城镇集中供热改造供热管网及换热站工程施工方法

城镇集中供热改造供热管网及换热站工程施工方法第一节工程测量第二节管道吊运及安装第三节管道试压、冲洗施工第四节管道接口及管件的保温第一节分部工程施工方案1、轴线标高的控制定位放线依据为总规划红、兰线，基准点设置在固定建筑物上。在拟建工程设置定位桩，并标注好标高。定位桩拟距基坑为2.5m，用砼浇灌固定牢固，拟建工程±0.00标高设置在固定建筑物上，并用红油漆标注清晰。做好《定位放线记录》，用石灰洒出基坑边线后破土动工。基坑开挖完毕及验收合格后，基础轴线以定位桩为基准点，用经纬仪引至基坑内；基础标高以±0.00点为基准，用水准仪测设定位，基础施工完毕，即将轴线、标高引至基础上，用以复核基础轴线标高。2、土方开挖、回填为确保连续施工，提高施工进度，根据现场施工作业条件，筏板基础、独立柱基础、基础梁、条形基础均采用机械开挖，人工清理。开挖前必须将场地平整（平整度控制在±100mm以内），并清除场地内腐质土、垃圾、杂草、原建筑物的基础砼等杂物，确保开挖后以上杂物不混入开挖坑、槽内，以便利回填。开挖过程中，应对土质情况、标高等变化经常检查，做好原始记录并绘出端面图。如发现基底土质与设计不符，应及时报告，施工单位、设计及勘察部门联合解决。基坑开挖的同时将部分余土外运，使场地宽敞，以便施工；基础底各轴线必须以龙门桩控制，桩要切实保护好；混凝土及砂浆配合比应严格掌握，保证其设计强度。为使基底土不被扰动，挖掘机开挖基坑时，应留200mm土层由人工清理至设计垫层底标高。基坑回填土必须均匀下土，分步夯实。各施工过程要做好质量检验，并做好隐蔽工程验收记录。建筑物1m处设防护栏杆，2.0m范围内严禁堆放重物及车辆行走、振动。如遇特殊土层，必须通知监理、甲方会同设计单位作专项地基处理，施工基础前应由设计单位与其他相关单位进行验槽。3、基础砼工程首先浇筑垫层砼，然后进行筏板基础砼、基础梁、独立柱基砼、条形基础砼的浇筑。垫层浇筑完毕开始进行放线、支模、绑扎基础梁、板钢筋等工作。模板工程：本工程筏板基础、独立基础、基础梁和条形基础模板均采用木模木支撑，拼装模板前应校核模板轴线位置，按尺寸拼装，并每隔30cm高沿四周采用φ48钢管加固，模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。钢筋工程：基础钢筋依据施工蓝图及有关大样在现场加工棚制作，现场绑扎。所有进场钢筋应具有出厂质量证明书，并按批核对标志，进行外观检查后，现场随机抽样做力学性能试验，合格后方可使用。焊工必须持有焊工上岗证，钢筋焊接的接头应随机抽样合格后，方可进行下道工序的施工。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋采用集中下料，坚持先大料后小料，并将已制作好的钢筋分类标识。钢筋绑扎完毕，经监理和质监部门检查验收合格办理隐检手续后方可浇筑砼。砼浇筑：混凝土浇筑前，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得积水。木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。为防止砼漏振、狗洞，振动棒按“梅花点”形式插入振捣，间距不得大于300mm，要快插慢拔，每棒振动时间约40S，以砼表面出浆不再出气泡为准，密实后安排专人找平。制作试块必须在监理监督下由质检员按规定取样、制作、养护、送检。砼表面用木抹子搓平，收浆不得少于两遍。根据气温高低，适量洒水养护，并用草帘或麻布覆盖，养护时注意基坑内不得积水。4、主体结构工程4.1钢筋工程：本工程钢筋混凝土梁、板、柱等现浇构件，混凝土强度等级为C25,钢筋为HPB235、HRB335 级。受力钢筋混凝土保护层厚度：板为C20mm，梁为30mm，埋入土中的柱、墙每边砼外扩20mm.现浇板入墙240，未标明负筋的分布筋采用：当受力筋<Ф12时，取<Ф6@300，当受力筋>Ф12时，取<Ф6@250.现浇主梁与次梁，构造柱交接处或梁下部挂有集中荷载处应附加吊筋或箍筋。过梁：各层洞口过梁除图中注明，240厚墙选用KGLA24XX5,370厚墙选用KGLB12XX5，过梁断面及配筋详图集《新02G05》，过梁遇过梁、现浇构件时扆为现浇，且上部钢筋改为4Ф12。屋顶沿所有外墙周圈设圈梁（其中有现浇梁或现浇过梁处均以现浇梁或过梁代圈梁，但要求圈梁纵筋锚入梁中不应小于36d，d为圈梁纵筋直径），圈梁顶标高为屋面板顶，圈梁断面为240x180，纵筋为4Ф12,箍筋为Ф6@200；圈梁与构造柱之间的拉结详图集《新02G01-1》.现浇板上留洞（包括楼梯间上人孔，洞口尺寸为600X600）需与建筑、设备、电气图配合预留。梁跨度>4.0米时，模板应按跨度的0.2%起拱，悬臂构件均应按跨度的0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm。钢筋锚固长度均为40d。所有的钢筋均应见证取样并试验合格后方可使用，钢筋工地加工，现场就位绑扎。钢筋入场先由质检员检查钢筋的生产许可证，产品合格证、质量保证卡和试验报告单。进场后由施工员在现场监理及质检员监督下按进场批次和试验批量进行抽样送试验室进行抗拉、焊接及弯折试验，试验合格后使用。钢筋现场堆放按不同规格、型号、品种分门别类堆放整齐，并标识清楚。钢筋下部垫木，保证钢筋架空，防止锈蚀。钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线，钢筋平直，切口无马蹄形，且不挠曲。绑扎钢筋时，要注意钢筋型号、数量、间距、搭接长度及保护层是否正确，梁的受力钢筋连接位置应避开最大弯矩处，接头应相互错开。