务，

同时在实际施工中再根据实际施工情况予以调整。

具体安排如下：

①沥青砂工程施工队负责本项目旧路面沥青路面铳刨和基层、粘层、

沥青碎面层等各个沥青路面结构层的施工。

②碎工程施工队负责本项目拆除结构物、水泥碎面板改造、混凝土板

块压浆等所有水泥砂工程及附属工程的施工

(3)、管理目标

质量目标：按国家现行施工及验收标准验收，达到《公路工程

质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)中的要求。

工期目标：在业主规定的时间内完成工程。

安全、文明施工目标：严格执行标准化管理，确保不发生死亡事

故，做到文明施工。

(4)、施工进度计划

根据业主下发的招标文件的基本要求，在施工中精心组织，合理

安排，抓住关键线路控制分阶段实施计划，以保证合同工期内完成全

部施工任务。

⑸、临时设施工程

1、临时生活区

经理部及生活区设在仁和路附近，该处交通便捷，现场搭设临时

简易房，解决经理部人员及施工人员的日常生活和办公。本项目所用

沥青混合料采用商品料。施工现场不再设立沥青碎拌和楼。

(6)、准备工作

L经理部进场后即开展工作，首先编制和建立质量计划书，明确

职责，做到各负其责，建立工作制度和行为规范的规章制度、工作要

求等，理清总体思路，理顺工作顺序，落实各类临时用地数量及合理

的地理位置，加快驻地建设和前期准备工作，为工程开工创造良好条

件。

2.根据设计单位提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建

立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和设计单位复核认可，

作为施工时依据。

3.对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如

用砂加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在

施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。

4.对使用的导线点和高程控制点定期检核一次，防止由于其发生

变化而引起的施工误差。

5.施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，

合格后方可投入使用。

6.测量建立复核制度，避免错误。

7.进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资

料及结果报业主及监理。

第二章、主要工程项目的施工方案、施工方法

第一节、水泥混凝土路面变成路基的施工方案

水泥混凝土路面都是由伸缩缝分开的混凝土板组合而成(板的

大小在3.5m><5m左右)。旧水泥混凝土路面经过长时间使用，就

会出现一些混凝土板被车轮压烂、压碎、断裂、掉角等现象，在“白

改黑”施工时，这些问题都必须解决。分别阐述如下：

(1)、断板处理

当混凝土板出现一条或一条以上贯穿全板的裂缝将板块分成两

块或两块以上时视为断板。当板块裂缝大于2m时也按断板处理。对

于断板采用换板处理，首先将旧板破碎，运走，处理基层，待基层强

度达到要求后重新浇筑路面板。断板处理的施工注意事项：

①破碎机械不得使用冲击锤，因其冲击力对周围板块基层有振

动影响，采用人工配合空压机械或者小型凿岩机施工。

②浇注新板块前必须处埋基层。基层表面有轻微碎裂时，清除

表层松散碎块，露出基层完好部分，当基层处理厚度大于5cm时，可

采用C20素混凝土修复，当基层处理厚度小于5cm时，可直接与面板

一同修复。基层开裂严重时，应将基层全部挖除，然后回填C20号水

泥混凝土。基层表面要平整，且具有一定的横坡坡度。

③破碎旧板时，对于纵缝，横缝内的拉杆，传力杆钢筋应根据

其完好情况予以保留或进行恢复。当传力杆或拉杆与相邻板粘结牢固

时，应予以保留并尽量减少破旧板过程中对其的扰动。当传力杆或拉

杆已经松动，折断或严重扭曲时，应进行更换，将旧的传力杆或拉杆

钢筋切断，然后在其一侧100mm处钻孔，孔的周围应先湿润，用砂浆

填塞后设置传力杆或拉杆，然后浇注新板。

④新浇的碎板块的强度、材料要求、配合比、施工工艺等应符

合《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTGD40-2002)的规定。在碎

配合比中适当加入早强剂，新浇筑水泥混凝土路面板，28d弯拉强度

标准植为4.5Mpa.

