机械零件数控综合加工案例教程 课件 项目4齿芯的工艺设计与加工

项目4：齿芯的

工艺设计与加工《机械零件数控综合加工案例教程》

本教材是2015年江苏高校品牌专业建设工程资助项目(项目编号：PPZY2015B185)——数控技术专业重点建设的配套教材，也是2016年江苏省高等学校重点建设教材，适合于高等职业院校的数控技术、机械制造与自动化、机械设计与制造等专业在三年级开设有关“数控综合加工技术”、“机械制造综合加工技术”的综合实践课程配套教材和“机制工艺与夹具设计”课程的配套教材。项目4齿芯的工艺设计与加工项目描述项目分析项目实施项目检验项目评估nextupback项目4：齿芯的工艺设计与加工项目过程《机械零件数控综合加工案例教程》项目4：齿芯的工艺设计与加工项目描述

每月加工1000件齿芯，材料为42CrMoAnextupback《机械零件数控综合加工案例教程》项目分析项目4：齿芯的工艺设计与加工齿芯的加工工艺设计铣夹具的设计铣夹具的制造与检验齿芯的制造齿芯检验本项目的任务构成nextupback《机械零件数控综合加工案例教程》任务一、齿芯的加工工艺设计项目实施项目4：齿芯的工艺设计与加工nextup1、零件的图样分析：back《机械零件数控综合加工案例教程》

零件的图样分析主要从以下几方面进行：（1）读懂零件图，审查图样完整性、准确性以及零件的结构、材料、热处理以及表面处理的合理性，尤其是材料和热处理。（2）对材料牌号要分清是国内还是国外的，如果是国外的牌号要确定国内是否生产，如果没有，要先确认是否有替代的材料，材料确认后，分析毛坯可能的形式。（3）分析零件的几何特征以及零件图的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面分析，重点关注有尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度值小于或等于1.6μm的加工特征，找出可能的加工方法以及检测手段。（4）对有热处理要求的，要清楚其定义，找出其硬度要求和深度要求，要了解其硬度的检测方法，是否需要中间热处理要求，如需要要会提出中间热处理要求。（5）对有表面处理要求的，分析可采取的工艺方法，要选择符合绿色环保要求的表面处理工艺。图样分析完成，填写表4-1。任务一、齿芯的加工工艺设计项目实施项目4：齿芯的工艺设计与加工nextup1、零件的图样分析：back《机械零件数控综合加工案例教程》零件的三维模型零件的工程图读懂图任务一、齿芯的加工工艺设计项目实施项目4：齿芯的工艺设计与加工nextup2、零件的机械加工工艺分析：back《机械零件数控综合加工案例教程》零件的机械工艺分析主要按以下几个步骤进行：（1）根据零件的生产量及交货周期确定零件的生产类型。（2）根据企业的设备状况及操作人员水平，列出可能的机械加工工艺路线图。（3）从质量、交货期以及成本等方面综合考虑，确定最优的机械加工工艺方案。（4）提出夹具设计要求及初步方案，主要包括加工的特征、设备名称和型号、要求的生产节拍以及定位尺寸要求等。工艺分析完，填写表4-2。任务一、齿芯的加工工艺设计项目实施项目4：齿芯的工艺设计与加工nextup3、零件的机械加工工艺参考：back《机械零件数控综合加工案例教程》毛坯（模锻件）——正火——粗车一——粗车二——粗铣半圆槽——粗铣复合圆弧面——调质——精车一——精铣半圆槽——精铣、钻铰孔、滚压——精车二——检查——清洗、涂油、入库任务一、齿芯的加工工艺设计项目实施项目4：齿芯的工艺设计与加工nextup4、零件的主要加工过程参考：back《机械零件数控综合加工案例教程》编制零件的工艺卡片任务二、铣夹具的设计项目实施项目4：齿芯的工艺设计与加工nextupback《机械零件数控综合加工案例教程》【任务描述】根据任务1的要求，利用立式数控铣床，完成R10圆弧面的粗、精铣加工，为此需要设计铣夹具。【任务实施】（1）确定定位方案在粗、精铣R10圆弧面之前，零件已完成两个半圆槽的铣削加工。半圆槽也分粗、精加工，铣夹具也应分粗、精加工夹具，利用半圆槽及Ø64孔作为定位孔，实现“一面两销”定位。（2）夹紧装置设计夹紧装置设计要考虑夹紧可靠，拆卸方便。为便于快速装卸工件，采用螺母及开槽压板夹紧机构。（3）夹具体设计绘制夹具体设计时要考虑铣削工作台的T型槽的结构与尺寸。（4）绘制铣夹具零件图利用三维软件设计完铣夹具后，需绘制每个零件的工程图，选择合理的材料，并提出相关的技术要求，主要包括尺寸公差、形位公差、配合公差、热处理等。任务二、铣夹具的设计项目实施项目4：齿芯的工艺设计与加工nextupback《机械零件数控综合加工案例教程》【任务实施参考】设计夹具铣夹具结构示意图项目4：齿芯的工艺设计与加工nextup项目实施任务三、铣夹具的制造与检测back《机械零件数控综合加工案例教程》【任务准备】锯床、普通车床、台钻、数控车床、数控铣床、平面磨床、刀具、量具、毛坯等。【任务实施】（1）编写铣夹具零件的加工工艺（2）列出机床设备清单（3）列出刀具清单（4）列出量具清单（5）列出毛坯清单（6）列出外购件（标准件）清单（7）铣夹具零件的制造与装配按图纸要求完成铣夹具的零件制造，在制造和装配要注意以下几点：①夹具体的导向键与工作台的T型槽配合一定要根据实际测量尺寸定。②定位圈需表面淬火处理。③装配前，所有零件均按图纸要求检查相关尺寸。④所有零件应用油石去除毛刺，并用汽油清洗干净。⑤装配后，需用三坐标测量仪检测关键的尺寸和形位公差要求。⑥试加工工件，检查工件尺寸，合格后进入正式生产。项目4：齿芯的工艺设计与加工nextup项目实施任务四、齿芯的制造back《机械零件数控综合加工案例教程》【任务准备】锯床、普通车床、台钻、数控车床、数控铣床、外圆磨床、刀具、铣夹具、量具等。项目4：齿芯的工艺设计与加工项目检验