柱子箍筋，先计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，构造柱筋采用绑扎连接，接头位置应错开50％。钢筋保护层厚度采用预制垫块来保证。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎钢筋时，应划出钢筋位置线，板筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线柱筋上划线。抗震要求弯起弯钩的箍筋，为了方便施工，制作时一边弯钩先弯起90，另一边弯起135，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90的弯钩完成135。钢筋制作时要控制好弯起点位置和角度，最好以放样来控制。加强对钢筋成品的保护，特别是板筋的保护，砼浇筑前严禁上人踩踏，避免钢筋受压变形。钢筋绑扎完毕，经监理和质监部门检查验收合格办理隐检手续方可浇筑砼。4.2模板工程：本工程模板采用18厚夹板拼装模板，扣件钢管支撑。构造柱采用定型模板。模板施工，模板支撑要平整，以防板底混凝土不平，模板底内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。框架柱模由柱模、拉结条、支撑组成，梁模由底板、侧板、夹木组成，下面由钢管顶撑支承，间距1m左右，顶撑间设拉杆，一般离地面50㎝设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成整体。柱子模板在拼装时预留清理口。支模严格控制好轴线、标高、垂直平整度及支模牢固。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固。在浇注混凝土底过程中，要经常检查，如发现松动、变形等现象，要及时修整加固。模板拆除对于非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重部位的模板，应在混凝土强度达到规范规定的强度后方可拆模。拆模的顺序和方法应按模板设计的规定进行，先支的后拆后支的先拆。梁和现浇板的模板拆模时，应先拆除剪刀撑，然后拆除扫地杆和斜撑。并沿长度方向逐一取下木龙骨，用撬棒轻敲竹胶合模板，待其与砼表面脱离后方可撬动模板。顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重板，后拆承重模板。拆模时，不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理，不用的按规格分类码放整齐。翻转模板时，应拆一间翻一间，以免造成混乱重新配模或重新配立柱。4.3混凝土工程：混凝土的制备与搅拌：混凝土采用现场搅拌机搅拌制备。粗、细骨料和水泥用斗车装运到自制地磅秤上控制计量，必须严格按照配合比要求进行，然后投入搅拌机进料斗中，按照搅拌制度、搅拌时间进行搅拌，塌落度控制在3～5cm。混凝土的运输：混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输用气轮人工翻斗车，当浇筑自由高度大于2m时，应采用串筒或溜槽投料。混凝土的浇筑：为了保证混凝土的整体性、连续性，采用连续浇筑作业施工，浇筑方向须按施工设计方向进行。砼浇筑前必须严格复测模板顶面标高、平整度和所用人、机、料、法、环及水电供给等保证情况，确保浇筑连续进行。每一施工段上的梁、板砼现浇均一次连续浇筑，不留施工缝，施工段处的施工缝留置在板中1/3跨位置，施工段处的施工缝应避开大梁位置，确保大梁整体浇筑。砼振捣、柱、梁采用插入式振动器（振动棒），板采用平板式振动器（振动板）。砼振捣在初凝前完成，每一处振捣时间为砼表面浮浆不再下沉为止。捧振时，其振点间距小于振动棒作用半径的1.5倍，采用平板振时，振捣均匀不允许漏振。混凝土的养护：混凝土浇筑后12小时应进行养护，当气温较高时养护次数每天不小于3次，浇水养护时间不少于七昼夜。砼配合比应依据设计配合比考虑到施工现场具体变化及其它外部原因给予调整。试块必须在监理监督下按规定取样、制作、养护和送检。4.4脚手架工程外脚手架采用扣件钢管双排脚手架，搭设时必须按照脚手架搭设操作规程进行。架体与主体连接做法：延着板边预埋伸出1.2m长的1Φ6@4000拉结筋与立杆和大横杆交接处绑牢固。里脚手架采用自制的平台架。脚手眼必需按照施工规范进行设置。安全网采用密眼式安全网挂设，且全封闭进行设置。4.5装饰装修工程内墙抹灰：施工顺序：室内抹灰施工顺序宜从下而上，外墙装饰宜自上而下；室内装修先天棚后墙面；楼地面宜自上而下的顺序施工。技术措施：室内刮腻子时，采用日光灯的光线来控制墙面、天棚面的刀纹和光滑度。抹灰前先将墙面清理干净，并充分润湿以保证与基层粘结牢固。先检查墙面的平整度、垂直度，然后根据得数值进行冲筋，保证大面平整、垂直，阴阳角方正。所有阳角、门窗洞口用1：2水泥做护角2m高。抹灰时，每层灰厚度不能大于8mm，待底层干后（以手指稍大的力挤压不明显被压下即可）才刮腻子一道、二道。抹灰前对基层表面仔细清除修正干净后，洒水湿润。砼表面预先进行毛化处理，将1:1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到砼基层上，然后在墙面上用2m托线板进行挂线贴饼冲筋，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，面层待底层达到一定强度后进行，先从阴角、阳角开始，铁抹压光不少于二遍。墙面抹灰一般宜选用中粗砂，砂子应过筛，抹灰前，先做“样板间”，经检验符合质量要求后自上而下进行大面积施工，抹灰工程尽量在门窗框安装及电气管线等施工完毕后进行，严禁剔槽打洞。