⑤换板时应注意板块的最小宽度应小于1m,原先修补的小于1m

块应连同其相邻的板一同破碎后浇筑新板。

⑥对于连续换板数量大于2块时，要对应于旧板留出纵、横缝,

并设置传力杆和拉杆。

传力杆采用光面钢筋，直径30mm,长度400mm，间距300mm,

最外侧传力杆距纵向接缝或自由边距离为150~250mmo相邻板间的

纵缝必须设置拉杆，设置在板厚中央，拉杆水平间距600mm,采用

长700mm,直径14mm的螺纹钢筋。

(2)、裂缝维修

根据裂缝的损坏程度、施工技术等具体情况选择适当的修补材

料和方法。对于宽度小于3mm的轻微裂缝，进行扩缝灌浆处理，顺着

裂缝扩宽成1.5~2.0cm的沟槽。深度为板厚的1/3左右；对于较宽的

裂缝(23mm),应想清除缝内杂物，并在上口适当扩展成倒梯形，

顶宽15~20cm,底宽5~15cm,深度为板厚的1/3左右，再灌缝粘结。

粘结剂或填缝料可用聚氯乙烯胶泥、环氧砂浆、聚胺脂等。对宽度较

大的严重裂缝(215mm)采用切割或换板处理。

(3)、板角处理

板角断裂应按破裂的大小确定处理方案。用切割机切出边缘，

用风镐凿除破损部分，打成规则的垂直面，具体按设计进行施工，对

于有钢筋的不应切断钢筋，如果钢筋难以保留，至少也要保留20、30cm

长的钢筋都，且要长短交错。板角修复过程中拉杆、传力杆以及基层

的处理按照断板处理实施。

(4)、板底脱空处理根据旧水泥混凝土板角单点实测弯沉

值的大小判断板底的脱空情况，针对脱空情况采取相应的水泥板处理

方法：

A、单点实测弯沉植5240(0.01mm)时，将水泥板整板破碎后浇

注新板。

B、单点弯沉实测值14WLrW40(0.01irmi),对水泥板进行压浆处

理。对弯沉值在14〜40之间的水泥板必须反复压浆处治，直至弯沉

值满足小于14,如果反复压浆处治仍不能使水泥板满足弯沉要求，

采取破碎旧水泥板，进行基层处治，然后重新浇注新板。

钻孔压浆的施工工艺：

①布孔：每块板4」1孔，孔边距板边的距离为0.5m。布孔方式见

下图。

②钻孔：用直径3cm的钻头钻孔，深度要求超过板厚的夕5cm,安

排专人测量并记录孔深。

③临时封孔：大面积流水作业，各种车辆来往不断，钻好的孔要临

时采用木塞封孔（雨天用塑料薄膜覆盖），以防杂物进入。

④预埋法兰螺帽：为使压浆管枪头能固定于压浆孔口上，形成整体,

有足够的压力压浆，需要先在孔口内壁埋上法兰螺帽。螺帽的粘接剂

采用调配好的环氧树脂。预埋螺帽后，需继续封上孔，以防止杂物落

入。

⑤清孔：用空气高压枪插入压浆孔中，吹出杂物。

⑥压浆：压浆（灰浆标号为C40）采用冲程式压浆机。压浆关键是

将压浆枪头与板块上的压浆孔联结牢固，不漏浆，保证压浆压力。压

浆要求压力达到2.OMpa,并稳定1分钟，然后关闭压力阀，并将回

流的灰浆接住，倒回灰浆缸。压浆采用的灰浆应具备以下特点：初凝

时间长，施工和易性好，早期强度高，收缩性小。配比为：水泥：粉

煤灰：水；JK-24；铝粉1；0.5；0.16：0.001o

⑦封孔养生：压浆后立即用木塞封孔，至少养生3天，期间禁止车

辆通行。

⑧第二次压浆：经第一次压浆3天后，采用贝克曼梁弯沉仪测板角

的弯沉值，对于弯沉大于14的点，用红色油漆标注于板块角上，钻

孔组根据标记进行补孔，重复压浆过程，直至弯沉满足小于14

（0.01mm）要求。待灰降抗压强度达到3Mpa时,用水泥砂浆封孔。

(5)、错台处理

错台调查可用错台仪或其他方法量测接缝两侧板边的高程差。同

时根据错台程度分别采取以下处理措施：

①对于高差小于1cm的轻微错台，将较高的板突出部分进行人

工凿平或机械磨平。

人工处治办法：

A、划定错台处治范围；

B、用平头凿将突出部分凿平，凿后的面板应达到基本平整；

C、清楚接缝杂物，及时灌入填缝料。

机械磨平方法：

A、用磨平机从错台最高点开始向四周扩散，边磨边用3nl直尺

找平，直至相邻板齐平为止；

B、清除接缝杂物，及时灌入填缝料。

②高差大于1cm的错台，则在低侧板加铺沥青砂AC-5(沥青用量

0.TO.6kg/m2)斜坡层，使错台高差逐渐过渡。

(6)、坑洞修补

坑洞修补根据不同情况采取相应措施进行：

①对个别的坑洞，应清除洞内杂物，用水泥砂浆材料填充，达

到平整密实;