游标卡尺

nextup主要检测工具back《机械零件数控综合加工案例教程》光滑塞规还需要哪些检具？项目4：齿芯的工艺设计与加工1、针对零件的加工缺陷，分析可能产生的原因；2、讨论不同生产批量对加工工艺的影响；3、分析不同加工工艺对产品成本的影响；4、针对项目完成过程中出现的问题，完善项目可行性报告；5、通过项目的实施，总结所学知识与技能，完成项目报告。项目评估nextupback《机械零件数控综合加工案例教程》相关知识薄壁套类零件的夹持技术项目4：齿芯的工艺设计与加工《机械零件数控综合加工案例教程》相关知识项目4：齿芯的工艺设计与加工《机械零件数控综合加工案例教程》相关知识项目4：齿芯的工艺设计与加工《机械零件数控综合加工案例教程》滚压加工滚压加工是一种压力光整加工，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，将表面凸起部分碾平，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，被滚压加工的工件表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1～0.8µm，图4-10为滚压加工原理的模拟图。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，使金属表层得到强化，产生有利的残余压应力，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。而且据资料显示，它可使材料的抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性得到明显的提高，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。相关知识项目4：齿芯的工艺设计与加工《机械零件数控综合加工案例教程》相关知识项目4：齿芯的工艺设计与加工《机械零件数控综合加工案例教程》

硬车工艺硬车工艺（以车代磨）是指以车削代替磨削作为精加工工序或最后加工工序，与磨削相比，以车代磨技术比磨削具有更高加工效率。硬车削，往往采用大切削深度、高工件转速，其金属切除率通常磨削加工3～4倍，所消耗能量却只有磨削1/5。同时，由于硬车削产生的大部分热量都被切屑带走，不会产生像磨削加工表面烧伤裂纹，具有优良加工表面质量加工表面精度。相关知识项目4：齿芯的工艺设计与加工《机械零件数控综合加工案例教程》高速、高效铣削刀路1.插铣法2.大进给铣削法3.动态铣削4.摆线剥铣法相关知识高速、高效钻削技术1.可转位浅孔钻2.铲钻3.可换钻尖式钻头项目4：齿芯的工艺设计与加工《机械零件数控综合加工案例教程》相关知识项目4：齿芯的工艺设计与加工《机械零件数控综合加工案例教程》相关知识高效