抹灰必须分层抹实，每层厚度不得超过10mm，天棚抹灰前用清水润湿并刷一道水泥素浆。为了控制天棚表面的平整度，应在四周墙上弹出水平线。表面应无纹，大致平整，顶棚与墙面交接的暗角应成一条直线，抹灰层严禁空鼓、开裂爆灰。外墙装修：外墙保温：外墙保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件安装必须施工完毕。首先进行基面处理，检查并封堵基面未处理的孔洞，清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。然后用钢丝刷刮刷，除去墙面灰尘。在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，在每一层墙面上适当的部位拉通水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。然后粘贴聚苯板，粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂。聚苯板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。当聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定，然后安装锚固件，每平方米2～4个。再将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均为2～3mm。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。抹灰24h后填塞，圆棒狐顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致，操作时要避免损坏缝的直角边。外墙保温系统施工应在聚苯板粘贴完成后进行隐检，抹灰完成后进行验收。胶粘剂和聚合物砂浆配合比应符合外墙保温体系的要求。聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。玻璃幕墙的安装详见建筑总说明。4.6涂料油漆工程：将基层清理干净，满刮腻子，厚度不超过5mm。采用新型专用复合腻子粉进行局部平度或边角补修，要求腻子厚度不易超过0.5mm,并均匀平整。腻子干燥后用o#或1#砂纸打磨平整，再满刮第二遍腻子并打砂纸，涂刷第一遍涂料、油漆，然后用腻子修补线条及墙面，用砂纸打光后，涂刷第二遍涂料、油漆。腻子使用牛角刮刀或塑料薄刮进行刮涂，刮涂时刮板与墙面成50°－60°斜角，腻子厚度不宜超过0.5mm，并均匀平整，涂刷涂料时，气温不得低于涂料最低成膜温度5℃，分色线处弹线控制保证墙面平整，线角顺直。刷第一遍乳胶漆前，应先将门窗口一圈用排笔刷好，顺序应先顶棚后墙面，先上后下进行。第一遍乳胶漆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫干净，达到表面光滑平整。4.7房地面工程：本工程地面为水泥砂浆地面，做法详02J01-地-2页-地5，内墙抹灰完成后，便可插入楼地面的施工。楼地面采用水泥砂浆抹面，应符合国家标准的规定，进现场的材料应有中文件质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。地面下的沟槽、暗管等工程完工经验收合格后做隐蔽记录，建筑楼地面的施工环境湿度应不低于5度。楼地面工程基层和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可进行上一层施工，其中，各层铺设前应与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间进行交接检验。4.8门窗工程：所有门窗品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求，要有出厂合格证。门窗安装前先检查门窗洞口尺寸、规格、合格证等是否符合设计规范要求。保温防盗门安装：室外门框用10cm钉子与预埋木砖固定，待涂料、油漆施工完后安装。防盗门与砖砌体、混凝土或抹灰层接确处应进行防腐处理，并应设置防潮层，埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。门框安装应在楼地面工程和墙面抹灰施工以前完成，门扇必须安装牢固，门扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。门扇安装的留缝宽度左、右、上不大于2mm，下口不大于5mm。门扇以能塞入门框内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，标出合页槽的位置（距门上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。塑窗安装：塑料窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。塑料窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。塑窗及其附件的质量必须符合要求和有关标准规范规定，窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。门窗安装牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙填嵌饱满，门窗开启灵活，五金齐全，表面洁净。