②对较多坑洞连成一片的，坑洞修补先将坑洞凿成形状规则的

直壁坑槽，并用钢丝刷将破坏处的尘土、碎屑清除，用压缩空气吹

干净修补面，然后用C35水泥研修补。

(7)、传荷载能力差的接缝处理

钻孔压浆后，对于相邻两板弯沉差大于或等于0.06mm的接缝，

在接缝两边各500mm进行全深度切割，清除切割的旧板，用C20混

凝土修复基层，然后重新浇注混凝土。新浇注部分与旧板间接缝要设

置传力杆，传力杆采用光面钢筋，直径30mm,长度400mm,间距

300mm,最外侧传力杆距纵向接缝或自由边距离为150~250mm。

(8)、接缝碎裂处理

接缝出现中等、严重程度的碎裂时，应部分深度或全深度修补。

具体要求根据《公路水泥碎路面养护技术规范》中要求执行。

(9)、灌缝板块修补好以后，为防止地下水浸入加铺层，应对全线

每块板之间每条纵、横缝及硬路肩与边板之间用清缝机进行清缝，并

用灌浆机填缝。

(10)、顺接段处理

在原水泥混凝土路面与沥青混凝土路面的纵向顺接段，由于混凝

土路面路面上要铺沥青混凝土从而造成新旧沥青混凝土路面高程不

一致，因此要进行二者顺接段施工处理。处理方法是将接头处约长

10〜15米的混凝土板按处理坏板的方法砸除，重新按顺接高程要求

浇注混凝土路面，为保证顺接处的施工质量，往往还要在新浇注混凝

土路面布设钢筋网及传力杆，形成钢筋混凝土底基层。

横向顺接段因面积小、交通流量较小，可以采取在旧沥青混凝土

路面上衬补中粒式沥青混凝土的方法使高程一致。

(11)水泥碎面板浇筑

⑴、施工准备

①材料准备：水泥采用规定的普通硅酸盐水泥，每批出厂有质量

保证书，各项指标符合要求；碎石采用质地坚硬、强度高的石灰岩碎

石，各项指标符合要求；砂采用天然中粗砂，级配符合规定；水采用

饮用水；钢筋规格和图纸一致，进场前取样检查，杜绝有裂缝、伤痕、

表面油污和锈蚀的钢筋入场。

②现场准备：全站仪放出混凝土路面中线，施工时从中心向两边

浇筑，并对基层进行清扫。项目部对施工人员进行技术交底，使之明

确职责，施工要求。

⑵施工方案

①模板制作：模板用与混凝土高度一致的钢模板，平面位置允许

偏差为5mni,高程为±10mni,相邻两块高差为2nim。模板之间连接采

用螺栓连接，模板顶面与设计标高一致，模板与基层的空隙用油毛毡

铺垫，模板内侧涂一层干净机油，确保浇筑时不走模。

②拌和：采用碎拌和楼集中拌和，随时检测塌落度，保证在规定

之内。采用硅运输车进行运输。

③浇筑：采用人工铺筑，用铁锹反扣，为防止混合料离析，现

场管理人员严禁施工人员抛洒。振捣采用插入式与平板式振捣器配合

使用，分两层振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物

停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，振捣上层混凝土拌和物时,

插入式振捣器插入下层混凝土拌和物5cm,并在下层混凝土初凝前完

成。振捣过程辅以人工找平，并注意板、角的振捣工作和传力杆、拉

杆模板的正确位置。

④整平先用振动梁整平，再用提浆辐进一步整平。整平时必须保

持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

⑤根据每幅板面不同尺寸，采用相应的真空吸垫，将吸垫平放在

整平后的混凝土表面。抹面分两次进行，先用圆盘式抹面机将混凝土

表面抹平，等混凝土表面无泌水时，人工作第二次抹平。如浇筑时下

雨应停止施工，刚施工路段用彩条布覆盖。

⑥接缝施工：胀缝、缩缝、纵缝的位置，传力杆、拉杆型号长度

应和图纸一致。

⑦养护：采用人工湿养，期间严禁车辆通行。拆模在做面36小

时后进行。待7天后，混凝土强度达设计强度的80%以上进行刻纹。

(12)、卫生清扫及其他

洒热沥青、铺土工布之前还有一项重要的工作就是搞好混凝土基

层表面的处理与卫生清扫工作。原旧混凝土路面上的点点滴滴的突出

棱角都要清除。为保证平整度，原路面上的路面标线也都必须进行人

工清除。“白改黑”施工很怕有柴油、汽油等油料污染底基层。施工

中一定注意严格避免各种机械设备的油料对混凝土路基的污染。万一

出现时，要及时采取必要的措施进行彻底清理干净。为了保证旧混凝

土路面与新铺沥青路面很好地结合，对混凝土路面上光滑的部分区域

要采用专用的混凝土铳刨设备进行拉毛施工。

上述施工都不可避免地产生大量的渣土，都要及时进行清理，

必要时采取鼓风机吹净浮土。一定做到喷透层油前表面干干净净，无

任何浮尘与污染，同时要经过建设单位、监理单位、设计单位、质监

站等多家联合验收才可进行下一步施工。

第二节、加铺沥青混凝土面层施工方案

1）、开口延伸衔接处沥青旧路面铳刨

①准备工作

经业主和监理工程师确认后准备铳刨的原路面，按照施工现场安

全作业的交通控制的有关规定设置作业区，并布置好各种诱导性、警

示性标志、标牌，各类设备在作业区内停置妥当，人员及施工操作严

格遵守有关安全管理的程序和条例。同时.，画好起讫端线及两侧边缘

线，两侧边缘线一般以车道宽度为准，厚度按旧路面结构层厚度控制。

②气候条件

铳刨施工安排在非雨季期间，气温不低于10C,雨天或浓雾天

气一般不安排施工。

③施工操作

a、铳刨时，注意不使机械左右摆动、忽上忽下，按计划厚度正

确进行铳刨。

b、将铳刨碎屑清除干净，特别是切槽中的碎屑。

c、多层铳刨时，上下结构层不设在同一垂直面上，纵向错开30cm

以上，横向错开10cm以上，做成台阶式。

d、完成一个结构层的铳刨作业后，经业主及监理确认是否继续

进行下个结构层的铳刨；对丁下个结构层仅需局部补强的，按路

面坑塘修补的有关技术要求进行操作。

e、施工过程中遇雨或其它情况，造成暂时无法继续施工的采取

措施对现场予以保护；如造成铳刨或凿除的坑槽内积水时，迅速予以

排除，并达到业主或监理工程师认可的要求。

2）、粘油层施工

为保证层间联结，提高路面质量，在沥青层与水泥板之间及上

下沥青层之间设置粘层，粘层沥青采用快裂阳离子改性乳化沥青，其

技术要求要满足设计图纸规定。施工方法如下：

①粘层沥青应使用沥青洒布车喷洒，在路缘石、雨水进口处、检查井

等局部应用人工进行涂刷。

②路面污染物应清除干净，必要时可用水冲刷干净，待表面干燥后浇

洒粘层。粘层沥青应均匀洒布或涂刷，洒布数量应通过实验确定。一

般应为0.3〜0.5kg/m2,约相当于沥青含量0.15^0.25L/m2,浇洒过

量处应清除。

③当气温低于10度时或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。

④粘层沥青洒布后应紧接着铺筑沥青层，对于乳化沥青应待其完全破

乳后，经验收合格后再进行下一道工序施工。

⑤粘层油洒布后封堵交通、禁止车辆通过。

3）、下封层施工

⑴原材料

①沥青材料

沥青下封层用沥青选用优质乳化沥青，其技术标准符合《沥青路

面施工及验收规范》表中要求。

②集料

采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质并有适当的颗粒组成的

人工轧制的米砂，岩性为石灰岩，不采用山场的下脚料。

⑵封层的施工

①水稳基层需经检查与验收。经验收合格的水稳基层在7天正常养生

后才可施工下封层。

②清除水稳表面浮灰。先人工用竹帚将水稳表面进行全面清扫，再用

鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，若不能达到“除净”的要求，不

得用水冲洗，清除水稳表面浮灰，尽量使水稳基层顶面集料颗粒能部

分外露。

③喷洒乳化沥青：当水稳基层表面已经干燥，用智能型沥青洒布车喷

洒沥青，数量按施工要求进行控制。

④洒布集料：每段乳化沥青喷洒后，立即用集料撒布机撒布3〜5mm的

集料，数量按夕5m3/1000ni2控制，粒径为5~7mm,碎石覆盖率为