4.9屋面工程屋面工程施工要求：屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员必须持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后应根据材料技术指标的规定抽样复检，并提交试验报告，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。女儿墙施工完，在结构层上做隔气层GT（固凝）砼密闭防水剂一道；150厚聚苯板保温层分两层错缝铺贴，CL7.5陶粒砼找坡层向排水口找坡2%，最薄处为30；上部做1:2水泥砂浆找平层20厚；2.0厚GT（固凝）高聚物塑性防水层一道，1.5厚GT（固凝）高分子柔性防水层一布三涂，彩色胶浆保护层。保温层施工应符合下列规定：保温材料的表砚密度、导热系数以及块材的强度、吸水率，均必须符合设计要求(检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告)。聚苯板保温层材料的基层应平整，干净、干燥。聚苯板保温层材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺设时应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处采用同类材料碎屑填嵌饱满。抹1:2水泥砂浆找平层20厚，分格缝每6×6m2设置一道，相互贯穿，形成排气道。在女儿墙和各管道形成的阴角抹成半径为50mm的园角，待其干燥后，在上面后做GT（固凝）高聚物塑性防水层一道，GT（固凝）柔性防水层一道。要求防水层密实均匀，搭接平直，接头搭接不少于80mm。防水层施工完毕后做淋水试验，24小时无渗漏为合格。第一节工程测量1.控制测量实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。2.管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设经纬仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。3.管道施工的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。4.基坑排水（1）施工排水如管槽内有渗水，在管槽两侧开挖0.5×0.5m的集水沟，间隔50m开挖集水坑，使基坑渗水沿集水沟汇合于集水坑，然后用离心泵排出，输送至抽水影响半径范围以外，不影响交通，不破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。施工排水过程中不间断排水。当管道具备抗浮条件时，方可停止排水。开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用水泵及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。（2）水泵的选择：设备总排水量V：按2.00倍渗水量Q估算，大于Q的部分为备用量。每台水泵排水量q：Q≤1.0Q，渗水量变化较大时用多台小排水量的水泵。离心单级水泵的流量Q=FV=/4D2V=2.2D2（米3/秒）式中：F—水泵进口面积（平方米）D—水泵进口直径（米）V—水泵进口流速（米/秒），一般采用2.8水泵类型：离心水泵为主，潜水泵辅助。水泵动力：电动机水泵安装：离心式水泵安装在基坑西侧，潜水泵置于集水坑内。第二节管道吊运及安装1.管道坡口：下管前应先将管道进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。2.布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。（1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后缓慢的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。（3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；3.管道连接（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。（2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。（3）对口后的管子应沿圆周等距离，施工过程中管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；（4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。（6）焊缝检查，焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊缝两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-2004进行。4.阀门安装（1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；（2）阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；第三节管道试压、冲洗施工1.管道试压施工要点（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.25倍。（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。（3）加压过程应缓慢进行