60、70%。集料撒布全部在乳化沥青破乳前完成。

⑤碾压。用轮胎压路机碾压两遍，每次重叠1/3宽，碾压要求两侧到

边，确保有效压实宽度。

⑶施工中特别注意的问题

①基层表面浮灰一定要清除干净，一般经过清扫一一气吹才能完成，

使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。

②冲洗基层表面的水分必须晒干后才可喷洒乳化沥青，不可在基层表

面洒水湿润。

③乳化沥青和集料的质量必须符合规定，根据实测沥青含量决定乳化

沥青喷洒数量；

④集料撒布在乳化沥青破乳前完成。集料撒布均匀，仅保持少量露

黑。

⑤集料撒布完后，即进行碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压,

如果用钢轮压路机，宜选用轻型，不可将集料压碎。局部露黑处发生

粘轮时，再补撒少量集料。

⑥碾压完毕后应封闭交通2~3天，待水份蒸发后，可允许施工车辆通

行以均匀碾压。必须行驶的施工车辆应在破乳后上路，并保证车速低

于5KM/H。不得在下封层上刹车或调头。

4）、抗裂贴施工

⑴、材料要求

1、根据路面裂（接）缝的宽度选择所用抗裂贴的规格，1mm-3

廊以下的裂（接）缝选用至少为24cm抗防裂贴；

2、3mm-5以下mm宽的裂（接）缝、选用至少32cm的抗裂贴。

3、宽度在5mm—19mm之间的裂（接）缝，必须将其清理干净，

并用密封胶填充，再用48cm的抗裂贴贴缝。

4、宽度在19mm以上的裂（接）缝及下陷区域，必须将其清理干

净，用胶砂、密封胶或沥青混合料充填并压实至现有高度，再用98cm

的抗裂贴贴缝。

5、宽度超过50mm以上的裂缝或坑曹，必须先将其清理干净，然

后用胶砂或热沥青混合料填充并压实至现有高度，再用98cm的抗裂

贴贴缝。

⑵、施工要求

1、基层表面处理

①新旧板块交界处需进行处理，路面上突兀部位予以铲平，较严

重凹处应采用沥青砂填平，路面应尽量平整。

②路面接缝处的板块弯沉差、老板块的裂缝、坑槽等病害均要个

按照旧水泥碎路面病害处理方法进行处理。

③用专用工具将路面清扫干净，并禁止车辆和行人通行。

2、使用方法

1、使用钢丝刷、吹风机对选择使用抗裂贴的裂（接）缝进行清

洁处理，裂缝表面须平整（宽度大于3mm的裂缝须先灌注高分子密封

胶），无大的突起、凹陷、松散、碎石或油痕、油脂及其它污物；如

有较大坑槽，必须填补，如有错台情况应先将错台凿除成缓坡，再使

用抗裂贴贴缝。

2、在需贴抗裂贴的地方，如浮尘较多和基面强度较差时，应考

虑在需贴抗裂贴的地方，用喷涂器或毛刷涂刷上抗裂贴专用基层油，

增加粘接力、避免面层摊铺沥青料时发生位移脱落。

3、将抗裂贴背面的隔离膜揭去，无粘性物面朝上，以裂（接）

缝为中心线将抗裂贴平整地贴在路面上。如遇不规则的裂（接）缝，

可用裁纸刀将抗裂贴切断，按裂（接）缝的走向跟踪粘贴。但在抗裂

贴与抗裂贴的结合处，要形成50-100mm的重叠。

4、用胶轮或用汽车碾压，将抗裂贴熨贴至地面，以确保抗裂贴

同路面结合成为一体，不能有气泡、皱褶。

5、在抗裂贴的施工完成后，尽量将完工的路面保护起来，避免

对抗裂贴表面的污染和破坏，因此，可尽早喷洒粘层油摊铺沥青混凝

土，热摊铺厚度不低于40mm。

5）、玻纤格栅施工

（1）、材料要求

土工格栅采用双向拉伸（GSL）土工格栅，极限抗拉强度不小于

80KN/m,断裂延伸率W5%；土工格栅网孔尺寸为30mmX40mm,肋条

截面为矩形。

（2）基层处理

1.地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15mm,

压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。如路堤

有其他配套处置措施（普夯、冲击碾压等），则需完成这些措施并整

平压实后再进行土工隔栅施工。

2.铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。（环境

或特殊要求除外）。

（3）、施工要求

1、底层土工格栅铺设

用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。

铺设要求：土工格栅平整、顺直；隔栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或

涤纶先缝接或U型钉连接使隔栅连成整体，隔栅相互搭接不小于

20cm。

土工格栅铺设完成后，应及时（48小时内）进行路基填土。每层填

筑应按“先两边，后中间”的原则对此填筑，严禁先填中部。填料不

允许直接卸在土工隔栅上，必须卸在摊铺完毕的土面上。一切机械不

得直接在铺好的土工隔栅上行走。

2、上层土工格栅铺设

土方填筑碾压合格后，铺设上层土工格栅，铺设要求及连接方式

与底层土工格栅铺设要求相同，只是宽度应与填土层顶宽一致。上层

土工格栅铺设完成后，应尽快在其上再填筑一层土，以防被破坏或丢

失。该层土方严格按照路基土方填筑厚度和碾压要求进行填筑，松铺

厚度不应超过30cm,施工工艺、施工方法按路基土方填筑方案进行

施工。

(4)、施工注意事项

1、应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致。

2、应尽量避免重车直接在铺好的土工格栅上行驶。

3、尽量减少土工格栅的切割量和缝合量，避免浪费。

4、寒冷季节施工时，土工格栅变硬，易割手擦膝，要注意安全。

5、铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期

暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。机械摊铺、碾压从两边向中

间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。

杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施

工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，

视程度修补或更换。

6）、沥青混合料（AR-AC13）施工方案

（1）＞原材料

①基质沥青。橡胶沥青所用的基质沥青采用70号道路石油沥

青，其技术要求见下表。

道路石油沥青技术要求

检验项目技术要求

针入度(25'C,100g,5S)(0.1mm)60〜80

延度(5cm/mim,15*C)(cm)不小于100

延度(5cm/mim,10eC)(cm)不小于20

软化点（环球法）（C）不小于46

溶解度（三氯乙烯）（%）不小于99.5

针入度指数PI-1.3〜+1.0

质量损失（%）不大于0.6

薄膜加热试验针入度比（与）不小于65

16390,5h延度(15*0(cm)不小于100

延度(10'C)(cm)不小于6

闪点(COC)(9C)不小于260

含蜡量（蒸储法）不大于2

密度(15*0(g/cm3)不小于1.01

动力粘度（绝对粘度，605C）（Pa.s）不小于180

PG等级PG64-22

②橡胶粉颗粒规格应符合下表要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进

行试验。橡胶粉密度应为1.15±0.05g/cm3,应无铁丝或其它杂质，

纤维比例应不超过0.5%,要求含有橡胶粉重量4%的碳酸钙，以防止

胶粉颗粒相互粘结。

供应商应提供橡胶粉质量保证书，说明橡胶粉规格、加工方式、

加工的废旧轮胎类型、橡胶粉的储存方式等。

筛孔尺寸通过率为

2.00mm100

1.18mm65~100

600pm20-100

300pm0〜45

75pm0-5

③、橡胶沥青应满足下表技术要求;

橡胶沥青技术要求

检测项目技术指标

粘度，177℃,Pa.s2.0-3.5

针入度(25℃,100g,5s),不小于(0.1mm)30

软化点，不小于(℃)60

弹性恢复，25℃,不小于(%)30

④粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗

粒的碎石，粒径大于4.75mm。宜采用玄武岩集料和辉绿岩集料，粗

集料技术要求见下表。

沥青上面层用粗集料质量技术要求

检骁项目单位技术要求

莒温20

石料压碎值不大于%

高温24

洛杉矶磨耗损失不大于%28

视密度不小于t/m32.6

吸水率不大于%2.0

对橡胶沥青的粘附性不小于5级

坚固性不大于%12

针片状颗粒含量不大于%12

1号料0.6

水洗法＜0.075mm颗粒含量不大于%2号料0.8

3号料1.0

软石含量不大于%3

上面层石料磨光值不小于BPN42

抗压强度不小于MPa120

注：（1）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%；

⑤细集料

采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧

制的机制砂，石质宜与粗集料相同，不用山场的下脚料。细集料的尺

寸规格列于下表。

细集料规格

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）

公称粒径

4.752.361.180.60.30.150.075

（mm）

S16。〜310080-10050〜8025〜608~450〜25。〜15

注：（1）中下面层视密度不小于2.5g/'cni3,上面层视密度不小于2.6g,/cm?：

（2）眇当量应不小于60%（宜控制在70%以上）；亚甲兰值不大于25g/kg；

（3）小于0.075nm质量百分率宜不大于12.5%；

（4）棱角性不小于30s,

橡胶沥青混凝土AR-AC13不使用矿粉填料。

⑥外掺剂

AR-AC13橡胶沥青混凝土需要掺入必要的外掺剂以改善橡胶沥

青与集料的粘附性及混凝土的水稳定性能，掺量为混合料重量1〜

2%。适宜的外掺剂为普通硅酸盐水泥或消石灰。

(2)、施工机械与质量检测仪器

①必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试

机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。沥青

上面层宜采用机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两

台摊铺机梯队作业，以确保摊铺面的质量。因而必须配备以下主要施

工机械。

a、橡胶沥青生产设备一套，用管道与拌和楼直接连接，生产经过调

试确保沥青泵送系统正常；

b、间歇式沥青混合料拌和机。拌和机应配备良好的二级除尘装置；

c、沥青混合料摊铺机两台；

d、非接触式平衡梁装置两套(4只)；

e、10T以上双钢轮振动压路机5台；

f、载重量15T以上的自卸汽车；

g、洒水车。

②必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的

易损部件。主要仪器设备如下：

a、针入度仪

b、延度仪

c、软化点仪

d、标准筛（方筛孔）

e、集料压碎值试验仪

f、砂当量仪

g、烘箱h、试模（不少于10只）

i、脱模器

j、试验室用沥青混合料拌和机

k、马歇尔试件击实仪

1、沥青混合料马歇尔试验仪

m、恒温水浴

n、冰箱

。、沥青混合料离心抽提仪

P、路面取芯机

q、平整度仪

r、砂当量仪

（3）、配合比设计

①、AR-AC13间断级配橡胶沥青混凝土的技术标准根据课题研

究成果，参考美国ArizonaTestMethod815,AR-AC13应符合下表

规定的马歇尔试验技术标准。进行配合比设计时，沥青混合料动稳定

度不应小于3000次/mm,小梁低温抗裂试验的弯曲破坏应变不小于

2000ue。

热拌橡胶沥青混凝土马歇尔试验技术标准

试验项目沥青混凝土类型技术标准

击实次数（次）两面各75次

稳定度（k\）不小于6.0

流值(0.1mm)20〜50

空隙率（Q5.5±1,0

沥青饱和度（％）AR-AC1370〜85

矿料间隙率VMA（%）不小于19.0

浸水马歇尔试验

85

残留稳定度（先）不小于

冻融劈裂试验

80

残留强度比（%）不小于

②、AR-AC沥青混凝土配合比设计过程主要包括目标配合比设计、

生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。遵照下列步骤进行：

A、目标配合比设计

a、原材料检测从工程实际使用的材料中取各种代表性原材

料，分别按照现行《公路工程沥青和沥青混合料试验规程》和《公路

工程集料试验规程》对各类矿料进行筛分，并对基质沥青、胶粉、橡

胶沥青、各类矿料和外掺剂进行检测，确保原材料的质量。

b、矿料配比设计矿料配合比设计宜利用矿料筛分结果借助电

子表格通过试配法进行，矿料级配曲线按《公路工程沥青及沥青混合

料试验规程》T0725的方法绘制。设计矿料配比时，在表1的级配

范围内调整各种矿料的比例设计三组粗细不同的设计级配。根据实

践经验选择适宜的橡胶沥青用量，分别制作上述三组不同粗细级配的

马歇尔试件，测定试件体积指标，初选一组满足或接近设计要求的级

配作为设计级配。

c、确定设计橡胶沥青用量根据b中矿料设计级配和初试橡胶

沥青用量试验结果，按0.5%间隔变化，根据经验取四个不同的橡胶

沥青用量，制备马歇尔试件，计算各组试件密度、空隙率、矿料间隙

率、沥青饱和度、稳定度和流值等，分别绘制各项体积指标的曲线。

根据设计空隙率并综合考虑其他各项体积指标是否满足表7的技术

要求，确定设计沥青用量。

d、配合比设计检验。按以上设计矿料配合比和设计橡胶沥青用

量制备马歇尔试件，进行浸水马歇尔试验，冻融劈裂试验、高温动稳

定度试验和低温抗裂性能试验，试验结果必须满足表7的要求。不符

合要求必须重新进行配合比设计。

符合要求的配合比可以作为目标配合比，供拌和楼确定各冷料

仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

B、生产配合比设计

a、确定各种热料仓矿料的用量。

对间歇式拌和楼，应从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行

筛分，根据筛分结果，通过计算，使混合料的级配符合目标配合比设

计级配和表1的规定，以确定各热料仓的用料比例，供拌和楼控制室

使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。同时选择适

宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。

b、确定最佳橡胶沥青用量。

取目标配合比设计的最佳橡胶沥青用量和设计最佳沥青用量土

0.3%,进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图，根据设计空隙

率和其他体积指标综合确定生产配合比的设计橡胶沥青用量。按以上

方法确定的设计橡胶沥青用量可能与目标配合比的设计橡胶沥青用

量不一致，如相差不超过0.2%,应按生产配合比确定的设计橡胶沥

青用量进行试拌和试铺，或分析确定试拌试铺用橡胶沥青用量；如相

差超过0.2%,应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用橡胶

沥青用量。

C、生产配合比设计检验。

按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制橡胶沥青混合料，进

行马歇尔试验，检验浸水残留稳定度和冻融残留强度比，结果必须满

足表7的规定。

C、生产配合比验证

用生产配合比进行试拌，橡胶沥青混合料的技术指标合格后铺

筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和橡胶沥青含

量、矿料筛分试验，检验生产配合比矿料合成级配，由此确定正常生

产用的标准配合比。对确定的标准配合比需再次进行高温车辙试验和

水稳定性检验。

(4)、AR-AC13橡胶沥青混凝土马歇尔室内试验中几点做法

A进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合

料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。

B每组试件个数4〜6个。

C试件成型温度：对于AR-AC13橡胶沥青混合料，拌和压实温度

参照下表温度成型。

AR-AC13沥青混合料室内拌和与击实温度（℃）

矿料170〜175

沥青加热温度170-180

沥青混合料拌和温空165-175

试模预热温度165〜175

试件击实温度160〜170

试件成型终了温度不低于145

D橡胶沥青混合料试件密度试验方法：AR-AC13橡胶沥青混合料

统一用表干法的毛体积相对密度。

E橡胶沥青AR-AC13的最大理论密度采用计算法确定。

（5）、橡胶沥青混凝土磨耗层（AR-AC13）施工

①把好原材料质量关

A要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，

不准运进拌和厂。

B堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料

被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。

C细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和楼产量。

②关于沥青混凝土配合比设计的统一规定

A目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理

确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化,

必须重新进行目标配合比设计。

B每台拌和楼均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，总

监代表和总监助理确认，经总监批准后，才能进行试拌与试铺。

③沥青混合料的拌制

A严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。

AR-AC13沥青混合料的施工温度控制范围见下表。

AR-AC13沥青混合料的施工温度（℃）

橡皎沥青加热温度180-200

矿料温度170-180

混合料出厂温度170-180,超过195废弃

混合料运输到现场温度不低于165

撞铺温度不低于160,低于140废弃

初压开始温度不低于155

复压最低温度不低于130

___________碾压终了温度____________________________不低于110__________________

注：①所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部门检定，或在监理监督下

用标准温度计标定：②所有温度检测均应按正确的方法操作，避免温度计探头位置不当便测得温

度不真实.③碾压温度是指碾压层内部温度。

B拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，

并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。

C拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合

料，并以沥青混合料拌和均匀为度，建议外掺剂水泥加入拌和仓后先

与矿料干拌10s,再加入橡胶沥青湿拌40s。

D要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合

料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处

理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各

种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取

得。

E每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验

和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性

质。每周应检验1〜2次残留稳定度。

橡胶沥青用量与设计值的允许误差T%至+2%。

0.075mm±2%

W2.36mm±4%

^4.75mm±5%

F每天结束后，用拌和楼打印的各仓料数量，进行总量控制。以

各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和

油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设

计厚度进行校核。

④沥青混合料的运输

A采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度

和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专

用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。

B拌和楼向运料车卸料时，汽车应前后移动三次装料，以减少粗

集料的离析现象。

C沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，

根据工程规模摊铺机前方应有3〜5辆运料车等候卸料。

D运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到

卸料结束取走篷布，以资保温并避免污染环境。

E连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10〜30cm处停住，不得

撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